ＣＯ２及びＨ２Ｓを含むガスの回収システム及び方法
【課題】例えば石炭等をガス化炉によりガス化して得られるガス化ガスに含まれるＨ2Ｓを効率よく回収するＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム及び方法を提供する。
【解決手段】例えば石炭等をガス化したＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガス化ガスを導入ガス１１とし、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する吸収液１２とを接触させて導入ガス１１からＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔１３と、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液１２Ａを吸収塔１３の塔底部１３ｃより抜き出すと共に塔頂部１４ａより導入し、ＣＯ2及びＨ2Ｓを放出させて吸収液１２を再生する吸収液再生塔１４と、再生された吸収液１２Ｂを再生塔１４から吸収塔１３に戻す第２の供給ラインＬ2と、吸収塔１３の塔中段１３ｂ近傍からＣＯ2及びＨ2Ｓの一部を吸収した吸収液（セミリッチ溶液）１２Ｃを抜き出し、該セミリッチ溶液１２Ｃを再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍に導入する第３の供給ラインＬ3とを具備する。
【解決手段】例えば石炭等をガス化したＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガス化ガスを導入ガス１１とし、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する吸収液１２とを接触させて導入ガス１１からＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔１３と、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液１２Ａを吸収塔１３の塔底部１３ｃより抜き出すと共に塔頂部１４ａより導入し、ＣＯ2及びＨ2Ｓを放出させて吸収液１２を再生する吸収液再生塔１４と、再生された吸収液１２Ｂを再生塔１４から吸収塔１３に戻す第２の供給ラインＬ2と、吸収塔１３の塔中段１３ｂ近傍からＣＯ2及びＨ2Ｓの一部を吸収した吸収液（セミリッチ溶液）１２Ｃを抜き出し、該セミリッチ溶液１２Ｃを再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍に導入する第３の供給ラインＬ3とを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば石炭やバイオマス等をガス化炉によりガス化して得られるガス化ガスに含まれるＣＯ2とＨ2ＳからＨ2Ｓを効率よく回収するＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭やバイオマス等をガス化炉でガス化したガス化ガスに含まれるＣＯ2とＨ2Ｓ等の酸性ガスを除去する技術として、従来より、化学吸収法（例えば、アミン吸収液（例えば（Ｎ−メチルジエタノールアミン：ＭＤＥＡ等の吸収液利用））や物理吸収法（例えば、ポリエチレングリコール・ジメチルエーテルを用いるＳｅｌｅｘｏｌ吸収液利用)が提案されている。
【０００３】
ところで、ＩＧＣＣ（石炭ガス化複合発電）技術のようなシステムの場合、以下のような要求がある。
１） 発電システムにおいて、大気汚染物質であるＳＯＸの排出を規制値未満とするために、ＳＯＸの発生源となるＨ2Ｓの除去が必要となる。一方で、発電効率を上昇させる効果があるため、ＣＯ2は極力回収しないことが望ましい。
２） 回収したＨ2Ｓ含有ガス（オフガス）流量が少なく、Ｈ2Ｓ濃度が高い方が、回収ガスから化製品を製造する場合やＨ2Ｓを処理する場合に有利であり、Ｈ2Ｓを選択的に回収できることが望ましい。
３） ＩＧＣＣにＣＯシフトとＣＣＳ(二酸化炭素回収・貯留)とを組み合わせたシステムでは、ＣＯ2回収プロセスで回収したＣＯ2中のＨ2Ｓ濃度を規定値（例えば１０〜２０ｐｐｍ）程度に抑える必要がある。
４） 発電効率を向上させるためには、スチーム等の熱エネルギーの使用量は少ないほど好ましい。
すなわち、ＣＯ2とＨ2Ｓとを含むガスから、Ｈ2Ｓを熱エネルギーの面で効率的、かつ選択的に分離することが求められている。
【０００４】
そこで、従来では、放圧容器（再生塔上段）で溶解成分を一部放散させた吸収液の一部を、吸収塔の最上部より下方から供給する省エネプロセスの提案がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２００１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、Ｈ2Ｓを含まないガスからのＣＯ2回収に適用する場合は有効であるが、ＣＯ2とＨ2Ｓとを含有するガスからのＨ2Ｓの選択回収に適用する場合は、吸収塔の下方の吸収液中のＨ2Ｓ濃度が高くなることで、Ｈ2Ｓ吸収速度が大幅に低下するため、Ｈ2Ｓ除去率、Ｈ2Ｓ選択性が低下し、所望の除去率を得るためには逆に熱エネルギーの増大を招いてしまう、という問題がある。
【０００７】
よって、化学吸収プロセスにおいて、ＣＯ2とＨ2Ｓとを含むガスから、ＣＯ2の吸収とは別にＨ2Ｓを熱エネルギーの面で効率的、かつ選択的に分離することができる手段の出現が切望されている。
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑み、例えば石炭やバイオマス等をガス化炉によりガス化して得られるガス化ガスに含まれるＨ2Ｓを効率よく回収するＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスを導入ガスとし、該導入ガスとＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する吸収液とを接触させて前記導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔と、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液を吸収塔の塔底部から抜き出し、第１の供給ラインを介して塔頂部より導入し、リボイラの熱によりＣＯ2及びＨ2Ｓを放出させて吸収液を再生する吸収液再生塔と、再生された再生吸収液を吸収塔に戻す第２の供給ラインと、吸収塔の塔中段近傍からＣＯ2及びＨ2Ｓの一部を吸収した吸収液を抜き出し、抜き出した吸収液を再生塔の塔中段近傍に導入する第３の供給ラインと、とを具備することを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムにある。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、第１の供給ラインと、第２の供給ラインとの交差部に介装され、吸収塔の塔底部から抜き出したＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液と再生吸収液とを熱交換する第１の熱交換器と、第３の供給ラインと、第２の供給ラインとの交差部に介装され、吸収塔の塔中段近傍から抜き出したＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液と再生吸収液とを熱交換する第２の熱交換器と、を具備し、熱交換の後の再生塔の塔中段近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度は、熱交換の後の再生塔の塔頂部より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度と同等又は同等以上であることを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムにある。
【００１１】
第３の発明は、ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスを導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを回収する吸収塔と再生塔とを用いたＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法であって、前記導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔の塔中段近傍から吸収液の一部を抜き出し、吸収塔の下方に流下する吸収液の流量を低減させ、塔底部から抜き出した吸収液を再生塔の塔頂部近傍から導入させると共に、吸収塔の塔中段近傍から抜き出した吸収液を、再生塔の塔中段近傍に導入して再生することを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法にある。
【００１２】
第４の発明は、第３の発明において、吸収塔の塔底部及び塔中段近傍から抜出されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液が、再生塔で再生された再生吸収液と各々熱交換され、熱交換の後の再生塔の塔中段近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液は、熱交換の後の再生塔の塔頂部より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度と同等又は同等以上であることを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、吸収塔の塔中段近傍から吸収液の一部を第３の供給ラインにより抜き出すようにして、吸収塔の下方に流下する吸収液の流量を低減させることで、Ｈ2Ｓの吸収量をほとんど低下させることなく、ＣＯ2吸収量を低下させ、Ｈ2Ｓの選択分離性の向上を図ると共に、再生塔におけるリボイラ熱量の低減を図る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１−１】図１−１は、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。
【図１−２】図１−２は、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの温度・圧力条件の一例を追加した概略図である。
【図２−１】図２−１は、従来技術の基本プロセスによる回収システムと、実施例による回収システムとにおける蒸留エンタルピーを比較する図である。
【図２−２】図２−２は、再生塔の理論段数を示す模式図である。
【図３】図３は、実施例２に係るＣＯ2を含むＨ2Ｓの回収システムの概略図である。
【図４】図４は、実施例３に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００１６】
本発明による実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムについて、図面を参照して説明する。図１−１は、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。
図１−１に示すように、本実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ａは、例えば石炭やバイオマス等をガス化するガス化炉等から得られたＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガス化ガスを導入ガス１１とし、該導入ガス１１とＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する吸収液１２とを接触させて前記導入ガス１１からＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔１３と、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液（リッチ溶液）１２Ａを吸収塔１３の塔底部１３ｃより抜き出すと共に、第１の供給ラインＬ1を介して塔頂部１４ａより導入し、リボイラ１５の熱によりＣＯ2及びＨ2Ｓを放出させて吸収液１２を再生する吸収液再生塔（以下「再生塔」という）１４と、再生された吸収液（リーン溶液）１２Ｂを再生塔１４の塔底部１４ｃより抜き出し、吸収塔１３の塔頂部１３ａに戻す第２の供給ラインＬ2と、吸収塔１３の塔中段１３ｂ近傍からＣＯ2及びＨ2Ｓの一部を吸収した吸収液（セミリッチ溶液）１２Ｃを抜き出し、抜き出したセミリッチ溶液１２Ｃを再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍に導入する第３の供給ラインＬ3と、第１の供給ラインＬ1と、第２の供給ラインＬ2との交差部に介装され、リッチ溶液１２Ａとリーン溶液１２Ｂとを熱交換する第１の熱交換器１６と、第３の供給ラインＬ3と、第２の供給ラインＬ2との交差部に介装され、セミリッチ溶液１２Ｃとリーン溶液１２Ｂとを熱交換する第２の熱交換器１７と、を具備する。
このシステムでは、前記液再生塔１４でＣＯ2及びＨ2Ｓを除去し、再生された吸収液（リーン溶液）１２Ｂは吸収液１２として再利用される。
【００１７】
このＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ａを用いた精製方法では、石炭やバイオマス等をガス化するガス化炉で得られたガス化ガスは、ガス冷却装置（図示せず）に送られ、ここで冷却水により冷却され、導入ガス１１として吸収塔１３に導入される。
吸収塔１３は、塔内部に充填部１３Ａ、１３Ｂが設けられ、これらの充填部１３Ａ、１３Ｂを通過する際、導入ガス１１と吸収液１２との対向接触効率を向上させている。なお、充填部は複数設けてもよく、充填法以外に、例えばスプレー法、液柱法、棚段法等により導入ガス１１と吸収液１２とを対向接触させるようにしている。
【００１８】
前記吸収塔１３において、導入ガス１１は例えばアミン系の吸収液１２と対向流接触し、排ガス１２中のＣＯ2及びＨ2Ｓは、化学反応により吸収液１２に吸収され、ＣＯ2及びＨ2Ｓが除去された浄化ガス２１は系外に放出される。ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液は「リッチ溶液」１２Ａとも呼称される。このリッチ溶液１２Ａは、リッチ溶液ポンプ（図示せず）を介し、第１の熱交換器１６において、吸収液再生塔１４で再生された吸収液（リーン溶液）１２Ｂとの熱交換により加熱され、その後、吸収液再生塔１４に供給される。
【００１９】
この熱交換されたリッチ溶液１２Ａは、充填部１４Ａ、１４Ｂを有する吸収液再生塔１４の塔頂部１４ａ近傍から塔内に導入され、塔内を流下する際に、リボイラ１５からの水蒸気２２による吸熱反応を生じて、大部分のＣＯ2及びＨ2Ｓを放出し、再生される。吸収液再生塔１４内で一部または大部分のＣＯ2及びＨ2Ｓを放出した吸収液は「セミリーン溶液」と呼称される。このセミリーン溶液は、吸収液再生塔１４下部に至る頃には、ほぼ全てのＣＯ2及びＨ2Ｓが除去された吸収液となる。このほぼ全てのＣＯ2及びＨ2Ｓが除去されることにより再生された吸収液は「リーン溶液」１２Ｂと呼称される。このリーン溶液１２Ｂはリボイラ１５で飽和水蒸気２３により間接的に過熱され蒸気２２を発生している。
また、吸収液再生塔１４の塔頂部１４ａからは塔内においてリッチ溶液１２Ａ及びセミリーン溶液から放出された水蒸気を伴ったＣＯ2及びＨ2Ｓガス２５が導出され、コンデンサ２６により水蒸気が凝縮され、分離ドラム２７にて水２８が分離され、ＣＯ2及びＨ2Ｓガス２９が系外に放出されて回収される。分離ドラム２７にて分離された水２８は吸収液再生塔１４の上部に供給される。
再生された吸収液（リーン溶液）１２Ｂは、第２の熱交換器１７にてセミリッチ溶液１２Ｃと熱交換されて冷却され、次いで第１の熱交換器１６にてリッチ溶液１２Ａと熱交換されて冷却され、つづいてリーンソルベントポンプ（図示せず）にて昇圧され、さらにリーンソルベントクーラ３０にて冷却された後、再び吸収塔１３に供給され、吸収液１２として再利用される。
【００２０】
また、熱交換の後の再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液（セミリッチ溶液）１２Ｃの温度は、第２の熱交換器１７での熱交換の後の再生塔１４の塔頂部１４ａより導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液（リッチ溶液）１２Ａの温度と、同等又は同等以上となるようにしている。
これは、再生塔１４の塔頂部１４ａより塔中段１４ｂ部分はリボイラ１５からの上記水蒸気２２の熱によりその温度が高くなっているので、ここに導入されるセミリッチ溶液１２Ｃは、その熱損失が発生しないように、塔頂部１４ａ側よりも温度を同等以上とする必要があるからである。
【００２１】
本実施例では、吸収塔１３の最上段より下方側の塔中段１３ｂ近傍から吸収液の一部を第３の供給ラインＬ3により抜き出すようにしている。なお、抜き出し量は、導入される導入ガスの温度、圧力、流量、ＣＯ2濃度、Ｈ2Ｓ濃度を測定し、これらの条件を総合的に判断して最適な抜き出し位置や抜き出し量を決定するようにしている。
【００２２】
抜き出されたセミリッチ溶液１２Ｃは、第２の熱交換器１７により、再生塔１４の塔底部１４ｃより排出される高温のリーン溶液１２Ｂとの熱交換により加熱され、再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍、より好ましくは塔中段より下方側に供給する。
【００２３】
ところで、導入ガス１１中のＨ2Ｓと共にＣＯ2は、吸収塔１３内ではＨ2Ｓ及びＣＯ2ともに吸収液１２により吸収されている。
本発明のように、吸収塔１３の塔中段１３ｂ近傍から吸収液の一部を第３の供給ラインＬ3により抜き出すようにして、吸収塔１３の下方に流下する吸収液の流量を低減させることで、Ｈ2Ｓはガス側の物質移動、ＣＯ2は液側の物質移動が支配的であることから、ＣＯ2の方がより吸収速度が低下する。
これにより、ＣＯ2吸収量が低下、すなわち吸収液中のＣＯ2濃度が低下する分、Ｈ2Ｓの吸収量は増加する。
吸収液の流量の低下によるＨ2Ｓ吸収量の低下を考慮しても、Ｈ2Ｓ吸収量はほとんど低下しない。
よって、Ｈ2Ｓの選択性の向上を図ることができる。
【００２４】
ＣＯ2及びＨ2Ｓ濃度が高いリッチ溶液１２Ａを再生塔１４の塔頂部１４ａから導入し、ＣＯ2及びＨ2Ｓ濃度がリッチ溶液１２Ａと比較して相対的に低いセミリッチ溶液１２Ｃを、リッチ溶液１２Ａと同等かそれ以上の温度に加温した上で再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍、あるいはそれより下方側に供給することで、リボイラ１５の熱量を低減させることができるので、リボイラ１５による蒸気消費量を低減することができる。
【００２５】
図１−２は、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの温度・圧力条件の一例を追加した概略図である。
図１−２に示すように、導入ガス１１は吸収塔１３に導入される。
これに対向するように吸収液１２（リーン溶液１２Ｂ）は塔内に導入され、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する。
この吸収は発熱反応であるので、吸収塔１３の塔中段１３ｂ近傍から抜き出されるセミリッチ溶液１２Ｃは４９℃である。一方、塔底部１３ｃから抜き出されるリッチ溶液１２Ａは４４℃である。
このリッチ溶液１２Ａとセミリッチ溶液１２Ｃとは第１及び第２の熱交換器１６、１７において、それぞれ高温（１２２℃）のリーン溶液１２Ｂと熱交換され、リッチ溶液１２Ａは７７℃となり、再生塔１４の塔頂部１４ａから導入される。またセミリッチ溶液１２Ｃは１０４℃となり、再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍から導入される。
これにより、再生塔でのリボイラ熱量の低減を図るようにしている。
【００２６】
図２−１は、従来技術の基本プロセスによる回収システムと、実施例による回収システムとにおける蒸留エンタルピーを比較する。図２−２は再生塔の理論段数を示す模式図である。
ここで、従来技術とは、吸収塔１３の塔底部から全ての吸収液を抜き出し、再生塔１４の塔頂部１４ａから全量を導入して再生する方法である。
図２−１に示すように、従来技術の場合に較べ、実施例の回収システムでは再生塔上段の蒸留エンタルピー、すなわち必要な熱エネルギーが大きく低下するのに対し、再生塔下段では蒸留エンタルピーの増加は比較的小さく、結果としてリボイラ及びコンデンサの必要熱量の低減を図ることが確認された。なお、ＣＯ2回収量が低減されたことにより吸収熱が低下したことも、必要熱量の低減に寄与している。
このように、本発明によれば、リボイラ熱量を低減することができ、システム全体の熱エネルギーの低減を図ることができる。
【実施例２】
【００２７】
本発明による実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムについて、図面を参照して説明する。図３は、実施例２に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。なお、図１に示す実施例１の構成と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略する。
図３に示すように、本実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ｂは、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ａにおいて、再生塔１４の塔中段近傍１４ｂからＣＯ2及びＨ2Ｓを一部放出して再生された吸収液（セミリーン溶液）１２Ｄの全量を抜出す抜出しラインＬ4を設けている。そして、この抜出しラインＬ4を、第３の供給ラインＬ3に介装された第２の熱交換器１７の前段側に合流させ、抜き出したセミリーン溶液１２Ｄとここでセミリッチ溶液１２Ｃと混合させた後、第２の熱交換器１７で熱交換させた後、再生塔１４の下段の充填部１４Ｂ側に導入するようにしている。
【００２８】
これにより、従来よりもリボイラの熱エネルギーの低減を図るようにしている。
【００２９】
表１は従来技術１（吸収液を全量底部から抜き出し、全量再生塔の塔頂部から導入する回収システム）、従来技術２（放散塔を備えたシステム特許文献１）、実施例１の回収システム、実施例２の回収システムにおける、各々の再生塔のリボイラ熱量とＣＯ2回収量、Ｈ2Ｓ回収量、Ｈ2Ｓ選択比（Ｈ2Ｓ回収量／ＣＯ2回収量）についての比較である。
なお、従来技術を１００とし、各々その相対比を比較した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
表１に示すように、実施例１及び実施例２は従来技術１と比べて、リボイラ熱量が低下することが確認された。また、Ｈ2Ｓ回収量を維持しつつ、ＣＯ2回収量の低減を図ることができた。この結果、Ｈ2Ｓ選択比（Ｈ2Ｓ回収量／ＣＯ2回収量）の向上をあることが確認された。
【実施例３】
【００３２】
本発明による実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムについて、図面を参照して説明する。図４は、実施例３に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。なお、図１に示す実施例１の構成と同様の構成については同一の符号を付してその説明は省略する。
図４に示すように、本実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ｃは、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ａにおいて、吸収塔１３を複数の吸収部１３Ａ〜１３Ｄとし、抜き出す位置を複数としている。
導入ガス１１の温度、圧力、流量、ＣＯ2濃度、Ｈ2Ｓ濃度を計測器４１により測定し、制御装置により最適な抜出し位置や抜出し量を決定するようにしている。
【００３３】
本実施例では、セミリッチ溶液１２Ｃの抜出し位置を３箇所とするようにしており、複数の配管Ｌ3-1、Ｌ3-2、Ｌ3-3及びバルブＶ1〜Ｖ3を設けている。
【００３４】
抜出し量の調整は、吸収塔１３の圧力が高いため、前記バルブＶ1〜Ｖ3の開度調整、あるいは図示しないポンプ流量の調整により行うことができる。
【００３５】
そして、導入ガス１１の条件を計測し、浄化ガス２１中のＨ2Ｓ濃度の目標値を満足させる場合のガス流量、リボイラ熱量の計算を行う。この計算には吸収液の抜き出し位置、抜き出し流量（ｍ3／ｈ）を求める。
吸収液の抜き出し条件の最適解を制御手段４２により決定し、制御手段４２は抜き出し位置の変更（バルブの開閉）の指示の制御を行う。
次に、制御手段４２は、バルブの開度を調整又はポンプ流量の調整の指示を行うことで、セミリッチ溶液１２Ｃの抜き出し流量の調整を行う。
これにより、Ｈ2Ｓ除去性能、Ｈ2Ｓ選択性（ガス流量）、熱エネルギーの最適化を図ることができる。
【００３６】
よって、導入ガス１１の条件が、例えば石炭の種類の変更によって変動した場合に、浄化ガス２１のＨ2Ｓ濃度も大きく変動することがあるが、このような場合には、本実施例により、セミリッチ溶液１２Ｃの抜き出し位置及び抜き出し量を制御することで、設備の改造を行うことなく、セミリッチ溶液１２Ｃの抜き出し条件を最適化することができる。
【００３７】
このように、本実施例によれば、導入ガス条件が変動しても、容易に吸収液の抜き出し条件を変更し、目標性能を満足させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム及び方法によれば、ＣＯ2との吸収とは別にＨ2Ｓを熱エネルギーの面で効率的、かつ選択的に分離することができ、例えば石炭やバイオマス等をガス化炉によりガス化して得られるガス化ガスに含まれるＨ2Ｓを効率よく回収することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム
１１ 導入ガス
１２ 吸収液
１２Ａ リッチ溶液
１２Ｂ リーン溶液
１２Ｃ セミリッチ溶液
１２Ｄ セミリーン溶液
１３ 吸収塔
１４ 吸収液再生塔（再生塔）
１５ リボイラ
１６ 第１の熱交換器
１７ 第２の熱交換器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば石炭やバイオマス等をガス化炉によりガス化して得られるガス化ガスに含まれるＣＯ2とＨ2ＳからＨ2Ｓを効率よく回収するＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭やバイオマス等をガス化炉でガス化したガス化ガスに含まれるＣＯ2とＨ2Ｓ等の酸性ガスを除去する技術として、従来より、化学吸収法（例えば、アミン吸収液（例えば（Ｎ−メチルジエタノールアミン：ＭＤＥＡ等の吸収液利用））や物理吸収法（例えば、ポリエチレングリコール・ジメチルエーテルを用いるＳｅｌｅｘｏｌ吸収液利用)が提案されている。
【０００３】
ところで、ＩＧＣＣ（石炭ガス化複合発電）技術のようなシステムの場合、以下のような要求がある。
１） 発電システムにおいて、大気汚染物質であるＳＯＸの排出を規制値未満とするために、ＳＯＸの発生源となるＨ2Ｓの除去が必要となる。一方で、発電効率を上昇させる効果があるため、ＣＯ2は極力回収しないことが望ましい。
２） 回収したＨ2Ｓ含有ガス（オフガス）流量が少なく、Ｈ2Ｓ濃度が高い方が、回収ガスから化製品を製造する場合やＨ2Ｓを処理する場合に有利であり、Ｈ2Ｓを選択的に回収できることが望ましい。
３） ＩＧＣＣにＣＯシフトとＣＣＳ(二酸化炭素回収・貯留)とを組み合わせたシステムでは、ＣＯ2回収プロセスで回収したＣＯ2中のＨ2Ｓ濃度を規定値（例えば１０〜２０ｐｐｍ）程度に抑える必要がある。
４） 発電効率を向上させるためには、スチーム等の熱エネルギーの使用量は少ないほど好ましい。
すなわち、ＣＯ2とＨ2Ｓとを含むガスから、Ｈ2Ｓを熱エネルギーの面で効率的、かつ選択的に分離することが求められている。
【０００４】
そこで、従来では、放圧容器（再生塔上段）で溶解成分を一部放散させた吸収液の一部を、吸収塔の最上部より下方から供給する省エネプロセスの提案がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２００１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、Ｈ2Ｓを含まないガスからのＣＯ2回収に適用する場合は有効であるが、ＣＯ2とＨ2Ｓとを含有するガスからのＨ2Ｓの選択回収に適用する場合は、吸収塔の下方の吸収液中のＨ2Ｓ濃度が高くなることで、Ｈ2Ｓ吸収速度が大幅に低下するため、Ｈ2Ｓ除去率、Ｈ2Ｓ選択性が低下し、所望の除去率を得るためには逆に熱エネルギーの増大を招いてしまう、という問題がある。
【０００７】
よって、化学吸収プロセスにおいて、ＣＯ2とＨ2Ｓとを含むガスから、ＣＯ2の吸収とは別にＨ2Ｓを熱エネルギーの面で効率的、かつ選択的に分離することができる手段の出現が切望されている。
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑み、例えば石炭やバイオマス等をガス化炉によりガス化して得られるガス化ガスに含まれるＨ2Ｓを効率よく回収するＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスを導入ガスとし、該導入ガスとＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する吸収液とを接触させて前記導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔と、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液を吸収塔の塔底部から抜き出し、第１の供給ラインを介して塔頂部より導入し、リボイラの熱によりＣＯ2及びＨ2Ｓを放出させて吸収液を再生する吸収液再生塔と、再生された再生吸収液を吸収塔に戻す第２の供給ラインと、吸収塔の塔中段近傍からＣＯ2及びＨ2Ｓの一部を吸収した吸収液を抜き出し、抜き出した吸収液を再生塔の塔中段近傍に導入する第３の供給ラインと、とを具備することを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムにある。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、第１の供給ラインと、第２の供給ラインとの交差部に介装され、吸収塔の塔底部から抜き出したＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液と再生吸収液とを熱交換する第１の熱交換器と、第３の供給ラインと、第２の供給ラインとの交差部に介装され、吸収塔の塔中段近傍から抜き出したＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液と再生吸収液とを熱交換する第２の熱交換器と、を具備し、熱交換の後の再生塔の塔中段近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度は、熱交換の後の再生塔の塔頂部より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度と同等又は同等以上であることを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムにある。
【００１１】
第３の発明は、ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスを導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを回収する吸収塔と再生塔とを用いたＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法であって、前記導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔の塔中段近傍から吸収液の一部を抜き出し、吸収塔の下方に流下する吸収液の流量を低減させ、塔底部から抜き出した吸収液を再生塔の塔頂部近傍から導入させると共に、吸収塔の塔中段近傍から抜き出した吸収液を、再生塔の塔中段近傍に導入して再生することを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法にある。
【００１２】
第４の発明は、第３の発明において、吸収塔の塔底部及び塔中段近傍から抜出されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液が、再生塔で再生された再生吸収液と各々熱交換され、熱交換の後の再生塔の塔中段近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液は、熱交換の後の再生塔の塔頂部より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度と同等又は同等以上であることを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、吸収塔の塔中段近傍から吸収液の一部を第３の供給ラインにより抜き出すようにして、吸収塔の下方に流下する吸収液の流量を低減させることで、Ｈ2Ｓの吸収量をほとんど低下させることなく、ＣＯ2吸収量を低下させ、Ｈ2Ｓの選択分離性の向上を図ると共に、再生塔におけるリボイラ熱量の低減を図る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１−１】図１−１は、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。
【図１−２】図１−２は、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの温度・圧力条件の一例を追加した概略図である。
【図２−１】図２−１は、従来技術の基本プロセスによる回収システムと、実施例による回収システムとにおける蒸留エンタルピーを比較する図である。
【図２−２】図２−２は、再生塔の理論段数を示す模式図である。
【図３】図３は、実施例２に係るＣＯ2を含むＨ2Ｓの回収システムの概略図である。
【図４】図４は、実施例３に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００１６】
本発明による実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムについて、図面を参照して説明する。図１−１は、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。
図１−１に示すように、本実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ａは、例えば石炭やバイオマス等をガス化するガス化炉等から得られたＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガス化ガスを導入ガス１１とし、該導入ガス１１とＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する吸収液１２とを接触させて前記導入ガス１１からＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔１３と、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液（リッチ溶液）１２Ａを吸収塔１３の塔底部１３ｃより抜き出すと共に、第１の供給ラインＬ1を介して塔頂部１４ａより導入し、リボイラ１５の熱によりＣＯ2及びＨ2Ｓを放出させて吸収液１２を再生する吸収液再生塔（以下「再生塔」という）１４と、再生された吸収液（リーン溶液）１２Ｂを再生塔１４の塔底部１４ｃより抜き出し、吸収塔１３の塔頂部１３ａに戻す第２の供給ラインＬ2と、吸収塔１３の塔中段１３ｂ近傍からＣＯ2及びＨ2Ｓの一部を吸収した吸収液（セミリッチ溶液）１２Ｃを抜き出し、抜き出したセミリッチ溶液１２Ｃを再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍に導入する第３の供給ラインＬ3と、第１の供給ラインＬ1と、第２の供給ラインＬ2との交差部に介装され、リッチ溶液１２Ａとリーン溶液１２Ｂとを熱交換する第１の熱交換器１６と、第３の供給ラインＬ3と、第２の供給ラインＬ2との交差部に介装され、セミリッチ溶液１２Ｃとリーン溶液１２Ｂとを熱交換する第２の熱交換器１７と、を具備する。
このシステムでは、前記液再生塔１４でＣＯ2及びＨ2Ｓを除去し、再生された吸収液（リーン溶液）１２Ｂは吸収液１２として再利用される。
【００１７】
このＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ａを用いた精製方法では、石炭やバイオマス等をガス化するガス化炉で得られたガス化ガスは、ガス冷却装置（図示せず）に送られ、ここで冷却水により冷却され、導入ガス１１として吸収塔１３に導入される。
吸収塔１３は、塔内部に充填部１３Ａ、１３Ｂが設けられ、これらの充填部１３Ａ、１３Ｂを通過する際、導入ガス１１と吸収液１２との対向接触効率を向上させている。なお、充填部は複数設けてもよく、充填法以外に、例えばスプレー法、液柱法、棚段法等により導入ガス１１と吸収液１２とを対向接触させるようにしている。
【００１８】
前記吸収塔１３において、導入ガス１１は例えばアミン系の吸収液１２と対向流接触し、排ガス１２中のＣＯ2及びＨ2Ｓは、化学反応により吸収液１２に吸収され、ＣＯ2及びＨ2Ｓが除去された浄化ガス２１は系外に放出される。ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液は「リッチ溶液」１２Ａとも呼称される。このリッチ溶液１２Ａは、リッチ溶液ポンプ（図示せず）を介し、第１の熱交換器１６において、吸収液再生塔１４で再生された吸収液（リーン溶液）１２Ｂとの熱交換により加熱され、その後、吸収液再生塔１４に供給される。
【００１９】
この熱交換されたリッチ溶液１２Ａは、充填部１４Ａ、１４Ｂを有する吸収液再生塔１４の塔頂部１４ａ近傍から塔内に導入され、塔内を流下する際に、リボイラ１５からの水蒸気２２による吸熱反応を生じて、大部分のＣＯ2及びＨ2Ｓを放出し、再生される。吸収液再生塔１４内で一部または大部分のＣＯ2及びＨ2Ｓを放出した吸収液は「セミリーン溶液」と呼称される。このセミリーン溶液は、吸収液再生塔１４下部に至る頃には、ほぼ全てのＣＯ2及びＨ2Ｓが除去された吸収液となる。このほぼ全てのＣＯ2及びＨ2Ｓが除去されることにより再生された吸収液は「リーン溶液」１２Ｂと呼称される。このリーン溶液１２Ｂはリボイラ１５で飽和水蒸気２３により間接的に過熱され蒸気２２を発生している。
また、吸収液再生塔１４の塔頂部１４ａからは塔内においてリッチ溶液１２Ａ及びセミリーン溶液から放出された水蒸気を伴ったＣＯ2及びＨ2Ｓガス２５が導出され、コンデンサ２６により水蒸気が凝縮され、分離ドラム２７にて水２８が分離され、ＣＯ2及びＨ2Ｓガス２９が系外に放出されて回収される。分離ドラム２７にて分離された水２８は吸収液再生塔１４の上部に供給される。
再生された吸収液（リーン溶液）１２Ｂは、第２の熱交換器１７にてセミリッチ溶液１２Ｃと熱交換されて冷却され、次いで第１の熱交換器１６にてリッチ溶液１２Ａと熱交換されて冷却され、つづいてリーンソルベントポンプ（図示せず）にて昇圧され、さらにリーンソルベントクーラ３０にて冷却された後、再び吸収塔１３に供給され、吸収液１２として再利用される。
【００２０】
また、熱交換の後の再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液（セミリッチ溶液）１２Ｃの温度は、第２の熱交換器１７での熱交換の後の再生塔１４の塔頂部１４ａより導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液（リッチ溶液）１２Ａの温度と、同等又は同等以上となるようにしている。
これは、再生塔１４の塔頂部１４ａより塔中段１４ｂ部分はリボイラ１５からの上記水蒸気２２の熱によりその温度が高くなっているので、ここに導入されるセミリッチ溶液１２Ｃは、その熱損失が発生しないように、塔頂部１４ａ側よりも温度を同等以上とする必要があるからである。
【００２１】
本実施例では、吸収塔１３の最上段より下方側の塔中段１３ｂ近傍から吸収液の一部を第３の供給ラインＬ3により抜き出すようにしている。なお、抜き出し量は、導入される導入ガスの温度、圧力、流量、ＣＯ2濃度、Ｈ2Ｓ濃度を測定し、これらの条件を総合的に判断して最適な抜き出し位置や抜き出し量を決定するようにしている。
【００２２】
抜き出されたセミリッチ溶液１２Ｃは、第２の熱交換器１７により、再生塔１４の塔底部１４ｃより排出される高温のリーン溶液１２Ｂとの熱交換により加熱され、再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍、より好ましくは塔中段より下方側に供給する。
【００２３】
ところで、導入ガス１１中のＨ2Ｓと共にＣＯ2は、吸収塔１３内ではＨ2Ｓ及びＣＯ2ともに吸収液１２により吸収されている。
本発明のように、吸収塔１３の塔中段１３ｂ近傍から吸収液の一部を第３の供給ラインＬ3により抜き出すようにして、吸収塔１３の下方に流下する吸収液の流量を低減させることで、Ｈ2Ｓはガス側の物質移動、ＣＯ2は液側の物質移動が支配的であることから、ＣＯ2の方がより吸収速度が低下する。
これにより、ＣＯ2吸収量が低下、すなわち吸収液中のＣＯ2濃度が低下する分、Ｈ2Ｓの吸収量は増加する。
吸収液の流量の低下によるＨ2Ｓ吸収量の低下を考慮しても、Ｈ2Ｓ吸収量はほとんど低下しない。
よって、Ｈ2Ｓの選択性の向上を図ることができる。
【００２４】
ＣＯ2及びＨ2Ｓ濃度が高いリッチ溶液１２Ａを再生塔１４の塔頂部１４ａから導入し、ＣＯ2及びＨ2Ｓ濃度がリッチ溶液１２Ａと比較して相対的に低いセミリッチ溶液１２Ｃを、リッチ溶液１２Ａと同等かそれ以上の温度に加温した上で再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍、あるいはそれより下方側に供給することで、リボイラ１５の熱量を低減させることができるので、リボイラ１５による蒸気消費量を低減することができる。
【００２５】
図１−２は、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの温度・圧力条件の一例を追加した概略図である。
図１−２に示すように、導入ガス１１は吸収塔１３に導入される。
これに対向するように吸収液１２（リーン溶液１２Ｂ）は塔内に導入され、ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する。
この吸収は発熱反応であるので、吸収塔１３の塔中段１３ｂ近傍から抜き出されるセミリッチ溶液１２Ｃは４９℃である。一方、塔底部１３ｃから抜き出されるリッチ溶液１２Ａは４４℃である。
このリッチ溶液１２Ａとセミリッチ溶液１２Ｃとは第１及び第２の熱交換器１６、１７において、それぞれ高温（１２２℃）のリーン溶液１２Ｂと熱交換され、リッチ溶液１２Ａは７７℃となり、再生塔１４の塔頂部１４ａから導入される。またセミリッチ溶液１２Ｃは１０４℃となり、再生塔１４の塔中段１４ｂ近傍から導入される。
これにより、再生塔でのリボイラ熱量の低減を図るようにしている。
【００２６】
図２−１は、従来技術の基本プロセスによる回収システムと、実施例による回収システムとにおける蒸留エンタルピーを比較する。図２−２は再生塔の理論段数を示す模式図である。
ここで、従来技術とは、吸収塔１３の塔底部から全ての吸収液を抜き出し、再生塔１４の塔頂部１４ａから全量を導入して再生する方法である。
図２−１に示すように、従来技術の場合に較べ、実施例の回収システムでは再生塔上段の蒸留エンタルピー、すなわち必要な熱エネルギーが大きく低下するのに対し、再生塔下段では蒸留エンタルピーの増加は比較的小さく、結果としてリボイラ及びコンデンサの必要熱量の低減を図ることが確認された。なお、ＣＯ2回収量が低減されたことにより吸収熱が低下したことも、必要熱量の低減に寄与している。
このように、本発明によれば、リボイラ熱量を低減することができ、システム全体の熱エネルギーの低減を図ることができる。
【実施例２】
【００２７】
本発明による実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムについて、図面を参照して説明する。図３は、実施例２に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。なお、図１に示す実施例１の構成と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略する。
図３に示すように、本実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ｂは、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ａにおいて、再生塔１４の塔中段近傍１４ｂからＣＯ2及びＨ2Ｓを一部放出して再生された吸収液（セミリーン溶液）１２Ｄの全量を抜出す抜出しラインＬ4を設けている。そして、この抜出しラインＬ4を、第３の供給ラインＬ3に介装された第２の熱交換器１７の前段側に合流させ、抜き出したセミリーン溶液１２Ｄとここでセミリッチ溶液１２Ｃと混合させた後、第２の熱交換器１７で熱交換させた後、再生塔１４の下段の充填部１４Ｂ側に導入するようにしている。
【００２８】
これにより、従来よりもリボイラの熱エネルギーの低減を図るようにしている。
【００２９】
表１は従来技術１（吸収液を全量底部から抜き出し、全量再生塔の塔頂部から導入する回収システム）、従来技術２（放散塔を備えたシステム特許文献１）、実施例１の回収システム、実施例２の回収システムにおける、各々の再生塔のリボイラ熱量とＣＯ2回収量、Ｈ2Ｓ回収量、Ｈ2Ｓ選択比（Ｈ2Ｓ回収量／ＣＯ2回収量）についての比較である。
なお、従来技術を１００とし、各々その相対比を比較した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
表１に示すように、実施例１及び実施例２は従来技術１と比べて、リボイラ熱量が低下することが確認された。また、Ｈ2Ｓ回収量を維持しつつ、ＣＯ2回収量の低減を図ることができた。この結果、Ｈ2Ｓ選択比（Ｈ2Ｓ回収量／ＣＯ2回収量）の向上をあることが確認された。
【実施例３】
【００３２】
本発明による実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムについて、図面を参照して説明する。図４は、実施例３に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システムの概略図である。なお、図１に示す実施例１の構成と同様の構成については同一の符号を付してその説明は省略する。
図４に示すように、本実施例に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ｃは、実施例１に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム１０Ａにおいて、吸収塔１３を複数の吸収部１３Ａ〜１３Ｄとし、抜き出す位置を複数としている。
導入ガス１１の温度、圧力、流量、ＣＯ2濃度、Ｈ2Ｓ濃度を計測器４１により測定し、制御装置により最適な抜出し位置や抜出し量を決定するようにしている。
【００３３】
本実施例では、セミリッチ溶液１２Ｃの抜出し位置を３箇所とするようにしており、複数の配管Ｌ3-1、Ｌ3-2、Ｌ3-3及びバルブＶ1〜Ｖ3を設けている。
【００３４】
抜出し量の調整は、吸収塔１３の圧力が高いため、前記バルブＶ1〜Ｖ3の開度調整、あるいは図示しないポンプ流量の調整により行うことができる。
【００３５】
そして、導入ガス１１の条件を計測し、浄化ガス２１中のＨ2Ｓ濃度の目標値を満足させる場合のガス流量、リボイラ熱量の計算を行う。この計算には吸収液の抜き出し位置、抜き出し流量（ｍ3／ｈ）を求める。
吸収液の抜き出し条件の最適解を制御手段４２により決定し、制御手段４２は抜き出し位置の変更（バルブの開閉）の指示の制御を行う。
次に、制御手段４２は、バルブの開度を調整又はポンプ流量の調整の指示を行うことで、セミリッチ溶液１２Ｃの抜き出し流量の調整を行う。
これにより、Ｈ2Ｓ除去性能、Ｈ2Ｓ選択性（ガス流量）、熱エネルギーの最適化を図ることができる。
【００３６】
よって、導入ガス１１の条件が、例えば石炭の種類の変更によって変動した場合に、浄化ガス２１のＨ2Ｓ濃度も大きく変動することがあるが、このような場合には、本実施例により、セミリッチ溶液１２Ｃの抜き出し位置及び抜き出し量を制御することで、設備の改造を行うことなく、セミリッチ溶液１２Ｃの抜き出し条件を最適化することができる。
【００３７】
このように、本実施例によれば、導入ガス条件が変動しても、容易に吸収液の抜き出し条件を変更し、目標性能を満足させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明に係るＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム及び方法によれば、ＣＯ2との吸収とは別にＨ2Ｓを熱エネルギーの面で効率的、かつ選択的に分離することができ、例えば石炭やバイオマス等をガス化炉によりガス化して得られるガス化ガスに含まれるＨ2Ｓを効率よく回収することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム
１１ 導入ガス
１２ 吸収液
１２Ａ リッチ溶液
１２Ｂ リーン溶液
１２Ｃ セミリッチ溶液
１２Ｄ セミリーン溶液
１３ 吸収塔
１４ 吸収液再生塔（再生塔）
１５ リボイラ
１６ 第１の熱交換器
１７ 第２の熱交換器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスを導入ガスとし、該導入ガスとＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する吸収液とを接触させて前記導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔と、
ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液を吸収塔の塔底部から抜き出し、第１の供給ラインを介して塔頂部より導入し、リボイラの熱によりＣＯ2及びＨ2Ｓを放出させて吸収液を再生する吸収液再生塔と、
再生された再生吸収液を吸収塔に戻す第２の供給ラインと、
吸収塔の塔中段近傍からＣＯ2及びＨ2Ｓの一部を吸収した吸収液を抜き出し、抜き出した吸収液を再生塔の塔中段近傍に導入する第３の供給ラインと、とを具備することを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム。
【請求項２】
請求項１において、
第１の供給ラインと、第２の供給ラインとの交差部に介装され、吸収塔の塔底部から抜き出したＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液と再生吸収液とを熱交換する第１の熱交換器と、
第３の供給ラインと、第２の供給ラインとの交差部に介装され、吸収塔の塔中段近傍から抜き出したＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液と再生吸収液とを熱交換する第２の熱交換器とを具備し、
熱交換の後の再生塔の塔中段近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度は、熱交換の後の再生塔の塔頂部より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度と同等又は同等以上であることを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム。
【請求項３】
ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスを導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを回収する吸収塔と再生塔とを用いたＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法であって、
前記導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔の塔中段近傍から吸収液の一部を抜き出し、吸収塔の下方に流下する吸収液の流量を低減させ、
塔底部から抜き出した吸収液を再生塔の塔頂部近傍から導入させると共に、吸収塔の塔中段近傍から抜き出した吸収液を、再生塔の塔中段近傍に導入して再生することを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法。
【請求項４】
請求項３において、
吸収塔の塔底部及び塔中段近傍から抜出されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液が、再生塔で再生された再生吸収液と各々熱交換され、
熱交換の後の再生塔の塔中段近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液は、熱交換の後の再生塔の塔頂部より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度と同等又は同等以上であることを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法。
【請求項１】
ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスを導入ガスとし、該導入ガスとＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収する吸収液とを接触させて前記導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔と、
ＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液を吸収塔の塔底部から抜き出し、第１の供給ラインを介して塔頂部より導入し、リボイラの熱によりＣＯ2及びＨ2Ｓを放出させて吸収液を再生する吸収液再生塔と、
再生された再生吸収液を吸収塔に戻す第２の供給ラインと、
吸収塔の塔中段近傍からＣＯ2及びＨ2Ｓの一部を吸収した吸収液を抜き出し、抜き出した吸収液を再生塔の塔中段近傍に導入する第３の供給ラインと、とを具備することを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム。
【請求項２】
請求項１において、
第１の供給ラインと、第２の供給ラインとの交差部に介装され、吸収塔の塔底部から抜き出したＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液と再生吸収液とを熱交換する第１の熱交換器と、
第３の供給ラインと、第２の供給ラインとの交差部に介装され、吸収塔の塔中段近傍から抜き出したＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液と再生吸収液とを熱交換する第２の熱交換器とを具備し、
熱交換の後の再生塔の塔中段近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度は、熱交換の後の再生塔の塔頂部より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度と同等又は同等以上であることを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収システム。
【請求項３】
ＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスを導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを回収する吸収塔と再生塔とを用いたＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法であって、
前記導入ガスからＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収させる吸収塔の塔中段近傍から吸収液の一部を抜き出し、吸収塔の下方に流下する吸収液の流量を低減させ、
塔底部から抜き出した吸収液を再生塔の塔頂部近傍から導入させると共に、吸収塔の塔中段近傍から抜き出した吸収液を、再生塔の塔中段近傍に導入して再生することを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法。
【請求項４】
請求項３において、
吸収塔の塔底部及び塔中段近傍から抜出されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液が、再生塔で再生された再生吸収液と各々熱交換され、
熱交換の後の再生塔の塔中段近傍より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液は、熱交換の後の再生塔の塔頂部より導入されるＣＯ2及びＨ2Ｓを吸収した吸収液の温度と同等又は同等以上であることを特徴とするＣＯ2及びＨ2Ｓを含むガスの回収方法。
【図１−１】
【図１−２】
【図２−１】
【図２−２】
【図３】
【図４】
【図１−２】
【図２−１】
【図２−２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１１０８３５（Ｐ２０１２−１１０８３５Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６１８４０（Ｐ２０１０−２６１８４０）
【出願日】平成２２年１１月２４日（２０１０．１１．２４）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２４日（２０１０．１１．２４）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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