電波吸収体
【課題】抵抗膜の表面抵抗率が長期間に亘ってほぼ一定し、初期の良好な電波吸収性能を長期間維持できる、耐久性に優れた電波吸収体を提供する。
【解決手段】抵抗膜３を誘電体層１の片面側に設けると共に、誘電体層１の反対面側に電波反射体２を設けた電波吸収体であって、抵抗膜３を水分を含む外気から封止した構成とする。抵抗膜３と外気中の水分（湿気）との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれるため、表面抵抗率の変化（増加）による電波吸収性能の低下が防止され、長期間に亘って初期の良好な電波吸収性能が維持されるので耐久性及び信頼性が大幅に向上する。
【解決手段】抵抗膜３を誘電体層１の片面側に設けると共に、誘電体層１の反対面側に電波反射体２を設けた電波吸収体であって、抵抗膜３を水分を含む外気から封止した構成とする。抵抗膜３と外気中の水分（湿気）との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれるため、表面抵抗率の変化（増加）による電波吸収性能の低下が防止され、長期間に亘って初期の良好な電波吸収性能が維持されるので耐久性及び信頼性が大幅に向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高速道路のＥＴＣ料金所などのＩＴＳ分野で電波障害や誤動作をなくすために利用される電波吸収体、特に透視性を有する電波吸収体であって、良好な電波吸収性能を長期間維持できる耐久性に優れた電波吸収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電波障害や誤動作をなくす透明な電波吸収体としては、透明なアクリル樹脂等からなる誘電体の片面に、ＩＴＯ等の金属酸化物を蒸着して抵抗薄膜を形成した透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等を積層し、誘電体の反対面に光を透過する金属線格子、金属薄膜等の電波反射体を設けたものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
この電波吸収体は、ＩＴＯ等の金属酸化物を蒸着して抵抗薄膜を形成しているため、良好な透明性を有している。けれども、ＩＴＯ等を蒸着した抵抗薄膜は耐候性が悪く、ＩＴＯ等を蒸着するＰＥＴフィルムも耐候性が悪いため、上記の電波吸収体を屋外で使用すると、短期間の内に抵抗薄膜やＰＥＴフィルムが劣化して、透明性が著しく悪化し、黄みを帯びるという問題があった。かかる問題は、耐候性の良いフィルムを使用すると多少は改善されるが、耐候性の良いアクリル等のフィルムはＩＴＯなどの蒸着が難しいため、蒸着の容易なＰＥＴフィルムを使用せざるを得ないのが実情である。
【０００４】
そこで、本出願人は、上記の問題を解決すべく、極細導電繊維を含んだ透明な抵抗膜と光を透過する電波反射体との間に透明な誘電体層を備え、抵抗膜の外側に透明な保護層を備えた透明電波吸収体を提案した（特願２００４−０８１９３９）。この透明電波吸収体は、極細導電繊維を含んだ抵抗膜がＩＴＯ抵抗薄膜と遜色のない良好な透明性を有し、しかも、極細導電繊維を含んだ抵抗膜の基材を自由に選択できるため、耐候性の良好な基材を選択することで、ＩＴＯ抵抗薄膜の基材に用いるＰＥＴに比べて耐候性を向上させることができ、短期間のうちに劣化して透明性の著しい低下を招く心配を解消できるものである。
【０００５】
しかしながら、この透明電波吸収体は、抵抗膜の電気抵抗（表面抵抗率）が変化するため、長期間にわたって良好な電波吸収性能を維持することが難しいという問題があり、この問題は前記特許文献１の透明電波吸収体においても見られた。その原因は明らかでないが、空気中の水分（湿気）が大きく影響しているものと推測される。
【特許文献１】特開平５−３３５８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題に対処するためになされたもので、抵抗膜の電気抵抗（表面抵抗率）が長期間に亘ってほぼ一定し、初期の良好な電波吸収性能を長期間に亘って維持できる、耐久性に優れた電波吸収体を提供することを、解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の電波吸収体は、抵抗膜を誘電体層の片面側に設けると共に、誘電体層の反対面側に電波反射体を設けた電波吸収体であって、抵抗膜を水分を含む外気から封止したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の電波吸収体においては、抵抗膜を誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設けて抵抗膜の周囲に封止層を形成するか、或いは、抵抗膜を誘電体層の片面に設けて抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成するか、或いは、抵抗膜を誘電体層の片面側に配置された表面被覆層の該誘電体層との対向面に設けて抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成することにより、抵抗膜を水分を含む外気から封止することが好ましい。
【０００９】
また、本発明の電波吸収体においては、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成し、この抵抗膜形成フィルムの抵抗膜が誘電体層側となるように誘電体層の片側面側に設けると共に、抵抗膜の周囲に封止層を形成するか、或は、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設け、この抵抗膜形成フィルムの周囲に封止層を形成するか、或いは、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層の片面側に設け、この抵抗膜形成フィルムの周囲と両面、又は、抵抗膜形成フィルムの周囲と抵抗膜の表面に封止層を形成することにより、抵抗膜を水分を含む外気から封止することも好ましい。
【００１０】
そして、電波反射体の両側に設けられている誘電体層の電波反射体との反対面側に抵抗膜をそれぞれ設けていること、封止層がシリコーン系又はウレタン系の封止剤で形成したものであること、抵抗膜が極細導電繊維を含んだ膜であって極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触していること、表面被覆層が紫外線吸収剤を含んだ合成樹脂板であること、抵抗膜、誘電体層、表面被覆層、封止層のいずれもが透視性を有すると共に電波反射体が光を透過して、透視性を有する電波吸収体であることが好ましい。
【００１１】
ここで、「凝集することなく」とは、抵抗膜を顕微鏡で観察したとき平均径が０．５μｍ以上の凝集塊がないことを意味し、また、「接触」とは、極細導電繊維が現実に接触している場合と、極細導電繊維が導通可能な微小間隙をあけて接近している場合の双方を意味する。また、透視性とは光学特性であるヘーズが１０％以下であることを意味する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電波吸収体のように抵抗膜が水分を含む外気から封止されていると、外気中の水分（湿気）との接触が断たれるため、後述の実験データで裏付けられるように、抵抗膜の表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。従って、表面抵抗率の変化（増加・減少）による電波吸収性能の低下が防止され、長期間に亘って初期の良好な電波吸収性能を維持できるので、耐久性及び信頼性が大幅に向上する。
【００１３】
特に、抵抗膜を誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設けて抵抗膜の周囲に封止層を形成した電波吸収体は、誘電体層と表面被覆層と封止層によって抵抗膜の両面と周囲が確実に封止されて密封状態になるため、抵抗膜と外気中の水分との接触が確実に断たれ、水分との接触に起因する抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１４】
また、抵抗膜を誘電体層の片面に設けて抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成した電波吸収体は、封止層によって抵抗膜の表面と周囲が確実に封止されると共に、誘電体層によって抵抗膜の裏面も確実に封止されて密封状態になるため、同様に抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１５】
また、抵抗膜を誘電体層の片面側に配置された表面被覆層の該誘電体層との対向面に設けて抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成した電波吸収体は、封止層によって抵抗膜の表面と周囲が確実に封止されると共に、裏面被覆層によって抵抗膜の裏面も確実に封止されて密封状態になるため、同様に抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１６】
また、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成し、この抵抗膜形成フィルムの抵抗膜が誘電体層側となるように誘電体層の片側面に設けて抵抗膜の周囲に封止層を形成した電波吸収体は、抵抗膜の表面が合成樹脂フィルムにより覆われて、誘電体層と封止層と共に抵抗膜を封止した状態にするので、同様に抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１７】
また、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設け、この抵抗膜形成フィルムの周囲に封止層を形成した電波吸収体は、誘電体層又は表面被覆層によって抵抗膜の表面が確実に封止され、合成樹脂フィルムと表面被覆層又は誘電体層とによって抵抗膜の裏面が二重に封止され、封止層によって抵抗膜の周囲が確実に封止されて密封状態になるため、抵抗膜と外気中の水分との接触が確実に断たれ、水分との接触に起因する抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１８】
また、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層の片面側に設け、この抵抗膜形成フィルムの周囲と両面、又は、抵抗膜形成フィルムの周囲と抵抗膜の表面に封止層を形成した電波吸収体は、封止層によって抵抗膜の表面と周囲が確実に封止され、合成樹脂フィルム又は該フィルムと封止層によって抵抗膜の裏面が確実に封止されて密封状態となるため、同様に抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１９】
そして、本発明において、電波反射体の両側に設けられている誘電体層の片面側に抵抗膜をそれぞれ設けられていると、両側から伝播してくる電波を中央の電波反射体で反射して吸収することができ、電波反射体を共用できるので、安価な電波吸収体とすることができる。
【００２０】
また、封止層がシリコーン系又はウレタン系の封止剤で形成された電波吸収体は、その優れた封止性能によって抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が確実に防止されるため、耐久性や信頼性が顕著に向上する。また、抵抗膜が極細導電繊維を含んだ膜であって、極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触している電波吸収体は、この極細導電繊維が極めて細いものであるため抵抗膜が良好な透明性を有し、しかも、接触、導通に寄与する極細導電繊維の本数が相対的に多く接触頻度が高いため、その分だけ極細導電繊維の含有量を少なくしても所定の表面抵抗率を確保することが可能であり、極細導電繊維を減らせる分だけ抵抗膜の透明性を更に向上させることができる。
【００２１】
そのため、抵抗膜、誘電体層、表面被覆層、封止層が透視性を有するものを選択使用すると共に電波反射体が光を透過するものを選択使用すると、透視性を有する電波吸収体とすることができる。このような透視性を有する電波吸収体は、これを通して向こう側を見ることもできるし、その周囲を明るくすることもできる。更に、表面被覆層が紫外線吸収剤を含んだ合成樹脂板である電波吸収体は、屋外で使用しても、この合成樹脂板によって抵抗膜や誘電体層が紫外線等から保護されるので耐候性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００２３】
図１は本発明の一実施形態に係る電波吸収体の断面図、図１３の（ａ）（ｂ）（ｃ）は同電波吸収体の抵抗膜を示す概略断面図、図１４は同抵抗膜のカーボンナノチューブを正面から見た分散状態を示す模式図である。
【００２４】
この電波吸収体Ａは、透視性の誘電体層１とその片面側（表面側：電波の入射する面側）に配置された透視性の表面被覆層４との間に透視性の抵抗膜３が設けられている。そして、この抵抗膜３の周囲には透視性或は透光性又は不透明な封止層６が形成され、この封止層６によって表面被覆層４と誘電体層１との周縁部同士が接合されている。また、誘電体層１の反対面側（裏面側）には光を透過する電波反射体２が設けられ、この電波反射体２の裏面側には透視性の裏面被覆層５が設けられ、これら誘電体層１と電波反射体２と裏面被覆層５とが接着剤などで一体化されている。
【００２５】
この電波吸収体Ａは、上記のように誘電体層１と表面被覆層４によって抵抗膜３の表裏両面が封止されると共に、封止層６によって抵抗膜３の周囲が封止されて密封状態になっているため、抵抗膜３は水分を含む外気から遮断され、外気中の水分との接触に起因する抵抗膜３の表面抵抗率の変化（増加・減少）が確実に防止される。そして、表面被覆層４、抵抗膜３、誘電体層１、裏面被覆層５がそれぞれ透視性を有し、電波反射体２が光を透過するので、これらが積層された電波吸収体Ａは透視性を有するものとなる。
【００２６】
上記の電波吸収体Ａにおいて、表面被覆層４は、抵抗膜３の封止を確実にするために、抵抗膜３の周縁部を封止する封止層６で密着接合して誘電体層１と一体化することが必要であるが、電波反射体２や裏面被覆層５は誘電体層１の裏面側に単に重ねるだけでもよい。但し、この実施形態のように、誘電体層１と電波反射体２と裏面被覆層５とが接着剤などで一体化されていると、取扱性が向上するので好ましい。また、抵抗膜３を誘電体層１と表面被覆層４との間に設けるには、誘電体層１の片面（表面）に抵抗膜３を予め形成してその上に表面被覆層４を重ねる方法を採用してもよいし、表面被覆層４の誘電体層１との対向面に抵抗膜３を予め形成して誘電体層１の上に重ねる方法を採用してもよいし、或は、予め形成された抵抗膜３を誘電体層１と表面被覆層４との間に介在させる方法を採用してもよい。
【００２７】
上記の誘電体層１は高誘電率の合成樹脂やガラスなどからなるものであって、この誘電体層１の厚さは、用途や実用強度を考慮して０．５〜１５ｍｍの範囲内で、λ／４電波吸収体理論（λ：誘電体層１内での電波の波長）に基づいて設計されている。二次曲げ加工性を考慮すると、ガラスよりも熱可塑性合成樹脂で誘電体層１を形成することが望ましく、更に、屋外で使用する際の耐熱性や透視性を考慮すると、融点や光線透過率が高いアクリル系樹脂（メチルメタクリレート等）、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー等）、ポリエステル系樹脂（ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等）などで誘電体層１を形成することが望ましい。これらの中で、ポリカーボネート樹脂は機械的強度に優れ、全光線透過率が８５％以上（厚さ３ｍｍ）、ヘーズが１．０％以下と透明性に優れているので、屋外で使用する透視性ないし透明な電波吸収体の誘電体層１としては特に好ましく用いられる。なお、ポリカーボネートはメチルメタクリレート樹脂に比べ多少耐候性に劣るが、紫外線吸収剤等を添加したり、表面被覆層４として後述する耐候性に優れた樹脂板を使用することによって、実用に十分な耐候性を付与できる。
【００２８】
このような合成樹脂やガラスで作製された誘電体層１は、抵抗膜３の裏面を封止して裏面から水分を含んだ外気が浸透するのを阻止するという役目も果たしている。
【００２９】
上記の電波反射体２は光を透過する導電材からなるものであって、例えば４〜２５０メッシュ程度の目を備えた導電メッシュ材や金属メッシュ材、或いは、金属金網や金属格子、或いは、開口率の大きいパンチングメタル、或いは、表面抵抗率が１０Ω／□以下の透視性乃至透明な導電膜を形成した透明フィルムなどが好ましく使用される。
【００３０】
上記の抵抗膜３は、周波数帯域１〜１８ＧＨｚの電波吸収に適するように、自由空間の電波特性インピーダンスに合致する３７７Ω／□を目標値とする表面抵抗率を備えた透視性、好ましくは透明な薄膜であって、具体的には３７７±３０Ω／□の表面抵抗率を備えたＩＴＯ等の金属酸化物の蒸着膜や、極細導電繊維を含んだ同様の表面抵抗率を有する薄膜からなるものが好ましく用いられ、図１に示す実施形態の電波吸収体Ａでは、後者の極細導電繊維を含んだ抵抗膜３が採用されている。
【００３１】
この極細導電繊維を含んだ抵抗膜３は、極細導電繊維を分散させた塗液を塗布して形成した薄膜であって、極細導電繊維の含有量、塗膜厚み、分散状態などの諸条件を調節することにより、３７７±３０Ω／□の表面抵抗率が得られるようにしたものである。この実施形態では、極細導電繊維としてカーボンナノチューブを使用し、カーボンナノチューブの目付け量が３０〜４５０ｍｇ／ｍ２、好ましくは３０〜２５０ｍｇ／ｍ２となるように、塗液のカーボンナノチューブの含有量や塗膜の厚みなどを調節して塗布することで、３７７±３０Ω／□の表面抵抗率を備えた抵抗膜３を形成している。このような抵抗膜３は、カーボンナノチューブの目付け量（含有量、濃度）等に対応して抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ定まり、表面抵抗率の大きいバラツキが生じにくい。尚、上記の目付け量は、抵抗膜３を電子顕微鏡で観察し、その平面面積に占めるカーボンナノチューブの面積割合を測定し、これに電子顕微鏡で観察した厚みとカーボンナノチューブの比重（グラファイトの文献値２．１〜２．３の平均値２．２を採用）を乗算して算出した値である。
【００３２】
極細導電繊維としては、上記のカーボンナノチューブが最も好ましく用いられるが、その他の繊維であっても抵抗膜３の表面抵抗率を３７７±３０Ω／□にすることができるものであれば制限なく使用可能である。例えば、カーボンナノホーン、カーボンナノワイヤー、カーボンナノファイバー、グラファイトフィブリルなどの極細長炭素繊維、白金、金、銀、ニッケル、シリコンなどの金属ナノチューブ、ナノワイヤーなどの極細長金属繊維、酸化亜鉛などの金属酸化物ナノチューブ、ナノワイヤーなどの極細長金属酸化物繊維などの、直径が０．３〜１００ｎｍで長さが０．１〜２０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍのものが用いられる。
【００３３】
抵抗膜３のカーボンナノチューブは凝集することなく分散して互いに接触しており、具体的にはカーボンナノチューブが１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で分散して互いに接触している。そして、抵抗膜３がカーボンナノチューブとバインダーからなるものであると、図１３（ａ）に示すように、カーボンナノチューブ３ａはバインダー３ｂの内部に上記の分散状態で３次元構造をなして分散して互いに接触しているか、或いは、図１３（ｂ）に示すように、カーボンナノチューブ３ａの一部がバインダー３ｂ中に入り込み他の部分がバインダー３ｂの表面から突出ないし露出して上記の分散状態で分散して互いに接触しているか、或いは、一部のカーボンナノチューブ３ａが図１３（ａ）のようにバインダー３ｂの内部に、他のカーボンナノチューブ３ａが図１３（ｂ）のようにバインダー３ｂの表面から突出ないし露出して上記分散状態で３次元構造をなして分散して互いに接触している。また、抵抗膜３がバインダーを含まないと、図１３（ｃ）に示すように、カーボンナノチューブが上記分散状態で分散して互いに接触して、カーボンナノチューブの３次元構造の層となっている。
なお、上記バインダーとしては、透明な合成樹脂が透視性の抵抗膜３を得るうえで好ましい。
【００３４】
これらのカーボンナノチューブ３ａの正面から見た分散状態を模式的に示したものが図１４であって、この図１４から理解できるように、カーボンナノチューブ３ａは多少曲がっているが、１本ずつ或いは１束ずつ分離し、互いに複雑に絡み合うことなく、即ち凝集することなく、単純に交差した状態で抵抗膜３の内部或いは表面に分散し、それぞれの交点で接触している。尚、カーボンナノチューブ３ａは完全に１本ずつ或いは１束ずつ分離して分散している必要はなく、一部に絡み合った小さな凝集塊があってもよいが、既述したように「凝集することなく」とは長径と短径の平均値が０．５μｍ以上の凝集塊がないことを意味するものであるから、存在する凝集塊の平均径は０．５μｍ未満であることが必要である。
【００３５】
このように、極細導電繊維であるカーボンナノチューブ３ａが抵抗膜３内で多少曲がって１本ずつ或は１束ずつ分離して、互いに複雑に絡み合うことなく３次元構造をなして分散していると、抵抗膜３を曲げてもカーボンナノチューブ３ａが伸びたりずれたりするだけであるのでお互いの接触が保たれる。そのため、この電波吸収体Ａを曲げても表面抵抗率の増加が殆どなく、電波吸収性能を維持することができるので、湾曲した電波吸収体を作製できるし、施工現場で曲げて使用することもできる。
【００３６】
カーボンナノチューブ３ａは直径が０．３〜８０ｎｍと極めて細いため、これを前記の目付け量に相当する量だけ含んだ抵抗膜３は透視性が良好であるが、特に上記のような分散状態でカーボンナノチューブ３ａが分散していると、凝集しないで接触、導通に寄与するカーボンナノチューブ３ａの本数が相対的に増え、チューブ相互の接触頻度が高くなるため、その分だけカーボンナノチューブ３ａの目付け量を少なくしても前記の表面抵抗率（３７７±３０Ω／□）を確保できるようになり、このカーボンナノチューブ３ａを少なくできる分だけ透視性を更に向上させることが可能となる。ちなみに、前記の目付け量に相当する量のカーボンナノチューブを含んだ３７７±３０Ω／□の表面抵抗率を有する抵抗膜３の光線透過率（分光光度計による５５０ｎｍの光の透過率）は、８７％前後であり、それゆえ透視性の良い誘電体層１と透光量の多い電波反射体２を選択して電波吸収体を作製すれば、全光線透過率が４０％以上、ヘーズが１０％以下の透視性を有する電波吸収体を確実に得ることができる。より好ましくは全光線透過率が５０％以上で、ヘーズは１０％以下である。
【００３７】
上記のカーボンナノチューブ３ａには、中心軸線の周りに複数のカーボン壁を同心的に備えた多層カーボンナノチューブや、中心軸線の周りに単独のカーボン壁を備えた単層カーボンナノチューブがある。前者の多層カーボンナノチューブは、中心軸線の周りに直径が異なる複数の円筒状に閉じたカーボン壁を有する多層になって構成されたものと、渦巻き状に多層に形成されているものとがある。その中でも、好ましい多層カーボンナノチューブは、２〜３０層、より好ましくは２〜１５層重なったものが用いられる。そのような多層カーボンナノチューブを前記の分散状態で分散させると、既述したように光線透過率の良い抵抗膜３が形成される。多層カーボンナノチューブは１本ずつ分離した状態で分散しているものが殆どであるが、２層ないし３層カーボンナノチューブは、束になって分散している場合もある。
【００３８】
一方、後者の単層カーボンナノチューブは、上記のようにカーボン壁が中心軸線の周りに円筒状に閉じた単層のチューブである。このような単層カーボンナノチューブは通常２本以上が集まって束になった状態で存在し、その束が１束ずつ分離して、束同士が複雑に絡み合うことなく凝集せずに単純に交差した状態で抵抗膜３の内部もしくは表面に分散され、それぞれの交点で接触している。そして、好ましくは１０〜５０本の単層カーボンナノチューブが集まって束になったものが用いられる。なお、１本ずつ分離した状態で分散している場合も当然本発明に含まれる。
【００３９】
カーボンナノチューブの分散性を高めるためには、抵抗膜３中に分散剤を含有させることが望ましい。分散剤としては、酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩溶液、３級アミン修飾アクリル共重合物、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合物などの高分子系分散剤やカップリング剤などが好ましく使用される。
【００４０】
抵抗膜３は、バインダーのないカーボンナノチューブのみからなる薄膜であってもよいが、カーボンナノチューブの脱落防止性、表面抵抗率の安定性、透明性などのために、バインダーを使用することが好ましい。このバインダーとしては、熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、フッ化ビニリデンなどのフッ素樹脂などの透明な樹脂が使用され、また、熱や紫外線や電子線や放射線で硬化する硬化性樹脂、例えばメラミンアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル変性シリケートなどのシリコーン樹脂などの透明な樹脂も使用される。なお、このバインダーとしては透光性樹脂を使用してもよく、このような樹脂を使用しても抵抗膜３を薄くすることで透視性を有する抵抗膜３とすることができる。また、このバインダーにはコロイダルシリカのような無機材を添加してもよく、その場合は表面硬度や耐摩耗性に優れた抵抗膜３が形成される。
【００４１】
抵抗膜３の表面を覆う表面被覆層４は、誘電体層１と同様の透視性を有する合成樹脂やガラスなどからなる層であって、この表面被覆層４は、抵抗膜３の表面を水分を含む外気から封止する目的と、抵抗膜３や誘電体層１を直射日光による紫外線劣化から保護する目的で設けられたものである。さらに、合成樹脂からなる表面被覆層４であると、飛来物衝突による破損も防止することもできる。そのため、表面被覆層４の厚さは、１〜４ｍｍ程度の耐候性に優れた強度のある透視性を有するアクリル系樹脂板や、紫外線吸収剤を含有させて耐候性を高めた同程度の厚みを有する透視性を有するポリエステル系、オレフィン系等の合成樹脂板が好ましく使用される。特に、紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂は機械的強度に、優れ、耐候性や透明性も良好であるので、表面被覆層４として極めて好ましい。
【００４２】
また、電波反射体２を覆う裏面被覆層５は、電波反射体２や誘電体層１や抵抗膜３を飛来物衝突による破損や直射日光による紫外線劣化から保護する目的で設けられたものであって、表面被覆層４と同様の樹脂板、即ち、厚さ１〜４ｍｍ程度の耐候性に優れた強度のある透視性を有するアクリル系樹脂板、紫外線吸収剤を含有させて耐候性を高めた同程度の厚みを有する透視性を有するポリエステル系、オレフィン系等の合成樹脂板、特に、紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂などが好ましく用いられる。
【００４３】
抵抗膜３の周囲を封止する封止層６は、抵抗膜３に対する周囲からの外気中の水分の浸透を阻止して抵抗膜３の表面抵抗率の経時的な変化（増加・減少）を防止するものであって、例えば、ポリウレタン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、エチレンモノカルボン酸ビニルエステル共重合体系、エチレン−アクリル酸ビニルエステル共重合体系などのホットメルトシートや、シリコーン系、エポキシ系、アクリル系、オルガノポリシロキサン系、カルバミン酸エステル系、ビニル系、加水分解性シリル基系、シリル化ウレタン系、ポリオキシアルキレン重合体系などの硬化型のシーリング剤や、樹脂を溶剤に溶かした合成樹脂塗液などの封止剤から形成されるものである。このうち、比較的穏やかな加熱条件で軟化溶融して粘着性ないし接着性を発現する封止性能に優れたポリウレタン系のホットメルトシートや、室温から１００℃未満の温度域で粘着性ないし接着性を有し優れた封止性能を発揮するシリコーン系シーリング剤が特に好ましく使用される。これらの封止剤は無色透明のものを使用することが好ましいが、この実施形態の透視性電波吸収体Ａのように抵抗膜３の周囲を封止する場合や、後述する図６の実施形態のように電波吸収体Ｆなどの周囲の端面を封止する場合は、不透明の封止剤を使用してもよい。
【００４４】
また、上記の封止層６に用いられるホットメルトシート、シーリング剤、樹脂塗液などの封止剤は、表面被覆層４、抵抗膜３、誘電体層１、電波反射体２、裏面被覆層５を接合一体化する場合に接着剤としても使用される。この場合、これらの界面の全部を上記接着剤で接合一体化した電波吸収体は、それぞれの接合界面での光の散乱が少なくなり、電波吸収体の透視性を向上させ、優れた透視性を有する電波吸収体Ａとすることができる。なお、表面被覆層４、誘電体層１、電波反射体２、裏面被覆層５とをボルトなどの固定具で固定することにより、これらの各層を一体化してもよい。
【００４５】
以上のような電波吸収体Ａは、例えば次の方法で製造することができる。先ず、カーボンナノチューブなどの極細導電繊維と、溶媒と、必要に応じて前記バインダーと、必要に応じて前記の分散剤とを充分混合して塗液を調製する。そして、前記の合成樹脂板等からなる誘電体層１の片面（表面）、又は、前記の合成樹脂板からなる表面被覆層４の誘電体層１との対向面に、その周縁部を除いて上記の塗液を塗布して表面抵抗率が３７７±３０Ω／□の抵抗膜３を形成する。次いで、この抵抗膜３の周囲の誘電体層１又は表面被覆層４の周縁部表面に封止層６として幅狭のホットメルトシートを配置して、誘電体層１と表面被覆層４を重ねる一方、誘電体層１の反対面に電波反射体２を重ねて、その周縁部に接着剤として例えば上記のホットメルトシートを配置し、その上（裏面）に前記の合成樹脂板からなる裏面被覆層５を重ねる。そして、この積層物を上下の艶板で挟みながら加熱してホットメルトシートを軟化溶融させることにより、抵抗膜３の周囲を封止すると共に、抵抗膜３を覆う表面被覆層４と誘電体層１の周縁部同士を接合し、同時に誘電体層１の反対面に電波反射体２と裏面被覆層５を接合して、電波吸収体Ａを製造する。このようにして得られる電波吸収体Ａは、その全光線透過率を４０％以上、ヘーズを１０％以下にすることでき、良好な透視性（視認性）を有するものが得られる。
【００４６】
なお、透視性を有さないが透光性を有する電波吸収体Ａとしたい場合には、例えば、誘電体層１や表面被覆層４や裏面被覆層５として予め光拡散剤や充填剤を添加したものを用いたり、或いは、表面被覆層４や裏面被覆層５の外表面に微細な凹凸を形成したりてしてヘーズを高くすることで、非透視性で透光性の電波吸収体Ａを簡単に得ることができる。更に、不透明の電波吸収体Ａとしたい場合は、誘電体層１、表面被覆層４、裏面被覆層５とを形成する合成樹脂やガラスに顔料などの着色剤を添加することによって不透明としたり、或は電波反射体２に光を透過しない金属板などを使用したり、或は抵抗膜３にカーボンなどを添加して不透明にするなどにより、これらのいずれか或は全てを不透明にすることにより、簡単に得ることができる。
【００４７】
また、封止層６を形成するものとしてシーリング剤や樹脂塗液の封止剤を用いる場合は、上記の導電膜３を形成した誘電体層１又は表面被覆層４の四周の周縁部にシーリング剤若しくは樹脂塗液を塗布して誘電体層１と表面被覆層４を重ね、これらの誘電体層１と表面被覆層４の周縁部の隙間をシーリング剤若しくは樹脂塗液で充填した後、これらを硬化して封止層６を形成し、この封止層６で上記周縁部を封止接合する。そして、これを反転させて誘電体層１の反対面に電波反射体２を重ね、接着剤として例えば上記のシーリング剤を電波反射体２の周縁部に塗布して、その上に裏面被覆層５を重ね、シーリング剤を硬化させて電波反射体２と裏面被覆層５を誘電体層１の裏面に接合一体化することにより、電波吸収体Ａを製造する。
【００４８】
この実施形態の透視性を有する電波吸収体Ａのように、抵抗膜３が誘電体層１とその片面側の表面被覆層４との間に設けられ、抵抗膜３の周囲に封止層６が形成されていると、誘電体層１と表面被覆層４と封止層６によって抵抗膜３が完全に包囲され、抵抗膜３の両面及び周囲が確実に封止されて密封状態になり、抵抗膜３と外気中の湿気（水分）との接触が断たれるため、抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。従って、抵抗膜３の表面抵抗率の変化による電波吸収性能の低下が防止され、長期間に亘って初期の良好な電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が大幅に向上する。しかも、この実施形態の電波吸収体Ａは、抵抗膜３の中に、カーボンナノチューブが凝集することなく１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で、分散して互いに接触しているため、カーボンナノチューブの分散状態が極めて良好で相互の接触頻度が高く、少しの含有量で所定の表面抵抗率を確保できるため透視性が良い抵抗膜３となり、これを用いている電波吸収体Ａは透視性が良好なものとなる。また、屋外で使用しても、表面被覆層４及び裏面被覆層５によって、抵抗膜３や誘電体層１や電波反射体２を紫外線劣化から保護することができる。さらに、合成樹脂製の表面被覆層４及び裏面被覆層５であると、飛来物よる破損を防止できる。
【００４９】
図２は本発明の他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００５０】
この電波吸収体Ｂは、抵抗膜３を合成樹脂フィルム３０のいずれか片面に形成して、この抵抗膜形成フィルム３１を誘電体層１とその片面側（表面側）に配置された表面被覆層４との間に設け、この抵抗膜形成フィルム３１の両面、即ち、抵抗膜３の表面及び合成樹脂フィルム３０の反対面と、抵抗膜形成フィルム３１の周囲に封止層６を形成した点で、前述した図１の透視性を有する電波吸収体Ａと異なっている。
【００５１】
この電波吸収体Ｂに使用する抵抗膜形成フィルム３１は、誘電体層１と同様のアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などからなる透視性、好ましくは透明な合成樹脂フィルム３０の片面に抵抗膜３を形成したものであって、この抵抗膜３は前記と同様の３７７Ω／□の表面抵抗率を目標値とする透視性、好ましくは透明な薄膜であり、具体的には３７７±３０Ω／□の表面抵抗率を備えたＩＴＯ等の金属酸化物の蒸着膜や、前記の極細導電繊維を含んだ同様の表面抵抗率を有する塗膜からなるものである。この電波吸収体Ｂでは、抵抗膜３が誘電体層１側となるように抵抗膜形成フィルム３１を誘電体層１と表面被覆層４の間に配設しているが、抵抗膜３が表面被覆層４側となるように配設しても勿論よい。
【００５２】
この電波吸収体Ｂの他の構成は前記の電波吸収体Ａと同様であるので、図２において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
このような電波吸収体Ｂは、例えば次の方法で製造することができる。即ち、封止層６として前記のホットメルトシートの封止剤を使用し、誘電体層１の片面側（表面側）にホットメルトシートと、抵抗膜形成フィルム３１と、ホットメルトシートと、表面被覆層４とをこの順に重ねる。そして、誘電体層１の反対面側に電波反射体２を重ねて、さらに接着剤として例えばホットメルトシートを配置し、その裏面に裏面被覆層５を重ねて、この積層物を上下の艶板で挟みながら加熱し、ホットメルトシートを軟化溶融させて接合一体化すると、透視性を有する電波吸収体Ｂが製造される。
【００５４】
斯かる電波吸収体Ｂは、抵抗膜３の表面と周囲が封止層６で封止され、抵抗膜３の裏面が合成樹脂フィルム３０と封止層６で二重に封止されて密閉状態となっているため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。従って、抵抗膜３の表面抵抗率の変化による電波吸収性能の低下が防止され、長期間に亘って初期の良好な電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が大幅に向上する。特に、この電波吸収体Ｂのように抵抗膜形成フィルム３１の両面と周囲が封止層６で覆われていると、周囲の封止層６にクラック等が生じて、万一、水分を含んだ外気が周囲の封止層６から侵入するようなことがあったとしても、抵抗膜形成フィルム３１の両面を覆う封止層６によってそれ以上内部に浸透することが阻止され、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれた状態を維持するので、耐久性及び信頼性が一層向上することになる。また、抵抗膜形成フィルム３１の表裏面が封止層６を介して表面被覆層４と誘電体層１で被覆されているので、それらの界面が互いに密着して光散乱が少なくなるために透視性に優れ且つ光線透過率が向上する利点もある。
【００５５】
なお、図２に示す実施形態の透視性電波吸収体Ｂでは、抵抗膜形成フィルム３１の周囲と両面を封止層６で封止しているが、抵抗膜形成フィルム３１の周囲と抵抗膜３の表面を封止層６で封止する構成としてもよい。このような構成の透視性電波吸収体も、抵抗膜３の表面と周囲が封止層６で封止されると共に、抵抗膜３の裏面が合成樹脂フィルム３０で封止されて密封状態となるため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。
【００５６】
また、図２の電波吸収体Ｂにおいて、抵抗膜形成フィルム３１の両面を覆う封止層６を省略して、誘電体層１と表面被覆層４とで抵抗膜形成フィルム３１を直接挟み、抵抗膜形成フィルム３１の周囲にのみ封止層６を設ける構成としてもよい。このような構成の透視性電波吸収体Ｂも、抵抗膜３の表面が誘電体層１（抵抗膜３が表面被覆層４側となるように抵抗膜形成フィルム３１を設置する場合は表面被覆層４）によって封止され、抵抗膜３の裏面が合成樹脂フィルム３０、更には表面被覆層４によって封止され、抵抗膜３の周囲が封止層６によって封止されて密封状態になっているので、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。
【００５７】
図３は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００５８】
この電波吸収体Ｃは、誘電体層１の片面にその周縁部を除いて抵抗膜３を形成し、この抵抗膜３の表面と周囲に封止層６を形成している点で、前述の図１の透視性を有する電波吸収体Ａと異なっている。その他の構成は前述の透視性電波吸収体Ａと同様であるので、図３において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
斯かる電波吸収体Ｃは、前述の電波吸収体Ａを製造する際に、抵抗膜３と表面被覆層４との間、及び抵抗膜３の周囲にホットメルトシートの封止剤を配置したり、抵抗膜３の表面及び周囲にシーリング剤又は樹脂塗液などの封止剤を塗布或は充填したりして、抵抗膜３の表面及び周囲を封止する封止層６を更に形成することによって製造することができる。
【００６０】
このような透視性を有する電波吸収体Ｃも、表面被覆層４と封止層６によって抵抗膜３の表面が封止されると共に封止層６により抵抗膜３の周囲が封止され、さらに、誘電体層１によって抵抗膜３の裏面が封止されて密封状態になるため、外気中の水分との接触が断たれ、抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれるので、耐久性及び信頼性が向上する。そして、周囲の封止層６にクラック等が生じて、万一、水分を含んだ外気が周囲の封止層６から侵入するようなことがあったとしても、抵抗膜３の表面を覆う封止層６によってそれ以上内部に浸透することが阻止されるので、抵抗膜３の表面抵抗率はほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持される。また、抵抗膜３の表面が封止層６で被覆されていると、抵抗膜３と表面被覆層４との界面での光散乱が少なくなり透視性及び光線透過率が向上する利点もある。
【００６１】
この図３に示す実施形態の透視性を有する電波吸収体Ｃでは、誘電体層１の片面に抵抗膜３を形成してその表面と周囲を封止層６で封止しているが、表面被覆層４の誘電体層１との対向面に抵抗膜３を形成してその表面と周囲を封止層６で封止する構成としてもよい。このような構成の透視性電波吸収体も、封止層６によって抵抗膜３の表面と周囲が封止されると共に、表面被覆層４によって抵抗膜３の裏面が封止されて密封状態となるため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。
【００６２】
図４は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００６３】
この電波吸収体Ｄは、誘電体層１の片面側（表面側）全体に抵抗膜３を形成して抵抗膜３の表面を封止層６で封止する点と、電波吸収体の側面全体に亘って形成した封止層６によって抵抗膜３の周囲を封止している点で、前述の図３に示す電波吸収体Ｃと異なっている。電波吸収体Ｄの側面全体を覆う封止層６としては、前述のホットメルトシート、シーリング剤、樹脂塗液などの封止剤が使用されるが、この中でも、電波吸収体Ｄの側面全体に塗布し易いシーリング剤又は樹脂塗液が好ましく用いられる。この電波吸収体Ｄは、側面全体に封止層６を形成するので、表面被覆層４、抵抗膜３の表面を覆う封止層６、抵抗膜３、誘電体層１、電波反射体２、裏面被覆層５を同一の形状及び大きさとして、側面全体が平坦面となるようにしてある。この電波吸収体Ｄの他の構成は、前述の図３の電波吸収体Ｃと同様であるので、図４において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００６４】
このような透視性を有する電波吸収体Ｄは、前述の電波吸収体Ｃを製造する際に、誘電体層１、電波反射体２、表面被覆層４、裏面被覆層５、抵抗膜３の表面を覆う封止層形成用のホットメルトシートの封止剤をそれぞれ同一の形状及び大きさに揃え、誘電体層１の片面全体に抵抗膜３を形成すると共に、上記の各部材を積層一体化して電波吸収体の本体部分を作製し、その四周の側面全体に前記のシーリング剤等の封止剤を塗布、硬化させ、側面全体を覆う封止層６を形成することによって製造される。
【００６５】
斯かる透視性電波吸収体Ｄも、抵抗膜３の表面と周囲が、該表面を覆う表面被覆層４及び封止層６と、電波吸収体側面の封止層６によって封止され、抵抗膜３の裏面が誘電体層１で封止されて密封状態となっているため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が一層向上する。さらに、表面の封止層６により界面が互いに密着して光散乱が少なくなるために透視性に優れ且つ光線透過率が向上する利点もある。また、電波吸収体Ｄの各構成部材は側面の封止層６で接合一体化されるので、各構成部材を接着する必要がなくなり、製造が容易となる。
【００６６】
なお、図４の電波吸収体Ｄでは、誘電体層１の片面（表面）全体に抵抗膜３を形成してその表面を封止層６で被覆しているが、表面被覆層４の誘電体層１との対向面全体に抵抗膜３を形成してその表面を封止層６で被覆する構成としてもよい。このような構成の電波吸収体も、抵抗膜３が封止層６と表面被覆層４で封止されて密封状態となるため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗値がほぼ一定に保たれる。
なお、抵抗膜３の表面を封止層６で封止する必要は必ずしもないが、透視性を向上させる点からは封止することが好ましい。
【００６７】
図５は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００６８】
この電波吸収体Ｅは、誘電体層１の大きさより小さな抵抗膜形成フィルム３１を、抵抗膜３が表面被覆層４側となるように誘電体層１と表面被覆層４との間に介在させ、この抵抗膜形成フィルム３１の表面と周囲（誘電体層１の周縁部表面）に封止層６を形成している点で、前述の図４に示す透視性電波吸収体Ｄと異なっている。その他の構成は透視性電波吸収体Ｄと同様であるので、図５において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００６９】
このような透視性を有する電波吸収体Ｅは、前記の電波吸収体Ｄを製造する際に、誘電体層１の片面に抵抗膜３を形成することなく、予め作製していた抵抗膜形成フィルム３１を誘電体層１の重ね合せるように変更するだけで、同様に製造することができる。
【００７０】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｅも、前述の電波吸収体Ｄと同様の作用効果を奏するが、抵抗膜形成フィルム３１の周囲がその周縁部に形成された封止層６と電波吸収体の側面全体に形成された封止層６によって二重に封止されているため、クラック等が発生することがあってもクラックが抵抗膜３まで達することが皆無に等しく、水分を含んだ外気の侵入が一層確実に阻止されるので、耐久性及び信頼性がより一層向上する。
【００７１】
なお、図５の電波吸収体Ｅでは、誘電体層１の片面側（表面側）に抵抗膜形成フィルム３１を重ね合せて封止層６を設けたが、表面被覆層４の下面に抵抗膜形成フィルム３１のフィルムが重なるように重ね合せ、抵抗膜３と誘電体層１との間に封止層６を形成してもよい。このような構成の電波吸収体も、抵抗膜３が合成樹脂フィルム３０と表面被覆層４で封止されて密封状態となるため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗値がほぼ一定に保たれる。また、表面の封止層６は必ずしも必要ではなく、省略することもできる。
【００７２】
図６は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００７３】
この電波吸収体Ｆは、誘電体層１の片面に形成した抵抗膜３を覆う封止層を省略し、誘電体層１の裏面の電波反射体２に接着剤層７を介して裏面被覆層５を積層一体化した点で、前述の図４に示す透視性電波吸収体Ｄと異なっている。接着剤層７としては、前記の封止層形成用のホットメルトシートやシーリング剤や樹脂塗液などの封止剤が使用されるが、透視性又は透明な公知の接着剤、或は透視性の両面粘着テープなども使用可能である。この電波吸収体Ｆの他の構成は前述の電波吸収体Ｄと同様であるので、図６において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００７４】
このような透視性を有する電波吸収体Ｆは、前記の電波吸収体Ｄを製造する際に、誘電体層１の片面全体に形成した抵抗膜３の表面に封止層形成用のホットメルトシートを重ねることなく、電波反射体２の表面（下側表面）に接着剤層７となるホットメルトシートなどを介して裏面被覆層４を重ねるように変更するだけで、同様に製造することができる。なお、抵抗膜３は表面被覆層４に形成して誘電体層１と重ね合せてもよい。
【００７５】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｆも、抵抗膜３の両面が誘電体層１と表面被覆層４で封止されると共に、抵抗膜３の周囲が電波吸収体側面の封止層６で封止されて密封状態になっているため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。そして、接着剤層７によって誘電体層１と電波反射体２と裏面被覆層５が接合一体化されているため、これらの接合強度も向上すると共に、接着剤層７により電波反射体２と誘電体層１及び裏面被覆層５とが密着して光散乱が少なくなり、透視性及び光線透過率が向上する。
【００７６】
なお、上記の接着剤層７は、前述した電波吸収体Ａ〜Ｅや後述する電波吸収体Ｇ〜Ｌにおいても、電波反射体２と裏面被覆膜５との間に設けても勿論よい。さらに、接着剤層７は、誘電体層１と電波反射体２の間、或は、電波反射体２と誘電体層１及び裏面被覆層５との間の両方に設けてもよい。さらに、接着剤層７は、電波反射体２の全面に設ける必要はなくて、その四周周囲に設けたり、線状に設けたりして、電波反射体２が剥離しないようにされていればよい。四周周囲に接着剤層７を設ける場合は、透視性を有さないものを使用しても、電波吸収体は透視性を有するものとすることができる。
【００７７】
図７は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００７８】
この電波吸収体Ｇは、抵抗膜３と表面被覆層４との間に空間８を形成している点、及び接着剤層を介在させていない点で、前述の図６に示す透視性電波吸収体Ｆと異なっている。空間８は空気層であり、抵抗膜３と表面被覆層４との周囲部分にスペーサ８１を配置して一体化することで容易に形成することができる。該スペーサ８１としては、厚みの厚いホットメルトシートを配置したり、シーリング剤や樹脂塗液を厚く塗布して形成したり、或は、他部材例えば合成樹脂シートやプレートなどを配置したりして、抵抗膜３と表面被覆層４との間を隔てて空間８が形成されている。
この透視性を有する電波吸収体Ｇの他の構成は前述の電波吸収体Ｆと同様であるので、図７において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００７９】
この透視性を有する電波吸収体Ｇには、上記の如き空間８が形成されていて、当該空間８内の水分は抵抗膜３に浸透するかもしれないが、当該空間８は狭いので水分の量が少なくて、例え表面抵抗率が変化しても実質的な変化はない。そして、空間８は水分を含む外気から表面被覆層４、誘電体層１、封止層６にて封止してあり、外気の水分が空間８へ、延いては抵抗膜３へ浸透することはない。そのため表面抵抗率の変化を抑制することができる。なお、空間８内に乾燥剤などを内在させて湿気を取り除くこともできる。
【００８０】
このような透視性を有する電波吸収体Ｇは、前記の図６に示す電波吸収体Ｆを製造する際に、誘電体層１の片面全体に形成した抵抗膜３の表面の周囲にスペーサ８１を配置した後に表面被覆層４を重ね合わせることで、容易に製造することができる。なお、抵抗膜３を表面被覆層４の下面に形成し、この抵抗膜３と誘電体層１との間にスペーサ８１を介在させてもよい。
【００８１】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｇも、抵抗膜３の裏面が誘電体層１で封止され、表面が空間８を介して表面被覆層４で封止されると共に、抵抗膜３の周囲が電波吸収体側面の封止層６で封止されて密封状態になっているため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。そして、空間８も周囲の封止層６で封止されて外気と絶たれていて、外気中の水分が浸透することがないので、空間８が介在されていても、抵抗膜３の表面抵抗率は一定に保たれる。
【００８２】
図８は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００８３】
この電波吸収体Ｈは、誘電体層１の片面側（表面側）の周囲を除く表面に抵抗膜３を形成し、反対面側（裏面側）に電波反射体２を配置し、前記抵抗膜３の表面及び周囲を封止層６で封止したものである。
その他の電波吸収体Ｈを構成する誘電体層１、電波反射体２、抵抗膜３は、前記各実施形態で用いられたものが同様に使用されるので、説明を省略する。
【００８４】
封止層６は、前記各実施形態で用いられるホットメルトシートやシーリング剤や樹脂塗液などの封止剤が用いられて、抵抗膜３の表面はもとより、抵抗膜３の周囲即ち誘電体層１の周囲表面（抵抗膜３が形成されていなくて、且つ抵抗膜３の周囲側端）にまで、ホットメルトシートを配置したり、シーリング剤や樹脂塗液を塗布・硬化させることで、表面及び周囲に封止層６が形成されたものである。
【００８５】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｈも、抵抗膜３の表面と周囲が封止層６によって封止され、抵抗膜３の裏面が誘電体層１で封止されて密封状態となっているため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００８６】
なお、この電波吸収体Ｈは、抵抗膜３の表面を封止層６のみで覆っているが、さらにこの封止層６の表面に他部材（例えば、合成樹脂シートなど）を積層したりして、表面の保護、防湿性を高めてもよい。さらに、電波反射体２の裏面にも他部材（例えば、合成樹脂シートなど）を積層して裏面の保護、脱落防止性を向上させてもよい。
【００８７】
図９は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００８８】
この電波吸収体Ｉは、誘電体層１の片面側（表面側）に抵抗膜形成フィルム３１を、その抵抗膜３が誘電体層１側となるように配置し、反対面側（裏面側）に電波反射体２を配置し、電波吸収体の側面全体に封止層６を形成してなるもので、この封止層６で前記抵抗膜３の周囲を封止している。
その他の電波吸収体Ｉを構成する誘電体層１、電波反射体２、抵抗形成フィルム３１、抵抗膜３には、前記各実施形態で用いられたものが同様に使用されるので、説明を省略する。
【００８９】
この電波吸収体Ｉは、例えば、誘電体層１の片面側に、予め形成された抵抗膜形成フィルム３１を、その抵抗膜３が誘電体層１側となるように配置すると共に、誘電体層１の反対面側に電波反射体２を配置し、これらの重ね合せ体の側面にホットメルトシート封止剤を融着させるか、或はシーリング剤や樹脂塗液などの封止剤を塗布、乾燥させることで封止層６を形成することで、製造することができる。
【００９０】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｉも、抵抗膜３の表面は合成樹脂フィルム３０で封止され、その周囲も封止層６によって封止され、抵抗膜３の裏面も誘電体層１で封止されて密封状態となっているため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００９１】
なお、この電波吸収体Ｉも、前記電波吸収体Ｈと同様に、合成樹脂フィルム３０の表面及び電波反射体２の裏面に他部材を積層して表裏両面の保護などを行わせても良い。
【００９２】
図１０は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００９３】
この電波吸収体Ｊは、誘電体層１の片面側（表面側）に抵抗膜３と他の誘電体層１１と抵抗膜３と表面被覆層４とをこの順で配置し、反対面側（裏面側）に電波反射体２と裏面被覆層５とを配置し、電波吸収体の側面全体に亘って形成した封止層６によって抵抗膜３の周囲を封止してなるものである。
この電波吸収体Ｊは、抵抗膜３を誘電体層１１を介して２層構造とされている点で、前記実施形態の各電波吸収体とは異なっている。誘電体層１１は誘電体層１と同様の樹脂やガラスよりなり、その厚さを０．１〜５ｍｍ程度のものが使用される。その他の電波吸収体Ｊを構成する誘電体層１、電波反射体２、抵抗膜３、表面被覆層４には、前記各実施形態で用いられたものが同様に使用されるので、説明を省略する。
【００９４】
このような透視性を有する電波吸収体Ｊは、誘電体層１の表面に予め抵抗膜３を形成し、また表面被覆層４の裏面に抵抗膜３を形成しておき、抵抗膜付き誘電体層１と誘電体層１１と抵抗膜付き表面被覆層４とを積層することで容易に製造できる。また、誘電体層１１の表裏両面に抵抗膜３、３を形成しておき、誘電体層１と抵抗膜付き誘電体層１１と表面被覆層４とを積層することによっても容易に製造できる。
【００９５】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｊは、抵抗膜３の表面は誘電体層１１或は表面被覆層４により封止され、抵抗膜３の裏面も誘電体層１１或は誘電体層１で封止され、その周囲も封止層６によって封止されて密封状態となっているため、抵抗膜３、３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３、３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が一層向上する。
更に、２層の抵抗膜３、３により、長期使用中に一方の抵抗膜３に万一不都合が生じて表面抵抗率が３７７±３０Ω／□の範囲を超えたとしても、他方の抵抗膜３により表面抵抗率を上記範囲を維持できるので、この電波吸収体Ｊの電波吸収性能を長期間に渡って保つことができる。
さらに、２層の抵抗膜３、３により電波吸収性能（リターンロス）が発現する周波数帯域を広げることができる。
この電波吸収体Ｊにおいては、抵抗膜３を２層としたために透明性に若干劣り全光線透過率が３０％以上の範囲となるが、ヘーズが１０％以下の透視性を有する電波吸収体Ｊとなる。
【００９６】
なお、図１０においては、抵抗膜３を２層としたが、さらに多数の抵抗膜を設けてもよい。好ましい層数は２〜３層である。
また、他の実施形態である図１〜９、図１１の電波吸収体の各抵抗膜３を複数にできることは言うまでもない。このことで、この電波吸収体Ｊと同様に、電波吸収性能の安定化と電波吸収性能が発現する周波数帯域の拡大の作用効果を奏することとなる。
【００９７】
図１１は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００９８】
この電波吸収体Ｋは、電波反射体２の両側に誘電体層１、１が設けられ、この誘電体層１、１の電波反射体２との反対面側に抵抗膜３、３がそれぞれ設けられ、更に各抵抗膜３、３の表面に表面被覆層４、４を積層して７層構造にしてなるものである。そして、この７層構造体の周囲の側面全面が封止層６により封止されている。この電波吸収体Ｋは、接着剤層７を介在させていない点を除いて、その他の構成は前述の電波吸収体Ｆと同様であるので、図１１において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００９９】
このような透視性を有する電波吸収体Ｋは、表面被覆層４と抵抗膜３と誘電体層１と電波反射体２と誘電体層１と抵抗膜３と表面被覆層４とを重ね合せ、必要に応じて一体化し、その後、この重ね合せ構造体の四周周囲側面の全体に、前記のシーリング剤や樹脂塗液等の封止剤を塗布、硬化させて側面全体を覆う封止層６を形成することによって製造される。この際、抵抗膜３は単独で介在させてもよいし、表面被覆層４に形成されて介在してもよいし、或は誘電体層１に形成されて介在してもよい。なお、抵抗膜３として、抵抗膜形成フィルム３１を使用してもよい。
【０１００】
このような電波吸収体Ｋは、両側の表面被覆層４、４側から抵抗膜３、３及び誘電体層１、１を通って入射する電波を中央の電波反射体２で反射して吸収することができ、また、電波反射体２を共用できるので安価な電波吸収体とすることができる。しかし、抵抗膜３を両面に有するために透視性に若干劣り全光線透過率が３０％以上の範囲となるが、ヘーズが１０％以下の透視性を有する電波吸収体Ｋとなる。
斯かる電波吸収体Ｋも、各抵抗膜３、３の両面が誘電体層１と表面被覆膜４で封止されると共に、抵抗膜３の周囲が電波吸収体側面の封止層６で封止されて密封状態になっているため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。
【０１０１】
なお、この電波吸収体Ｋのように、他の実施形態である図１〜１０に示す電波吸収体においても、電波反射体２の両側に誘電体層１、１を介して抵抗膜３、３をそれぞれ設け、この抵抗膜３、３の表裏両面と周囲を封止した電波吸収体とすることもできる。この構造とすることで、この電波吸収体Ｋと同様に、両側から入射する電波を中央の電波反射体２で反射して吸収することができる、という作用効果を奏することとなる。
【０１０２】
図１２は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【０１０３】
この電波吸収体Ｌは、誘電体層１の裏面の四周周囲端部にのみ接着剤層７を形成して誘電体層１と電波反射体２と裏面被覆層５とを接着一体化した点、及びコ字形の断面形状を有するアルミニウム等の金属製の枠体９を電波吸収体の周囲に取付けている点、この金属製枠体９の電波が入射する側の表面に電波吸収シート９１が貼付されている点で、前述の図６に示す電波吸収体Ｆと異なるのみであり、他の構成は電波吸収体Ｆと同様であるから図１２において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【０１０４】
この電波吸収体Ｌに用いられる接着剤層７としては、前記のホットメルトシートやシーリング剤や樹脂塗液などの封止剤の他に、両面テープやウレタン系の接着剤などが好ましく用いられる。また、電波吸収シート９１はフェライトなどの磁性材料を合成ゴムや合成樹脂に添加してシートに成形したものが好ましく用いられる。
【０１０５】
この透視性を有する電波吸収体Ｌは、前述した透視性の電波吸収体Ｆと同様の作用効果を奏することに加えて、周囲に金属製の枠体９が取付けられているため、この枠体９によって電波吸収体の周縁部が保護され、高速道路のＥＴＣ料金所などへの取付作業もし易くなる利点がある。しかも、この枠体９によって裏面被覆層５、電波反射体２、誘電体層１、抵抗膜３、表面被覆層４の各部材が確実に一体化されるので、これらが使用中に分離する心配も解消される。さらに、電波吸収シート９１により金属製枠体９に当たる電波も吸収されるので、この枠体９による電波吸収性能の悪化は防止できる。しかし、この電波吸収シート９１は必ずしも必要ではない。
【０１０６】
図１２においては、電波吸収体として図６のものを用いたが、その他の図１〜図１１に記載の電波吸収体のいずれかが使用され、その周囲に金属製枠体が取付けられた枠付きの電波吸収体とすることができるのは、言うまでもない。
【０１０７】
次に、本発明の効果を確認するために行った実験について説明する。
【０１０８】
［実験１］
溶媒としてのメチルアルコール／水混合物（混合比３：１）中に、極細導電繊維である単層カーボンナノチューブ（文献Ｃｈｍｉｃａｌ Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ、３２３（２０００）Ｐ５８０−５８５に基づき合成したもの、直径１．３〜１．８μｍ）と分散剤としてのポリアルキレンエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体を加えて均一に混合、分散させ、単層カーボンナノチューブを０．００３質量％、分散剤を０．０５質量％含む塗液を調整した。
【０１０９】
この塗液を、市販の厚さ１００μｍのポリメチルメタクリレートフィルム３０の表面に、単層カーボンナノチューブの目付け量が約９４ｍｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して表面抵抗率が３８５Ω/□の透明な抵抗膜３をポリメチルメタクリレートフィルムの片面に備えた透明な抵抗膜形成フィルム３１（図１５（ａ）（ｂ）参照）を作製した。そして、この抵抗膜形成フィルム３１を１００×１１０ｍｍの大きさに切断し、その相対向する２辺に一対の帯状の銅箔の電極３２（幅５ｍｍ，長さ１５０ｍｍ）を１００ｍｍの辺に沿って導電接着剤で接着して、抵抗膜３の大きさが１００×１００ｍｍの電極付き抵抗膜形成フィルムを作製した。
【０１１０】
図１５（ａ）（ｂ）に示すように、この電極付き抵抗膜形成フィルムの上下両面に、ポリウレタンよりなる１２０ｍｍ角のホットメルトシート６０、６０（厚さ１ｍｍ）を重ね、更にその上下に１３３ｍｍ角のポリカーボネート板４０、５０（厚さ２ｍｍ）を重ねて、これを２００ｍｍ角の艶板で上下から挟み、１２５℃で加熱することにより、ホットメルトシートを軟化溶融させて電極付き抵抗膜形成フィルム３１の周囲及び上下両面をホットメルトシート６０、６０の封止層で封止すると共に、ポリカーボネート板４０、５０で被覆・封止した、実験１の表裏両面と周囲とが封止された抵抗膜を作製した。
この抵抗膜について、抵抗膜の表面抵抗率の経時的変化を室温２３℃、湿度５０％の恒温恒室の室内にて調べた。その結果を図１６に示す。
【０１１１】
［実験２］
実験１で調製した塗液を、単層カーボンナノチューブの目付け量が約９４ｍｇ／ｍ２となるように、１００×１１０ｍｍの大きさのポリメチルメタクリレートフィルム（厚さ０．１ｍｍ）の片面に塗布、乾燥して、表面抵抗率が３７５Ω/□の透明な抵抗膜を形成し、この抵抗膜の上面に実験１で使用した銅箔の電極を接着して電極付き抵抗膜形成フィルムを作製した。
【０１１２】
この電極付き抵抗膜形成フィルムを、１３３ｍｍ角のポリカーボネート板（厚さ２ｍｍ）の上に市販のセロファンテープで固定した後、電極付き抵抗膜形成フィルムの周りに、高さが１０ｍｍ、一辺の長さが１２０ｍｍの方形枠をセロファンテープで作り、この方形枠で囲まれた電極付き抵抗膜形成フィルムの抵抗膜の上に、シリコーン系のポッティング用液状シーリング剤（ＧＥ東芝シリコーン（株）製のＴＳＥ３０３３）を滴下し、８０℃で３時間硬化させて、電極付き導電膜形成フィルムの周囲と導電膜の上面を厚さ０．２ｍｍの粘着性のあるゴム状のシリコーン系シーリング剤で封止した、表裏両面と周囲とが封止された実験２の抵抗膜を作製した。
この抵抗膜について、実験１と同様に、抵抗膜の表面抵抗率の経時的変化を調べた。その結果を図１６に示す。
【０１１３】
［比較実験１］
比較のために、実験２で作製した電極付き抵抗膜形成フィルム（表面抵抗率３７５Ω/□）について、実験１と同様に、その抵抗膜の表面抵抗率の経時的変化を調べた。その結果を図１６に示す。
【０１１４】
図１６のグラフからわかるように、封止していない比較実験１の抵抗膜は、表面抵抗率が日数の経過にしたがって漸増し、５日経過で３０Ω／□増加し、１１日経過で５０Ω／□増加し、２０日経過で９０Ω／□増加し、２６日経過では１１０Ω／□も増加していていることがわかった。従って、この抵抗膜を用いた電波吸収体であれば、１１日経過後には４２５Ω／□となり、これ以降には電波が吸収され難くなる。これに対して、抵抗膜の表面と周囲をホットメルトシートにて封止した実験１、抵抗膜の表面と周囲をシーリング剤にて封止した実験２の各抵抗膜は、日数が経過しても表面抵抗率が１０Ω／□以下の範囲で増減していて変化が極めて少なく略一定していて、封止により表面抵抗率の変化（増加・減少）が確実に防止できていることがわかった。従って、表面抵抗率が変化しても３６１〜３８５Ω／□の範囲であり、この抵抗膜を用いた電波吸収体は長期間電波吸収機能を発揮することがわかる。
【０１１５】
［実験３］
実験１で調製した塗液を、片面を耐候処理した市販の厚さ２ｍｍのポリカーボネート板の耐候処理を施していない面に、単層カーボンナノチューブの目付け量が約９４ｍｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して、表面抵抗値が３８２Ω/□の透明な抵抗膜を片面に備えた透明な表面被覆層用ポリカーボネート板を作製し、これを縦７０ｍｍ×横８０ｍｍの大きさに切断して、その相対向する２辺（７０ｃｍの各辺）に一対の帯状の銅箔電極（幅５ｍｍ，長さ９０ｍｍ）を導電接着剤で接着することにより、片面に抵抗膜を有する表面被覆層用電極付きポリカーボネート板を得た。
【０１１６】
この表面被覆層用電極付きポリカーボネート板の抵抗膜側に、誘電体層として市販の厚さ７ｍｍのポリカーボネート板を縦７０ｍｍ×横８０ｍｍの大きさに切断したものを重ねると共に、この誘電体層用ポリカーボネート板の反対側に、電波反射体として市販の導電メッシュを縦７０ｍｍ×横８０ｍｍの大きさに切断したものと、裏面被覆層として耐候処理を施した市販の厚さ２ｍｍのポリカーボネート板を縦７０ｍｍ×横８０ｍｍの大きさに切断したものを重ねて、この積層体の周囲の側面全体を市販のシリコーン系シーリング剤（東レ・ダウコーニング（株）製のＳＥ９６０）を塗布、乾燥して封止層６を形成することで封止し、さらに、アルミニウム製の枠体を四周に取付けて、透視性を備えた電波吸収体を作製した。
【０１１７】
この透視性電波吸収体について、超促進耐候試験機である岩崎電気株式会社製アイ スーパー ＵＶテスター ＳＵＶ−Ｗ１５１を用いて、温度６３℃、湿度５０％で６時間、及び、温度２０℃、湿度９５％で６時間を１サイクルとして繰り返し、抵抗膜３の表面抵抗率の経時的変化を調べた。その結果を図１７に示す。
ただし、抵抗膜は、光によって表面抵抗率が変化する恐れがあるので、この光の影響を除外するために、表面被覆層４及び裏面被覆層５のポリカーボネート板の上にアルミニウムフィルムを重ね合せて光を遮断した。
【０１１８】
図１７のグラフを見ると、サイクル数が増えても表面抵抗率がほぼ一定しており、経時的な表面抵抗率の増加が確実に防止されていることが分かる。このことから、抵抗膜の表裏にポリカーボネート製表面被覆層とポリカーボネート製誘電層を積層し、さらに誘電体層の下面に導電メッシュ製電波反射体とポリカーボネート製裏面被覆層を積層し、さらに、この積層体の周囲の側面全体をシリコーン系シーリング剤で封止層を形成した本発明の電波吸収体は、抵抗膜の表面抵抗率がほぼ一定しているので、初期の電波吸収性能を維持することがわかる。
【０１１９】
以上の実験結果から、本発明の電波吸収体は、抵抗膜を水分を含んだ外気から封止することで、抵抗膜の表面抵抗率の変化による電波吸収性能の低下が防止され、長期に亘って初期の良好な電波吸収性能を維持できることが裏付けられる。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は抵抗膜の部分断面図である。
【図１４】抵抗膜に含まれるカーボンナノチューブを正面から見た分散状態を示す模式図である。
【図１５】（ａ）は実験用の電極付き抵抗膜形成フィルムの分解側面図であり、（ｂ）は同電極付き抵抗膜形成フィルムの平面図である。
【図１６】抵抗膜の表面抵抗率の変化と日数との関係を示すグラフである。
【図１７】本発明の電波吸収体における抵抗膜の表面抵抗率の変化と超促進耐候試験のサイクル数との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１２１】
１ 誘電体層
２ 電波反射体
３ 抵抗膜
３ａ カーボンナノチューブ
３ｂ バインダー
３０ 合成樹脂フィルム
３１ 抵抗膜形成フィルム
４ 表面被覆層
５ 裏面被覆層
６ 封止層
７ 接着剤層
８ 金属の枠体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高速道路のＥＴＣ料金所などのＩＴＳ分野で電波障害や誤動作をなくすために利用される電波吸収体、特に透視性を有する電波吸収体であって、良好な電波吸収性能を長期間維持できる耐久性に優れた電波吸収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電波障害や誤動作をなくす透明な電波吸収体としては、透明なアクリル樹脂等からなる誘電体の片面に、ＩＴＯ等の金属酸化物を蒸着して抵抗薄膜を形成した透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等を積層し、誘電体の反対面に光を透過する金属線格子、金属薄膜等の電波反射体を設けたものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
この電波吸収体は、ＩＴＯ等の金属酸化物を蒸着して抵抗薄膜を形成しているため、良好な透明性を有している。けれども、ＩＴＯ等を蒸着した抵抗薄膜は耐候性が悪く、ＩＴＯ等を蒸着するＰＥＴフィルムも耐候性が悪いため、上記の電波吸収体を屋外で使用すると、短期間の内に抵抗薄膜やＰＥＴフィルムが劣化して、透明性が著しく悪化し、黄みを帯びるという問題があった。かかる問題は、耐候性の良いフィルムを使用すると多少は改善されるが、耐候性の良いアクリル等のフィルムはＩＴＯなどの蒸着が難しいため、蒸着の容易なＰＥＴフィルムを使用せざるを得ないのが実情である。
【０００４】
そこで、本出願人は、上記の問題を解決すべく、極細導電繊維を含んだ透明な抵抗膜と光を透過する電波反射体との間に透明な誘電体層を備え、抵抗膜の外側に透明な保護層を備えた透明電波吸収体を提案した（特願２００４−０８１９３９）。この透明電波吸収体は、極細導電繊維を含んだ抵抗膜がＩＴＯ抵抗薄膜と遜色のない良好な透明性を有し、しかも、極細導電繊維を含んだ抵抗膜の基材を自由に選択できるため、耐候性の良好な基材を選択することで、ＩＴＯ抵抗薄膜の基材に用いるＰＥＴに比べて耐候性を向上させることができ、短期間のうちに劣化して透明性の著しい低下を招く心配を解消できるものである。
【０００５】
しかしながら、この透明電波吸収体は、抵抗膜の電気抵抗（表面抵抗率）が変化するため、長期間にわたって良好な電波吸収性能を維持することが難しいという問題があり、この問題は前記特許文献１の透明電波吸収体においても見られた。その原因は明らかでないが、空気中の水分（湿気）が大きく影響しているものと推測される。
【特許文献１】特開平５−３３５８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題に対処するためになされたもので、抵抗膜の電気抵抗（表面抵抗率）が長期間に亘ってほぼ一定し、初期の良好な電波吸収性能を長期間に亘って維持できる、耐久性に優れた電波吸収体を提供することを、解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の電波吸収体は、抵抗膜を誘電体層の片面側に設けると共に、誘電体層の反対面側に電波反射体を設けた電波吸収体であって、抵抗膜を水分を含む外気から封止したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の電波吸収体においては、抵抗膜を誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設けて抵抗膜の周囲に封止層を形成するか、或いは、抵抗膜を誘電体層の片面に設けて抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成するか、或いは、抵抗膜を誘電体層の片面側に配置された表面被覆層の該誘電体層との対向面に設けて抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成することにより、抵抗膜を水分を含む外気から封止することが好ましい。
【０００９】
また、本発明の電波吸収体においては、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成し、この抵抗膜形成フィルムの抵抗膜が誘電体層側となるように誘電体層の片側面側に設けると共に、抵抗膜の周囲に封止層を形成するか、或は、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設け、この抵抗膜形成フィルムの周囲に封止層を形成するか、或いは、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層の片面側に設け、この抵抗膜形成フィルムの周囲と両面、又は、抵抗膜形成フィルムの周囲と抵抗膜の表面に封止層を形成することにより、抵抗膜を水分を含む外気から封止することも好ましい。
【００１０】
そして、電波反射体の両側に設けられている誘電体層の電波反射体との反対面側に抵抗膜をそれぞれ設けていること、封止層がシリコーン系又はウレタン系の封止剤で形成したものであること、抵抗膜が極細導電繊維を含んだ膜であって極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触していること、表面被覆層が紫外線吸収剤を含んだ合成樹脂板であること、抵抗膜、誘電体層、表面被覆層、封止層のいずれもが透視性を有すると共に電波反射体が光を透過して、透視性を有する電波吸収体であることが好ましい。
【００１１】
ここで、「凝集することなく」とは、抵抗膜を顕微鏡で観察したとき平均径が０．５μｍ以上の凝集塊がないことを意味し、また、「接触」とは、極細導電繊維が現実に接触している場合と、極細導電繊維が導通可能な微小間隙をあけて接近している場合の双方を意味する。また、透視性とは光学特性であるヘーズが１０％以下であることを意味する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電波吸収体のように抵抗膜が水分を含む外気から封止されていると、外気中の水分（湿気）との接触が断たれるため、後述の実験データで裏付けられるように、抵抗膜の表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。従って、表面抵抗率の変化（増加・減少）による電波吸収性能の低下が防止され、長期間に亘って初期の良好な電波吸収性能を維持できるので、耐久性及び信頼性が大幅に向上する。
【００１３】
特に、抵抗膜を誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設けて抵抗膜の周囲に封止層を形成した電波吸収体は、誘電体層と表面被覆層と封止層によって抵抗膜の両面と周囲が確実に封止されて密封状態になるため、抵抗膜と外気中の水分との接触が確実に断たれ、水分との接触に起因する抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１４】
また、抵抗膜を誘電体層の片面に設けて抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成した電波吸収体は、封止層によって抵抗膜の表面と周囲が確実に封止されると共に、誘電体層によって抵抗膜の裏面も確実に封止されて密封状態になるため、同様に抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１５】
また、抵抗膜を誘電体層の片面側に配置された表面被覆層の該誘電体層との対向面に設けて抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成した電波吸収体は、封止層によって抵抗膜の表面と周囲が確実に封止されると共に、裏面被覆層によって抵抗膜の裏面も確実に封止されて密封状態になるため、同様に抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１６】
また、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成し、この抵抗膜形成フィルムの抵抗膜が誘電体層側となるように誘電体層の片側面に設けて抵抗膜の周囲に封止層を形成した電波吸収体は、抵抗膜の表面が合成樹脂フィルムにより覆われて、誘電体層と封止層と共に抵抗膜を封止した状態にするので、同様に抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１７】
また、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設け、この抵抗膜形成フィルムの周囲に封止層を形成した電波吸収体は、誘電体層又は表面被覆層によって抵抗膜の表面が確実に封止され、合成樹脂フィルムと表面被覆層又は誘電体層とによって抵抗膜の裏面が二重に封止され、封止層によって抵抗膜の周囲が確実に封止されて密封状態になるため、抵抗膜と外気中の水分との接触が確実に断たれ、水分との接触に起因する抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１８】
また、抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層の片面側に設け、この抵抗膜形成フィルムの周囲と両面、又は、抵抗膜形成フィルムの周囲と抵抗膜の表面に封止層を形成した電波吸収体は、封止層によって抵抗膜の表面と周囲が確実に封止され、合成樹脂フィルム又は該フィルムと封止層によって抵抗膜の裏面が確実に封止されて密封状態となるため、同様に抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が防止されて耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００１９】
そして、本発明において、電波反射体の両側に設けられている誘電体層の片面側に抵抗膜をそれぞれ設けられていると、両側から伝播してくる電波を中央の電波反射体で反射して吸収することができ、電波反射体を共用できるので、安価な電波吸収体とすることができる。
【００２０】
また、封止層がシリコーン系又はウレタン系の封止剤で形成された電波吸収体は、その優れた封止性能によって抵抗膜の表面抵抗率の変化（増加・減少）が確実に防止されるため、耐久性や信頼性が顕著に向上する。また、抵抗膜が極細導電繊維を含んだ膜であって、極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触している電波吸収体は、この極細導電繊維が極めて細いものであるため抵抗膜が良好な透明性を有し、しかも、接触、導通に寄与する極細導電繊維の本数が相対的に多く接触頻度が高いため、その分だけ極細導電繊維の含有量を少なくしても所定の表面抵抗率を確保することが可能であり、極細導電繊維を減らせる分だけ抵抗膜の透明性を更に向上させることができる。
【００２１】
そのため、抵抗膜、誘電体層、表面被覆層、封止層が透視性を有するものを選択使用すると共に電波反射体が光を透過するものを選択使用すると、透視性を有する電波吸収体とすることができる。このような透視性を有する電波吸収体は、これを通して向こう側を見ることもできるし、その周囲を明るくすることもできる。更に、表面被覆層が紫外線吸収剤を含んだ合成樹脂板である電波吸収体は、屋外で使用しても、この合成樹脂板によって抵抗膜や誘電体層が紫外線等から保護されるので耐候性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００２３】
図１は本発明の一実施形態に係る電波吸収体の断面図、図１３の（ａ）（ｂ）（ｃ）は同電波吸収体の抵抗膜を示す概略断面図、図１４は同抵抗膜のカーボンナノチューブを正面から見た分散状態を示す模式図である。
【００２４】
この電波吸収体Ａは、透視性の誘電体層１とその片面側（表面側：電波の入射する面側）に配置された透視性の表面被覆層４との間に透視性の抵抗膜３が設けられている。そして、この抵抗膜３の周囲には透視性或は透光性又は不透明な封止層６が形成され、この封止層６によって表面被覆層４と誘電体層１との周縁部同士が接合されている。また、誘電体層１の反対面側（裏面側）には光を透過する電波反射体２が設けられ、この電波反射体２の裏面側には透視性の裏面被覆層５が設けられ、これら誘電体層１と電波反射体２と裏面被覆層５とが接着剤などで一体化されている。
【００２５】
この電波吸収体Ａは、上記のように誘電体層１と表面被覆層４によって抵抗膜３の表裏両面が封止されると共に、封止層６によって抵抗膜３の周囲が封止されて密封状態になっているため、抵抗膜３は水分を含む外気から遮断され、外気中の水分との接触に起因する抵抗膜３の表面抵抗率の変化（増加・減少）が確実に防止される。そして、表面被覆層４、抵抗膜３、誘電体層１、裏面被覆層５がそれぞれ透視性を有し、電波反射体２が光を透過するので、これらが積層された電波吸収体Ａは透視性を有するものとなる。
【００２６】
上記の電波吸収体Ａにおいて、表面被覆層４は、抵抗膜３の封止を確実にするために、抵抗膜３の周縁部を封止する封止層６で密着接合して誘電体層１と一体化することが必要であるが、電波反射体２や裏面被覆層５は誘電体層１の裏面側に単に重ねるだけでもよい。但し、この実施形態のように、誘電体層１と電波反射体２と裏面被覆層５とが接着剤などで一体化されていると、取扱性が向上するので好ましい。また、抵抗膜３を誘電体層１と表面被覆層４との間に設けるには、誘電体層１の片面（表面）に抵抗膜３を予め形成してその上に表面被覆層４を重ねる方法を採用してもよいし、表面被覆層４の誘電体層１との対向面に抵抗膜３を予め形成して誘電体層１の上に重ねる方法を採用してもよいし、或は、予め形成された抵抗膜３を誘電体層１と表面被覆層４との間に介在させる方法を採用してもよい。
【００２７】
上記の誘電体層１は高誘電率の合成樹脂やガラスなどからなるものであって、この誘電体層１の厚さは、用途や実用強度を考慮して０．５〜１５ｍｍの範囲内で、λ／４電波吸収体理論（λ：誘電体層１内での電波の波長）に基づいて設計されている。二次曲げ加工性を考慮すると、ガラスよりも熱可塑性合成樹脂で誘電体層１を形成することが望ましく、更に、屋外で使用する際の耐熱性や透視性を考慮すると、融点や光線透過率が高いアクリル系樹脂（メチルメタクリレート等）、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー等）、ポリエステル系樹脂（ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等）などで誘電体層１を形成することが望ましい。これらの中で、ポリカーボネート樹脂は機械的強度に優れ、全光線透過率が８５％以上（厚さ３ｍｍ）、ヘーズが１．０％以下と透明性に優れているので、屋外で使用する透視性ないし透明な電波吸収体の誘電体層１としては特に好ましく用いられる。なお、ポリカーボネートはメチルメタクリレート樹脂に比べ多少耐候性に劣るが、紫外線吸収剤等を添加したり、表面被覆層４として後述する耐候性に優れた樹脂板を使用することによって、実用に十分な耐候性を付与できる。
【００２８】
このような合成樹脂やガラスで作製された誘電体層１は、抵抗膜３の裏面を封止して裏面から水分を含んだ外気が浸透するのを阻止するという役目も果たしている。
【００２９】
上記の電波反射体２は光を透過する導電材からなるものであって、例えば４〜２５０メッシュ程度の目を備えた導電メッシュ材や金属メッシュ材、或いは、金属金網や金属格子、或いは、開口率の大きいパンチングメタル、或いは、表面抵抗率が１０Ω／□以下の透視性乃至透明な導電膜を形成した透明フィルムなどが好ましく使用される。
【００３０】
上記の抵抗膜３は、周波数帯域１〜１８ＧＨｚの電波吸収に適するように、自由空間の電波特性インピーダンスに合致する３７７Ω／□を目標値とする表面抵抗率を備えた透視性、好ましくは透明な薄膜であって、具体的には３７７±３０Ω／□の表面抵抗率を備えたＩＴＯ等の金属酸化物の蒸着膜や、極細導電繊維を含んだ同様の表面抵抗率を有する薄膜からなるものが好ましく用いられ、図１に示す実施形態の電波吸収体Ａでは、後者の極細導電繊維を含んだ抵抗膜３が採用されている。
【００３１】
この極細導電繊維を含んだ抵抗膜３は、極細導電繊維を分散させた塗液を塗布して形成した薄膜であって、極細導電繊維の含有量、塗膜厚み、分散状態などの諸条件を調節することにより、３７７±３０Ω／□の表面抵抗率が得られるようにしたものである。この実施形態では、極細導電繊維としてカーボンナノチューブを使用し、カーボンナノチューブの目付け量が３０〜４５０ｍｇ／ｍ２、好ましくは３０〜２５０ｍｇ／ｍ２となるように、塗液のカーボンナノチューブの含有量や塗膜の厚みなどを調節して塗布することで、３７７±３０Ω／□の表面抵抗率を備えた抵抗膜３を形成している。このような抵抗膜３は、カーボンナノチューブの目付け量（含有量、濃度）等に対応して抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ定まり、表面抵抗率の大きいバラツキが生じにくい。尚、上記の目付け量は、抵抗膜３を電子顕微鏡で観察し、その平面面積に占めるカーボンナノチューブの面積割合を測定し、これに電子顕微鏡で観察した厚みとカーボンナノチューブの比重（グラファイトの文献値２．１〜２．３の平均値２．２を採用）を乗算して算出した値である。
【００３２】
極細導電繊維としては、上記のカーボンナノチューブが最も好ましく用いられるが、その他の繊維であっても抵抗膜３の表面抵抗率を３７７±３０Ω／□にすることができるものであれば制限なく使用可能である。例えば、カーボンナノホーン、カーボンナノワイヤー、カーボンナノファイバー、グラファイトフィブリルなどの極細長炭素繊維、白金、金、銀、ニッケル、シリコンなどの金属ナノチューブ、ナノワイヤーなどの極細長金属繊維、酸化亜鉛などの金属酸化物ナノチューブ、ナノワイヤーなどの極細長金属酸化物繊維などの、直径が０．３〜１００ｎｍで長さが０．１〜２０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍのものが用いられる。
【００３３】
抵抗膜３のカーボンナノチューブは凝集することなく分散して互いに接触しており、具体的にはカーボンナノチューブが１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で分散して互いに接触している。そして、抵抗膜３がカーボンナノチューブとバインダーからなるものであると、図１３（ａ）に示すように、カーボンナノチューブ３ａはバインダー３ｂの内部に上記の分散状態で３次元構造をなして分散して互いに接触しているか、或いは、図１３（ｂ）に示すように、カーボンナノチューブ３ａの一部がバインダー３ｂ中に入り込み他の部分がバインダー３ｂの表面から突出ないし露出して上記の分散状態で分散して互いに接触しているか、或いは、一部のカーボンナノチューブ３ａが図１３（ａ）のようにバインダー３ｂの内部に、他のカーボンナノチューブ３ａが図１３（ｂ）のようにバインダー３ｂの表面から突出ないし露出して上記分散状態で３次元構造をなして分散して互いに接触している。また、抵抗膜３がバインダーを含まないと、図１３（ｃ）に示すように、カーボンナノチューブが上記分散状態で分散して互いに接触して、カーボンナノチューブの３次元構造の層となっている。
なお、上記バインダーとしては、透明な合成樹脂が透視性の抵抗膜３を得るうえで好ましい。
【００３４】
これらのカーボンナノチューブ３ａの正面から見た分散状態を模式的に示したものが図１４であって、この図１４から理解できるように、カーボンナノチューブ３ａは多少曲がっているが、１本ずつ或いは１束ずつ分離し、互いに複雑に絡み合うことなく、即ち凝集することなく、単純に交差した状態で抵抗膜３の内部或いは表面に分散し、それぞれの交点で接触している。尚、カーボンナノチューブ３ａは完全に１本ずつ或いは１束ずつ分離して分散している必要はなく、一部に絡み合った小さな凝集塊があってもよいが、既述したように「凝集することなく」とは長径と短径の平均値が０．５μｍ以上の凝集塊がないことを意味するものであるから、存在する凝集塊の平均径は０．５μｍ未満であることが必要である。
【００３５】
このように、極細導電繊維であるカーボンナノチューブ３ａが抵抗膜３内で多少曲がって１本ずつ或は１束ずつ分離して、互いに複雑に絡み合うことなく３次元構造をなして分散していると、抵抗膜３を曲げてもカーボンナノチューブ３ａが伸びたりずれたりするだけであるのでお互いの接触が保たれる。そのため、この電波吸収体Ａを曲げても表面抵抗率の増加が殆どなく、電波吸収性能を維持することができるので、湾曲した電波吸収体を作製できるし、施工現場で曲げて使用することもできる。
【００３６】
カーボンナノチューブ３ａは直径が０．３〜８０ｎｍと極めて細いため、これを前記の目付け量に相当する量だけ含んだ抵抗膜３は透視性が良好であるが、特に上記のような分散状態でカーボンナノチューブ３ａが分散していると、凝集しないで接触、導通に寄与するカーボンナノチューブ３ａの本数が相対的に増え、チューブ相互の接触頻度が高くなるため、その分だけカーボンナノチューブ３ａの目付け量を少なくしても前記の表面抵抗率（３７７±３０Ω／□）を確保できるようになり、このカーボンナノチューブ３ａを少なくできる分だけ透視性を更に向上させることが可能となる。ちなみに、前記の目付け量に相当する量のカーボンナノチューブを含んだ３７７±３０Ω／□の表面抵抗率を有する抵抗膜３の光線透過率（分光光度計による５５０ｎｍの光の透過率）は、８７％前後であり、それゆえ透視性の良い誘電体層１と透光量の多い電波反射体２を選択して電波吸収体を作製すれば、全光線透過率が４０％以上、ヘーズが１０％以下の透視性を有する電波吸収体を確実に得ることができる。より好ましくは全光線透過率が５０％以上で、ヘーズは１０％以下である。
【００３７】
上記のカーボンナノチューブ３ａには、中心軸線の周りに複数のカーボン壁を同心的に備えた多層カーボンナノチューブや、中心軸線の周りに単独のカーボン壁を備えた単層カーボンナノチューブがある。前者の多層カーボンナノチューブは、中心軸線の周りに直径が異なる複数の円筒状に閉じたカーボン壁を有する多層になって構成されたものと、渦巻き状に多層に形成されているものとがある。その中でも、好ましい多層カーボンナノチューブは、２〜３０層、より好ましくは２〜１５層重なったものが用いられる。そのような多層カーボンナノチューブを前記の分散状態で分散させると、既述したように光線透過率の良い抵抗膜３が形成される。多層カーボンナノチューブは１本ずつ分離した状態で分散しているものが殆どであるが、２層ないし３層カーボンナノチューブは、束になって分散している場合もある。
【００３８】
一方、後者の単層カーボンナノチューブは、上記のようにカーボン壁が中心軸線の周りに円筒状に閉じた単層のチューブである。このような単層カーボンナノチューブは通常２本以上が集まって束になった状態で存在し、その束が１束ずつ分離して、束同士が複雑に絡み合うことなく凝集せずに単純に交差した状態で抵抗膜３の内部もしくは表面に分散され、それぞれの交点で接触している。そして、好ましくは１０〜５０本の単層カーボンナノチューブが集まって束になったものが用いられる。なお、１本ずつ分離した状態で分散している場合も当然本発明に含まれる。
【００３９】
カーボンナノチューブの分散性を高めるためには、抵抗膜３中に分散剤を含有させることが望ましい。分散剤としては、酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩溶液、３級アミン修飾アクリル共重合物、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合物などの高分子系分散剤やカップリング剤などが好ましく使用される。
【００４０】
抵抗膜３は、バインダーのないカーボンナノチューブのみからなる薄膜であってもよいが、カーボンナノチューブの脱落防止性、表面抵抗率の安定性、透明性などのために、バインダーを使用することが好ましい。このバインダーとしては、熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、フッ化ビニリデンなどのフッ素樹脂などの透明な樹脂が使用され、また、熱や紫外線や電子線や放射線で硬化する硬化性樹脂、例えばメラミンアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル変性シリケートなどのシリコーン樹脂などの透明な樹脂も使用される。なお、このバインダーとしては透光性樹脂を使用してもよく、このような樹脂を使用しても抵抗膜３を薄くすることで透視性を有する抵抗膜３とすることができる。また、このバインダーにはコロイダルシリカのような無機材を添加してもよく、その場合は表面硬度や耐摩耗性に優れた抵抗膜３が形成される。
【００４１】
抵抗膜３の表面を覆う表面被覆層４は、誘電体層１と同様の透視性を有する合成樹脂やガラスなどからなる層であって、この表面被覆層４は、抵抗膜３の表面を水分を含む外気から封止する目的と、抵抗膜３や誘電体層１を直射日光による紫外線劣化から保護する目的で設けられたものである。さらに、合成樹脂からなる表面被覆層４であると、飛来物衝突による破損も防止することもできる。そのため、表面被覆層４の厚さは、１〜４ｍｍ程度の耐候性に優れた強度のある透視性を有するアクリル系樹脂板や、紫外線吸収剤を含有させて耐候性を高めた同程度の厚みを有する透視性を有するポリエステル系、オレフィン系等の合成樹脂板が好ましく使用される。特に、紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂は機械的強度に、優れ、耐候性や透明性も良好であるので、表面被覆層４として極めて好ましい。
【００４２】
また、電波反射体２を覆う裏面被覆層５は、電波反射体２や誘電体層１や抵抗膜３を飛来物衝突による破損や直射日光による紫外線劣化から保護する目的で設けられたものであって、表面被覆層４と同様の樹脂板、即ち、厚さ１〜４ｍｍ程度の耐候性に優れた強度のある透視性を有するアクリル系樹脂板、紫外線吸収剤を含有させて耐候性を高めた同程度の厚みを有する透視性を有するポリエステル系、オレフィン系等の合成樹脂板、特に、紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂などが好ましく用いられる。
【００４３】
抵抗膜３の周囲を封止する封止層６は、抵抗膜３に対する周囲からの外気中の水分の浸透を阻止して抵抗膜３の表面抵抗率の経時的な変化（増加・減少）を防止するものであって、例えば、ポリウレタン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、エチレンモノカルボン酸ビニルエステル共重合体系、エチレン−アクリル酸ビニルエステル共重合体系などのホットメルトシートや、シリコーン系、エポキシ系、アクリル系、オルガノポリシロキサン系、カルバミン酸エステル系、ビニル系、加水分解性シリル基系、シリル化ウレタン系、ポリオキシアルキレン重合体系などの硬化型のシーリング剤や、樹脂を溶剤に溶かした合成樹脂塗液などの封止剤から形成されるものである。このうち、比較的穏やかな加熱条件で軟化溶融して粘着性ないし接着性を発現する封止性能に優れたポリウレタン系のホットメルトシートや、室温から１００℃未満の温度域で粘着性ないし接着性を有し優れた封止性能を発揮するシリコーン系シーリング剤が特に好ましく使用される。これらの封止剤は無色透明のものを使用することが好ましいが、この実施形態の透視性電波吸収体Ａのように抵抗膜３の周囲を封止する場合や、後述する図６の実施形態のように電波吸収体Ｆなどの周囲の端面を封止する場合は、不透明の封止剤を使用してもよい。
【００４４】
また、上記の封止層６に用いられるホットメルトシート、シーリング剤、樹脂塗液などの封止剤は、表面被覆層４、抵抗膜３、誘電体層１、電波反射体２、裏面被覆層５を接合一体化する場合に接着剤としても使用される。この場合、これらの界面の全部を上記接着剤で接合一体化した電波吸収体は、それぞれの接合界面での光の散乱が少なくなり、電波吸収体の透視性を向上させ、優れた透視性を有する電波吸収体Ａとすることができる。なお、表面被覆層４、誘電体層１、電波反射体２、裏面被覆層５とをボルトなどの固定具で固定することにより、これらの各層を一体化してもよい。
【００４５】
以上のような電波吸収体Ａは、例えば次の方法で製造することができる。先ず、カーボンナノチューブなどの極細導電繊維と、溶媒と、必要に応じて前記バインダーと、必要に応じて前記の分散剤とを充分混合して塗液を調製する。そして、前記の合成樹脂板等からなる誘電体層１の片面（表面）、又は、前記の合成樹脂板からなる表面被覆層４の誘電体層１との対向面に、その周縁部を除いて上記の塗液を塗布して表面抵抗率が３７７±３０Ω／□の抵抗膜３を形成する。次いで、この抵抗膜３の周囲の誘電体層１又は表面被覆層４の周縁部表面に封止層６として幅狭のホットメルトシートを配置して、誘電体層１と表面被覆層４を重ねる一方、誘電体層１の反対面に電波反射体２を重ねて、その周縁部に接着剤として例えば上記のホットメルトシートを配置し、その上（裏面）に前記の合成樹脂板からなる裏面被覆層５を重ねる。そして、この積層物を上下の艶板で挟みながら加熱してホットメルトシートを軟化溶融させることにより、抵抗膜３の周囲を封止すると共に、抵抗膜３を覆う表面被覆層４と誘電体層１の周縁部同士を接合し、同時に誘電体層１の反対面に電波反射体２と裏面被覆層５を接合して、電波吸収体Ａを製造する。このようにして得られる電波吸収体Ａは、その全光線透過率を４０％以上、ヘーズを１０％以下にすることでき、良好な透視性（視認性）を有するものが得られる。
【００４６】
なお、透視性を有さないが透光性を有する電波吸収体Ａとしたい場合には、例えば、誘電体層１や表面被覆層４や裏面被覆層５として予め光拡散剤や充填剤を添加したものを用いたり、或いは、表面被覆層４や裏面被覆層５の外表面に微細な凹凸を形成したりてしてヘーズを高くすることで、非透視性で透光性の電波吸収体Ａを簡単に得ることができる。更に、不透明の電波吸収体Ａとしたい場合は、誘電体層１、表面被覆層４、裏面被覆層５とを形成する合成樹脂やガラスに顔料などの着色剤を添加することによって不透明としたり、或は電波反射体２に光を透過しない金属板などを使用したり、或は抵抗膜３にカーボンなどを添加して不透明にするなどにより、これらのいずれか或は全てを不透明にすることにより、簡単に得ることができる。
【００４７】
また、封止層６を形成するものとしてシーリング剤や樹脂塗液の封止剤を用いる場合は、上記の導電膜３を形成した誘電体層１又は表面被覆層４の四周の周縁部にシーリング剤若しくは樹脂塗液を塗布して誘電体層１と表面被覆層４を重ね、これらの誘電体層１と表面被覆層４の周縁部の隙間をシーリング剤若しくは樹脂塗液で充填した後、これらを硬化して封止層６を形成し、この封止層６で上記周縁部を封止接合する。そして、これを反転させて誘電体層１の反対面に電波反射体２を重ね、接着剤として例えば上記のシーリング剤を電波反射体２の周縁部に塗布して、その上に裏面被覆層５を重ね、シーリング剤を硬化させて電波反射体２と裏面被覆層５を誘電体層１の裏面に接合一体化することにより、電波吸収体Ａを製造する。
【００４８】
この実施形態の透視性を有する電波吸収体Ａのように、抵抗膜３が誘電体層１とその片面側の表面被覆層４との間に設けられ、抵抗膜３の周囲に封止層６が形成されていると、誘電体層１と表面被覆層４と封止層６によって抵抗膜３が完全に包囲され、抵抗膜３の両面及び周囲が確実に封止されて密封状態になり、抵抗膜３と外気中の湿気（水分）との接触が断たれるため、抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。従って、抵抗膜３の表面抵抗率の変化による電波吸収性能の低下が防止され、長期間に亘って初期の良好な電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が大幅に向上する。しかも、この実施形態の電波吸収体Ａは、抵抗膜３の中に、カーボンナノチューブが凝集することなく１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で、分散して互いに接触しているため、カーボンナノチューブの分散状態が極めて良好で相互の接触頻度が高く、少しの含有量で所定の表面抵抗率を確保できるため透視性が良い抵抗膜３となり、これを用いている電波吸収体Ａは透視性が良好なものとなる。また、屋外で使用しても、表面被覆層４及び裏面被覆層５によって、抵抗膜３や誘電体層１や電波反射体２を紫外線劣化から保護することができる。さらに、合成樹脂製の表面被覆層４及び裏面被覆層５であると、飛来物よる破損を防止できる。
【００４９】
図２は本発明の他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００５０】
この電波吸収体Ｂは、抵抗膜３を合成樹脂フィルム３０のいずれか片面に形成して、この抵抗膜形成フィルム３１を誘電体層１とその片面側（表面側）に配置された表面被覆層４との間に設け、この抵抗膜形成フィルム３１の両面、即ち、抵抗膜３の表面及び合成樹脂フィルム３０の反対面と、抵抗膜形成フィルム３１の周囲に封止層６を形成した点で、前述した図１の透視性を有する電波吸収体Ａと異なっている。
【００５１】
この電波吸収体Ｂに使用する抵抗膜形成フィルム３１は、誘電体層１と同様のアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などからなる透視性、好ましくは透明な合成樹脂フィルム３０の片面に抵抗膜３を形成したものであって、この抵抗膜３は前記と同様の３７７Ω／□の表面抵抗率を目標値とする透視性、好ましくは透明な薄膜であり、具体的には３７７±３０Ω／□の表面抵抗率を備えたＩＴＯ等の金属酸化物の蒸着膜や、前記の極細導電繊維を含んだ同様の表面抵抗率を有する塗膜からなるものである。この電波吸収体Ｂでは、抵抗膜３が誘電体層１側となるように抵抗膜形成フィルム３１を誘電体層１と表面被覆層４の間に配設しているが、抵抗膜３が表面被覆層４側となるように配設しても勿論よい。
【００５２】
この電波吸収体Ｂの他の構成は前記の電波吸収体Ａと同様であるので、図２において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
このような電波吸収体Ｂは、例えば次の方法で製造することができる。即ち、封止層６として前記のホットメルトシートの封止剤を使用し、誘電体層１の片面側（表面側）にホットメルトシートと、抵抗膜形成フィルム３１と、ホットメルトシートと、表面被覆層４とをこの順に重ねる。そして、誘電体層１の反対面側に電波反射体２を重ねて、さらに接着剤として例えばホットメルトシートを配置し、その裏面に裏面被覆層５を重ねて、この積層物を上下の艶板で挟みながら加熱し、ホットメルトシートを軟化溶融させて接合一体化すると、透視性を有する電波吸収体Ｂが製造される。
【００５４】
斯かる電波吸収体Ｂは、抵抗膜３の表面と周囲が封止層６で封止され、抵抗膜３の裏面が合成樹脂フィルム３０と封止層６で二重に封止されて密閉状態となっているため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。従って、抵抗膜３の表面抵抗率の変化による電波吸収性能の低下が防止され、長期間に亘って初期の良好な電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が大幅に向上する。特に、この電波吸収体Ｂのように抵抗膜形成フィルム３１の両面と周囲が封止層６で覆われていると、周囲の封止層６にクラック等が生じて、万一、水分を含んだ外気が周囲の封止層６から侵入するようなことがあったとしても、抵抗膜形成フィルム３１の両面を覆う封止層６によってそれ以上内部に浸透することが阻止され、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれた状態を維持するので、耐久性及び信頼性が一層向上することになる。また、抵抗膜形成フィルム３１の表裏面が封止層６を介して表面被覆層４と誘電体層１で被覆されているので、それらの界面が互いに密着して光散乱が少なくなるために透視性に優れ且つ光線透過率が向上する利点もある。
【００５５】
なお、図２に示す実施形態の透視性電波吸収体Ｂでは、抵抗膜形成フィルム３１の周囲と両面を封止層６で封止しているが、抵抗膜形成フィルム３１の周囲と抵抗膜３の表面を封止層６で封止する構成としてもよい。このような構成の透視性電波吸収体も、抵抗膜３の表面と周囲が封止層６で封止されると共に、抵抗膜３の裏面が合成樹脂フィルム３０で封止されて密封状態となるため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。
【００５６】
また、図２の電波吸収体Ｂにおいて、抵抗膜形成フィルム３１の両面を覆う封止層６を省略して、誘電体層１と表面被覆層４とで抵抗膜形成フィルム３１を直接挟み、抵抗膜形成フィルム３１の周囲にのみ封止層６を設ける構成としてもよい。このような構成の透視性電波吸収体Ｂも、抵抗膜３の表面が誘電体層１（抵抗膜３が表面被覆層４側となるように抵抗膜形成フィルム３１を設置する場合は表面被覆層４）によって封止され、抵抗膜３の裏面が合成樹脂フィルム３０、更には表面被覆層４によって封止され、抵抗膜３の周囲が封止層６によって封止されて密封状態になっているので、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。
【００５７】
図３は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００５８】
この電波吸収体Ｃは、誘電体層１の片面にその周縁部を除いて抵抗膜３を形成し、この抵抗膜３の表面と周囲に封止層６を形成している点で、前述の図１の透視性を有する電波吸収体Ａと異なっている。その他の構成は前述の透視性電波吸収体Ａと同様であるので、図３において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
斯かる電波吸収体Ｃは、前述の電波吸収体Ａを製造する際に、抵抗膜３と表面被覆層４との間、及び抵抗膜３の周囲にホットメルトシートの封止剤を配置したり、抵抗膜３の表面及び周囲にシーリング剤又は樹脂塗液などの封止剤を塗布或は充填したりして、抵抗膜３の表面及び周囲を封止する封止層６を更に形成することによって製造することができる。
【００６０】
このような透視性を有する電波吸収体Ｃも、表面被覆層４と封止層６によって抵抗膜３の表面が封止されると共に封止層６により抵抗膜３の周囲が封止され、さらに、誘電体層１によって抵抗膜３の裏面が封止されて密封状態になるため、外気中の水分との接触が断たれ、抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれるので、耐久性及び信頼性が向上する。そして、周囲の封止層６にクラック等が生じて、万一、水分を含んだ外気が周囲の封止層６から侵入するようなことがあったとしても、抵抗膜３の表面を覆う封止層６によってそれ以上内部に浸透することが阻止されるので、抵抗膜３の表面抵抗率はほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持される。また、抵抗膜３の表面が封止層６で被覆されていると、抵抗膜３と表面被覆層４との界面での光散乱が少なくなり透視性及び光線透過率が向上する利点もある。
【００６１】
この図３に示す実施形態の透視性を有する電波吸収体Ｃでは、誘電体層１の片面に抵抗膜３を形成してその表面と周囲を封止層６で封止しているが、表面被覆層４の誘電体層１との対向面に抵抗膜３を形成してその表面と周囲を封止層６で封止する構成としてもよい。このような構成の透視性電波吸収体も、封止層６によって抵抗膜３の表面と周囲が封止されると共に、表面被覆層４によって抵抗膜３の裏面が封止されて密封状態となるため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。
【００６２】
図４は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００６３】
この電波吸収体Ｄは、誘電体層１の片面側（表面側）全体に抵抗膜３を形成して抵抗膜３の表面を封止層６で封止する点と、電波吸収体の側面全体に亘って形成した封止層６によって抵抗膜３の周囲を封止している点で、前述の図３に示す電波吸収体Ｃと異なっている。電波吸収体Ｄの側面全体を覆う封止層６としては、前述のホットメルトシート、シーリング剤、樹脂塗液などの封止剤が使用されるが、この中でも、電波吸収体Ｄの側面全体に塗布し易いシーリング剤又は樹脂塗液が好ましく用いられる。この電波吸収体Ｄは、側面全体に封止層６を形成するので、表面被覆層４、抵抗膜３の表面を覆う封止層６、抵抗膜３、誘電体層１、電波反射体２、裏面被覆層５を同一の形状及び大きさとして、側面全体が平坦面となるようにしてある。この電波吸収体Ｄの他の構成は、前述の図３の電波吸収体Ｃと同様であるので、図４において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００６４】
このような透視性を有する電波吸収体Ｄは、前述の電波吸収体Ｃを製造する際に、誘電体層１、電波反射体２、表面被覆層４、裏面被覆層５、抵抗膜３の表面を覆う封止層形成用のホットメルトシートの封止剤をそれぞれ同一の形状及び大きさに揃え、誘電体層１の片面全体に抵抗膜３を形成すると共に、上記の各部材を積層一体化して電波吸収体の本体部分を作製し、その四周の側面全体に前記のシーリング剤等の封止剤を塗布、硬化させ、側面全体を覆う封止層６を形成することによって製造される。
【００６５】
斯かる透視性電波吸収体Ｄも、抵抗膜３の表面と周囲が、該表面を覆う表面被覆層４及び封止層６と、電波吸収体側面の封止層６によって封止され、抵抗膜３の裏面が誘電体層１で封止されて密封状態となっているため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が一層向上する。さらに、表面の封止層６により界面が互いに密着して光散乱が少なくなるために透視性に優れ且つ光線透過率が向上する利点もある。また、電波吸収体Ｄの各構成部材は側面の封止層６で接合一体化されるので、各構成部材を接着する必要がなくなり、製造が容易となる。
【００６６】
なお、図４の電波吸収体Ｄでは、誘電体層１の片面（表面）全体に抵抗膜３を形成してその表面を封止層６で被覆しているが、表面被覆層４の誘電体層１との対向面全体に抵抗膜３を形成してその表面を封止層６で被覆する構成としてもよい。このような構成の電波吸収体も、抵抗膜３が封止層６と表面被覆層４で封止されて密封状態となるため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗値がほぼ一定に保たれる。
なお、抵抗膜３の表面を封止層６で封止する必要は必ずしもないが、透視性を向上させる点からは封止することが好ましい。
【００６７】
図５は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００６８】
この電波吸収体Ｅは、誘電体層１の大きさより小さな抵抗膜形成フィルム３１を、抵抗膜３が表面被覆層４側となるように誘電体層１と表面被覆層４との間に介在させ、この抵抗膜形成フィルム３１の表面と周囲（誘電体層１の周縁部表面）に封止層６を形成している点で、前述の図４に示す透視性電波吸収体Ｄと異なっている。その他の構成は透視性電波吸収体Ｄと同様であるので、図５において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００６９】
このような透視性を有する電波吸収体Ｅは、前記の電波吸収体Ｄを製造する際に、誘電体層１の片面に抵抗膜３を形成することなく、予め作製していた抵抗膜形成フィルム３１を誘電体層１の重ね合せるように変更するだけで、同様に製造することができる。
【００７０】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｅも、前述の電波吸収体Ｄと同様の作用効果を奏するが、抵抗膜形成フィルム３１の周囲がその周縁部に形成された封止層６と電波吸収体の側面全体に形成された封止層６によって二重に封止されているため、クラック等が発生することがあってもクラックが抵抗膜３まで達することが皆無に等しく、水分を含んだ外気の侵入が一層確実に阻止されるので、耐久性及び信頼性がより一層向上する。
【００７１】
なお、図５の電波吸収体Ｅでは、誘電体層１の片面側（表面側）に抵抗膜形成フィルム３１を重ね合せて封止層６を設けたが、表面被覆層４の下面に抵抗膜形成フィルム３１のフィルムが重なるように重ね合せ、抵抗膜３と誘電体層１との間に封止層６を形成してもよい。このような構成の電波吸収体も、抵抗膜３が合成樹脂フィルム３０と表面被覆層４で封止されて密封状態となるため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗値がほぼ一定に保たれる。また、表面の封止層６は必ずしも必要ではなく、省略することもできる。
【００７２】
図６は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００７３】
この電波吸収体Ｆは、誘電体層１の片面に形成した抵抗膜３を覆う封止層を省略し、誘電体層１の裏面の電波反射体２に接着剤層７を介して裏面被覆層５を積層一体化した点で、前述の図４に示す透視性電波吸収体Ｄと異なっている。接着剤層７としては、前記の封止層形成用のホットメルトシートやシーリング剤や樹脂塗液などの封止剤が使用されるが、透視性又は透明な公知の接着剤、或は透視性の両面粘着テープなども使用可能である。この電波吸収体Ｆの他の構成は前述の電波吸収体Ｄと同様であるので、図６において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００７４】
このような透視性を有する電波吸収体Ｆは、前記の電波吸収体Ｄを製造する際に、誘電体層１の片面全体に形成した抵抗膜３の表面に封止層形成用のホットメルトシートを重ねることなく、電波反射体２の表面（下側表面）に接着剤層７となるホットメルトシートなどを介して裏面被覆層４を重ねるように変更するだけで、同様に製造することができる。なお、抵抗膜３は表面被覆層４に形成して誘電体層１と重ね合せてもよい。
【００７５】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｆも、抵抗膜３の両面が誘電体層１と表面被覆層４で封止されると共に、抵抗膜３の周囲が電波吸収体側面の封止層６で封止されて密封状態になっているため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。そして、接着剤層７によって誘電体層１と電波反射体２と裏面被覆層５が接合一体化されているため、これらの接合強度も向上すると共に、接着剤層７により電波反射体２と誘電体層１及び裏面被覆層５とが密着して光散乱が少なくなり、透視性及び光線透過率が向上する。
【００７６】
なお、上記の接着剤層７は、前述した電波吸収体Ａ〜Ｅや後述する電波吸収体Ｇ〜Ｌにおいても、電波反射体２と裏面被覆膜５との間に設けても勿論よい。さらに、接着剤層７は、誘電体層１と電波反射体２の間、或は、電波反射体２と誘電体層１及び裏面被覆層５との間の両方に設けてもよい。さらに、接着剤層７は、電波反射体２の全面に設ける必要はなくて、その四周周囲に設けたり、線状に設けたりして、電波反射体２が剥離しないようにされていればよい。四周周囲に接着剤層７を設ける場合は、透視性を有さないものを使用しても、電波吸収体は透視性を有するものとすることができる。
【００７７】
図７は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００７８】
この電波吸収体Ｇは、抵抗膜３と表面被覆層４との間に空間８を形成している点、及び接着剤層を介在させていない点で、前述の図６に示す透視性電波吸収体Ｆと異なっている。空間８は空気層であり、抵抗膜３と表面被覆層４との周囲部分にスペーサ８１を配置して一体化することで容易に形成することができる。該スペーサ８１としては、厚みの厚いホットメルトシートを配置したり、シーリング剤や樹脂塗液を厚く塗布して形成したり、或は、他部材例えば合成樹脂シートやプレートなどを配置したりして、抵抗膜３と表面被覆層４との間を隔てて空間８が形成されている。
この透視性を有する電波吸収体Ｇの他の構成は前述の電波吸収体Ｆと同様であるので、図７において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００７９】
この透視性を有する電波吸収体Ｇには、上記の如き空間８が形成されていて、当該空間８内の水分は抵抗膜３に浸透するかもしれないが、当該空間８は狭いので水分の量が少なくて、例え表面抵抗率が変化しても実質的な変化はない。そして、空間８は水分を含む外気から表面被覆層４、誘電体層１、封止層６にて封止してあり、外気の水分が空間８へ、延いては抵抗膜３へ浸透することはない。そのため表面抵抗率の変化を抑制することができる。なお、空間８内に乾燥剤などを内在させて湿気を取り除くこともできる。
【００８０】
このような透視性を有する電波吸収体Ｇは、前記の図６に示す電波吸収体Ｆを製造する際に、誘電体層１の片面全体に形成した抵抗膜３の表面の周囲にスペーサ８１を配置した後に表面被覆層４を重ね合わせることで、容易に製造することができる。なお、抵抗膜３を表面被覆層４の下面に形成し、この抵抗膜３と誘電体層１との間にスペーサ８１を介在させてもよい。
【００８１】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｇも、抵抗膜３の裏面が誘電体層１で封止され、表面が空間８を介して表面被覆層４で封止されると共に、抵抗膜３の周囲が電波吸収体側面の封止層６で封止されて密封状態になっているため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。そして、空間８も周囲の封止層６で封止されて外気と絶たれていて、外気中の水分が浸透することがないので、空間８が介在されていても、抵抗膜３の表面抵抗率は一定に保たれる。
【００８２】
図８は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００８３】
この電波吸収体Ｈは、誘電体層１の片面側（表面側）の周囲を除く表面に抵抗膜３を形成し、反対面側（裏面側）に電波反射体２を配置し、前記抵抗膜３の表面及び周囲を封止層６で封止したものである。
その他の電波吸収体Ｈを構成する誘電体層１、電波反射体２、抵抗膜３は、前記各実施形態で用いられたものが同様に使用されるので、説明を省略する。
【００８４】
封止層６は、前記各実施形態で用いられるホットメルトシートやシーリング剤や樹脂塗液などの封止剤が用いられて、抵抗膜３の表面はもとより、抵抗膜３の周囲即ち誘電体層１の周囲表面（抵抗膜３が形成されていなくて、且つ抵抗膜３の周囲側端）にまで、ホットメルトシートを配置したり、シーリング剤や樹脂塗液を塗布・硬化させることで、表面及び周囲に封止層６が形成されたものである。
【００８５】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｈも、抵抗膜３の表面と周囲が封止層６によって封止され、抵抗膜３の裏面が誘電体層１で封止されて密封状態となっているため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００８６】
なお、この電波吸収体Ｈは、抵抗膜３の表面を封止層６のみで覆っているが、さらにこの封止層６の表面に他部材（例えば、合成樹脂シートなど）を積層したりして、表面の保護、防湿性を高めてもよい。さらに、電波反射体２の裏面にも他部材（例えば、合成樹脂シートなど）を積層して裏面の保護、脱落防止性を向上させてもよい。
【００８７】
図９は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００８８】
この電波吸収体Ｉは、誘電体層１の片面側（表面側）に抵抗膜形成フィルム３１を、その抵抗膜３が誘電体層１側となるように配置し、反対面側（裏面側）に電波反射体２を配置し、電波吸収体の側面全体に封止層６を形成してなるもので、この封止層６で前記抵抗膜３の周囲を封止している。
その他の電波吸収体Ｉを構成する誘電体層１、電波反射体２、抵抗形成フィルム３１、抵抗膜３には、前記各実施形態で用いられたものが同様に使用されるので、説明を省略する。
【００８９】
この電波吸収体Ｉは、例えば、誘電体層１の片面側に、予め形成された抵抗膜形成フィルム３１を、その抵抗膜３が誘電体層１側となるように配置すると共に、誘電体層１の反対面側に電波反射体２を配置し、これらの重ね合せ体の側面にホットメルトシート封止剤を融着させるか、或はシーリング剤や樹脂塗液などの封止剤を塗布、乾燥させることで封止層６を形成することで、製造することができる。
【００９０】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｉも、抵抗膜３の表面は合成樹脂フィルム３０で封止され、その周囲も封止層６によって封止され、抵抗膜３の裏面も誘電体層１で封止されて密封状態となっているため、抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が一層向上する。
【００９１】
なお、この電波吸収体Ｉも、前記電波吸収体Ｈと同様に、合成樹脂フィルム３０の表面及び電波反射体２の裏面に他部材を積層して表裏両面の保護などを行わせても良い。
【００９２】
図１０は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００９３】
この電波吸収体Ｊは、誘電体層１の片面側（表面側）に抵抗膜３と他の誘電体層１１と抵抗膜３と表面被覆層４とをこの順で配置し、反対面側（裏面側）に電波反射体２と裏面被覆層５とを配置し、電波吸収体の側面全体に亘って形成した封止層６によって抵抗膜３の周囲を封止してなるものである。
この電波吸収体Ｊは、抵抗膜３を誘電体層１１を介して２層構造とされている点で、前記実施形態の各電波吸収体とは異なっている。誘電体層１１は誘電体層１と同様の樹脂やガラスよりなり、その厚さを０．１〜５ｍｍ程度のものが使用される。その他の電波吸収体Ｊを構成する誘電体層１、電波反射体２、抵抗膜３、表面被覆層４には、前記各実施形態で用いられたものが同様に使用されるので、説明を省略する。
【００９４】
このような透視性を有する電波吸収体Ｊは、誘電体層１の表面に予め抵抗膜３を形成し、また表面被覆層４の裏面に抵抗膜３を形成しておき、抵抗膜付き誘電体層１と誘電体層１１と抵抗膜付き表面被覆層４とを積層することで容易に製造できる。また、誘電体層１１の表裏両面に抵抗膜３、３を形成しておき、誘電体層１と抵抗膜付き誘電体層１１と表面被覆層４とを積層することによっても容易に製造できる。
【００９５】
斯かる透視性を有する電波吸収体Ｊは、抵抗膜３の表面は誘電体層１１或は表面被覆層４により封止され、抵抗膜３の裏面も誘電体層１１或は誘電体層１で封止され、その周囲も封止層６によって封止されて密封状態となっているため、抵抗膜３、３と外気中の水分との接触が断たれて抵抗膜３、３の表面抵抗率がほぼ一定に保たれ、初期の電波吸収性能が維持されるので、耐久性及び信頼性が一層向上する。
更に、２層の抵抗膜３、３により、長期使用中に一方の抵抗膜３に万一不都合が生じて表面抵抗率が３７７±３０Ω／□の範囲を超えたとしても、他方の抵抗膜３により表面抵抗率を上記範囲を維持できるので、この電波吸収体Ｊの電波吸収性能を長期間に渡って保つことができる。
さらに、２層の抵抗膜３、３により電波吸収性能（リターンロス）が発現する周波数帯域を広げることができる。
この電波吸収体Ｊにおいては、抵抗膜３を２層としたために透明性に若干劣り全光線透過率が３０％以上の範囲となるが、ヘーズが１０％以下の透視性を有する電波吸収体Ｊとなる。
【００９６】
なお、図１０においては、抵抗膜３を２層としたが、さらに多数の抵抗膜を設けてもよい。好ましい層数は２〜３層である。
また、他の実施形態である図１〜９、図１１の電波吸収体の各抵抗膜３を複数にできることは言うまでもない。このことで、この電波吸収体Ｊと同様に、電波吸収性能の安定化と電波吸収性能が発現する周波数帯域の拡大の作用効果を奏することとなる。
【００９７】
図１１は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【００９８】
この電波吸収体Ｋは、電波反射体２の両側に誘電体層１、１が設けられ、この誘電体層１、１の電波反射体２との反対面側に抵抗膜３、３がそれぞれ設けられ、更に各抵抗膜３、３の表面に表面被覆層４、４を積層して７層構造にしてなるものである。そして、この７層構造体の周囲の側面全面が封止層６により封止されている。この電波吸収体Ｋは、接着剤層７を介在させていない点を除いて、その他の構成は前述の電波吸収体Ｆと同様であるので、図１１において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００９９】
このような透視性を有する電波吸収体Ｋは、表面被覆層４と抵抗膜３と誘電体層１と電波反射体２と誘電体層１と抵抗膜３と表面被覆層４とを重ね合せ、必要に応じて一体化し、その後、この重ね合せ構造体の四周周囲側面の全体に、前記のシーリング剤や樹脂塗液等の封止剤を塗布、硬化させて側面全体を覆う封止層６を形成することによって製造される。この際、抵抗膜３は単独で介在させてもよいし、表面被覆層４に形成されて介在してもよいし、或は誘電体層１に形成されて介在してもよい。なお、抵抗膜３として、抵抗膜形成フィルム３１を使用してもよい。
【０１００】
このような電波吸収体Ｋは、両側の表面被覆層４、４側から抵抗膜３、３及び誘電体層１、１を通って入射する電波を中央の電波反射体２で反射して吸収することができ、また、電波反射体２を共用できるので安価な電波吸収体とすることができる。しかし、抵抗膜３を両面に有するために透視性に若干劣り全光線透過率が３０％以上の範囲となるが、ヘーズが１０％以下の透視性を有する電波吸収体Ｋとなる。
斯かる電波吸収体Ｋも、各抵抗膜３、３の両面が誘電体層１と表面被覆膜４で封止されると共に、抵抗膜３の周囲が電波吸収体側面の封止層６で封止されて密封状態になっているため、同様に抵抗膜３と外気中の水分との接触が断たれて表面抵抗率がほぼ一定に保たれる。
【０１０１】
なお、この電波吸収体Ｋのように、他の実施形態である図１〜１０に示す電波吸収体においても、電波反射体２の両側に誘電体層１、１を介して抵抗膜３、３をそれぞれ設け、この抵抗膜３、３の表裏両面と周囲を封止した電波吸収体とすることもできる。この構造とすることで、この電波吸収体Ｋと同様に、両側から入射する電波を中央の電波反射体２で反射して吸収することができる、という作用効果を奏することとなる。
【０１０２】
図１２は本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【０１０３】
この電波吸収体Ｌは、誘電体層１の裏面の四周周囲端部にのみ接着剤層７を形成して誘電体層１と電波反射体２と裏面被覆層５とを接着一体化した点、及びコ字形の断面形状を有するアルミニウム等の金属製の枠体９を電波吸収体の周囲に取付けている点、この金属製枠体９の電波が入射する側の表面に電波吸収シート９１が貼付されている点で、前述の図６に示す電波吸収体Ｆと異なるのみであり、他の構成は電波吸収体Ｆと同様であるから図１２において同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【０１０４】
この電波吸収体Ｌに用いられる接着剤層７としては、前記のホットメルトシートやシーリング剤や樹脂塗液などの封止剤の他に、両面テープやウレタン系の接着剤などが好ましく用いられる。また、電波吸収シート９１はフェライトなどの磁性材料を合成ゴムや合成樹脂に添加してシートに成形したものが好ましく用いられる。
【０１０５】
この透視性を有する電波吸収体Ｌは、前述した透視性の電波吸収体Ｆと同様の作用効果を奏することに加えて、周囲に金属製の枠体９が取付けられているため、この枠体９によって電波吸収体の周縁部が保護され、高速道路のＥＴＣ料金所などへの取付作業もし易くなる利点がある。しかも、この枠体９によって裏面被覆層５、電波反射体２、誘電体層１、抵抗膜３、表面被覆層４の各部材が確実に一体化されるので、これらが使用中に分離する心配も解消される。さらに、電波吸収シート９１により金属製枠体９に当たる電波も吸収されるので、この枠体９による電波吸収性能の悪化は防止できる。しかし、この電波吸収シート９１は必ずしも必要ではない。
【０１０６】
図１２においては、電波吸収体として図６のものを用いたが、その他の図１〜図１１に記載の電波吸収体のいずれかが使用され、その周囲に金属製枠体が取付けられた枠付きの電波吸収体とすることができるのは、言うまでもない。
【０１０７】
次に、本発明の効果を確認するために行った実験について説明する。
【０１０８】
［実験１］
溶媒としてのメチルアルコール／水混合物（混合比３：１）中に、極細導電繊維である単層カーボンナノチューブ（文献Ｃｈｍｉｃａｌ Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ、３２３（２０００）Ｐ５８０−５８５に基づき合成したもの、直径１．３〜１．８μｍ）と分散剤としてのポリアルキレンエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体を加えて均一に混合、分散させ、単層カーボンナノチューブを０．００３質量％、分散剤を０．０５質量％含む塗液を調整した。
【０１０９】
この塗液を、市販の厚さ１００μｍのポリメチルメタクリレートフィルム３０の表面に、単層カーボンナノチューブの目付け量が約９４ｍｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して表面抵抗率が３８５Ω/□の透明な抵抗膜３をポリメチルメタクリレートフィルムの片面に備えた透明な抵抗膜形成フィルム３１（図１５（ａ）（ｂ）参照）を作製した。そして、この抵抗膜形成フィルム３１を１００×１１０ｍｍの大きさに切断し、その相対向する２辺に一対の帯状の銅箔の電極３２（幅５ｍｍ，長さ１５０ｍｍ）を１００ｍｍの辺に沿って導電接着剤で接着して、抵抗膜３の大きさが１００×１００ｍｍの電極付き抵抗膜形成フィルムを作製した。
【０１１０】
図１５（ａ）（ｂ）に示すように、この電極付き抵抗膜形成フィルムの上下両面に、ポリウレタンよりなる１２０ｍｍ角のホットメルトシート６０、６０（厚さ１ｍｍ）を重ね、更にその上下に１３３ｍｍ角のポリカーボネート板４０、５０（厚さ２ｍｍ）を重ねて、これを２００ｍｍ角の艶板で上下から挟み、１２５℃で加熱することにより、ホットメルトシートを軟化溶融させて電極付き抵抗膜形成フィルム３１の周囲及び上下両面をホットメルトシート６０、６０の封止層で封止すると共に、ポリカーボネート板４０、５０で被覆・封止した、実験１の表裏両面と周囲とが封止された抵抗膜を作製した。
この抵抗膜について、抵抗膜の表面抵抗率の経時的変化を室温２３℃、湿度５０％の恒温恒室の室内にて調べた。その結果を図１６に示す。
【０１１１】
［実験２］
実験１で調製した塗液を、単層カーボンナノチューブの目付け量が約９４ｍｇ／ｍ２となるように、１００×１１０ｍｍの大きさのポリメチルメタクリレートフィルム（厚さ０．１ｍｍ）の片面に塗布、乾燥して、表面抵抗率が３７５Ω/□の透明な抵抗膜を形成し、この抵抗膜の上面に実験１で使用した銅箔の電極を接着して電極付き抵抗膜形成フィルムを作製した。
【０１１２】
この電極付き抵抗膜形成フィルムを、１３３ｍｍ角のポリカーボネート板（厚さ２ｍｍ）の上に市販のセロファンテープで固定した後、電極付き抵抗膜形成フィルムの周りに、高さが１０ｍｍ、一辺の長さが１２０ｍｍの方形枠をセロファンテープで作り、この方形枠で囲まれた電極付き抵抗膜形成フィルムの抵抗膜の上に、シリコーン系のポッティング用液状シーリング剤（ＧＥ東芝シリコーン（株）製のＴＳＥ３０３３）を滴下し、８０℃で３時間硬化させて、電極付き導電膜形成フィルムの周囲と導電膜の上面を厚さ０．２ｍｍの粘着性のあるゴム状のシリコーン系シーリング剤で封止した、表裏両面と周囲とが封止された実験２の抵抗膜を作製した。
この抵抗膜について、実験１と同様に、抵抗膜の表面抵抗率の経時的変化を調べた。その結果を図１６に示す。
【０１１３】
［比較実験１］
比較のために、実験２で作製した電極付き抵抗膜形成フィルム（表面抵抗率３７５Ω/□）について、実験１と同様に、その抵抗膜の表面抵抗率の経時的変化を調べた。その結果を図１６に示す。
【０１１４】
図１６のグラフからわかるように、封止していない比較実験１の抵抗膜は、表面抵抗率が日数の経過にしたがって漸増し、５日経過で３０Ω／□増加し、１１日経過で５０Ω／□増加し、２０日経過で９０Ω／□増加し、２６日経過では１１０Ω／□も増加していていることがわかった。従って、この抵抗膜を用いた電波吸収体であれば、１１日経過後には４２５Ω／□となり、これ以降には電波が吸収され難くなる。これに対して、抵抗膜の表面と周囲をホットメルトシートにて封止した実験１、抵抗膜の表面と周囲をシーリング剤にて封止した実験２の各抵抗膜は、日数が経過しても表面抵抗率が１０Ω／□以下の範囲で増減していて変化が極めて少なく略一定していて、封止により表面抵抗率の変化（増加・減少）が確実に防止できていることがわかった。従って、表面抵抗率が変化しても３６１〜３８５Ω／□の範囲であり、この抵抗膜を用いた電波吸収体は長期間電波吸収機能を発揮することがわかる。
【０１１５】
［実験３］
実験１で調製した塗液を、片面を耐候処理した市販の厚さ２ｍｍのポリカーボネート板の耐候処理を施していない面に、単層カーボンナノチューブの目付け量が約９４ｍｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して、表面抵抗値が３８２Ω/□の透明な抵抗膜を片面に備えた透明な表面被覆層用ポリカーボネート板を作製し、これを縦７０ｍｍ×横８０ｍｍの大きさに切断して、その相対向する２辺（７０ｃｍの各辺）に一対の帯状の銅箔電極（幅５ｍｍ，長さ９０ｍｍ）を導電接着剤で接着することにより、片面に抵抗膜を有する表面被覆層用電極付きポリカーボネート板を得た。
【０１１６】
この表面被覆層用電極付きポリカーボネート板の抵抗膜側に、誘電体層として市販の厚さ７ｍｍのポリカーボネート板を縦７０ｍｍ×横８０ｍｍの大きさに切断したものを重ねると共に、この誘電体層用ポリカーボネート板の反対側に、電波反射体として市販の導電メッシュを縦７０ｍｍ×横８０ｍｍの大きさに切断したものと、裏面被覆層として耐候処理を施した市販の厚さ２ｍｍのポリカーボネート板を縦７０ｍｍ×横８０ｍｍの大きさに切断したものを重ねて、この積層体の周囲の側面全体を市販のシリコーン系シーリング剤（東レ・ダウコーニング（株）製のＳＥ９６０）を塗布、乾燥して封止層６を形成することで封止し、さらに、アルミニウム製の枠体を四周に取付けて、透視性を備えた電波吸収体を作製した。
【０１１７】
この透視性電波吸収体について、超促進耐候試験機である岩崎電気株式会社製アイ スーパー ＵＶテスター ＳＵＶ−Ｗ１５１を用いて、温度６３℃、湿度５０％で６時間、及び、温度２０℃、湿度９５％で６時間を１サイクルとして繰り返し、抵抗膜３の表面抵抗率の経時的変化を調べた。その結果を図１７に示す。
ただし、抵抗膜は、光によって表面抵抗率が変化する恐れがあるので、この光の影響を除外するために、表面被覆層４及び裏面被覆層５のポリカーボネート板の上にアルミニウムフィルムを重ね合せて光を遮断した。
【０１１８】
図１７のグラフを見ると、サイクル数が増えても表面抵抗率がほぼ一定しており、経時的な表面抵抗率の増加が確実に防止されていることが分かる。このことから、抵抗膜の表裏にポリカーボネート製表面被覆層とポリカーボネート製誘電層を積層し、さらに誘電体層の下面に導電メッシュ製電波反射体とポリカーボネート製裏面被覆層を積層し、さらに、この積層体の周囲の側面全体をシリコーン系シーリング剤で封止層を形成した本発明の電波吸収体は、抵抗膜の表面抵抗率がほぼ一定しているので、初期の電波吸収性能を維持することがわかる。
【０１１９】
以上の実験結果から、本発明の電波吸収体は、抵抗膜を水分を含んだ外気から封止することで、抵抗膜の表面抵抗率の変化による電波吸収性能の低下が防止され、長期に亘って初期の良好な電波吸収性能を維持できることが裏付けられる。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態に係る電波吸収体の断面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は抵抗膜の部分断面図である。
【図１４】抵抗膜に含まれるカーボンナノチューブを正面から見た分散状態を示す模式図である。
【図１５】（ａ）は実験用の電極付き抵抗膜形成フィルムの分解側面図であり、（ｂ）は同電極付き抵抗膜形成フィルムの平面図である。
【図１６】抵抗膜の表面抵抗率の変化と日数との関係を示すグラフである。
【図１７】本発明の電波吸収体における抵抗膜の表面抵抗率の変化と超促進耐候試験のサイクル数との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１２１】
１ 誘電体層
２ 電波反射体
３ 抵抗膜
３ａ カーボンナノチューブ
３ｂ バインダー
３０ 合成樹脂フィルム
３１ 抵抗膜形成フィルム
４ 表面被覆層
５ 裏面被覆層
６ 封止層
７ 接着剤層
８ 金属の枠体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗膜を誘電体層の片面側に設けると共に、誘電体層の反対面側に電波反射体を設けた電波吸収体であって、抵抗膜を水分を含む外気から封止したことを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
抵抗膜を誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設けると共に、抵抗膜の周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項３】
抵抗膜を誘電体層の片面に設けると共に、抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項４】
抵抗膜を誘電体層の片面側に配置された表面被覆層の該誘電体層との対向面に設けると共に、抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項５】
抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成し、この抵抗膜形成フィルムの抵抗膜が誘電体層側となるように、誘電体層の片側面側に設けると共に、抵抗膜の周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項６】
抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設けると共に、この抵抗膜形成フィルムの周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項７】
抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層の片面側に設けると共に、この抵抗膜形成フィルムの周囲と両面、又は、抵抗膜形成フィルムの周囲と抵抗膜の表面に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項８】
電波反射体の両側に設けられている誘電体層の電波反射体との反対面側に抵抗膜をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項９】
封止層がシリコーン系又はウレタン系の封止剤で形成したものであることを特徴とする請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項１０】
抵抗膜が極細導電繊維を含んだ膜であって、極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触していることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項１１】
表面被覆層が紫外線吸収剤を含んだ合成樹脂板であることを特徴とする請求項２、請求項４又は請求項６に記載の電波吸収体。
【請求項１２】
抵抗膜、誘電体層、表面被覆層、封止層のいずれもが透視性を有すると共に電波反射体が光を透過して、透視性を有する電波吸収体となしたことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項１】
抵抗膜を誘電体層の片面側に設けると共に、誘電体層の反対面側に電波反射体を設けた電波吸収体であって、抵抗膜を水分を含む外気から封止したことを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
抵抗膜を誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設けると共に、抵抗膜の周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項３】
抵抗膜を誘電体層の片面に設けると共に、抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項４】
抵抗膜を誘電体層の片面側に配置された表面被覆層の該誘電体層との対向面に設けると共に、抵抗膜の表面と周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項５】
抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成し、この抵抗膜形成フィルムの抵抗膜が誘電体層側となるように、誘電体層の片側面側に設けると共に、抵抗膜の周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項６】
抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層とその片面側に配置された表面被覆層との間に設けると共に、この抵抗膜形成フィルムの周囲に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項７】
抵抗膜を合成樹脂フィルムのいずれか片面に形成して誘電体層の片面側に設けると共に、この抵抗膜形成フィルムの周囲と両面、又は、抵抗膜形成フィルムの周囲と抵抗膜の表面に封止層を形成して、水分を含む外気から封止したことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項８】
電波反射体の両側に設けられている誘電体層の電波反射体との反対面側に抵抗膜をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項９】
封止層がシリコーン系又はウレタン系の封止剤で形成したものであることを特徴とする請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項１０】
抵抗膜が極細導電繊維を含んだ膜であって、極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触していることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項１１】
表面被覆層が紫外線吸収剤を含んだ合成樹脂板であることを特徴とする請求項２、請求項４又は請求項６に記載の電波吸収体。
【請求項１２】
抵抗膜、誘電体層、表面被覆層、封止層のいずれもが透視性を有すると共に電波反射体が光を透過して、透視性を有する電波吸収体となしたことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の電波吸収体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−３１０３５３（Ｐ２００６−３１０３５３Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２７６７１（Ｐ２００５−１２７６７１）
【出願日】平成１７年４月２６日（２００５．４．２６）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２６日（２００５．４．２６）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
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