【課題】Ni、Moを極力含有しない場合でも、SNCM220H及びSCM420Hを素材鋼とする場合と同程度又はそれを上回る曲げ疲労強度とピッチング強度を確保させることができるとともに成分コストが低く、しかも、熱間および冷間での圧延や鍛造の際の良好な加工性も具備する肌焼鋼を提供する。
【解決手段】C：0.15〜0.30％、Si：0.10％超〜1.0％、Mn：0.30〜1.0％、S≦0.030％、Cr：1.25％超〜3.0％、Mo：0.04〜0.10％、Al：0.010〜0.050％、N：0.0100〜0.0250％を含み、Si、Mn、Cr及びSの含有量が、30≦Mn／S≦150及び0.7≦Cr／（S＋2Mn）≦1.1を満たし、残部はFeと不純物からなり、不純物中のP≦0.020％、Ti＜0.005％、O≦0.0015％である肌焼鋼。さらに、Cu、Ni、V、Nb、Caを含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】鍛錬比４以下の炭素鋼または低合金鋼のビレットを製造するに際し、内部品質を確保でき、生産性に優れたビレットの製造方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造法による鋳片を用い、下記（１）式の関係を満たす条件で、連続鋳造の凝固末期の鋳片にロール圧下を行うこと、および分塊圧延前の鋳片にプレス鍛造を行うことのうちの少なくとも１つを行い、その後の鋳片に分塊圧延を行う。
１０×ｂ＋４×ｃ＋α×ｄ＋ｅ≧８８．５ ・・・（１）
ｂ：鋳型の長辺長さ／短辺長さ
ｃ：（ロール圧下前の鋳片断面積−ロール圧下後の鋳片断面積）／鋳型断面積［％］
ｄ：（プレス鍛造前の鋳片断面積−プレス鍛造後の鋳片断面積）／鋳型断面積［％］
ｅ：（分塊圧延前の鋳片断面積−分塊圧延後の鋳片断面積）／鋳型断面積［％］
α：プレス鍛造の条件により１を超え２以下の範囲で設定される係数。 （もっと読む）

【課題】台車枠の設計に際し、精度良く、しかも実用的に溶接未溶着部の強度評価を行う。
【解決手段】溶接未溶着部７を有すると予め予想される台車枠１について作成した有限要素解析モデルの節点変位から応力拡大係数を求め、この応力拡大係数を予め準備した設計基準線と比較することによって強度評価を行う方法である。前記応力拡大係数として、前記有限要素解析モデルにおいて、予想される溶接未溶着部７の起点に一つ設けた起点節点から、溶接未溶着部７の開口側の同じ距離となる位置に、溶接未溶着部７の開口方向に対して、２つで組みをなす節点を少なくとも４組設けたうちの前記起点節点に最も近い節点の組を除き、２〜４番目の何れかの節点の組の開口変位から求めた応力拡大係数、または前記２〜４番目のうちの２つの組の節点から求めた応力拡大係数を使用する。
【効果】台車枠の設計段階で、高精度に、しかも実用的にその強度評価を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】高合金継目無鋼管の穿孔時に発生する噛出しを防止する高合金継目無鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】９００〜１２５０℃の温度域に加熱した高合金鋼ビレットを、表面粗さＲ_maxを１５０〜５００μｍの範囲に調整した主ロールを配したピアサで穿孔圧延する。比（ガイドロールの開度Ｗ_G／主ロールの開度Ｗ_R）は１．１０〜１．２０の範囲に調整するのが好ましい。また、主ロールの出口面とパスラインとがなす半角θ_Rおよび穿孔プラグの圧延面とパスラインとがなす半角θ_Pの差（θ_P−θ_R）は０〜３．０°の範囲に調整するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】傾斜きずを手動で探傷する際に、管状被探傷材の肉厚方向についての傾斜きずの位置や、傾斜きずの傾斜角度を容易に評価できる超音波探傷方法及び装置等を提供する。
【解決手段】本発明に係る超音波探傷装置１００は、所定の環状の曲面に沿って配列された複数の振動子１１を備える超音波探触子１と、複数の振動子の内、少なくとも２つ以上の振動子を選択して、管状被探傷材Ｐに対して超音波を送受信させる送受信制御手段２と、前記選択した振動子から送受信する超音波の伝搬方向に対応付けて、当該振動子で受信した探傷波形を放射状に表示する探傷波形表示手段３とを備える。探傷波形表示手段３は、探傷波形に含まれる管状被探傷材への超音波の入射点での反射エコーに相当する時点を始点Ｓとして、探傷波形を放射状に表示すると共に、始点Ｓを中心として、管状被探傷材Ｐの内面及び／又は外面での反射エコーに相当する時点を示す円Ｃ１、Ｃ２を表示する。 （もっと読む）

【課題】圧延方向に延びる欠陥面積を高精度に且つ簡便に測定可能な装置等を提供する。
【解決手段】超音波探傷装置１００は、被検査材Ｍの圧延方向に直交する方向に複数の振動子１１を配列した一次元アレイ型超音波探触子１０と、信号処理手段２とを備える。信号処理手段は、以下の（１）〜（６）を実行する。（１）被検査材の各断面について探傷信号の開口合成像を生成する。（２）振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布を生成する。（３）前記最大値分布に基づき、各断面における欠陥の幅を算出する。（４）被検査材の複数の断面における前記最大値分布から、圧延方向についての探傷信号の最大値分布を生成する。（５）圧延方向についての探傷信号の最大値分布に基づき欠陥の長さを算出する。（６）算出した欠陥の長さと算出した各断面の欠陥の幅とに基づき、欠陥の面積を算出する。 （もっと読む）

【課題】プライマーに求められる基本特性を確保しつつ、耐薬品性が向上したプライマーを有する塗装済み金属部材を提供する。
【解決手段】素地部材の少なくとも片面に２層以上の塗膜を備え、この塗膜のうち最下層の塗膜中に含まれる顔料の合計含有量は当該最下層の塗膜の全固形分に対して５０質量％以下であり、顔料は前記最下層の塗膜の全固形分に対して１０質量％以上２５質量％以下で防錆顔料を含有し、防錆顔料以外の顔料は粒径が０．５μｍ以下である。好ましい態様は防錆顔料がトリポリリン酸アルミニウム、亜リン酸マグネシウムおよび多孔質シリカからなる群から選ばれる一種または二種以上を含むこと、および／または防錆顔料以外の顔料がチタニアを含むことである。 （もっと読む）

【課題】管の軸方向に延びる深さの浅い欠陥を精度良く検出できる超音波探傷方法及び装置を提供する。
【解決手段】超音波探傷装置１０は、管Ｐの外面側に配置され該管の軸方向に螺旋状に相対移動する超音波探触子１と、該超音波探触子から出力される探傷信号に基づいて管の軸方向に延びる欠陥を検出する信号処理手段２とを備える。信号処理手段２は、超音波探触子１から出力される探傷信号の内、所定のしきい値以上の高さを有する探傷信号をエコー信号として検出し、該エコー信号を管Ｐの周方向の特定位置において管Ｐの軸方向に連続的に検出したときに、欠陥が存在すると判定する。 （もっと読む）

【課題】耐震性能及び溶接熱影響部の低温靭性に優れ、例えば寒冷地の永久凍土や地震発生地域に設けられるパイプラインに用いるのに好適な高強度ＵＯＥ鋼管を提供する。
【解決手段】C:0.03〜0.07%、Si:0.05〜0.50%、Mn:1.6〜2.2%、P:0.020%以下、S:0.003%以下、Cu:0.20〜0.60%、Cr:0.10%以下、Ni:0.20〜0.80%、Nb:0.005〜0.030%、Ti:0.005〜0.030%、N:0.0070%以下、Al:0.005〜0.060%、残部Fe及び不純物からなり、焼き入れ性指数Pcmが0.22%以下であり、かつ、Cu+Cr+Ni:0.4〜1.5%であるとともに、Nb+Mo+V:0.05%以下である鋼組成を有し、軸方向の降伏強度が480MPa以上であり、降伏比が85%以下であり、さらに、溶接熱影響部でのシャルピー吸収エネルギーが-40℃で40J以上であるUOE鋼管である。 （もっと読む）

【課題】溶接によるスキンプレートの材質劣化を低減することができるボックス柱の製造方法およびボックス柱を提供する。
【解決手段】この実施の形態に係るボックス柱の製造方法においては、４枚のスキンプレート（鋼板）１を断面形状が方形の箱型に組み合わせて、隣接するスキンプレート１どうしを内側から隅肉溶接３を行うことにより、建築構造用のボックス柱（四面ボックス柱）２を製造する。前記隅肉溶接３の際に、スキンプレート１端部の開先加工は必要としない。このようにすることにより、溶接入熱を低減できるので、スキンプレート１への熱影響を低減でき、スキンプレート１の強度や靭性の低下を抑えることができる。 （もっと読む）