【課題】耐滑り性、塗膜密着性および塗膜強度に優れる塗装鋼管を提供すること。
【解決手段】基材鋼管の表面に、数平均分子量が２万〜４万の範囲内で、かつ重量平均分子量が１０万以上のポリエステルと、ポリエステル１００質量部に対して２０〜６０質量部のポリイソシアネート化合物と、ポリエステルおよびポリイソシアネートの合計１００質量部に対して５〜４０質量部の体質顔料とを含む樹脂組成物の硬化物からなる、膜厚３〜３０μｍの熱硬化性樹脂塗膜を形成する。この熱硬化性樹脂塗膜は、２０℃の環境において、直径１ｍｍの円柱形状の圧子で４９ｍＮの荷重を加えられたときの押し込み深さが２μｍ以上である。また、熱硬化性樹脂塗膜は、沸騰水に１時間浸漬され、次いで大気中で２４時間静置された後、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６に準拠して行った付着性試験の試験結果の分類が０である。 （もっと読む）

【課題】成形されるパイプの外径よりも明らかに大きな径のロールを配置した大径ロールスタンドを使用し、無潤滑で精度よく円筒状に成形して、生産効率良く小径溶接管を製造する。
【解決手段】一対のサイドロールであって、成形されるパイプの外径φ₁に対して成形するロールの外径φ₂の外径比φ₂／φ₁を１０以上、好ましくは２５以上となるように設計された大径サイドロールを使用し、金属帯を単スタンドの前記サイドロールを通して円筒状に成形した後、金属帯エッジの突合せ部を溶接接合する。大径サイドロールとして、３方ロール方式あるいは４方ロール方式のものを用いてもよい。
単スタンドでの製造が可能となるため、ロール交換の手間が軽減され、コスト低減に資する。 （もっと読む）

【課題】有機樹脂を含む化成処理皮膜を有する化成処理Ａｌ系めっき鋼板であって、耐候性、耐水性、皮膜密着性および加工性のすべてに優れる化成処理Ａｌ系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ａｌ系合金めっき鋼板１１０の表面に化成処理液１２０を塗布し、乾燥させて、膜厚が０.５〜１０μｍの化成処理皮膜１２０’を形成する。化成処理液１２０は、親水性官能基０.０５〜５質量％とＦ原子７〜２０質量％とを含有し、数平均分子量が１０００〜２００万の範囲内であるフッ素含有オレフィン樹脂１２２と、４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩のいずれかと、平均粒子径が０.１〜１０μｍの樹脂粒子とを含有する。また、化成処理液中のフッ素含有オレフィン樹脂に対する４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で０.１〜５質量％の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】有機樹脂を含む化成処理皮膜を有する化成処理Ｚｎ系めっき鋼板であって、耐候性、耐水性、耐黒変性、皮膜密着性および加工性のすべてに優れる化成処理Ｚｎ系めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】Ａｌ含有Ｚｎ系合金めっき鋼板の表面に化成処理液を塗布し、乾燥させて、膜厚が０.５〜１０μｍの化成処理皮膜を形成する。化成処理液は、親水性官能基０.０５〜５質量％とＦ原子７〜２０質量％とを含有し、数平均分子量が１０００〜２００万の範囲内であるフッ素含有樹脂と、４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩のいずれかと、平均粒子径が０.１〜１０μｍの樹脂粒子とを含有する。また、化成処理液中のフッ素含有樹脂に対する４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で０.１〜５質量％の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を基材とし、かつ有機樹脂を含む化成処理皮膜を有する化成処理めっき鋼板であって、耐候性、耐水性、皮膜密着性、防眩性および加工性のすべてに優れる化成処理めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面にリン酸塩処理液を塗布してリン酸塩皮膜を形成し、その上に化成処理液を塗布して化成処理皮膜を形成する。化成処理液は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基０.０５〜５質量％とＦ原子７〜２０質量％とを含有し、数平均分子量が１０００〜２００万の範囲内であるフッ素含有樹脂と、４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩のいずれかと、平均粒子径が０.１〜１０μｍの樹脂粒子とを含有する。 （もっと読む）

【課題】リール本体の径方向への移動を１系統の動力で行いながらも、巻き取られた板をリール本体から巻き取ることが不可能となることを防止可能としたテンションリールを提供する。
【解決手段】テンションリールは、径方向に拡縮可能な複数のセグメント６３，６３と、これら複数のセグメント６３，６４の拡縮に連動して昇降すると共に複数のセグメントのうち一のセグメント６３−１との間で鋼板１を挟持可能なグリッパー６５とを有するリール本体を備える。セグメント６３−１は、グリッパー６５との間に挟持された鋼板１の先端に当接する当接面６３−１ｄを有する。 （もっと読む）

【課題】流路の溶銑およびスラグの流入位置近傍における側面部の耐火材の溶損を低減し、従来の出銑樋と比べて寿命の延長を図ることができる高炉用の出銑樋を提供する。
【解決手段】高炉１０の出銑口１１から排出された溶銑１２およびスラグ１３が流入するとともに、流入した溶銑１２およびスラグ１３を比重差により分離して個々に排出する流路２を備える高炉用の出銑樋１において、流路２は、下流側に向けて低く傾斜する底面部２０を有し、溶銑１２およびスラグ１３が流入する位置Ｐにおける底面部２０の水平方向に対する傾斜角度αが１．６度以上であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】従来の電池ケース用の蓋体は、ケース内圧力が上昇した際に環状薄肉部の一部分に過剰に応力が集中することがあり、安全弁５が正常に開裂できないことがある。
【解決手段】コイニング加工により蓋体本体４と一体に環状薄肉部５０が形成される構成において、蓋体本体４から張り出すように蓋体本体４と一体に形成された一対のリブ６，７を、蓋体本体４の短手方向４ａに沿って延在させるとともに、蓋体本体４の長手方向４ｂに沿う環状薄肉部５０の両側に配置する。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の負極集電体をはじめとする蓄電デバイスの集電体として積層枚数の増大を可能にする技術を提供する。
【解決手段】鋼からなる芯材の両側表面に銅被覆層をもつ複数の銅被覆鋼箔の一部分同士を積層して抵抗加熱により一体化した銅被覆鋼箔集合体であって、各銅被覆鋼箔は（Ａ）銅被覆層を含めた両表面間の平均厚さｔが３〜１００μｍ、（Ｂ）芯材の平均厚さをｔ_Sとするとき、ｔ_S／ｔ≧０.４、（Ｃ）銅被覆層の片面当たりの平均厚さｔ_Cuがいずれの側も０.０２μｍ以上、の要件を満たすものであり、前記の積層した部分において隣り合う芯材が銅融着層を介して接合している銅被覆鋼箔集合体。 （もっと読む）

【課題】溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板と熱可塑性樹脂組成物の成形体とが接合された複合体であって、めっき鋼板と熱可塑性樹脂組成物の成形体との接合性に優れる複合体を提供すること。
【解決手段】Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ_２Ｍｇの三元共晶組織を含むめっき層を有し、かつ前記めっき層の表面において、Ａｌ相は１５〜４５面積％であり、Ｚｎ相は５０〜８０面積％であり、Ｚｎ_２Ｍｇ相は５〜２５面積％である溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を準備する。この溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板のめっき層表面に、有機樹脂を含む膜厚０.５μｍ以上の化成処理皮膜を形成する。得られた化成処理溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を射出成形金型に挿入し、熱可塑性樹脂組成物を射出成形金型内に射出して、複合体を製造する。 （もっと読む）