Ｕシールへのバネ装着方法
【課題】シール性が低くなる、また相手部材に対して過大な接触面圧をもって接触するので、早期摩耗又は過大変形を発生するという課題がある。
【解決手段】Ｕシールの凹溝３へコイル状バネ１を均等なバネピッチをもって装着するには、バネ１の両端部Ａ，Ｂを突合せ状態でＵシール２の凹溝３内へ装入し、次に、１８０°反対の中央部Ｍを凹溝３へ装入し、その後、一対の残部１０，１０を装入して、装着完了状態とする。そして、中央部Ｍには、凹溝３への装入の前に、目印を付設しておく。
【解決手段】Ｕシールの凹溝３へコイル状バネ１を均等なバネピッチをもって装着するには、バネ１の両端部Ａ，Ｂを突合せ状態でＵシール２の凹溝３内へ装入し、次に、１８０°反対の中央部Ｍを凹溝３へ装入し、その後、一対の残部１０，１０を装入して、装着完了状態とする。そして、中央部Ｍには、凹溝３への装入の前に、目印を付設しておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｕシールの凹溝内へバネを装着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、Ｕシールの凹溝内に、コイルバネ、あるいは横断面Ｕ字形でジグザグ状に全体が形成された金属バネが装着された構造のシールが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８− ６９８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図９に示すように、従来のバネ装着方法は、Ｕシール30の凹溝31へストレート状の金属製バネ32を一端部33から一方向40に順に装入していく方法が行われていた。Ｕシール30は、ゴム材又はプラスチック材であって、図９では軸心と平行な一方向へ凹溝31が開口した場合を示すが、ラジアル内方向へ開口している場合等もある。バネ32は、図９ではコイルバネを示すが、これ以外に、横断面Ｕ字形でジグザグ状に全体が形成されている場合等もあるが、横断面に於て弾性変形することでＵシール30のリップが開脚方向へ弾発的に付勢されると共に、その長手方向には弾性的に大きく伸縮変形する。従って、バネ全長が大小変化して、装入開始の上記一端部33と装入終了の他端部34が（Ｕシール30装着状態下で）接触せずに、隙間が開いたり、逆に、重なりあうゾーンが発生する。
隙間が開けば（その隙間に対応したＵシールリップの開脚方向弾発力が弱くなって）シール性が局部的に低下する。逆に、重なりあうゾーンが発生すると、シール性が局部的に強くなり、周方向に沿ってＵシールリップの開脚方向弾発力が不均等となり、望ましくない。
【０００５】
そこで、（従来では、）図10に示すように、バネ32の両端部33，34を接触状態として（揃えて）、Ｕシール30に装入を開始し、矢印にて示すように一方向40へ順次装入していった場合、バネピッチが不均等となるという問題が生じていた。例えば、図11に示すように、両端部33，34は接触して間隙が無いが、周方向にバネピッチが粗である粗ピッチゾーン36と、バネピッチが密である密ピッチゾーン37が生じて、Ｕシールリップの開脚方向弾発力が、前者では小さく後者では過大となる、といった問題がある。つまり、前者ではシール性が低くなるという虞があり、後者では相手部材に対して過大な接触面圧をもって接触するので、早期摩耗又は過大変形を発生するという虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係るＵシールへのバネ装着方法は、所定長さに切断されたバネをＵシールの凹溝へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネの両端部を相互に接触した突合せ状態として該両端部を上記凹溝へ装入し、次に、上記所定長さの半分に相当する中央部を上記凹溝へ装入し、その後、上記端部と上記中央部の間に形成される一対の残部を上記凹溝へ装入する方法である。
そして、上記中央部には、上記凹溝への装入の前に、目印を付設しておくのが好ましい。
【０００７】
また、所定長さに切断されたバネをＵシールの凹溝へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネの両端部を相互に接触した突合せ状態として該両端部を上記凹溝へ装入し、次に、上記所定長さの半分に相当する第１中央部を上記凹溝へ装入し、次に、上記端部と上記第１中央部の間に形成される一対の残部の各第２中央部を上記凹溝へ装入し、その後、４個の残りの部位を上記凹溝へ装入する方法である。
そして、上記第１中央部及び上記第２中央部には、上記凹溝への装入の前に、目印を付設しておくのが好ましい。
【０００８】
あるいは、継ぎ目をもって閉じられた全体円環状のバネをＵシールの凹溝へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネの上記継ぎ目を上記凹溝へ装入し、次に、上記継ぎ目に対して 180°反対側の 180°反対部を上記凹溝へ装入し、その後、上記継ぎ目及び 180°反対部の間に形成された一対の残部を上記凹溝へ装入する。
そして、上記 180°反対部には、凹溝への装入前に目印を付設しておくのが好ましい。
【０００９】
また、継ぎ目をもって閉じられた全体円環状のバネをＵシールの凹溝へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネの上記継ぎ目を上記凹溝へ装入し、次に、継ぎ目に対して 180°反対側の 180°反対部を上記凹溝へ装入し、その後、上記継ぎ目に対して90°と 270°を成す90°部位と 270°部位を上記凹溝へ装入する。
そして、上記 180°反対部、及び、上記90°部位と 270°部位には、凹溝への装入前に目印を付設しておくのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、Ｕシールの凹溝内にバネをそのピッチを均等に、かつ、バネの両端部に間隙や重なりを生ずることなく、整然と装着可能である。これによって、リップ開脚方向の弾発力が全周に均等化でき、全周にわたって均一なシール性を発揮するシールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のバネ装着方法の説明のための図であって、（ａ）はシールの一例の斜視図、（ｂ）はその拡大横断面図、（ｃ）はシールの他例を示す拡大横断面図である。
【図２】Ｕシールへ装着される前の状態のバネを説明するための図であって、（ａ）は所定長さの直線状のバネの平面図、（ｂ）は継ぎ目をもって閉じられた全体円環状のバネの平面図である。
【図３】本発明の実施の一形態を工程順に示した簡略説明図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を工程順に示した簡略説明図である。
【図５】本発明の別の実施の形態を工程順に示した簡略説明図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態を工程順に示した簡略説明図である。
【図７】本発明に係る装着方法の途中の工程を説明する斜視図である。
【図８】本発明のバネ装着方法の説明のための図であって、（ａ）はシールの他の例の斜視図、（ｂ）はその拡大横断面図、（ｃ）はシールの別の例の拡大横断面図である。
【図９】従来例を示す斜視図である。
【図１０】他の従来例を示す斜視図である。
【図１１】従来の問題点を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１に於て、本発明に係るバネ装着方法が適用されるシールＳとして、Ｕシール２の凹溝３内に金属製バネ１を備えたシールＳを例示し、このＵシール２はプラスチックやゴムから成り、上記バネ１としてはコイル状バネ（コイルバネ）を例示する。図１（ａ）（ｂ）は、その軸心Ｌ0 と平行な一方向へ開口する凹溝３を有するＵシール２の場合を示し、図１（ｃ）はラジアル内方向へ開口する凹溝３を有するＵシール２の場合を示す。
【００１３】
本発明に係るバネ装着方法が適用されるＵシール２としては、いずれであっても良い。なお、ラジアル外方向へ凹溝３が開口しているＵシール２であっても良い（図示省略）。
なお、図１に於て、Ｕシール２は、三角山型のシールリップ４，５，６，７を有し、かつ、凹溝３の開口部３Ａは幅狭になるように突部８，８を鈎状に有しており、一旦装入されたバネ１の不意の離脱を阻止する。
【００１４】
図２（ａ）は、Ｕシール未装着状態の自由状態のコイル状バネ１であって、所定長さＬ1 に切断された直線状のものであり、まず、このように非環状（線形）のバネ１をＵシール２へ（図示省略のロボットアーム）等の機械的装着装置又は手動にて）装着する方法について、図３又は図４に基づき説明する。図３と図４に於て、バネ１を簡略化して実線の一本線をもって図示し、さらに、Ｕシール２は２点鎖線の同心二重円をもって簡略に図示している。
【００１５】
図３に本発明の実施の一形態を工程（ａ）〜（ｅ）順に示し、図２（ａ）と図３（ａ）に示すように、所定長さＬ1 に予め切断されたバネ１の両端部Ａ，Ｂを、図３（ｂ）に示すように、相互に接触した突合せ状態（閉円環状）として、図３（ｃ）に示すように、突合せ状態の両端部Ａ，Ｂを（同時に揃えつつ）凹溝３へ装入する。次に、図３（ｃ）から（ｄ）及び図７に示すように、所定長さＬ1 の半分に相当する中央部Ｍ（図３（ａ）参照）を矢印Ｋのように凹溝３へ装入する。なお、図３（ａ）に示すように、中央部Ｍには、予め―――凹溝３への装入の前に―――油性インキ又は小さな打痕等にて目印を付設しておくのが望ましい。
【００１６】
次に、図３（ｄ）及び図７に示すように、前記端部Ａ，Ｂと中央部Ｍの間に形成される一対の残部（未装着部）10，10を、矢印Ｎのように凹溝３へ装入すると、図３（ｅ）のようにＵシール２へのバネ装着完了状態となる（図１（ａ）参照）。
図３の装着方法では、図３（ｄ）（及び図７）に示した状態にて、右半分と左半分の残部10，10の長さが相等しいので、その後、図３（ｅ）のバネ装着完了状態でのバネピッチが右半分と左半分が相等しくなる。
【００１７】
次に、図４に示した他の実施の形態について説明すれば、図２（ａ）と図４（ａ）に示した所定長さＬ1 に予め切断されたバネ１の両端部Ａ，Ｂを、相互に突合せ状として揃えて、図４（ｂ）から図４（ｃ）のようにＵシール２の凹溝３へ装入する。次に、図４（ｃ）から（ｄ）のように、所定長さＬ1 の半分に相当する第１中央部Ｍ1 を矢印Ｋのように凹溝３へ装入する。
次に、図４（ｂ）にしめすように、端部Ａ，Ｂと第１中央部Ｍ1 の間に形成される一対の残部（未装着部）10，10の各中央部―――これを第２中央部Ｅ，Ｆと呼ぶ―――を、凹溝３へ矢印Ｎ，Ｎのように装入（図７参照）して、図４（ｅ）の状態とし、その後、図４（ｅ）に矢印Ｐにて示す方向に、４個の（短い）残りの部位12，12，12，12を凹溝３へ装入して、図４（ｆ）及び図１（ａ）に示した、Ｕシール２へのバネ装着完了状態とする。
【００１８】
なお、図４（ａ）に示すように、第１中央部Ｍ1 と第２中央部Ｅ，Ｆには、（凹溝３への装入前に）油性インキや小さな打痕等によって目印を付設しておくのが好ましい。
図４にて説明した装着方法では、図４（ｄ）及び図７に示した状態下で、右半分と左半分の残部10，10の長さが相等しくなり、さらに、図４（ｅ）に示した、その後の状態下では、４個の残りの部位12の長さが相等しくなって、全周にわたってバネピッチが均一化した（図４（ｆ）の）バネ装着状態が得られる（図１（ａ）参照）。
【００１９】
次に、図５及び図６に示した各々別の実施の形態に於て、図２（ｂ）、及び、図５（ａ）又は図６（ａ）に示すように、継ぎ目Ｇをもって閉じられた全体円環状のバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着する方法を示している。
【００２０】
図５の実施の形態から説明すれば、図５（ａ）から（ｂ）に示すように全体円環状のバネ１の継ぎ目Ｇを凹溝３へ装入する。次に、図５（ｂ）から（ｃ）に示すように、継ぎ目Ｇに対して 180°反対側の 180°反対部Ｍ3 を（矢印Ｋにて示すように）凹溝３へ装入する。
なお、図５（ａ）に示すように、 180°反対部Ｍ3 には、予め―――凹溝３への装入前に―――油性インキや小さな打痕等にて目印を付設しておくのも好ましい。
その後、図５（ｃ）及び図７に示すように、継ぎ目Ｇ及び 180°反対部Ｍ3 の間に形成された一対の残部10，10を、矢印Ｎのように凹溝３へ装入すると、図５（ｅ）のようにＵシール２へのバネの装着完了状態となる。
【００２１】
図５の上述の装着方法では、バネ１の全周長の内で唯一不均等な強度と伸びを示す点である継ぎ目Ｇを、まず、Ｕシール２の凹溝３へ装入して、その後の伸縮に影響を与えないので、全周が均等な周方向の伸縮状態（バネピッチ）を示すことができる。しかも、図５（ｃ）に示した状態にて、右半分と左半分の残部10，10の長さが相等しいので、その後、図５（ｄ）のバネ装着完了状態でのバネピッチが右半分と左半分で相等しくなって、全周均一なバネピッチとできる（図１（ａ）参照）。
【００２２】
次に、図６に示した、さらに別の実施の形態について説明すれば、図６（ａ）から（ｂ）に示すように全体円環状のバネ１の継ぎ目Ｇを、まず、凹溝３へ装入する。次に、継ぎ目Ｇに対して 180°反対側の 180°反対部Ｍ3 を凹溝３へ図６（ｂ）の矢印Ｋのように装入する。
その後、図６（ｃ）から（ｄ）に示すように、継ぎ目Ｇに対して、中心角度が90°と 270°を成す90°部位Ｅ4 と 270°部位Ｆ4 を、矢印Ｎにて示すように、凹溝３へ装入する。次に、図６（ｄ）の矢印Ｐのように、残りの残部12を凹溝３へ装入すれば、図６（ｅ）に示したバネ装着完了状態となる。
なお、図６（ａ）に示すように、 180°反対部Ｍ3 と90°部位Ｅ4 と 270°部位Ｆ4 に、油性インキや小さな打痕等によって目印を付設しておくのが好ましい。
【００２３】
この図６の実施形態の場合は、（図5と同様に、）継ぎ目Ｇを、まず、Ｕシール２の凹溝３へ装入する方法であるので、バネ１の全周長の内で不均等な特性を示す点である継ぎ目Ｇの影響が避けられる利点があり、全周にわたって均等な周方向の伸縮状態（バネピッチ）を、バネ装着完了状態にて示すこと寄与している。
そして、図６（ｃ）（及び図７）にて示した状態にて、右半分と左半分の残部10，10の長さが相等しくなり、さらに、図６（ｅ）に示した、その後の状態では、４個の残り部位12の長さが相等しくなって、全周にわたってバネピッチが均一化したバネ装着状態（図６（ｅ）及び図１（ａ）参照）が得られる。
【００２４】
ところで、図１（ａ）（ｂ）と図７に於ては、軸心Ｌ0 と平行な一方向に凹溝３が開口したＵシール２の場合を図示しているが、図３〜図６のいずれの実施の形態であっても、図１（ｃ）に示すように、ラジアル内方向に凹溝３が開口するＵシール２にも勿論適用可能である。また、上述のバネ装入作業は、ロボットアーム等による自動機械や半自動機械を用いるのが好適であるが、手動にて行うのも好ましい。
また、上述のように、バネ1側に目印を付設する場合、さらに、Ｕシール２側にも、各々に対応した正確な位置に、シール性能に悪影響を及ぼさないように、目印を付設することも、望ましい。
【００２５】
次に、図８は図１に代わる図であって、本発明に係る前述のバネ装着方法を、図８に例示するような形状と構成のシールＳに適用可能であることを示す。即ち、図８に於て、このシールＳは、プラスチック又はゴム製のＵシール２と、その凹溝３に装着された、横断面Ｕ字乃至Ｖ字形のバネ１とを、有し、このバネ１は、薄い金属板から成り、全体はジグザグ状円環形状に構成されている。図８（ａ）（ｂ）に示すシールＳのＵシール２は、その軸心Ｌ0 と平行な一方向に開口するように凹溝３が形成され、または、図８（ｃ）に示すように、凹溝３がラジアル内方向へ開口する。なお、凹溝３の開口部３Ａは幅狭になるように、鈎状に突部８，８が設けられている。三角山型のシールリップ４，５，６，７を有する点は、図１と同様である。
なお、図示省略するが、上述以外の形状のバネ１であっても本発明に係るバネ装着方法を適用することは可能であると共に、Ｕシール２としては、シールリップ４，５，６，７の個数の増加、及び、その断面形状は、図１や図８以外にも設計変更自由である。さらに、凹溝３にバネ１と共に、Ｏリングや別のシール材を装着した構成のシールＳとするも、自由である（図示省略）。
【００２６】
本発明は、上述のように、所定長さＬ1 に切断されたバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ１の両端部Ａ，Ｂを相互に接触した突合せ状態として該両端部Ａ，Ｂを上記凹溝３へ装入し、次に、上記所定長さＬ1 の半分に相当する中央部Ｍを上記凹溝３へ装入し、その後、上記端部Ａ，Ｂと上記中央部Ｍの間に形成される一対の残部10，10を上記凹溝３へ装入するバネ装着方法であるので、バネピッチを均一化して装着可能であり、かつ、両端部Ａ，Ｂ相互間に隙間が空かず、逆に、重なり合わず、 360°全周に均等なバネピッチに装着され、Ｕシールリップの開脚方向弾発力が 360°にわたって均一化して、シールとして優れた密封性能を発揮し、局部的摩耗による早期漏れも発生しない。
また、上記中央部Ｍには、上記凹溝３への装入の前に、目印を付設しておくことによって、 180°反対側を正確な周方向位置に挿入可能となる。
【００２７】
また、所定長さＬ1 に切断されたバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ１の両端部Ａ，Ｂを相互に接触した突合せ状態として該両端部Ａ，Ｂを上記凹溝３へ装入し、次に、上記所定長さＬ1 の半分に相当する第１中央部Ｍ1 を上記凹溝３へ装入し、次に、上記端部Ａ，Ｂと上記第１中央部Ｍ1 の間に形成される一対の残部10，10の各第２中央部Ｅ，Ｆを上記凹溝３へ装入し、その後、４個の残りの部位12，12，12，12を上記凹溝３へ装入する方法であれば、90°毎に正確な位置に、まず、凹溝３に対して装入してから、残りの部位12，12，12，12を装入するので、一層均一なバネピッチをもって装着でき、シールとしての密封性能と耐摩耗性に優れる。
また、上記第１中央部Ｍ1 及び上記第２中央部Ｅ，Ｆには、上記凹溝３への装入の前に、目印を付設しておくことによって、90°毎に一層正確な周方向位置へ装入できることとなる。
【００２８】
また、継ぎ目Ｇをもって閉じられた全体円環状のバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ１の上記継ぎ目Ｇを上記凹溝３へ装入し、次に、上記継ぎ目Ｇに対して 180°反対側の 180°反対部Ｍ3 を上記凹溝３へ装入し、その後、上記継ぎ目Ｇ及び 180°反対部Ｍ3 の間に形成された一対の残部10，10を上記凹溝３へ装入する方法であるので、バネピッチを均一化でき、シールとして優れた密封性能を発揮し、局部的なシールリップの異常摩耗を防止できる。
また、上記 180°反対部Ｍ3 には、凹溝３への装入前に目印を付設しておくことにより、 180°反対側を正確な周方向位置に装入できることとなる。
【００２９】
また、継ぎ目Ｇをもって閉じられた全体円環状のバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ１の上記継ぎ目Ｇを上記凹溝３へ装入し、次に、継ぎ目Ｇに対して 180°反対側の 180°反対部Ｍ3 を上記凹溝３へ装入し、その後、上記継ぎ目Ｇに対して90°と 270°を成す90°部位Ｅ4 と 270°部位Ｆ4 を上記凹溝３へ装入する方法であるので、90°毎に正確な位置に、まず、凹溝３に対して装入してから、残りの部位12，12，12，12を装入するので、一層均一なバネピッチをもって装着でき、シールとしての密封性能と耐摩耗性に優れる。
また、上記 180°反対部Ｍ3 、及び、上記90°部位Ｅ4 と 270°部位Ｆ4 には、凹溝３への装入前に目印を付設しておくことで、90°毎に一層正確な周方向位置へ装入することができて、バネ装着完了状態において一層ネジピッチが高精度に均等化できる。
【符号の説明】
【００３０】
１ バネ
２ Ｕシール
３ 凹溝
10 残部（未装着部）
12 残りの部位
Ａ，Ｂ 端部
Ｌ1 所定長さ
Ｍ 中央部
Ｍ1 第１中央部
Ｅ，Ｆ 第２中央部
Ｍ3 180°反対部
Ｅ4 90°部位
Ｆ4 270°部位
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｕシールの凹溝内へバネを装着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、Ｕシールの凹溝内に、コイルバネ、あるいは横断面Ｕ字形でジグザグ状に全体が形成された金属バネが装着された構造のシールが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８− ６９８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図９に示すように、従来のバネ装着方法は、Ｕシール30の凹溝31へストレート状の金属製バネ32を一端部33から一方向40に順に装入していく方法が行われていた。Ｕシール30は、ゴム材又はプラスチック材であって、図９では軸心と平行な一方向へ凹溝31が開口した場合を示すが、ラジアル内方向へ開口している場合等もある。バネ32は、図９ではコイルバネを示すが、これ以外に、横断面Ｕ字形でジグザグ状に全体が形成されている場合等もあるが、横断面に於て弾性変形することでＵシール30のリップが開脚方向へ弾発的に付勢されると共に、その長手方向には弾性的に大きく伸縮変形する。従って、バネ全長が大小変化して、装入開始の上記一端部33と装入終了の他端部34が（Ｕシール30装着状態下で）接触せずに、隙間が開いたり、逆に、重なりあうゾーンが発生する。
隙間が開けば（その隙間に対応したＵシールリップの開脚方向弾発力が弱くなって）シール性が局部的に低下する。逆に、重なりあうゾーンが発生すると、シール性が局部的に強くなり、周方向に沿ってＵシールリップの開脚方向弾発力が不均等となり、望ましくない。
【０００５】
そこで、（従来では、）図10に示すように、バネ32の両端部33，34を接触状態として（揃えて）、Ｕシール30に装入を開始し、矢印にて示すように一方向40へ順次装入していった場合、バネピッチが不均等となるという問題が生じていた。例えば、図11に示すように、両端部33，34は接触して間隙が無いが、周方向にバネピッチが粗である粗ピッチゾーン36と、バネピッチが密である密ピッチゾーン37が生じて、Ｕシールリップの開脚方向弾発力が、前者では小さく後者では過大となる、といった問題がある。つまり、前者ではシール性が低くなるという虞があり、後者では相手部材に対して過大な接触面圧をもって接触するので、早期摩耗又は過大変形を発生するという虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係るＵシールへのバネ装着方法は、所定長さに切断されたバネをＵシールの凹溝へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネの両端部を相互に接触した突合せ状態として該両端部を上記凹溝へ装入し、次に、上記所定長さの半分に相当する中央部を上記凹溝へ装入し、その後、上記端部と上記中央部の間に形成される一対の残部を上記凹溝へ装入する方法である。
そして、上記中央部には、上記凹溝への装入の前に、目印を付設しておくのが好ましい。
【０００７】
また、所定長さに切断されたバネをＵシールの凹溝へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネの両端部を相互に接触した突合せ状態として該両端部を上記凹溝へ装入し、次に、上記所定長さの半分に相当する第１中央部を上記凹溝へ装入し、次に、上記端部と上記第１中央部の間に形成される一対の残部の各第２中央部を上記凹溝へ装入し、その後、４個の残りの部位を上記凹溝へ装入する方法である。
そして、上記第１中央部及び上記第２中央部には、上記凹溝への装入の前に、目印を付設しておくのが好ましい。
【０００８】
あるいは、継ぎ目をもって閉じられた全体円環状のバネをＵシールの凹溝へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネの上記継ぎ目を上記凹溝へ装入し、次に、上記継ぎ目に対して 180°反対側の 180°反対部を上記凹溝へ装入し、その後、上記継ぎ目及び 180°反対部の間に形成された一対の残部を上記凹溝へ装入する。
そして、上記 180°反対部には、凹溝への装入前に目印を付設しておくのが好ましい。
【０００９】
また、継ぎ目をもって閉じられた全体円環状のバネをＵシールの凹溝へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネの上記継ぎ目を上記凹溝へ装入し、次に、継ぎ目に対して 180°反対側の 180°反対部を上記凹溝へ装入し、その後、上記継ぎ目に対して90°と 270°を成す90°部位と 270°部位を上記凹溝へ装入する。
そして、上記 180°反対部、及び、上記90°部位と 270°部位には、凹溝への装入前に目印を付設しておくのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、Ｕシールの凹溝内にバネをそのピッチを均等に、かつ、バネの両端部に間隙や重なりを生ずることなく、整然と装着可能である。これによって、リップ開脚方向の弾発力が全周に均等化でき、全周にわたって均一なシール性を発揮するシールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のバネ装着方法の説明のための図であって、（ａ）はシールの一例の斜視図、（ｂ）はその拡大横断面図、（ｃ）はシールの他例を示す拡大横断面図である。
【図２】Ｕシールへ装着される前の状態のバネを説明するための図であって、（ａ）は所定長さの直線状のバネの平面図、（ｂ）は継ぎ目をもって閉じられた全体円環状のバネの平面図である。
【図３】本発明の実施の一形態を工程順に示した簡略説明図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を工程順に示した簡略説明図である。
【図５】本発明の別の実施の形態を工程順に示した簡略説明図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態を工程順に示した簡略説明図である。
【図７】本発明に係る装着方法の途中の工程を説明する斜視図である。
【図８】本発明のバネ装着方法の説明のための図であって、（ａ）はシールの他の例の斜視図、（ｂ）はその拡大横断面図、（ｃ）はシールの別の例の拡大横断面図である。
【図９】従来例を示す斜視図である。
【図１０】他の従来例を示す斜視図である。
【図１１】従来の問題点を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１に於て、本発明に係るバネ装着方法が適用されるシールＳとして、Ｕシール２の凹溝３内に金属製バネ１を備えたシールＳを例示し、このＵシール２はプラスチックやゴムから成り、上記バネ１としてはコイル状バネ（コイルバネ）を例示する。図１（ａ）（ｂ）は、その軸心Ｌ0 と平行な一方向へ開口する凹溝３を有するＵシール２の場合を示し、図１（ｃ）はラジアル内方向へ開口する凹溝３を有するＵシール２の場合を示す。
【００１３】
本発明に係るバネ装着方法が適用されるＵシール２としては、いずれであっても良い。なお、ラジアル外方向へ凹溝３が開口しているＵシール２であっても良い（図示省略）。
なお、図１に於て、Ｕシール２は、三角山型のシールリップ４，５，６，７を有し、かつ、凹溝３の開口部３Ａは幅狭になるように突部８，８を鈎状に有しており、一旦装入されたバネ１の不意の離脱を阻止する。
【００１４】
図２（ａ）は、Ｕシール未装着状態の自由状態のコイル状バネ１であって、所定長さＬ1 に切断された直線状のものであり、まず、このように非環状（線形）のバネ１をＵシール２へ（図示省略のロボットアーム）等の機械的装着装置又は手動にて）装着する方法について、図３又は図４に基づき説明する。図３と図４に於て、バネ１を簡略化して実線の一本線をもって図示し、さらに、Ｕシール２は２点鎖線の同心二重円をもって簡略に図示している。
【００１５】
図３に本発明の実施の一形態を工程（ａ）〜（ｅ）順に示し、図２（ａ）と図３（ａ）に示すように、所定長さＬ1 に予め切断されたバネ１の両端部Ａ，Ｂを、図３（ｂ）に示すように、相互に接触した突合せ状態（閉円環状）として、図３（ｃ）に示すように、突合せ状態の両端部Ａ，Ｂを（同時に揃えつつ）凹溝３へ装入する。次に、図３（ｃ）から（ｄ）及び図７に示すように、所定長さＬ1 の半分に相当する中央部Ｍ（図３（ａ）参照）を矢印Ｋのように凹溝３へ装入する。なお、図３（ａ）に示すように、中央部Ｍには、予め―――凹溝３への装入の前に―――油性インキ又は小さな打痕等にて目印を付設しておくのが望ましい。
【００１６】
次に、図３（ｄ）及び図７に示すように、前記端部Ａ，Ｂと中央部Ｍの間に形成される一対の残部（未装着部）10，10を、矢印Ｎのように凹溝３へ装入すると、図３（ｅ）のようにＵシール２へのバネ装着完了状態となる（図１（ａ）参照）。
図３の装着方法では、図３（ｄ）（及び図７）に示した状態にて、右半分と左半分の残部10，10の長さが相等しいので、その後、図３（ｅ）のバネ装着完了状態でのバネピッチが右半分と左半分が相等しくなる。
【００１７】
次に、図４に示した他の実施の形態について説明すれば、図２（ａ）と図４（ａ）に示した所定長さＬ1 に予め切断されたバネ１の両端部Ａ，Ｂを、相互に突合せ状として揃えて、図４（ｂ）から図４（ｃ）のようにＵシール２の凹溝３へ装入する。次に、図４（ｃ）から（ｄ）のように、所定長さＬ1 の半分に相当する第１中央部Ｍ1 を矢印Ｋのように凹溝３へ装入する。
次に、図４（ｂ）にしめすように、端部Ａ，Ｂと第１中央部Ｍ1 の間に形成される一対の残部（未装着部）10，10の各中央部―――これを第２中央部Ｅ，Ｆと呼ぶ―――を、凹溝３へ矢印Ｎ，Ｎのように装入（図７参照）して、図４（ｅ）の状態とし、その後、図４（ｅ）に矢印Ｐにて示す方向に、４個の（短い）残りの部位12，12，12，12を凹溝３へ装入して、図４（ｆ）及び図１（ａ）に示した、Ｕシール２へのバネ装着完了状態とする。
【００１８】
なお、図４（ａ）に示すように、第１中央部Ｍ1 と第２中央部Ｅ，Ｆには、（凹溝３への装入前に）油性インキや小さな打痕等によって目印を付設しておくのが好ましい。
図４にて説明した装着方法では、図４（ｄ）及び図７に示した状態下で、右半分と左半分の残部10，10の長さが相等しくなり、さらに、図４（ｅ）に示した、その後の状態下では、４個の残りの部位12の長さが相等しくなって、全周にわたってバネピッチが均一化した（図４（ｆ）の）バネ装着状態が得られる（図１（ａ）参照）。
【００１９】
次に、図５及び図６に示した各々別の実施の形態に於て、図２（ｂ）、及び、図５（ａ）又は図６（ａ）に示すように、継ぎ目Ｇをもって閉じられた全体円環状のバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着する方法を示している。
【００２０】
図５の実施の形態から説明すれば、図５（ａ）から（ｂ）に示すように全体円環状のバネ１の継ぎ目Ｇを凹溝３へ装入する。次に、図５（ｂ）から（ｃ）に示すように、継ぎ目Ｇに対して 180°反対側の 180°反対部Ｍ3 を（矢印Ｋにて示すように）凹溝３へ装入する。
なお、図５（ａ）に示すように、 180°反対部Ｍ3 には、予め―――凹溝３への装入前に―――油性インキや小さな打痕等にて目印を付設しておくのも好ましい。
その後、図５（ｃ）及び図７に示すように、継ぎ目Ｇ及び 180°反対部Ｍ3 の間に形成された一対の残部10，10を、矢印Ｎのように凹溝３へ装入すると、図５（ｅ）のようにＵシール２へのバネの装着完了状態となる。
【００２１】
図５の上述の装着方法では、バネ１の全周長の内で唯一不均等な強度と伸びを示す点である継ぎ目Ｇを、まず、Ｕシール２の凹溝３へ装入して、その後の伸縮に影響を与えないので、全周が均等な周方向の伸縮状態（バネピッチ）を示すことができる。しかも、図５（ｃ）に示した状態にて、右半分と左半分の残部10，10の長さが相等しいので、その後、図５（ｄ）のバネ装着完了状態でのバネピッチが右半分と左半分で相等しくなって、全周均一なバネピッチとできる（図１（ａ）参照）。
【００２２】
次に、図６に示した、さらに別の実施の形態について説明すれば、図６（ａ）から（ｂ）に示すように全体円環状のバネ１の継ぎ目Ｇを、まず、凹溝３へ装入する。次に、継ぎ目Ｇに対して 180°反対側の 180°反対部Ｍ3 を凹溝３へ図６（ｂ）の矢印Ｋのように装入する。
その後、図６（ｃ）から（ｄ）に示すように、継ぎ目Ｇに対して、中心角度が90°と 270°を成す90°部位Ｅ4 と 270°部位Ｆ4 を、矢印Ｎにて示すように、凹溝３へ装入する。次に、図６（ｄ）の矢印Ｐのように、残りの残部12を凹溝３へ装入すれば、図６（ｅ）に示したバネ装着完了状態となる。
なお、図６（ａ）に示すように、 180°反対部Ｍ3 と90°部位Ｅ4 と 270°部位Ｆ4 に、油性インキや小さな打痕等によって目印を付設しておくのが好ましい。
【００２３】
この図６の実施形態の場合は、（図5と同様に、）継ぎ目Ｇを、まず、Ｕシール２の凹溝３へ装入する方法であるので、バネ１の全周長の内で不均等な特性を示す点である継ぎ目Ｇの影響が避けられる利点があり、全周にわたって均等な周方向の伸縮状態（バネピッチ）を、バネ装着完了状態にて示すこと寄与している。
そして、図６（ｃ）（及び図７）にて示した状態にて、右半分と左半分の残部10，10の長さが相等しくなり、さらに、図６（ｅ）に示した、その後の状態では、４個の残り部位12の長さが相等しくなって、全周にわたってバネピッチが均一化したバネ装着状態（図６（ｅ）及び図１（ａ）参照）が得られる。
【００２４】
ところで、図１（ａ）（ｂ）と図７に於ては、軸心Ｌ0 と平行な一方向に凹溝３が開口したＵシール２の場合を図示しているが、図３〜図６のいずれの実施の形態であっても、図１（ｃ）に示すように、ラジアル内方向に凹溝３が開口するＵシール２にも勿論適用可能である。また、上述のバネ装入作業は、ロボットアーム等による自動機械や半自動機械を用いるのが好適であるが、手動にて行うのも好ましい。
また、上述のように、バネ1側に目印を付設する場合、さらに、Ｕシール２側にも、各々に対応した正確な位置に、シール性能に悪影響を及ぼさないように、目印を付設することも、望ましい。
【００２５】
次に、図８は図１に代わる図であって、本発明に係る前述のバネ装着方法を、図８に例示するような形状と構成のシールＳに適用可能であることを示す。即ち、図８に於て、このシールＳは、プラスチック又はゴム製のＵシール２と、その凹溝３に装着された、横断面Ｕ字乃至Ｖ字形のバネ１とを、有し、このバネ１は、薄い金属板から成り、全体はジグザグ状円環形状に構成されている。図８（ａ）（ｂ）に示すシールＳのＵシール２は、その軸心Ｌ0 と平行な一方向に開口するように凹溝３が形成され、または、図８（ｃ）に示すように、凹溝３がラジアル内方向へ開口する。なお、凹溝３の開口部３Ａは幅狭になるように、鈎状に突部８，８が設けられている。三角山型のシールリップ４，５，６，７を有する点は、図１と同様である。
なお、図示省略するが、上述以外の形状のバネ１であっても本発明に係るバネ装着方法を適用することは可能であると共に、Ｕシール２としては、シールリップ４，５，６，７の個数の増加、及び、その断面形状は、図１や図８以外にも設計変更自由である。さらに、凹溝３にバネ１と共に、Ｏリングや別のシール材を装着した構成のシールＳとするも、自由である（図示省略）。
【００２６】
本発明は、上述のように、所定長さＬ1 に切断されたバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ１の両端部Ａ，Ｂを相互に接触した突合せ状態として該両端部Ａ，Ｂを上記凹溝３へ装入し、次に、上記所定長さＬ1 の半分に相当する中央部Ｍを上記凹溝３へ装入し、その後、上記端部Ａ，Ｂと上記中央部Ｍの間に形成される一対の残部10，10を上記凹溝３へ装入するバネ装着方法であるので、バネピッチを均一化して装着可能であり、かつ、両端部Ａ，Ｂ相互間に隙間が空かず、逆に、重なり合わず、 360°全周に均等なバネピッチに装着され、Ｕシールリップの開脚方向弾発力が 360°にわたって均一化して、シールとして優れた密封性能を発揮し、局部的摩耗による早期漏れも発生しない。
また、上記中央部Ｍには、上記凹溝３への装入の前に、目印を付設しておくことによって、 180°反対側を正確な周方向位置に挿入可能となる。
【００２７】
また、所定長さＬ1 に切断されたバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ１の両端部Ａ，Ｂを相互に接触した突合せ状態として該両端部Ａ，Ｂを上記凹溝３へ装入し、次に、上記所定長さＬ1 の半分に相当する第１中央部Ｍ1 を上記凹溝３へ装入し、次に、上記端部Ａ，Ｂと上記第１中央部Ｍ1 の間に形成される一対の残部10，10の各第２中央部Ｅ，Ｆを上記凹溝３へ装入し、その後、４個の残りの部位12，12，12，12を上記凹溝３へ装入する方法であれば、90°毎に正確な位置に、まず、凹溝３に対して装入してから、残りの部位12，12，12，12を装入するので、一層均一なバネピッチをもって装着でき、シールとしての密封性能と耐摩耗性に優れる。
また、上記第１中央部Ｍ1 及び上記第２中央部Ｅ，Ｆには、上記凹溝３への装入の前に、目印を付設しておくことによって、90°毎に一層正確な周方向位置へ装入できることとなる。
【００２８】
また、継ぎ目Ｇをもって閉じられた全体円環状のバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ１の上記継ぎ目Ｇを上記凹溝３へ装入し、次に、上記継ぎ目Ｇに対して 180°反対側の 180°反対部Ｍ3 を上記凹溝３へ装入し、その後、上記継ぎ目Ｇ及び 180°反対部Ｍ3 の間に形成された一対の残部10，10を上記凹溝３へ装入する方法であるので、バネピッチを均一化でき、シールとして優れた密封性能を発揮し、局部的なシールリップの異常摩耗を防止できる。
また、上記 180°反対部Ｍ3 には、凹溝３への装入前に目印を付設しておくことにより、 180°反対側を正確な周方向位置に装入できることとなる。
【００２９】
また、継ぎ目Ｇをもって閉じられた全体円環状のバネ１をＵシール２の凹溝３へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ１の上記継ぎ目Ｇを上記凹溝３へ装入し、次に、継ぎ目Ｇに対して 180°反対側の 180°反対部Ｍ3 を上記凹溝３へ装入し、その後、上記継ぎ目Ｇに対して90°と 270°を成す90°部位Ｅ4 と 270°部位Ｆ4 を上記凹溝３へ装入する方法であるので、90°毎に正確な位置に、まず、凹溝３に対して装入してから、残りの部位12，12，12，12を装入するので、一層均一なバネピッチをもって装着でき、シールとしての密封性能と耐摩耗性に優れる。
また、上記 180°反対部Ｍ3 、及び、上記90°部位Ｅ4 と 270°部位Ｆ4 には、凹溝３への装入前に目印を付設しておくことで、90°毎に一層正確な周方向位置へ装入することができて、バネ装着完了状態において一層ネジピッチが高精度に均等化できる。
【符号の説明】
【００３０】
１ バネ
２ Ｕシール
３ 凹溝
10 残部（未装着部）
12 残りの部位
Ａ，Ｂ 端部
Ｌ1 所定長さ
Ｍ 中央部
Ｍ1 第１中央部
Ｅ，Ｆ 第２中央部
Ｍ3 180°反対部
Ｅ4 90°部位
Ｆ4 270°部位
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さ（Ｌ1 ）に切断されたバネ（１）をＵシール（２）の凹溝（３）へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ（１）の両端部（Ａ）（Ｂ）を相互に接触した突合せ状態として該両端部（Ａ）（Ｂ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、上記所定長さ（Ｌ1 ）の半分に相当する中央部（Ｍ）を上記凹溝（３）へ装入し、その後、上記端部（Ａ）（Ｂ）と上記中央部（Ｍ）の間に形成される一対の残部（10）（10）を上記凹溝（３）へ装入することを特徴とするＵシールへのバネ装着方法。
【請求項２】
上記中央部（Ｍ）には、上記凹溝（３）への装入の前に、目印を付設しておく請求項１記載のＵシールへのバネ装着方法。
【請求項３】
所定長さ（Ｌ1 ）に切断されたバネ（１）をＵシール（２）の凹溝（３）へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ（１）の両端部（Ａ）（Ｂ）を相互に接触した突合せ状態として該両端部（Ａ）（Ｂ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、上記所定長さ（Ｌ1 ）の半分に相当する第１中央部（Ｍ1 ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、上記端部（Ａ）（Ｂ）と上記第１中央部（Ｍ1 ）の間に形成される一対の残部（10）（10）の各第２中央部（Ｅ）（Ｆ）を上記凹溝（３）へ装入し、その後、４個の残りの部位（12）（12）（12）（12）を上記凹溝（３）へ装入することを特徴とするバネ装着方法。
【請求項４】
上記第１中央部（Ｍ1 ）及び上記第２中央部（Ｅ）（Ｆ）には、上記凹溝（３）への装入の前に、目印を付設しておく請求項３記載のバネ装着方法。
【請求項５】
継ぎ目（Ｇ）をもって閉じられた全体円環状のバネ（１）をＵシール（２）の凹溝（３）へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ（１）の上記継ぎ目（Ｇ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、上記継ぎ目（Ｇ）に対して 180°反対側の 180°反対部（Ｍ3 ）を上記凹溝（３）へ装入し、その後、上記継ぎ目（Ｇ）及び 180°反対部（Ｍ3 ）の間に形成された一対の残部（10）（10）を上記凹溝（３）へ装入することを特徴とするＵシールへのバネ装着方法。
【請求項６】
上記 180°反対部（Ｍ3 ）には、凹溝（３）への装入前に目印を付設しておく請求項５記載のＵシールへのバネ装着方法。
【請求項７】
継ぎ目（Ｇ）をもって閉じられた全体円環状のバネ（１）をＵシール（２）の凹溝（３）へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ（１）の上記継ぎ目（Ｇ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、継ぎ目（Ｇ）に対して 180°反対側の 180°反対部（Ｍ3 ）を上記凹溝（３）へ装入し、その後、上記継ぎ目（Ｇ）に対して90°と 270°を成す90°部位（Ｅ4 ）と 270°部位（Ｆ4 ）を上記凹溝（３）へ装入することを特徴とするＵシールへのバネ装着方法。
【請求項８】
上記 180°反対部（Ｍ3 ）、及び、上記90°部位（Ｅ4 ）と 270°部位（Ｆ4 ）には、凹溝（３）への装入前に目印を付設しておく請求項７記載のＵシールへのバネ装着方法。
【請求項１】
所定長さ（Ｌ1 ）に切断されたバネ（１）をＵシール（２）の凹溝（３）へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ（１）の両端部（Ａ）（Ｂ）を相互に接触した突合せ状態として該両端部（Ａ）（Ｂ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、上記所定長さ（Ｌ1 ）の半分に相当する中央部（Ｍ）を上記凹溝（３）へ装入し、その後、上記端部（Ａ）（Ｂ）と上記中央部（Ｍ）の間に形成される一対の残部（10）（10）を上記凹溝（３）へ装入することを特徴とするＵシールへのバネ装着方法。
【請求項２】
上記中央部（Ｍ）には、上記凹溝（３）への装入の前に、目印を付設しておく請求項１記載のＵシールへのバネ装着方法。
【請求項３】
所定長さ（Ｌ1 ）に切断されたバネ（１）をＵシール（２）の凹溝（３）へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ（１）の両端部（Ａ）（Ｂ）を相互に接触した突合せ状態として該両端部（Ａ）（Ｂ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、上記所定長さ（Ｌ1 ）の半分に相当する第１中央部（Ｍ1 ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、上記端部（Ａ）（Ｂ）と上記第１中央部（Ｍ1 ）の間に形成される一対の残部（10）（10）の各第２中央部（Ｅ）（Ｆ）を上記凹溝（３）へ装入し、その後、４個の残りの部位（12）（12）（12）（12）を上記凹溝（３）へ装入することを特徴とするバネ装着方法。
【請求項４】
上記第１中央部（Ｍ1 ）及び上記第２中央部（Ｅ）（Ｆ）には、上記凹溝（３）への装入の前に、目印を付設しておく請求項３記載のバネ装着方法。
【請求項５】
継ぎ目（Ｇ）をもって閉じられた全体円環状のバネ（１）をＵシール（２）の凹溝（３）へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ（１）の上記継ぎ目（Ｇ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、上記継ぎ目（Ｇ）に対して 180°反対側の 180°反対部（Ｍ3 ）を上記凹溝（３）へ装入し、その後、上記継ぎ目（Ｇ）及び 180°反対部（Ｍ3 ）の間に形成された一対の残部（10）（10）を上記凹溝（３）へ装入することを特徴とするＵシールへのバネ装着方法。
【請求項６】
上記 180°反対部（Ｍ3 ）には、凹溝（３）への装入前に目印を付設しておく請求項５記載のＵシールへのバネ装着方法。
【請求項７】
継ぎ目（Ｇ）をもって閉じられた全体円環状のバネ（１）をＵシール（２）の凹溝（３）へ装着するバネ装着方法に於て、上記バネ（１）の上記継ぎ目（Ｇ）を上記凹溝（３）へ装入し、次に、継ぎ目（Ｇ）に対して 180°反対側の 180°反対部（Ｍ3 ）を上記凹溝（３）へ装入し、その後、上記継ぎ目（Ｇ）に対して90°と 270°を成す90°部位（Ｅ4 ）と 270°部位（Ｆ4 ）を上記凹溝（３）へ装入することを特徴とするＵシールへのバネ装着方法。
【請求項８】
上記 180°反対部（Ｍ3 ）、及び、上記90°部位（Ｅ4 ）と 270°部位（Ｆ4 ）には、凹溝（３）への装入前に目印を付設しておく請求項７記載のＵシールへのバネ装着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１７９６２９（Ｐ２０１１−１７９６２９Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４６２０２（Ｐ２０１０−４６２０２）
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
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