靴底用防滑材及び防滑靴底
【課題】水が介在する路面、凍結路面、高硬度路面を歩行するための防滑靴底の長期間使用による強度低下の改良、維持により防滑機能の低下の防止、生産性、生産コスト、及びマーチャンダイジングの観点から改良された防滑靴底の提供。
【解決手段】
予め、標準粒径が０．５〜１．０ｍｍのセラミックス粒子の約０．１５ｇを、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維で製造した厚さ５ｍｍのシートに、シートの１ｃｍ３当たり、分散して固着させ、次いでこのようにしてセラミックス粒子を固着させたシ−トを靴底モールドに載置し、その上に靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスする。
【解決手段】
予め、標準粒径が０．５〜１．０ｍｍのセラミックス粒子の約０．１５ｇを、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維で製造した厚さ５ｍｍのシートに、シートの１ｃｍ３当たり、分散して固着させ、次いでこのようにしてセラミックス粒子を固着させたシ−トを靴底モールドに載置し、その上に靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底用防滑材及び防滑靴底に関する。より詳細に述べると、本発明は、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トに、所定量のセラミックス粒子を任意のパタ−ンで固定した靴底用防滑材及びこのような靴底用防滑材を使用した滑靴底に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨に濡れた歩道、雪が積もった道路、氷結した道路、或いは舟の甲板、魚市場等濡れた路面を歩く場合、滑らないように、ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴底に防滑機能を持たせる各種の方法が採用されてきた。
【０００３】
最も古典的な方法は、底を厚くして、深いしぼを形成することである。この従来法の場合、雪が深いしぼの溝の中に入り込み、凍結して、防滑効果が低下するという欠点、或いは氷結した道路で防滑効果が低下するという欠点がある。
【０００４】
また、別の従来技術として、靴底にスタッドを埋設する方法がある。この従来技術の場合、雪がない道路や氷結していない舗装道路や鉄板の上を歩く時は、逆に滑りやすいという欠点や、靴全体の質量を増加させるという欠点がある。
【０００５】
さらに、別の従来技術として、靴底の踵部分に鋼鉄製のフォーク形状のアンカーを埋め込み、必要に応じて、フォークが路面を咬むようにした方法がある。この従来技術の場合、靴に常時防滑機能が備わっていないので、煩わしいという欠点がある。
【０００６】
然しながら、「滑る」という物理現象を理論的に考察すると、雨に濡れた歩道、雪が積もった道路、氷結した道路、或いは舟の甲板、魚市場等濡れた路面を歩行する際に使用するゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴の底に使用する防滑材が防滑機能を満足に奏功するには、その防滑材に、靴の底と路面との界面の水をよく吸収する性質と、強度を維持するという二律背反する性質を同時に付与しなければならないことが理解される。
【０００７】
一般に、２つの物体が接触したまま相対運動をしようとするとき、または相対運動をしつつあるときには、その界面で、運動を阻止しようとする力が接線方向に働く、このために発生する相対運動に対する抵抗を摩擦という。摩擦は、（１）みかけの接触面積の内部の何点かで真の接触が起き、そこで両面が凝着し、（凝着は塑性変形に伴って起き、その付近一帯が塑性変形する）相対運動が常にその凝着部の剪断などを伴う場合、（２）運動に伴って、片方が相手の面の凹凸を上下する際に、力学的エネルギーの一部が熱として失われる場合、（３）片方の面の凸部が相手の面を堀り起こしてゆく仕事がある場合に発生する。
【０００８】
歩行する場合、ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴の底の面と路面が接触して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事をする場合に摩擦が発生し、歩行しても滑らなくなる。逆に、靴の底の面と、路面の堅い面との界面に、靴の底を被うような膜が形成され、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができなくなった場合に、摩擦が発生しなくなり、滑るという現象が発生する。
【０００９】
ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴の底の面と、路面との界面に形成される膜が形成される原因は水である。従って、滑りを防止するには、（イ）靴の底の面と、路面との界面に在る水を迅速に除去して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにするか、（ロ）靴の底の面の凸部が、路面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにすることである。（イ）のためには、靴の底に、迅速に且つ出来るだけ多くの水を吸収する性質を付与することである。（ロ）のためには、靴の底に、路面の硬度よりも高い高度を与え、路面を確実に咬む性質、即ち投錨効果を付与することである。
【００１０】
この滑り理論を考察して、種子の殻、果実の核及び皮革の粉砕物の少なくとも一種をジエン系ゴム１００重量部に対して３〜３０重量部配合したことを特徴とするゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴の底用ゴム組成物が提案された（特開平５−１５４００５号公報）。
【００１１】
然しながら、この従来技術の場合、長期間使用する間に、吸水性の種子の殻、果実の核及び皮革の粉砕物が膨潤して、強度が低下し、防滑機能が低下するという欠点がある。
【００１２】
また、この滑り理論を考察して、ゴムおよび／または樹脂１００重量部に対して、クルミ殻またはイネ科の穀物類の殻を平均粒子径１．０ｍｍ以下に粉砕した粉砕物を０．０５重量部以上２．０重量部以下配合する方法が提案された（特許第３２７０３８７号公報）。
【００１３】
然しながら、この従来技術の場合も、長期間使用する間に、吸水性の種子の殻の粉砕物が膨潤して、強度が低下し、防滑機能が低下するという欠点がある。
【００１４】
上述した滑り理論を考察して提案された従来技術の欠点を改良する方法として、本願出願人は、セラミックス粒子の周囲に、籾殻粒子及び／又は果実の核種子粒子を結合させたゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴底用防滑材と、この靴底用防滑材の所定量を靴底モールド上に載置し、次いで靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスすることを含む防滑底を製造する方法を提案して特許出願した（特願２００４−６４７４４号）。この従来技術で使用する有機物質である籾殻とは稲、大麦、小麦、燕麦、粟、ヒエ、きび等穀物の外皮の粉砕物であり、果実の核種子粒子とはアプリコット、桃、クルミ、梅等果実の核種子の粉砕粒子である。
【００１５】
この従来技術は、セラミックスを使用することにより、靴の底に路面の硬度よりも高い高度を与え、路面を確実に咬む性質、即ち投錨効果を付与することができ、靴の底の面の凸部が、路面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにしたこと、及び稲、大麦、小麦、燕麦、粟、ヒエ、きび等穀物の外皮の粉砕物或いはアプリコット、桃、クルミ、梅等果実の核種子の粉砕粒子等吸水性粒子を使用することにより、靴の底に、迅速に且つ出来るだけ多くの水を吸収する性質を付与することができるようにしたので、靴の底と路面との界面の水をよく吸収する性質と、強度を維持するという二律背反する性質を同時に付与することができるという点で優れた防滑靴底を提供することができる。
【００１６】
この従来技術は、純技術的には優れた防滑靴底を提供することができるが、生産性、生産コスト、及びマーチャンダイジングの観点から改良の余地がある。
【特許文献１】特開平５−１５４００５号公報
【特許文献２】特許第３２７０３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明が解決しようとする課題は、雨に濡れた歩道、雪が積もった道路、氷結した道路、或いは舟の甲板、魚市場等濡れた路面を歩行する際に使用するゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とするゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする防滑靴底が、長期間使用する間に膨潤し強度が低下するという欠点を改良し、且つ強度を維持することにより防滑機能の低下を防止すること、並びに生産性、生産コスト、及びマーチャンダイジングの観点から改良された防滑靴底を提供することである。
【００１８】
本発明者は、課題を解決する手段を策定するために、前述した防滑る理論、即ち、（イ）靴の底の面と路面との界面に在る水を迅速に除去して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにするか、（ロ）靴の底の面の凸部が、路面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにすることを応用した。
【００１９】
（イ）のために、稲、大麦、小麦、燕麦、粟、ヒエ、きび等穀物の外皮の粉砕物、アプリコット、桃、クルミ、梅等果実の核種子の粉砕粒子に代えてヤシ科植物の果実の中果皮繊維、又はアサ植物から成るシート、或いはこれらの組合せから成るシートを使用すること、及び（ロ）のためにセラミックスを使用することを検討した。
【００２０】
本発明においてヤシ科植物の果実の中果皮繊維とは、コモチケンチャヤシ（Ａｃｔｉｎｏｐｈｌｅｕｓ ｍａｃａｒｔｈｕｒｉｉ ＢＥＣＣ．）、ハリクジャクヤシ（Ａｉｐｈａｎｅｓ ｃａｒｙｏｔａｅｆｏｌｉａ ＷＥＮＤＬ．）、ビンロウ（Ａｒｅｃａ ｃａｔｅｃｈｕ Ｌ．）、サトウヤシ（Ａｒｅｎｇａ ｐｉｎｎａｔａ ＭＥＲＲ．）、ジョオウヤシ（Ａｒｅｃａｓｔｒｕｍ ｒｏｍａｎｚｏｆｆｉａｎｕｍ ＢＥＣＣ．）、クモイヤシ（Ａｔｔａｌｅａ ｃｏｈｕｎｅ ＭＡＲＴ．）、ブラジリゾウゲヤシ（Ａ．ｆｕｎｉｆｅｒａ ＭＡＲＴ．）、オウギヤシ（Ｂｏｒｒａｓｓｕｓ ｆｌａｂｅｌｌｉｆｅｒ Ｌ．）、ヤタイヤシ（Ｂｕｔｉａ ｙａｔａｉ ＢＥＣＣ．）、トウ（Ｃａｌａｍｕｓ Ｌ．）、カブダチクジャクヤシ（Ｃａｒｙｏｔａ ｍｉｔｉｓ ＬＯＵＲ．）、クジャクヤシ（Ｃ．ｕｒｅｎｓ Ｌ．）、グレナダロウヤシ（Ｃｅｒｏｘｙｌｏｎ ａｎｄｉｃｏｌａ ＨＵＭＢ．）、アレカヤシ（Ｃｈｒｙｓａｌｉｄｏｃａｒｐｕｓ ｌｕｌｅｓｃｅｎｓ ＷＥＮＤＬ．）、テーブルヤシ（Ｃｏｌｌｉｎｉｓ ｅｌｅｇａｎｓ ＬＩＥＢＮ．）、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ Ｌ．）、ボタンヤシ（Ｃｏｌｅｏｃｏｃｃｕｓ ａｍｉｃａｒｕｍ ＷＡＲＢ．）、ブラジルロウヤシ（Ｃｏｐｅｒｎｉｃａ ｃｅｒｉｆｅｒａ ＭＡＲＴ．）、タリボットヤシ（Ｃｏｒｙｐｈａ ｕｎｂｒａｃｕｌｉｆｅｒａ Ｌ．）、タダバヤシ（Ｃ．ｕｔａｎ ＬＡＭ．）、ショウジョウヤシ（Ｃｙｒｔｏｓｔａｃｈｙｓ ｒｅｎｄａ Ｂｔ．）、アメリカアブラヤシ（Ｅ．ｍｅｌａｎｏｃｏｃｃａ ＧＡＥＲＴＮ．）、クリヤシ（Ｇｕｉｌｉｅｌｍａ ｇａｓｉｐａｅｓ Ｌ．Ｈ．ＢＡＩＬＥＹ）、ケンチャヤシ（Ｈｏｗｅｉａ ｂｅｌｍｏｒｅａｎａ ＢＥＣＣ．）、キリンケツ（Ｄｅｃｅｍｏｎｏｒｏｐｕｓ ｄｒａｃｏ ＢＬ．）、トックリヤシモドキ（Ｈｙｏｐｈｏｒｂｅ ｖｅｒｓｃｈａｆｆｅｌｔｉｉ ＷＥＮＤＬ．）、ドウームヤシ（Ｈｙｐｈａｅｎａｔｈｅｂａｒｉｃａ ＭＡＲＴ．）、チリーヤシ（Ｊｕｂａｅａ ｓｐｅｃｔａｂｉｌｉｓ Ｈ．Ｂ．ＫＵＮＴＨ．）、ベニウチワヤシ（Ｌａｔａｎｉａ ｃｏｍｍｅｒｓｏｎｉｉ ＧＭＥＬ．）、ウチワヤシ（Ｌｉｃｕａｌａ ｇｒａｎｄｉｓ Ｈ．ＷＥＮＤＬ．）、ジャワビロウ（Ｌｉｖｉｓｔｏｎａ ｒｏｕｎｄｉｆｏｌｉａ ＭＡＲＴ．）、ビロウ（Ｌ．ｓｕｂｇｌｏｂｏｓａ ＭＡＲＴ．）、オオミヤシ（Ｌｏｄｏｉｃｅａ ｓｅｙｈｅｌｌａｒｕｍ ＬＡＢＩＬＬ．）、トックリヤシ（Ｍａｓｃａｒｅｎａ ｌａｇｅｎｉｃａｕｌｉｓ Ｌ．Ｈ．ＢＡＬＬＥＹ）、ミリチーヤシ（Ｍａｙｒｉｔｉａ ｆｌｅｘｕｏｓａ Ｌ．ｆ．）、トゲナガサゴ（Ｍｅｔｒｏｘｙｌｏｎｌｏｎｇｉｓｐｉｎｕｍ ＢＥＣＣ．）、トゲサゴ（Ｍ．ｒｕｍｐｈｉｉ ＭＡｒｔ．）、サゴヤシ（Ｍ．ｓａｇｕ ＲＯＴＴＢ．）、ニッパヤシ（Ｎｉｐａ ｆｒｕｔｉｃａｎｓ ＷＵＲＭＢ．）、ニボンヤシ（Ｏｎｃｏｓｐｅｒｍａ ｔｉｇｉｌｌａｒｉａ ＲＩＤＬ．）、ババスーヤシ（ｏｒｂｉｇｎｙａ ｍａｒｔｉａｎａ ＢＡＲＢ．−ＲＯＤＲ．）、カナリーヤシ（Ｐｈｏｅｎｉｘ ｃａｎａｒｉｅｎｓｉｓ ＣＨＡＵＢ．）、ナツメヤシ（Ｐ．ｄａｃｔｙｌｉｆｅｒａ Ｌ．）、ソテツジュロ（Ｐ．ｈａｎｃｅａｎａ ＮＡＵＤ．）、マライテツジュロ（Ｐ．ｐａｌｕｄｏｓａ ＲＯＸＢ．）、インチュ（Ｐ．ｐｕｓｉｌａ ＧＡＥＲＴＮ．）、シンノウヤシ（Ｐ．ｒｏｅｂｅｌｅｎｉｉ Ｏ′ＢＲＩＥＮ）、サトウナツメヤシ（Ｐ．ｓｙｌｖｅｓｔｒｉｓ ＲＯＸＢ．）、インディ（Ｐ．ｚｅｙｌａｎｉｃａ ＴＲＩＮ．）、アメリカゾウゲヤシ（Ｐｈｙｔｅｌｅｐｈａｓ ｍａｃｒｏｃａｒｐａ ＲＵＩＺ．）、ラフィヤヤシ（Ｒａｐｈｉａｒｕｆｆｉａ ＭＡＲＴ．）、サケヤシ（Ｒ．ｖｉｎｉｆｅｒａ ＢＥＡＵＶ．）、キャベージヤシ（Ｒｏｙｓｔｏｎｅａ ｐｌｅｒａｃｅａ Ｏ．Ｆ．ＣＯＯＫ）、ダイオウヤシ（Ｒ．ｒｅｇｉａ Ｏ．Ｆ．ＣＯＯＫ）、サバンナサバルヤシ（Ｓａｂａｌｍａｕｒｉｔｉｉｆｏｒｍｉｓ ＧＲＩＳＥＲ ｅｔ Ｈ．ＷＥＮＤＬ．）、キリンヤシ（Ｓｔｅｖｅｎｓｏｎｉａ ｂｏｒｓｉｇｉａｎａ ＤＵＮＧ．）、ヒメヤシ（Ｓｙａｇｒｕｓ ｕｅｄｄｅｌｉａｎａ ＢＥＣＣ．）、オキナヤシ（Ａａｓｈｉｎｇｔｏｎｉａ ｆｉｌｉｆｅｒａ ＷＥＮＤＬ．）、サラカヤシ（Ｚａｌａｃｃａ ｅｄｕｌｉｓ Ｂｔ．）から成る群から選択された少なくとも１種である。
【００２１】
本発明において最も好ましいヤシ科植物の果実の中果皮繊維とは、ココヤシの果実の中果皮繊維である。ココヤシの果実は、卵形または楕円形で長さ２５〜３０ｃｍ、基部には緑色で肥大化した萼片がついていて、表皮は薄く、その内側には厚く褐色を帯びた繊維質の中果皮に包まれて、ほぼ球形で堅く黒く、厚さ３〜５ｍｍで基部に３個の凹点のある核、即ち内果皮がある。中果皮の繊維層（ココナッツファイバー、コイア）は、腐化法によって繊維質のみを残し、槌で打って梳り、縄索、たわし、刷毛、敷物、甲板洗用の箒、詰め物等に使用されている。特に、この繊維は、水中での耐久力が強い。
【００２２】
本発明では、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維で加工したシートを使用する。シートの厚さは１〜１０ｍｍの範囲が好ましい。シートの厚さが１ｍｍ以下の場合、セラミックス粒子の粒径及び取り込み量が限定され、防滑効果が弱化するので好ましくない。逆に、シートの厚さが１０ｍｍ以上になると、セラミックス粒子の粒径の範囲は拡大し、且つその取り込み量も大きくなるが、履用時に不安定になり、また防滑効果の点からも過剰物性であり、徒にコストを引き上げることになるので好ましくない。
【００２３】
本発明において最も好ましいアサ科植物のジン皮繊維から成るシ−トは、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）から製造されたシートである。
【００２４】
本発明で使用する用語「セラミックス」は、「高温で焼結または溶融して製造された主要構成物質が無機・非金属である固体材料」と定義する。
【００２５】
本発明で使用されるセラミックスの例としては、酸化物セラミックスがある。酸化物セラミックスには、アルミナ（酸化アルミニウム）、アルミネイト、ムライト、亜鉛酸化物、希土類酸化物、クロム酸化物、コバルト酸化物、シリカ、ジルコニア、スズ酸化物、タングステン酸化物、ジルコン酸塩等が例示される。
【００２６】
本発明で使用されるセラミックスの別の例としては、非酸化物セラミックスがある。非酸化物セラミックスには、窒化物（Ｓｉ３Ｎ４、ＡｌＮ、ＢＮ、ＴｉＮ等）、炭化物（ＳｉＣ、ＴｉＣ、Ｂ４Ｃ、ＷＣ等）、硼化物（ＬａＢ６、ＴｉＢ２、ＺｒＢ２等）、硫化物（ＣｄＳ、ＭｏＳ２等）、けい化物（ＭｏＳｉ２等）が例示される。
【００２７】
本発明では、さらにセラミックスをマトリックスとするセラミックス複合材料、セラミックス中に繊維を配合することによって強度又は靱性を強化した繊維強化セラミックス、セラミックス中に母材と異なる材質の粒子を分散させて強度又は靱性を強化した粒子分散セラミックス、セラミックスと金属との複合材料であるサ−メットも使用することができる。
【００２８】
本発明で使用される好ましいセラミックスは、酸化物のアルミナと非酸化物である炭化チタンから成る緻密でビッカース硬さが２０００と大きな炭化チタン分散アルミナ、或いはジルコニア微粒子を添加したジルコニア添加アルミナ、部分安定化ジルコニアなどにアルミナを分散させてジルコニアの粒成長を抑制し、強度や靱性を更に改善したアルミナ分散ジルコニア、炭化チタン、炭化タングステン、窒化チタン、硼化チタン、硼化ジルコニウム等である。
【００２９】
本発明で使用するセラミックス粒子は、それ自体が在る程度の吸水性能を有していることが好ましい。そのためには、セラミックス粒子の表面に気孔を形成することが好ましい。気孔は、連続気孔より独立気孔の方は好ましい。ただし、１００％連続気孔、或いは１００％独立気孔の形成は難しく、それぞれが混在している場合が殆どである。気孔を形成するのは、セラミックス製造時に、籾殻や有機繊維を混合して焼成する方法が一般的で、ガラス質が形成されるような温度でこれらがガス化する際、閉気孔をもつ多孔体が製造される。
【００３０】
本発明で使用するセラミックス粒子の平均粒径は６５〜１０００μｍ、好ましくは５００〜１０００μｍである。セラミックス粒子の平均粒径が６５μｍ以下になると、微細な粉体となり、防滑効果が低減するので好ましくない。逆に、セラミックス粒子の平均粒径が１０００μｍ（１ｍｍ）以上になると、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維で加工したシートとの契合力が弱化し、脱落しやすくなるので好ましくない。
【００３１】
本発明において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維で加工したシートに塗布するセラミックス粒子の量は、シート１ｃｍ３当たり０．１〜０．２ｇ程度が好ましい。セラミックス粒子の量が、０．１ｇ／ｃｍ３以下の場合、防滑効果が低減するので好ましくない。逆に、セラミックス粒子の量が、０．２ｇ／ｃｍ３以上になると、防滑効果の点で過剰物性になり、徒にコストを引き上げることになるので好ましくない。
【００３２】
本発明の防滑靴底は、靴底モールドにヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシートを載置し、その上に所定量のセラミックス粒子を任意のパタ−ンで分散させ、次いで靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスすることにより製造される。この製法の利点は、比較的少ないセラミックスの量で防滑靴底の作成が可能となる点である。
【００３３】
本発明の防滑靴底に使用する主材は、ゴム又は熱可塑性合成樹脂、或いはゴムと熱可塑性合成樹脂との混合物であり、特段に限定されない。ただし、本発明の防滑靴底に使用する主材としてゴムを使用した場合、比較的柔らかいゴム（硬度４５〜７０°）であれば、ゴム配合はあまり関係なく製造できる。
【課題を解決する手段】
【００３４】
従って、本発明によると、上記課題は次ぎのようにして解決される。
（１）ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トに、所定量のセラミックス粒子を任意のパタ−ンで固定した靴底用防滑材。
【００３５】
（２）上記（１）項の靴底用防滑材において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維をココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維とすること。
【００３６】
（３）上記（１）項の靴底用防滑材において、アサ科植物が、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）とすること。
【００３７】
（４）上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の靴底用防滑材において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシートの厚さが１〜１０ｍｍとすること。
【００３８】
（５）上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の靴底用防滑材において、セラミックス粒子の粒径を６５〜１０００μｍとすること。
【００３９】
（６）所定量のセラミックス粒子を予め任意のパタ−ンで分散させたヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トを靴底モールドに載置し、その上に靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスして製造された防滑靴底。
【００４０】
（７）上記（６）項に記載の防滑靴底において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維を、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維とすること。
【００４１】
（８）上記（６）項に記載の防滑靴底において、アサ科植物を、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）とすること。
【００４２】
（９）上記（６）〜（８）項のいずれか１項に記載の防滑靴底において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシートの厚さを１〜１０ｍｍとすること。
【００４３】
（１０）上記（６）〜（９）項のいずれか１項に記載の防滑靴底において、セラミックス粒子の粒径を６５〜１０００μｍとすること。
【発明の効果】
【００４４】
請求項１に記載した発明により、硬度よりも吸水率が優位のヤシ科植物の果実の中果皮繊維、及び／又はアサ科植物のジン皮繊維自体、又は繊維と繊維の間に、吸水率よりも硬度が優位のセラミックス粒子が分散固定されているので、靴底面と、路面との界面に在る水を迅速に除去して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにし、且つ路面の硬度よりも高い硬度を有するセラミックス粒子が路面を確実に咬む、即ち投錨効果を奏功するので、防滑効果が長期間にわたって発揮される靴底用防滑材が提供される。
【００４５】
請求項２に記載した発明により、ヤシ科植物の中でも、中果皮繊維を特に豊富に含有しているココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維を効率よく利用することができる。
【００４６】
請求項３に記載した発明により、アサ科植物の中でも、特に強靱なジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）のジン皮繊維を効率よく利用することができる。
【００４７】
請求項４に記載した発明により、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシート又はこれらの組合せから成るシートの厚さを１〜１０ｍｍとしたので、セラミックス粒子の粒径及び取り込み量も限定されずに防滑効果が奏功され、履用時に安定感をもたせることができる。
【００４８】
請求項５に記載した発明により、セラミックス粒子の粒径を６５〜１０００μｍとしたので、防滑効果が低減することなく、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維及び／又はアサ科植物のジン皮繊維で加工したシートとの契合力が安定し、脱落しない。
【００４９】
請求項６に記載した発明により、硬度よりも吸水率が優位のヤシ科植物の果実の中果皮繊維、及び／又はアサ科植物のジン皮繊維自体、又は繊維と繊維の間に、吸水率よりも硬度が優位のセラミックス粒子が分散固定されているので、靴底面と、路面との界面に在る水を迅速に除去して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにし、且つ路面の硬度よりも高い硬度を有するセラミックス粒子が路面を確実に咬む、即ち投錨効果を奏功するので、防滑効果が長期間にわたって発揮される防滑靴底が提供される。
【００５０】
請求項７に記載した発明により、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維の中でも特に水中での耐久力が強いココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維を使用するので、防滑効果と耐水性が長期間にわたって発揮される防滑靴底が提供される。
【００５１】
請求項８に記載した発明により、アサ科植物の中でも、特に強靱なジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）のジン皮繊維を使用するので、防滑効果と耐水性が長期間にわたって発揮される防滑靴底が提供される。
【００５２】
請求項９に記載した発明により、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシートの厚さを１〜１０ｍｍとしたので、セラミックス粒子の粒径及び取り込み量も限定されずに防滑効果が奏功され、履用時に安定感をもたせた防滑靴底が提供される。
【００５３】
請求項１０に記載した発明により、セラミックス粒子の粒径を６５〜１０００μｍとしたので、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維及び／又はアサ科植物のジン皮繊維で加工したシートとの契合力が安定し、脱落しないで、防滑効果が低減することなく、長期間にわたって発揮される防滑靴底が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、発明を実施するための最良の形態を実施例、試験例を参照して具体的に説明する。
【００５４】
［実施例１］
セラミックス粒子として、美州興産株式会社製の舗装用骨材である「シノパール（ＳＹＮＯＰＡＬ）（登録商標）」を使用した。このセラミックス粒子の見掛け比重は１．９９，吸水率は１．２％、硬度（旧モース硬度）は７〜８である。標準粒径は、０．５〜１．０ｍｍの範囲である。
【００５５】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維として、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維で、厚さ５ｍｍのシートを製造した。
【００５６】
下記の配合で靴底用ゴム配合物を製造した。
成分 質量部
天然ゴム １００
イソプレンラバー １５０
シリカ ２５
加硫促進剤Ｍ ５．５
加硫促進剤ＴＳ ０．７
ステアリン酸 ２．５
酸化亜鉛 １２．５
硫黄 ６
【００５７】
前記ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維の厚さ５ｍｍのシートに、前記セラミックス粒子をシート１ｃｍ３当たり約０．１５ｇを固着させ、次いで靴底モールドに載置した。次いで後に上記のゴム配合物１００ｇを充填し従来法により成形して靴底を製造した。
【００５８】
［効果確認試験例１］
本発明の防滑材入り靴底の鉄板上の防滑性能を、対照１（防滑材無添加ゴム）及び対照２（セラミックス添加ゴム）のそれと比較して表−１に示す。
【００５９】
【表−１】
【００６０】
［効果確認試験例２］
鉄板の上に水を散布して、本発明の防滑材入り靴底の鉄板上の防滑性能を、対照１（防滑材無添加ゴム）及び対照２（セラミックス添加ゴム）のそれと比較して表−２に示す。
【００６７】
【表−２】
【産業上の利用可能性】
【００６８】
雨に濡れた歩道、雪が積もった道路、氷結した道路、或いは舟の甲板、魚市場等濡れた路面を歩行する際に使用するゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とするゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする防滑靴底が、長期間使用する間に膨潤し強度が低下するという欠点を改良し、且つ強度を維持することにより防滑機能の低下を防止し、生産性、生産コスト、及びマーチャンダイジングの観点から改良された靴底用防滑材及び防滑靴底を提供し、且つヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トの用途を拡大する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底用防滑材及び防滑靴底に関する。より詳細に述べると、本発明は、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トに、所定量のセラミックス粒子を任意のパタ−ンで固定した靴底用防滑材及びこのような靴底用防滑材を使用した滑靴底に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨に濡れた歩道、雪が積もった道路、氷結した道路、或いは舟の甲板、魚市場等濡れた路面を歩く場合、滑らないように、ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴底に防滑機能を持たせる各種の方法が採用されてきた。
【０００３】
最も古典的な方法は、底を厚くして、深いしぼを形成することである。この従来法の場合、雪が深いしぼの溝の中に入り込み、凍結して、防滑効果が低下するという欠点、或いは氷結した道路で防滑効果が低下するという欠点がある。
【０００４】
また、別の従来技術として、靴底にスタッドを埋設する方法がある。この従来技術の場合、雪がない道路や氷結していない舗装道路や鉄板の上を歩く時は、逆に滑りやすいという欠点や、靴全体の質量を増加させるという欠点がある。
【０００５】
さらに、別の従来技術として、靴底の踵部分に鋼鉄製のフォーク形状のアンカーを埋め込み、必要に応じて、フォークが路面を咬むようにした方法がある。この従来技術の場合、靴に常時防滑機能が備わっていないので、煩わしいという欠点がある。
【０００６】
然しながら、「滑る」という物理現象を理論的に考察すると、雨に濡れた歩道、雪が積もった道路、氷結した道路、或いは舟の甲板、魚市場等濡れた路面を歩行する際に使用するゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴の底に使用する防滑材が防滑機能を満足に奏功するには、その防滑材に、靴の底と路面との界面の水をよく吸収する性質と、強度を維持するという二律背反する性質を同時に付与しなければならないことが理解される。
【０００７】
一般に、２つの物体が接触したまま相対運動をしようとするとき、または相対運動をしつつあるときには、その界面で、運動を阻止しようとする力が接線方向に働く、このために発生する相対運動に対する抵抗を摩擦という。摩擦は、（１）みかけの接触面積の内部の何点かで真の接触が起き、そこで両面が凝着し、（凝着は塑性変形に伴って起き、その付近一帯が塑性変形する）相対運動が常にその凝着部の剪断などを伴う場合、（２）運動に伴って、片方が相手の面の凹凸を上下する際に、力学的エネルギーの一部が熱として失われる場合、（３）片方の面の凸部が相手の面を堀り起こしてゆく仕事がある場合に発生する。
【０００８】
歩行する場合、ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴の底の面と路面が接触して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事をする場合に摩擦が発生し、歩行しても滑らなくなる。逆に、靴の底の面と、路面の堅い面との界面に、靴の底を被うような膜が形成され、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができなくなった場合に、摩擦が発生しなくなり、滑るという現象が発生する。
【０００９】
ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴の底の面と、路面との界面に形成される膜が形成される原因は水である。従って、滑りを防止するには、（イ）靴の底の面と、路面との界面に在る水を迅速に除去して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにするか、（ロ）靴の底の面の凸部が、路面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにすることである。（イ）のためには、靴の底に、迅速に且つ出来るだけ多くの水を吸収する性質を付与することである。（ロ）のためには、靴の底に、路面の硬度よりも高い高度を与え、路面を確実に咬む性質、即ち投錨効果を付与することである。
【００１０】
この滑り理論を考察して、種子の殻、果実の核及び皮革の粉砕物の少なくとも一種をジエン系ゴム１００重量部に対して３〜３０重量部配合したことを特徴とするゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴の底用ゴム組成物が提案された（特開平５−１５４００５号公報）。
【００１１】
然しながら、この従来技術の場合、長期間使用する間に、吸水性の種子の殻、果実の核及び皮革の粉砕物が膨潤して、強度が低下し、防滑機能が低下するという欠点がある。
【００１２】
また、この滑り理論を考察して、ゴムおよび／または樹脂１００重量部に対して、クルミ殻またはイネ科の穀物類の殻を平均粒子径１．０ｍｍ以下に粉砕した粉砕物を０．０５重量部以上２．０重量部以下配合する方法が提案された（特許第３２７０３８７号公報）。
【００１３】
然しながら、この従来技術の場合も、長期間使用する間に、吸水性の種子の殻の粉砕物が膨潤して、強度が低下し、防滑機能が低下するという欠点がある。
【００１４】
上述した滑り理論を考察して提案された従来技術の欠点を改良する方法として、本願出願人は、セラミックス粒子の周囲に、籾殻粒子及び／又は果実の核種子粒子を結合させたゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする靴底用防滑材と、この靴底用防滑材の所定量を靴底モールド上に載置し、次いで靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスすることを含む防滑底を製造する方法を提案して特許出願した（特願２００４−６４７４４号）。この従来技術で使用する有機物質である籾殻とは稲、大麦、小麦、燕麦、粟、ヒエ、きび等穀物の外皮の粉砕物であり、果実の核種子粒子とはアプリコット、桃、クルミ、梅等果実の核種子の粉砕粒子である。
【００１５】
この従来技術は、セラミックスを使用することにより、靴の底に路面の硬度よりも高い高度を与え、路面を確実に咬む性質、即ち投錨効果を付与することができ、靴の底の面の凸部が、路面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにしたこと、及び稲、大麦、小麦、燕麦、粟、ヒエ、きび等穀物の外皮の粉砕物或いはアプリコット、桃、クルミ、梅等果実の核種子の粉砕粒子等吸水性粒子を使用することにより、靴の底に、迅速に且つ出来るだけ多くの水を吸収する性質を付与することができるようにしたので、靴の底と路面との界面の水をよく吸収する性質と、強度を維持するという二律背反する性質を同時に付与することができるという点で優れた防滑靴底を提供することができる。
【００１６】
この従来技術は、純技術的には優れた防滑靴底を提供することができるが、生産性、生産コスト、及びマーチャンダイジングの観点から改良の余地がある。
【特許文献１】特開平５−１５４００５号公報
【特許文献２】特許第３２７０３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明が解決しようとする課題は、雨に濡れた歩道、雪が積もった道路、氷結した道路、或いは舟の甲板、魚市場等濡れた路面を歩行する際に使用するゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とするゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする防滑靴底が、長期間使用する間に膨潤し強度が低下するという欠点を改良し、且つ強度を維持することにより防滑機能の低下を防止すること、並びに生産性、生産コスト、及びマーチャンダイジングの観点から改良された防滑靴底を提供することである。
【００１８】
本発明者は、課題を解決する手段を策定するために、前述した防滑る理論、即ち、（イ）靴の底の面と路面との界面に在る水を迅速に除去して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにするか、（ロ）靴の底の面の凸部が、路面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにすることを応用した。
【００１９】
（イ）のために、稲、大麦、小麦、燕麦、粟、ヒエ、きび等穀物の外皮の粉砕物、アプリコット、桃、クルミ、梅等果実の核種子の粉砕粒子に代えてヤシ科植物の果実の中果皮繊維、又はアサ植物から成るシート、或いはこれらの組合せから成るシートを使用すること、及び（ロ）のためにセラミックスを使用することを検討した。
【００２０】
本発明においてヤシ科植物の果実の中果皮繊維とは、コモチケンチャヤシ（Ａｃｔｉｎｏｐｈｌｅｕｓ ｍａｃａｒｔｈｕｒｉｉ ＢＥＣＣ．）、ハリクジャクヤシ（Ａｉｐｈａｎｅｓ ｃａｒｙｏｔａｅｆｏｌｉａ ＷＥＮＤＬ．）、ビンロウ（Ａｒｅｃａ ｃａｔｅｃｈｕ Ｌ．）、サトウヤシ（Ａｒｅｎｇａ ｐｉｎｎａｔａ ＭＥＲＲ．）、ジョオウヤシ（Ａｒｅｃａｓｔｒｕｍ ｒｏｍａｎｚｏｆｆｉａｎｕｍ ＢＥＣＣ．）、クモイヤシ（Ａｔｔａｌｅａ ｃｏｈｕｎｅ ＭＡＲＴ．）、ブラジリゾウゲヤシ（Ａ．ｆｕｎｉｆｅｒａ ＭＡＲＴ．）、オウギヤシ（Ｂｏｒｒａｓｓｕｓ ｆｌａｂｅｌｌｉｆｅｒ Ｌ．）、ヤタイヤシ（Ｂｕｔｉａ ｙａｔａｉ ＢＥＣＣ．）、トウ（Ｃａｌａｍｕｓ Ｌ．）、カブダチクジャクヤシ（Ｃａｒｙｏｔａ ｍｉｔｉｓ ＬＯＵＲ．）、クジャクヤシ（Ｃ．ｕｒｅｎｓ Ｌ．）、グレナダロウヤシ（Ｃｅｒｏｘｙｌｏｎ ａｎｄｉｃｏｌａ ＨＵＭＢ．）、アレカヤシ（Ｃｈｒｙｓａｌｉｄｏｃａｒｐｕｓ ｌｕｌｅｓｃｅｎｓ ＷＥＮＤＬ．）、テーブルヤシ（Ｃｏｌｌｉｎｉｓ ｅｌｅｇａｎｓ ＬＩＥＢＮ．）、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ Ｌ．）、ボタンヤシ（Ｃｏｌｅｏｃｏｃｃｕｓ ａｍｉｃａｒｕｍ ＷＡＲＢ．）、ブラジルロウヤシ（Ｃｏｐｅｒｎｉｃａ ｃｅｒｉｆｅｒａ ＭＡＲＴ．）、タリボットヤシ（Ｃｏｒｙｐｈａ ｕｎｂｒａｃｕｌｉｆｅｒａ Ｌ．）、タダバヤシ（Ｃ．ｕｔａｎ ＬＡＭ．）、ショウジョウヤシ（Ｃｙｒｔｏｓｔａｃｈｙｓ ｒｅｎｄａ Ｂｔ．）、アメリカアブラヤシ（Ｅ．ｍｅｌａｎｏｃｏｃｃａ ＧＡＥＲＴＮ．）、クリヤシ（Ｇｕｉｌｉｅｌｍａ ｇａｓｉｐａｅｓ Ｌ．Ｈ．ＢＡＩＬＥＹ）、ケンチャヤシ（Ｈｏｗｅｉａ ｂｅｌｍｏｒｅａｎａ ＢＥＣＣ．）、キリンケツ（Ｄｅｃｅｍｏｎｏｒｏｐｕｓ ｄｒａｃｏ ＢＬ．）、トックリヤシモドキ（Ｈｙｏｐｈｏｒｂｅ ｖｅｒｓｃｈａｆｆｅｌｔｉｉ ＷＥＮＤＬ．）、ドウームヤシ（Ｈｙｐｈａｅｎａｔｈｅｂａｒｉｃａ ＭＡＲＴ．）、チリーヤシ（Ｊｕｂａｅａ ｓｐｅｃｔａｂｉｌｉｓ Ｈ．Ｂ．ＫＵＮＴＨ．）、ベニウチワヤシ（Ｌａｔａｎｉａ ｃｏｍｍｅｒｓｏｎｉｉ ＧＭＥＬ．）、ウチワヤシ（Ｌｉｃｕａｌａ ｇｒａｎｄｉｓ Ｈ．ＷＥＮＤＬ．）、ジャワビロウ（Ｌｉｖｉｓｔｏｎａ ｒｏｕｎｄｉｆｏｌｉａ ＭＡＲＴ．）、ビロウ（Ｌ．ｓｕｂｇｌｏｂｏｓａ ＭＡＲＴ．）、オオミヤシ（Ｌｏｄｏｉｃｅａ ｓｅｙｈｅｌｌａｒｕｍ ＬＡＢＩＬＬ．）、トックリヤシ（Ｍａｓｃａｒｅｎａ ｌａｇｅｎｉｃａｕｌｉｓ Ｌ．Ｈ．ＢＡＬＬＥＹ）、ミリチーヤシ（Ｍａｙｒｉｔｉａ ｆｌｅｘｕｏｓａ Ｌ．ｆ．）、トゲナガサゴ（Ｍｅｔｒｏｘｙｌｏｎｌｏｎｇｉｓｐｉｎｕｍ ＢＥＣＣ．）、トゲサゴ（Ｍ．ｒｕｍｐｈｉｉ ＭＡｒｔ．）、サゴヤシ（Ｍ．ｓａｇｕ ＲＯＴＴＢ．）、ニッパヤシ（Ｎｉｐａ ｆｒｕｔｉｃａｎｓ ＷＵＲＭＢ．）、ニボンヤシ（Ｏｎｃｏｓｐｅｒｍａ ｔｉｇｉｌｌａｒｉａ ＲＩＤＬ．）、ババスーヤシ（ｏｒｂｉｇｎｙａ ｍａｒｔｉａｎａ ＢＡＲＢ．−ＲＯＤＲ．）、カナリーヤシ（Ｐｈｏｅｎｉｘ ｃａｎａｒｉｅｎｓｉｓ ＣＨＡＵＢ．）、ナツメヤシ（Ｐ．ｄａｃｔｙｌｉｆｅｒａ Ｌ．）、ソテツジュロ（Ｐ．ｈａｎｃｅａｎａ ＮＡＵＤ．）、マライテツジュロ（Ｐ．ｐａｌｕｄｏｓａ ＲＯＸＢ．）、インチュ（Ｐ．ｐｕｓｉｌａ ＧＡＥＲＴＮ．）、シンノウヤシ（Ｐ．ｒｏｅｂｅｌｅｎｉｉ Ｏ′ＢＲＩＥＮ）、サトウナツメヤシ（Ｐ．ｓｙｌｖｅｓｔｒｉｓ ＲＯＸＢ．）、インディ（Ｐ．ｚｅｙｌａｎｉｃａ ＴＲＩＮ．）、アメリカゾウゲヤシ（Ｐｈｙｔｅｌｅｐｈａｓ ｍａｃｒｏｃａｒｐａ ＲＵＩＺ．）、ラフィヤヤシ（Ｒａｐｈｉａｒｕｆｆｉａ ＭＡＲＴ．）、サケヤシ（Ｒ．ｖｉｎｉｆｅｒａ ＢＥＡＵＶ．）、キャベージヤシ（Ｒｏｙｓｔｏｎｅａ ｐｌｅｒａｃｅａ Ｏ．Ｆ．ＣＯＯＫ）、ダイオウヤシ（Ｒ．ｒｅｇｉａ Ｏ．Ｆ．ＣＯＯＫ）、サバンナサバルヤシ（Ｓａｂａｌｍａｕｒｉｔｉｉｆｏｒｍｉｓ ＧＲＩＳＥＲ ｅｔ Ｈ．ＷＥＮＤＬ．）、キリンヤシ（Ｓｔｅｖｅｎｓｏｎｉａ ｂｏｒｓｉｇｉａｎａ ＤＵＮＧ．）、ヒメヤシ（Ｓｙａｇｒｕｓ ｕｅｄｄｅｌｉａｎａ ＢＥＣＣ．）、オキナヤシ（Ａａｓｈｉｎｇｔｏｎｉａ ｆｉｌｉｆｅｒａ ＷＥＮＤＬ．）、サラカヤシ（Ｚａｌａｃｃａ ｅｄｕｌｉｓ Ｂｔ．）から成る群から選択された少なくとも１種である。
【００２１】
本発明において最も好ましいヤシ科植物の果実の中果皮繊維とは、ココヤシの果実の中果皮繊維である。ココヤシの果実は、卵形または楕円形で長さ２５〜３０ｃｍ、基部には緑色で肥大化した萼片がついていて、表皮は薄く、その内側には厚く褐色を帯びた繊維質の中果皮に包まれて、ほぼ球形で堅く黒く、厚さ３〜５ｍｍで基部に３個の凹点のある核、即ち内果皮がある。中果皮の繊維層（ココナッツファイバー、コイア）は、腐化法によって繊維質のみを残し、槌で打って梳り、縄索、たわし、刷毛、敷物、甲板洗用の箒、詰め物等に使用されている。特に、この繊維は、水中での耐久力が強い。
【００２２】
本発明では、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維で加工したシートを使用する。シートの厚さは１〜１０ｍｍの範囲が好ましい。シートの厚さが１ｍｍ以下の場合、セラミックス粒子の粒径及び取り込み量が限定され、防滑効果が弱化するので好ましくない。逆に、シートの厚さが１０ｍｍ以上になると、セラミックス粒子の粒径の範囲は拡大し、且つその取り込み量も大きくなるが、履用時に不安定になり、また防滑効果の点からも過剰物性であり、徒にコストを引き上げることになるので好ましくない。
【００２３】
本発明において最も好ましいアサ科植物のジン皮繊維から成るシ−トは、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）から製造されたシートである。
【００２４】
本発明で使用する用語「セラミックス」は、「高温で焼結または溶融して製造された主要構成物質が無機・非金属である固体材料」と定義する。
【００２５】
本発明で使用されるセラミックスの例としては、酸化物セラミックスがある。酸化物セラミックスには、アルミナ（酸化アルミニウム）、アルミネイト、ムライト、亜鉛酸化物、希土類酸化物、クロム酸化物、コバルト酸化物、シリカ、ジルコニア、スズ酸化物、タングステン酸化物、ジルコン酸塩等が例示される。
【００２６】
本発明で使用されるセラミックスの別の例としては、非酸化物セラミックスがある。非酸化物セラミックスには、窒化物（Ｓｉ３Ｎ４、ＡｌＮ、ＢＮ、ＴｉＮ等）、炭化物（ＳｉＣ、ＴｉＣ、Ｂ４Ｃ、ＷＣ等）、硼化物（ＬａＢ６、ＴｉＢ２、ＺｒＢ２等）、硫化物（ＣｄＳ、ＭｏＳ２等）、けい化物（ＭｏＳｉ２等）が例示される。
【００２７】
本発明では、さらにセラミックスをマトリックスとするセラミックス複合材料、セラミックス中に繊維を配合することによって強度又は靱性を強化した繊維強化セラミックス、セラミックス中に母材と異なる材質の粒子を分散させて強度又は靱性を強化した粒子分散セラミックス、セラミックスと金属との複合材料であるサ−メットも使用することができる。
【００２８】
本発明で使用される好ましいセラミックスは、酸化物のアルミナと非酸化物である炭化チタンから成る緻密でビッカース硬さが２０００と大きな炭化チタン分散アルミナ、或いはジルコニア微粒子を添加したジルコニア添加アルミナ、部分安定化ジルコニアなどにアルミナを分散させてジルコニアの粒成長を抑制し、強度や靱性を更に改善したアルミナ分散ジルコニア、炭化チタン、炭化タングステン、窒化チタン、硼化チタン、硼化ジルコニウム等である。
【００２９】
本発明で使用するセラミックス粒子は、それ自体が在る程度の吸水性能を有していることが好ましい。そのためには、セラミックス粒子の表面に気孔を形成することが好ましい。気孔は、連続気孔より独立気孔の方は好ましい。ただし、１００％連続気孔、或いは１００％独立気孔の形成は難しく、それぞれが混在している場合が殆どである。気孔を形成するのは、セラミックス製造時に、籾殻や有機繊維を混合して焼成する方法が一般的で、ガラス質が形成されるような温度でこれらがガス化する際、閉気孔をもつ多孔体が製造される。
【００３０】
本発明で使用するセラミックス粒子の平均粒径は６５〜１０００μｍ、好ましくは５００〜１０００μｍである。セラミックス粒子の平均粒径が６５μｍ以下になると、微細な粉体となり、防滑効果が低減するので好ましくない。逆に、セラミックス粒子の平均粒径が１０００μｍ（１ｍｍ）以上になると、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維で加工したシートとの契合力が弱化し、脱落しやすくなるので好ましくない。
【００３１】
本発明において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維で加工したシートに塗布するセラミックス粒子の量は、シート１ｃｍ３当たり０．１〜０．２ｇ程度が好ましい。セラミックス粒子の量が、０．１ｇ／ｃｍ３以下の場合、防滑効果が低減するので好ましくない。逆に、セラミックス粒子の量が、０．２ｇ／ｃｍ３以上になると、防滑効果の点で過剰物性になり、徒にコストを引き上げることになるので好ましくない。
【００３２】
本発明の防滑靴底は、靴底モールドにヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシートを載置し、その上に所定量のセラミックス粒子を任意のパタ−ンで分散させ、次いで靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスすることにより製造される。この製法の利点は、比較的少ないセラミックスの量で防滑靴底の作成が可能となる点である。
【００３３】
本発明の防滑靴底に使用する主材は、ゴム又は熱可塑性合成樹脂、或いはゴムと熱可塑性合成樹脂との混合物であり、特段に限定されない。ただし、本発明の防滑靴底に使用する主材としてゴムを使用した場合、比較的柔らかいゴム（硬度４５〜７０°）であれば、ゴム配合はあまり関係なく製造できる。
【課題を解決する手段】
【００３４】
従って、本発明によると、上記課題は次ぎのようにして解決される。
（１）ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トに、所定量のセラミックス粒子を任意のパタ−ンで固定した靴底用防滑材。
【００３５】
（２）上記（１）項の靴底用防滑材において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維をココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維とすること。
【００３６】
（３）上記（１）項の靴底用防滑材において、アサ科植物が、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）とすること。
【００３７】
（４）上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の靴底用防滑材において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシートの厚さが１〜１０ｍｍとすること。
【００３８】
（５）上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の靴底用防滑材において、セラミックス粒子の粒径を６５〜１０００μｍとすること。
【００３９】
（６）所定量のセラミックス粒子を予め任意のパタ−ンで分散させたヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トを靴底モールドに載置し、その上に靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスして製造された防滑靴底。
【００４０】
（７）上記（６）項に記載の防滑靴底において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維を、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維とすること。
【００４１】
（８）上記（６）項に記載の防滑靴底において、アサ科植物を、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）とすること。
【００４２】
（９）上記（６）〜（８）項のいずれか１項に記載の防滑靴底において、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシートの厚さを１〜１０ｍｍとすること。
【００４３】
（１０）上記（６）〜（９）項のいずれか１項に記載の防滑靴底において、セラミックス粒子の粒径を６５〜１０００μｍとすること。
【発明の効果】
【００４４】
請求項１に記載した発明により、硬度よりも吸水率が優位のヤシ科植物の果実の中果皮繊維、及び／又はアサ科植物のジン皮繊維自体、又は繊維と繊維の間に、吸水率よりも硬度が優位のセラミックス粒子が分散固定されているので、靴底面と、路面との界面に在る水を迅速に除去して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにし、且つ路面の硬度よりも高い硬度を有するセラミックス粒子が路面を確実に咬む、即ち投錨効果を奏功するので、防滑効果が長期間にわたって発揮される靴底用防滑材が提供される。
【００４５】
請求項２に記載した発明により、ヤシ科植物の中でも、中果皮繊維を特に豊富に含有しているココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維を効率よく利用することができる。
【００４６】
請求項３に記載した発明により、アサ科植物の中でも、特に強靱なジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）のジン皮繊維を効率よく利用することができる。
【００４７】
請求項４に記載した発明により、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシート又はこれらの組合せから成るシートの厚さを１〜１０ｍｍとしたので、セラミックス粒子の粒径及び取り込み量も限定されずに防滑効果が奏功され、履用時に安定感をもたせることができる。
【００４８】
請求項５に記載した発明により、セラミックス粒子の粒径を６５〜１０００μｍとしたので、防滑効果が低減することなく、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維及び／又はアサ科植物のジン皮繊維で加工したシートとの契合力が安定し、脱落しない。
【００４９】
請求項６に記載した発明により、硬度よりも吸水率が優位のヤシ科植物の果実の中果皮繊維、及び／又はアサ科植物のジン皮繊維自体、又は繊維と繊維の間に、吸水率よりも硬度が優位のセラミックス粒子が分散固定されているので、靴底面と、路面との界面に在る水を迅速に除去して、路面の凸部が靴の底の面を堀り起こしてゆく仕事ができるようにし、且つ路面の硬度よりも高い硬度を有するセラミックス粒子が路面を確実に咬む、即ち投錨効果を奏功するので、防滑効果が長期間にわたって発揮される防滑靴底が提供される。
【００５０】
請求項７に記載した発明により、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維の中でも特に水中での耐久力が強いココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維を使用するので、防滑効果と耐水性が長期間にわたって発揮される防滑靴底が提供される。
【００５１】
請求項８に記載した発明により、アサ科植物の中でも、特に強靱なジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）のジン皮繊維を使用するので、防滑効果と耐水性が長期間にわたって発揮される防滑靴底が提供される。
【００５２】
請求項９に記載した発明により、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシートの厚さを１〜１０ｍｍとしたので、セラミックス粒子の粒径及び取り込み量も限定されずに防滑効果が奏功され、履用時に安定感をもたせた防滑靴底が提供される。
【００５３】
請求項１０に記載した発明により、セラミックス粒子の粒径を６５〜１０００μｍとしたので、ヤシ科植物の果実の中果皮繊維及び／又はアサ科植物のジン皮繊維で加工したシートとの契合力が安定し、脱落しないで、防滑効果が低減することなく、長期間にわたって発揮される防滑靴底が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、発明を実施するための最良の形態を実施例、試験例を参照して具体的に説明する。
【００５４】
［実施例１］
セラミックス粒子として、美州興産株式会社製の舗装用骨材である「シノパール（ＳＹＮＯＰＡＬ）（登録商標）」を使用した。このセラミックス粒子の見掛け比重は１．９９，吸水率は１．２％、硬度（旧モース硬度）は７〜８である。標準粒径は、０．５〜１．０ｍｍの範囲である。
【００５５】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維として、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維で、厚さ５ｍｍのシートを製造した。
【００５６】
下記の配合で靴底用ゴム配合物を製造した。
成分 質量部
天然ゴム １００
イソプレンラバー １５０
シリカ ２５
加硫促進剤Ｍ ５．５
加硫促進剤ＴＳ ０．７
ステアリン酸 ２．５
酸化亜鉛 １２．５
硫黄 ６
【００５７】
前記ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維の厚さ５ｍｍのシートに、前記セラミックス粒子をシート１ｃｍ３当たり約０．１５ｇを固着させ、次いで靴底モールドに載置した。次いで後に上記のゴム配合物１００ｇを充填し従来法により成形して靴底を製造した。
【００５８】
［効果確認試験例１］
本発明の防滑材入り靴底の鉄板上の防滑性能を、対照１（防滑材無添加ゴム）及び対照２（セラミックス添加ゴム）のそれと比較して表−１に示す。
【００５９】
【表−１】
【００６０】
［効果確認試験例２］
鉄板の上に水を散布して、本発明の防滑材入り靴底の鉄板上の防滑性能を、対照１（防滑材無添加ゴム）及び対照２（セラミックス添加ゴム）のそれと比較して表−２に示す。
【００６７】
【表−２】
【産業上の利用可能性】
【００６８】
雨に濡れた歩道、雪が積もった道路、氷結した道路、或いは舟の甲板、魚市場等濡れた路面を歩行する際に使用するゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とするゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂を主成分とする防滑靴底が、長期間使用する間に膨潤し強度が低下するという欠点を改良し、且つ強度を維持することにより防滑機能の低下を防止し、生産性、生産コスト、及びマーチャンダイジングの観点から改良された靴底用防滑材及び防滑靴底を提供し、且つヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トの用途を拡大する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トに、所定量のセラミックス粒子を任意のパタ−ンで固定した靴底用防滑材。
【請求項２】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維が、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維である請求項１に記載の靴底用防滑材。
【請求項３】
アサ科植物が、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）である請求項１に記載の靴底用防滑材。
【請求項４】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシート又はこれらの組合せから成るシートの厚さが１〜１０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の靴底用防滑材。
【請求項５】
セラミックス粒子の粒径が６５〜１０００μｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の靴底用防滑材。
【請求項６】
所定量のセラミックス粒子を予め任意のパタ−ンで分散させたヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トを靴底モ−ルドに載置し、その上に靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスして製造された防滑靴底。
【請求項７】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維が、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維である請求項６に記載の防滑靴底。
【請求項８】
アサ科植物が、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）である請求項６に記載の防滑靴底。
【請求項９】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシート又はこれらの組合せから成るシートの厚さが１〜１０ｍｍである請求項６〜８のいずれか１項に記載の防滑靴底。
【請求項１０】
セラミックス粒子の粒径が６５〜１０００μｍである請求項６〜９のいずれか１項に記載の防滑靴底。
【請求項１】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トに、所定量のセラミックス粒子を任意のパタ−ンで固定した靴底用防滑材。
【請求項２】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維が、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維である請求項１に記載の靴底用防滑材。
【請求項３】
アサ科植物が、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）である請求項１に記載の靴底用防滑材。
【請求項４】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシート又はこれらの組合せから成るシートの厚さが１〜１０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の靴底用防滑材。
【請求項５】
セラミックス粒子の粒径が６５〜１０００μｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の靴底用防滑材。
【請求項６】
所定量のセラミックス粒子を予め任意のパタ−ンで分散させたヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシ−ト、アサ科植物のジン皮繊維から成るシ−ト又はこれらの組合せから成るシ−トを靴底モ−ルドに載置し、その上に靴底用ゴム及び／又は熱可塑性合成樹脂配合物を充填し、プレスして製造された防滑靴底。
【請求項７】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維が、ココヤシ（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ ＬＩＥＢＭ．）の果実の中果皮繊維である請求項６に記載の防滑靴底。
【請求項８】
アサ科植物が、ジュート（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）である請求項６に記載の防滑靴底。
【請求項９】
ヤシ科植物の果実の中果皮繊維から成るシート又はアサ科植物のジン皮繊維から成るシート又はこれらの組合せから成るシートの厚さが１〜１０ｍｍである請求項６〜８のいずれか１項に記載の防滑靴底。
【請求項１０】
セラミックス粒子の粒径が６５〜１０００μｍである請求項６〜９のいずれか１項に記載の防滑靴底。
【公開番号】特開２００６−２３０９７９（Ｐ２００６−２３０９７９Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８２５７１（Ｐ２００５−８２５７１）
【出願日】平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【出願人】（０００１６７８２０）広島化成株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【出願人】（０００１６７８２０）広島化成株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
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