【課題】シーリング材において、内部に空間があっても膨れが発生し難く、高温においても膨れを抑制できる粘度を有することによって、容易に良好な外観を得られること。
【解決手段】２液混合型シーリング材においては、３０℃における放置時間が１０分に達した時点で粘度が１万Ｐａ・ｓ（１０万ポアズ）以上に達しており、３０分後には１０万Ｐａ・ｓ（１００万ポアズ）近くに達している。その後、昇温時に一旦１０万Ｐａ・ｓ（１００万ポアズ）に到達した後、１４０℃で加熱されることによってやや粘度が低下しているが、引き続き１４０℃に加熱されても５万Ｐａ・ｓ（５０万ポアズ）〜７万Ｐａ・ｓ（７０万ポアズ）の高い粘度を保持しているため、膨れ性試験においても、１４０℃の乾燥機に投入されて、試験体の凹み内の空気が熱膨張しようとしても、大きな粘度（強度）によって熱膨張を抑えて膨れが生じなかったものと考えられる。 （もっと読む）

【課題】湿式摩擦材において、プレス工程を削減しつつプレスで油溝を形成した場合と同様に摩擦材基材の表面に油溝となる溝を、より精度良く形成することによって、確実に優れた摩擦特性を得ることができること。
【解決手段】湿式摩擦材１を構成するセグメントピース３が切り出される摩擦材基材の製造工程においては、まず抄紙しながらプレスまたは切削によって表面に抄紙溝を形成する工程が実施され、抄紙体は弾性がないため溝深さ等を精度良く形成できる。湿式摩擦材１は、２０個のセグメントピース３の間の間隔からなるセグメント溝５が２０本と、２０個のセグメントピース３の表面の３本ずつの抄紙溝４が６０本とで合計８０本の油溝を有している。このように、深いセグメント溝５と浅い抄紙溝４とを混在させることによって、従来のセグメント湿式摩擦材では得られなかった優れた摩擦特性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性に優れ且つ高い性能を発揮できる炭化水素系電解質材料の提供。
【解決手段】プロトン伝導性基をもつ炭化水素系単量体と前記炭化水素系単量体を基準として１０質量％以上３００質量％未満の量のヘテロポリ酸とを含む混合物を重合して炭化水素系材料組成物を得る工程を有する製造方法にて製造され得る炭化水素系電解質材料組成物を含有する。又は炭化水素系単量体と前記炭化水素系単量体を基準として１０質量％以上３００質量％未満の量のヘテロポリ酸とを含む混合物を重合して炭化水素系材料組成物を得る工程と、前記炭化水素系材料組成物にプロトン伝導性基を導入する工程と、を有する製造方法にて製造され得る炭化水素系電解質材料組成物を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セグメント摩擦材において、油溝の個数を少なくする場合にも摩擦材基材の歩留を低下させず、同様の打ち抜き刃及び同一の芯金回転ユニットを用いることができ、コスト高にならず製造効率も低下させず、要求される摩擦特性を得られること。
【解決手段】セグメント摩擦材１においては、セグメントピース３が４個ずつ密着して芯金２に接着されたブロック４が５個全周に接着されて一面が構成され、５個のブロック４の間には間隙が設けられてＡＴＦが流れる油溝５が形成されており、セグメント摩擦材１の一面全体においては合計５本の油溝５が形成されている。このようにセグメント摩擦材１に形成される油溝５の数を減らすことによって耐ジャダー性が向上し、また油溝５の数及び位置を設定することによって引き摺りトルクを始めとするセグメント摩擦材１の摩擦特性を所要の摩擦特性に制御することができる。 （もっと読む）

【課題】リング形状ピストンにおいて、アルミニウムよりも強度の低い材料を用いて製造でき、位置決めボス部分に掛かる最大応力を小さくして破損する恐れをなくせること。
【解決手段】リング形状ピストン１においては、位置決めボス２が短手方向の側面２ｂにＲが付いた略直方体形状を有しており、スプリング５を従来の円柱状の位置決めボスと同様に位置決め保持できる。ＣＡＥ解析の結果、最大応力発生部位は位置決めボス２の長手方向の側面２ａの付け根部分で最大応力は５９．３ＭＰａであり、従来の円柱状の位置決めボスの場合の最大応力７１．３ＭＰａに比較して大幅に低減され、破壊強度が６５ＭＰａと仮定されるポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）によって製造しても破壊の可能性は極めて低く、リング形状ピストンとして実用化することができ、射出成形のみで完成し、従来のアルミニウム製のような後加工が不要なので、軽量化・低コスト化できる。 （もっと読む）

【課題】従来の接着力を維持しつつ、耐衝撃性能を向上させる構造用接着剤を用いた構造材及び構造用接着剤の塗布方法を提供する。
【解決手段】構造用接着剤を用いて基材と基材とを接着させた構造材であって、前記構造材は前記構造用接着剤により形成される物性の異なる複数の接着領域を有し、前記接着領域が前記基材との接着表面において、並列に存在する。 （もっと読む）

【課題】シートの耐引張性を高めるのに有利であり、品質のバラツキがあるパルプ材の配合量を低減させ、信頼性を更に向上させるのに有利なガス拡散部材の製造方法、ガス拡散素材の製造方法、ガス拡散素材を提供する。
【解決手段】導電性を有する導電物質と焼失可能なパルプ材とを樹脂繊維とを主要成分とする液状物を準備する。液状物に対して抄紙処理を行ない、液状物の液分と固形分とを分離して固形分を集積させることにより、導電物質およびパルプ材を主要成分とするシート（ガス拡散素材に相当）を形成する。シートを加熱処理することにより、シートに含まれているパルプ材を焼失させてシートの内部に細孔を増加させることにより、ガス拡散性を有するガス拡散部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】摩擦材の平面度矯正方法において、摩擦材の矯正後の平面度が確実に０．５ｍｍ以下となり、充分な摩擦材の平面度を確保できること。
【解決手段】生産工程または使用によって反りの生じた摩擦材としてのクラッチフェーシング３を２０枚、反りの方向を揃えて重ね、その上下に平面度矯正治具１のテーパーの方向がクラッチフェーシング３の反りの方向と逆になるように設置して、加圧した後に加熱する。摩擦材の平面度矯正治具１のテーパー角度α＝１．３度で、加重圧力２トン（約２０ｋＮ）で加圧した後に、加熱温度１００℃、加熱処理時間１．５時間で加熱処理した。このような条件で矯正処理した摩擦材３の矯正後平面度は、最大でも０．４０ｍｍであり、摩擦材３に必要とされる平面度０．５ｍｍ以下という条件を満たしている。 （もっと読む）

【課題】二層材塗布用ノズルにおいて、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材及び下層材を塗布でき、上層材と下層材との間に空気を巻き込まないこと。
【解決手段】二層材塗布用ノズル１においては、ノズル本体２の一方の側面と下層材カバー３との間に下層材スペーサー３Ｂを挟み込むことによって、二層材塗布用ノズル１の下端近傍に所定の開口幅及び所定の開口厚さを有する下層材スリット３Ａが設けられ、ノズル本体２の他方の側面と上層材カバー４との間に上層材スペーサー４Ｂを挟み込むことによって、二層材塗布用ノズル１の下端近傍に所定の開口幅及び所定の開口厚さを有する上層材スリット４Ａが設けられる。そして、下層材スリット３Ａからは下層材Ｐｄが、上層材スリット４Ａからは上層材Ｐｕが、間に空気を巻き込むことなく、互いに密着した状態で押し出される。 （もっと読む）

【課題】耐チッピング透明塗膜において、有機溶剤を含有せず環境にやさしく透明な塗料を充分な厚さに塗布することによって、下地の着色をそのまま生かすことができ、しかも室温乾燥できて省エネルギーにもなり、充分な耐チッピング性を得ることができること。
【解決手段】粘度が約６００ｍＰａ・ｓの無溶剤イソシアネート樹脂Ａを５０重量％、粘度が約５５００ｍＰａ・ｓの無溶剤ポリオール樹脂Ｂを４８重量％、触媒Ｃを１０００ｐｐｍ、表面調整剤Ｄを０．２重量％、耐候安定剤Ｅを０．２重量％、タレ止め剤Ｆを１．５重量％配合し、無溶剤イソシアネート樹脂Ａ及び無溶剤ポリオール樹脂Ｂの平均官能基数を２．５以上とした耐チッピング透明塗料をリン酸亜鉛処理鋼板に電着塗料、中塗塗料、上塗塗料を塗布した工程塗膜上に塗布して常温で乾燥することによって、塗面外観、上塗付着性、耐チッピング性、タレ限界膜厚に優れた耐チッピング透明塗膜が得られる。 （もっと読む）