靴下の製造方法
【課題】 五指の各指袋を足指にぴったりとフィットしあるいは適切な着圧を付与できる靴下を提供する。
【解決手段】 編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、爪先部分(20)に五指を入れる５本の各指袋(20A〜20E)を丸編み機によって編成する。その際、編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって５本の各指袋を各足指の平面形状に類似した平面形状に編成する。５本の各指袋を任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成し、５本の各指袋を足指に任意の着圧を付与する編み組織とすることもできる。
【解決手段】 編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、爪先部分(20)に五指を入れる５本の各指袋(20A〜20E)を丸編み機によって編成する。その際、編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって５本の各指袋を各足指の平面形状に類似した平面形状に編成する。５本の各指袋を任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成し、５本の各指袋を足指に任意の着圧を付与する編み組織とすることもできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は靴下の製造方法に関し、特に五指の各指袋を足指にぴったりとフィットしあるいは適切な着圧を付与できるようにした製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、靴下は足の保護や保温を目的として着用されるが、靴下本体から爪先部分にかけて概ね筒状に編成されているので、隣接する足指の間の湿気が抜け難く、水虫その他の病気が懸念される。
【０００３】
これに対し、靴下の爪先部分に五指を各々入れる指袋を形成した靴下（以下、五指袋式靴下という）が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。しかし、従来の五指袋式靴下では手袋と同様の編み組織によって編成されていたので、五指の各指袋の伸縮性が乏しく、所望の着圧に設定することができない。
【０００４】
他方、靴下を編成する際に、丸編み機によって爪先部分に親指を入れる指袋と他の四指を入れる１つの指袋を編成するようにした靴下が提案されている（特許文献４、特許文献５）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１００１６５号公報
【特許文献２】実公昭６０−２４３３８号公報
【特許文献３】実公昭５９−６４９０４号公報
【特許文献４】特開平１１−２１７０３号公報
【特許文献５】特開平１１−２１７７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、上述の五指袋式靴下についても丸編み機によって爪先部分に五指の指袋を編成することが考えられる。
【０００７】
しかし、上記特許文献４、５記載の方法は親指用の指袋と四指用の指袋の各々を厚み方向の寸法が親指側に偏って大きくなるように編成しているので、五指を各々入れる５つの指袋を編成しようとすると、５つの各指袋が先端に向けて次第に細くなった形状となって足指本来の平面形状とは大きく異なってしまい、各指袋を十分な長さにすることができないばかりでなく、適切な着圧を確保できないという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点に鑑み、五指の各指袋を足指の平面形状にぴったりとフィットしあるいは適切な着圧を付与するように編成できる靴下の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る靴下の製造方法は、編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、上記爪先部分に五指を入れる５本の各指袋を丸編み機によって編成し、その際に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって上記５本の各指袋を各足指の平面形状に類似した平面形状に編成するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の１つの特徴は丸編み機によって五指袋式靴下を編成する一方、編針の本数を減少又は増加させた後増加又は減少させるパターンを繰り返し、各指袋を足指の平面形状に類似した平面形状に編成するようにした点にある。
【００１１】
これにより、靴下の爪先部分に足指を滑らかに差し込むことのできる長さ及び形状の指袋を編成することができる。
【００１２】
また、本発明に係る靴下の製造方法は、編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、上記爪先部分に五指を入れる５本の各指袋を丸編み機によって編成し、その際に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって上記５本の各指袋を任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成し、上記５本の各指袋を足指に任意の着圧を付与し得る編み組織とするようにしたことを特徴とする。
【００１３】
一般的に丸編み機による編み組織の特徴は編み組織の目の粗さを部分的に任意に設定して伸縮性を自由に変更できる点にある。
【００１４】
本発明の１つの特徴は丸編みによって五指袋式靴下を編成する一方、編針の本数を減少又は増加させた後増加又は減少させるパターンを繰り返し、各指袋を任意の平面形状で任意の目の粗さに編成し、足指に任意の着圧を付与し得るようにした点にある。
【００１５】
これにより、足指に窮屈な締付け感やだぶつき感を感じることがなく、さらには足指の各部を目的に応じた最適な着圧、例えば指の基部を緩くする着圧あるいは締付ける着圧などを付与することができる。
【００１６】
通常、靴下は履口部分、レッグ部分、足甲部分、踵部分、足底部分及び爪先部分から構成される。請求の範囲における靴下本体とは爪先部分を除く、履口部分、レッグ部分、足甲部分、踵部分及び足底部分をいう。
【００１７】
指袋を編成する場合、編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返せばよい。このパターンは減少後増加させ又は増加後減少させるものであればどのようなパターンでもよい。
【００１８】
例えば、足指の編成に用いる編針の最大本数を１００としたとき、最初の段を１００、次の段を９８、同様に、９６、９４と編み方向に減少させた後、９６、９８と編み方向に増加させ、次は９６、９４、９２と編み方向に減少させた後、９４、９６と編み方向に増加させるという次第に先細りになるようなパターンを採用することができる。また、逆に、最初の段を８０としたとき、編み方向に８２、８４、８６と増加させた後、８４、８２と減少させ、次に８４、８６、８８と増加させた後、８６、８４と減少させるという先太りになるようなパターンを採用することもできる。なお、編針の本数を２本ずつ増減させたのは編み組織の両側縁で１本ずつ増減させるためである。さらに、先細りパターンで編成している途中で先太りパターンで編成し、先太りパターンで編成している途中で先細りパターンで編成するなど、任意のパターンを繰り返して指袋を任意の平面形状に編成することもできる。
【００１９】
丸編み機によって指袋を編成する場合、指袋の足甲側部分を基部から先端に向けて編成した後、足底側部分を先端から基部に向けて甲側部分と筒状をなすように編成するか、又は逆に指袋の足底側部分を基部から先端に向けて編成した後、足甲側部分を先端から基部に向けて甲側部分と筒状をなすように編成する。そこで、各指袋の足甲側部分又は足底側部分について基部から先端に向けてパターンを繰り返して編成し、足底側部分又は足甲側部分について先端から基部に向けてパターンを繰り返して編成するのがよい。
【００２０】
足袋の足底側部分から編成を開始した場合には爪先部分の終端縁は靴下本体の足甲側に位置し、足袋の足甲側部分から編成を開始した場合には爪先部分の終端縁は靴下本体の足底側に位置するので、この靴下本体の足甲側又は足底側に位置する靴下本体の下端縁と爪先部分の終端縁との間を相互にリンキングやロッソなどによって縫製する。
【００２１】
また、上述の製造方法によっ編成された靴下も斬新である。即ち、本発明によれば、編み糸又は編み糸と弾性糸によって編成されてなる靴下において、上記爪先部分には五指を入れる５本の各指袋が丸編み機による編み組織に編成されており、上記５本の各指袋は編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンが繰り返され、各足指の平面形状に類似した平面形状に編成されていることを特徴とする靴下を提供することができる。
【００２２】
さらに、本発明によれば、編み糸又は編み糸と弾性糸によって編成されてなる靴下において、上記爪先部分には五指を入れる５本の各指袋が丸編み機による編み組織に編成されており、上記５本の各指袋は編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンが繰り返されて、足指に任意の着圧を付与し得るように任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成されていることを特徴とする靴下を提供することができる。
【００２３】
ここで、編み糸の材質については特に限定されず、綿糸、綿アクリル混紡糸、毛糸、毛アクリル混紡糸、絹糸、絹アクリル混紡糸、麻糸、麻アクリル混紡糸、ナイロン糸等、靴下に採用される編み糸を用いることができる。弾性糸にはゴム糸、ナイロン糸、ポリエステル糸、ポリウレタンカバードヤーン、コアヤーンを用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係る靴下の製造方法の好ましい実施形態を示す。靴下は靴下本体１０と爪先部分２０とから構成され、靴下本体１０は履口部分１１、レッグ部分１２、足甲部分１３、足底部分１４及び踵部分１５からなっている。
【００２５】
靴下本体１０及び爪先部分２０が丸編み機を用いて編成され、靴下本体１０は履口部分１１から足甲部分１３及び足底部分１４の先端側に向けて筒状に編成され、又爪先部分２０には５本の指袋２０Ａ〜２０Ｅが編成され、爪先部分２０の終端縁と靴下本体１０の先端縁との間の開口はリンキング又はロッソなどによって縫製されている（図１中、１６が縫製箇所である）。
【００２６】
指袋２０Ａ〜２０Ｅは編み方向に編針の本数を減少後増加させるパターンを繰り返すことによって各足指の平面形状に類似した平面形状に編成されている。
【００２７】
次に、製造方法について説明する。丸編み機には図４に示される針釜３０が設けられ、針釜３０の周囲には多数の編針３１、例えば２２０本の編針３１が上下動自在に支持されており、針釜３０が正方向に回転され逆方向に回転され、所定の回転位置で編針３１が持ち上げられ、編み糸を引っ掛けて編成するようになっている。
【００２８】
丸編み機によって本例の靴下を製造する場合、まず履口部分１１から爪先部分２９に向けて靴下本体１０が筒状に編成された後、靴下本体１０の足底部分から親指その他の四指の指袋２０Ａ〜２０Ｅが編成される。このとき、針釜３０全周の編針３１を２２０本とすると、指袋２０Ａ〜２０Ｅの編成に関与する編針３１の本数は１１０であり、親指の指袋２０Ａには２８本、次の指袋２０Ｂには２４本、指袋２０Ｃには２２本、指袋２０Ｄには２０本、指袋２０Ｅには１６本というように編針３１を割り当てる。
【００２９】
例えば，親指の指袋２０Ａを編成する場合、靴下本体１０の足底側の部分、つまり基部側から先端側に向けて編み始め、針釜３０を正逆方向に回転させ、編針３１を減少後増加させるパターンを繰り返しながら編成する。このパターンには例えば編み始めは２８本の編針３１を、次は２６本、２４本、２２本と減少させた後、２４本、２６本と増加させ、次に２４本、２２本、２０本と減少させた後、２２本、２４本と増加させるというパターンを採用することができる。なお、２本ずつ増加減少させたのは足袋２０Ａの両側縁で１本ずつ編針３１を増減させるためである。
【００３０】
指袋２０Ａの足底側部分を先端まで編成すると、今度は指袋２０Ａの足甲側部分を先端から基部に向けて編み始め、針釜３０を正逆方向に回転させ、編針３１を増加後減少させるパターン、つまり足底側部分のパターンとは逆のパターンを繰り返しながら、足底側部分の両縁が足甲側部分の両縁と連続されるように筒状に編成する。
【００３１】
同様にして指袋２０Ｂ〜２０Ｅを順次編成すると、爪先部分２０に５本の指袋２０Ａ〜２０Ｅが編成され、爪先部分２０の終端縁と靴下本体１０の先端縁との間には開口が残るので、最後に縫製すると、本例の靴下が製造される。
【００３２】
以上のように、丸編み機を用い、編針３１の本数を減少又は増加後に増加又は減少させるパターンを繰り返して指袋２０Ａ〜２０Ｅを編成するようにしたので、指袋２０Ａ〜２０Ｅを足指の平面形状に類似した平面形状に編成することができる。その結果、靴下の爪先部分２０に足指を滑らかに差し込むことのできる長さ及び形状の指袋２０Ａ〜２０Ｅを編成することができる。
【００３３】
図３は丸編み機によって編成した編み組織の１例を示す。この編み組織では編み目の粗さを小さくする、つまり編み目の高さＴ及び／又は幅Ｗを小さくすると、編み組織の伸縮を制限することができる。
【００３４】
上述の指袋２０Ａ〜２０Ｅを編成する際に、編み目の粗さを小さくすると、指袋２０Ａ〜２０Ｅによる足指への着圧を自由に設定できる。例えば、親指の一部分だけの着圧を強くするといった編み組織を得ることができる。
【００３５】
そこで、指袋２０Ａ〜２０Ｅを編成する際に、第１の実施形態と同様に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すが、５本の各指袋２０Ａ〜２０Ｅを任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成する。
【００３６】
これによって５本の各指袋２０Ａ〜２０Ｅを足指に任意の着圧を付与し得る編み組織に編成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る製造方法の好ましい実施形態によって製造された靴下の１例を示す図である。
【図２】図１の要部拡大平面図である。
【図３】編み組織の例を示す図である。
【図４】丸編み機における針釜の１例を示すである。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 靴下本体
２０ 爪先部分
２０Ａ〜２０Ｅ 指袋
３０ 針釜
３１ 編針
【技術分野】
【０００１】
この発明は靴下の製造方法に関し、特に五指の各指袋を足指にぴったりとフィットしあるいは適切な着圧を付与できるようにした製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、靴下は足の保護や保温を目的として着用されるが、靴下本体から爪先部分にかけて概ね筒状に編成されているので、隣接する足指の間の湿気が抜け難く、水虫その他の病気が懸念される。
【０００３】
これに対し、靴下の爪先部分に五指を各々入れる指袋を形成した靴下（以下、五指袋式靴下という）が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。しかし、従来の五指袋式靴下では手袋と同様の編み組織によって編成されていたので、五指の各指袋の伸縮性が乏しく、所望の着圧に設定することができない。
【０００４】
他方、靴下を編成する際に、丸編み機によって爪先部分に親指を入れる指袋と他の四指を入れる１つの指袋を編成するようにした靴下が提案されている（特許文献４、特許文献５）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１００１６５号公報
【特許文献２】実公昭６０−２４３３８号公報
【特許文献３】実公昭５９−６４９０４号公報
【特許文献４】特開平１１−２１７０３号公報
【特許文献５】特開平１１−２１７７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、上述の五指袋式靴下についても丸編み機によって爪先部分に五指の指袋を編成することが考えられる。
【０００７】
しかし、上記特許文献４、５記載の方法は親指用の指袋と四指用の指袋の各々を厚み方向の寸法が親指側に偏って大きくなるように編成しているので、五指を各々入れる５つの指袋を編成しようとすると、５つの各指袋が先端に向けて次第に細くなった形状となって足指本来の平面形状とは大きく異なってしまい、各指袋を十分な長さにすることができないばかりでなく、適切な着圧を確保できないという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点に鑑み、五指の各指袋を足指の平面形状にぴったりとフィットしあるいは適切な着圧を付与するように編成できる靴下の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る靴下の製造方法は、編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、上記爪先部分に五指を入れる５本の各指袋を丸編み機によって編成し、その際に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって上記５本の各指袋を各足指の平面形状に類似した平面形状に編成するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の１つの特徴は丸編み機によって五指袋式靴下を編成する一方、編針の本数を減少又は増加させた後増加又は減少させるパターンを繰り返し、各指袋を足指の平面形状に類似した平面形状に編成するようにした点にある。
【００１１】
これにより、靴下の爪先部分に足指を滑らかに差し込むことのできる長さ及び形状の指袋を編成することができる。
【００１２】
また、本発明に係る靴下の製造方法は、編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、上記爪先部分に五指を入れる５本の各指袋を丸編み機によって編成し、その際に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって上記５本の各指袋を任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成し、上記５本の各指袋を足指に任意の着圧を付与し得る編み組織とするようにしたことを特徴とする。
【００１３】
一般的に丸編み機による編み組織の特徴は編み組織の目の粗さを部分的に任意に設定して伸縮性を自由に変更できる点にある。
【００１４】
本発明の１つの特徴は丸編みによって五指袋式靴下を編成する一方、編針の本数を減少又は増加させた後増加又は減少させるパターンを繰り返し、各指袋を任意の平面形状で任意の目の粗さに編成し、足指に任意の着圧を付与し得るようにした点にある。
【００１５】
これにより、足指に窮屈な締付け感やだぶつき感を感じることがなく、さらには足指の各部を目的に応じた最適な着圧、例えば指の基部を緩くする着圧あるいは締付ける着圧などを付与することができる。
【００１６】
通常、靴下は履口部分、レッグ部分、足甲部分、踵部分、足底部分及び爪先部分から構成される。請求の範囲における靴下本体とは爪先部分を除く、履口部分、レッグ部分、足甲部分、踵部分及び足底部分をいう。
【００１７】
指袋を編成する場合、編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返せばよい。このパターンは減少後増加させ又は増加後減少させるものであればどのようなパターンでもよい。
【００１８】
例えば、足指の編成に用いる編針の最大本数を１００としたとき、最初の段を１００、次の段を９８、同様に、９６、９４と編み方向に減少させた後、９６、９８と編み方向に増加させ、次は９６、９４、９２と編み方向に減少させた後、９４、９６と編み方向に増加させるという次第に先細りになるようなパターンを採用することができる。また、逆に、最初の段を８０としたとき、編み方向に８２、８４、８６と増加させた後、８４、８２と減少させ、次に８４、８６、８８と増加させた後、８６、８４と減少させるという先太りになるようなパターンを採用することもできる。なお、編針の本数を２本ずつ増減させたのは編み組織の両側縁で１本ずつ増減させるためである。さらに、先細りパターンで編成している途中で先太りパターンで編成し、先太りパターンで編成している途中で先細りパターンで編成するなど、任意のパターンを繰り返して指袋を任意の平面形状に編成することもできる。
【００１９】
丸編み機によって指袋を編成する場合、指袋の足甲側部分を基部から先端に向けて編成した後、足底側部分を先端から基部に向けて甲側部分と筒状をなすように編成するか、又は逆に指袋の足底側部分を基部から先端に向けて編成した後、足甲側部分を先端から基部に向けて甲側部分と筒状をなすように編成する。そこで、各指袋の足甲側部分又は足底側部分について基部から先端に向けてパターンを繰り返して編成し、足底側部分又は足甲側部分について先端から基部に向けてパターンを繰り返して編成するのがよい。
【００２０】
足袋の足底側部分から編成を開始した場合には爪先部分の終端縁は靴下本体の足甲側に位置し、足袋の足甲側部分から編成を開始した場合には爪先部分の終端縁は靴下本体の足底側に位置するので、この靴下本体の足甲側又は足底側に位置する靴下本体の下端縁と爪先部分の終端縁との間を相互にリンキングやロッソなどによって縫製する。
【００２１】
また、上述の製造方法によっ編成された靴下も斬新である。即ち、本発明によれば、編み糸又は編み糸と弾性糸によって編成されてなる靴下において、上記爪先部分には五指を入れる５本の各指袋が丸編み機による編み組織に編成されており、上記５本の各指袋は編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンが繰り返され、各足指の平面形状に類似した平面形状に編成されていることを特徴とする靴下を提供することができる。
【００２２】
さらに、本発明によれば、編み糸又は編み糸と弾性糸によって編成されてなる靴下において、上記爪先部分には五指を入れる５本の各指袋が丸編み機による編み組織に編成されており、上記５本の各指袋は編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンが繰り返されて、足指に任意の着圧を付与し得るように任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成されていることを特徴とする靴下を提供することができる。
【００２３】
ここで、編み糸の材質については特に限定されず、綿糸、綿アクリル混紡糸、毛糸、毛アクリル混紡糸、絹糸、絹アクリル混紡糸、麻糸、麻アクリル混紡糸、ナイロン糸等、靴下に採用される編み糸を用いることができる。弾性糸にはゴム糸、ナイロン糸、ポリエステル糸、ポリウレタンカバードヤーン、コアヤーンを用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係る靴下の製造方法の好ましい実施形態を示す。靴下は靴下本体１０と爪先部分２０とから構成され、靴下本体１０は履口部分１１、レッグ部分１２、足甲部分１３、足底部分１４及び踵部分１５からなっている。
【００２５】
靴下本体１０及び爪先部分２０が丸編み機を用いて編成され、靴下本体１０は履口部分１１から足甲部分１３及び足底部分１４の先端側に向けて筒状に編成され、又爪先部分２０には５本の指袋２０Ａ〜２０Ｅが編成され、爪先部分２０の終端縁と靴下本体１０の先端縁との間の開口はリンキング又はロッソなどによって縫製されている（図１中、１６が縫製箇所である）。
【００２６】
指袋２０Ａ〜２０Ｅは編み方向に編針の本数を減少後増加させるパターンを繰り返すことによって各足指の平面形状に類似した平面形状に編成されている。
【００２７】
次に、製造方法について説明する。丸編み機には図４に示される針釜３０が設けられ、針釜３０の周囲には多数の編針３１、例えば２２０本の編針３１が上下動自在に支持されており、針釜３０が正方向に回転され逆方向に回転され、所定の回転位置で編針３１が持ち上げられ、編み糸を引っ掛けて編成するようになっている。
【００２８】
丸編み機によって本例の靴下を製造する場合、まず履口部分１１から爪先部分２９に向けて靴下本体１０が筒状に編成された後、靴下本体１０の足底部分から親指その他の四指の指袋２０Ａ〜２０Ｅが編成される。このとき、針釜３０全周の編針３１を２２０本とすると、指袋２０Ａ〜２０Ｅの編成に関与する編針３１の本数は１１０であり、親指の指袋２０Ａには２８本、次の指袋２０Ｂには２４本、指袋２０Ｃには２２本、指袋２０Ｄには２０本、指袋２０Ｅには１６本というように編針３１を割り当てる。
【００２９】
例えば，親指の指袋２０Ａを編成する場合、靴下本体１０の足底側の部分、つまり基部側から先端側に向けて編み始め、針釜３０を正逆方向に回転させ、編針３１を減少後増加させるパターンを繰り返しながら編成する。このパターンには例えば編み始めは２８本の編針３１を、次は２６本、２４本、２２本と減少させた後、２４本、２６本と増加させ、次に２４本、２２本、２０本と減少させた後、２２本、２４本と増加させるというパターンを採用することができる。なお、２本ずつ増加減少させたのは足袋２０Ａの両側縁で１本ずつ編針３１を増減させるためである。
【００３０】
指袋２０Ａの足底側部分を先端まで編成すると、今度は指袋２０Ａの足甲側部分を先端から基部に向けて編み始め、針釜３０を正逆方向に回転させ、編針３１を増加後減少させるパターン、つまり足底側部分のパターンとは逆のパターンを繰り返しながら、足底側部分の両縁が足甲側部分の両縁と連続されるように筒状に編成する。
【００３１】
同様にして指袋２０Ｂ〜２０Ｅを順次編成すると、爪先部分２０に５本の指袋２０Ａ〜２０Ｅが編成され、爪先部分２０の終端縁と靴下本体１０の先端縁との間には開口が残るので、最後に縫製すると、本例の靴下が製造される。
【００３２】
以上のように、丸編み機を用い、編針３１の本数を減少又は増加後に増加又は減少させるパターンを繰り返して指袋２０Ａ〜２０Ｅを編成するようにしたので、指袋２０Ａ〜２０Ｅを足指の平面形状に類似した平面形状に編成することができる。その結果、靴下の爪先部分２０に足指を滑らかに差し込むことのできる長さ及び形状の指袋２０Ａ〜２０Ｅを編成することができる。
【００３３】
図３は丸編み機によって編成した編み組織の１例を示す。この編み組織では編み目の粗さを小さくする、つまり編み目の高さＴ及び／又は幅Ｗを小さくすると、編み組織の伸縮を制限することができる。
【００３４】
上述の指袋２０Ａ〜２０Ｅを編成する際に、編み目の粗さを小さくすると、指袋２０Ａ〜２０Ｅによる足指への着圧を自由に設定できる。例えば、親指の一部分だけの着圧を強くするといった編み組織を得ることができる。
【００３５】
そこで、指袋２０Ａ〜２０Ｅを編成する際に、第１の実施形態と同様に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すが、５本の各指袋２０Ａ〜２０Ｅを任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成する。
【００３６】
これによって５本の各指袋２０Ａ〜２０Ｅを足指に任意の着圧を付与し得る編み組織に編成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る製造方法の好ましい実施形態によって製造された靴下の１例を示す図である。
【図２】図１の要部拡大平面図である。
【図３】編み組織の例を示す図である。
【図４】丸編み機における針釜の１例を示すである。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 靴下本体
２０ 爪先部分
２０Ａ〜２０Ｅ 指袋
３０ 針釜
３１ 編針
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、
上記爪先部分に五指を入れる５本の各指袋を丸編み機によって編成し、
その際に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって上記５本の各指袋を各足指の平面形状に類似した平面形状に編成するようにしたことを特徴とする靴下の製造方法。
【請求項２】
編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、
上記爪先部分に五指を入れる５本の各指袋を丸編み機によって編成し、
その際に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって上記５本の各指袋を任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成し、上記５本の各指袋を足指に任意の着圧を付与し得る編み組織とするようにしたことを特徴とする靴下の製造方法。
【請求項３】
上記各指袋の足甲側部分又は足底側部分について基部から先端に向けて上記パターンを繰り返して編成し、足底側部分又は足甲側部分について先端から基部に向けて上記パターンを繰り返して編成するようにした請求項１又は２記載の靴下の製造方法。
【請求項４】
上記靴下本体の下端縁と爪先部分の終端縁との間が靴下の足甲側又は足底側に位置し、相互に縫製されている請求項１又は２記載の靴下の製造方法。
【請求項５】
編み糸又は編み糸と弾性糸によって編成されてなる靴下において、
上記爪先部分には五指を入れる５本の各指袋が丸編み機による編み組織に編成されており、
上記５本の各指袋は編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンが繰り返され、各足指の平面形状に類似した平面形状に編成されていることを特徴とする靴下。
【請求項６】
編み糸又は編み糸と弾性糸によって編成されてなる靴下において、
上記爪先部分には五指を入れる５本の各指袋が丸編み機による編み組織に編成されており、
上記５本の各指袋は編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンが繰り返され、足指に任意の着圧を付与し得るように任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成されていることを特徴とする靴下。
【請求項１】
編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、
上記爪先部分に五指を入れる５本の各指袋を丸編み機によって編成し、
その際に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって上記５本の各指袋を各足指の平面形状に類似した平面形状に編成するようにしたことを特徴とする靴下の製造方法。
【請求項２】
編み糸又は編み糸と弾性糸によって靴下本体及び爪先部分を編成するようにした靴下の製造方法において、
上記爪先部分に五指を入れる５本の各指袋を丸編み機によって編成し、
その際に編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンを繰り返すことによって上記５本の各指袋を任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成し、上記５本の各指袋を足指に任意の着圧を付与し得る編み組織とするようにしたことを特徴とする靴下の製造方法。
【請求項３】
上記各指袋の足甲側部分又は足底側部分について基部から先端に向けて上記パターンを繰り返して編成し、足底側部分又は足甲側部分について先端から基部に向けて上記パターンを繰り返して編成するようにした請求項１又は２記載の靴下の製造方法。
【請求項４】
上記靴下本体の下端縁と爪先部分の終端縁との間が靴下の足甲側又は足底側に位置し、相互に縫製されている請求項１又は２記載の靴下の製造方法。
【請求項５】
編み糸又は編み糸と弾性糸によって編成されてなる靴下において、
上記爪先部分には五指を入れる５本の各指袋が丸編み機による編み組織に編成されており、
上記５本の各指袋は編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンが繰り返され、各足指の平面形状に類似した平面形状に編成されていることを特徴とする靴下。
【請求項６】
編み糸又は編み糸と弾性糸によって編成されてなる靴下において、
上記爪先部分には五指を入れる５本の各指袋が丸編み機による編み組織に編成されており、
上記５本の各指袋は編み方向に編針の本数を減少後増加させ又は増加後減少させるパターンが繰り返され、足指に任意の着圧を付与し得るように任意の目の粗さでかつ任意の平面形状に編成されていることを特徴とする靴下。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２３６２（Ｐ２００７−２３６２Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８４２６３（Ｐ２００５−１８４２６３）
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（５０５２３９６２２）田中繊維株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（５０５２３９６２２）田中繊維株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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