【課題】強度低下を起こすことなく、低コストで超高耐熱性の摩擦材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】図1のＡａ及びＡｂの摩擦材においては、厚み方向の樹脂量の分布が反摩擦表面付近において最も高く、内部に行くにしたがって低くなり、摩擦表面付近において最も低くなっている。かかる樹脂量の分布を有する摩擦材は、耐熱性、耐ヒートスポット性を始めとして、μ−Ｖ正勾配性、初期特性が向上する。かかる摩擦材は、例えば、２枚の摩擦材の摩擦表面同士を重ね合わせたまま２４時間以上自然乾燥する方法で、外側の反摩擦表面から溶剤が乾燥されるのに引きずられて樹脂が移動する性質を利用して摩擦表面付近の樹脂量を少なくし、摩擦材の乾燥工程において摩擦表面の温度を低くし、反摩擦表面の温度を高くする方法で摩擦表面付近の樹脂量を少なくすることによって製造できる。 （もっと読む）

【課題】燃料電池電極用撥水ペーストにおいて、繊維状フィラーを適量配合することによって撥水層の気孔率を増大させ、もってガス拡散性及び発生水分の除去能力を向上させて燃料電池の特性を向上させること。
【解決手段】繊維状フィラーを含有していない比較例１は気孔率が６６％であるのに比べて実施例１は気孔率が７１％、実施例２は気孔率が７５％、実施例３は気孔率が８４％、実施例４は気孔率が８７％といずれも向上しており、特に実施例１，実施例２，実施例３と繊維状フィラーとしてのカーボン繊維の含有率が増えるにしたがって、気孔率も７１％，７５％，８４％と急激に増大している。これらの実施例１乃至実施例４及び比較例１に係る燃料電池電極用撥水ペーストを用いてＭＥＡを作製し、その電池性能を測定した。気孔率が増加するにしたがって発生電圧も大きくなることが分かった。 （もっと読む）

【課題】湿式摩擦材において、初期摩擦特性を初期ならし作業や研磨や切削を行うことなく安定させることができ、これによって不要な研磨屑・切削屑の発生を防ぐとともに、製造工程を削減して製造時間の大幅な短縮を図ること。
【解決手段】湿式摩擦材１は、製造金型４，５で加圧・加熱されることによってリング状摩擦材基材３が芯金２の表面に圧着固定されるとともに上型４の外周側のテーパーに対応した角度αのテーパーがリング状摩擦材基材３の外周側に付けられるため、従来の製造工程に新しい工程を加えることなく、リング状摩擦材基材３の半径方向の厚さを半径方向の途中から外周方向に向かって薄くなるようにテーパーを形成しているため、リング状湿式摩擦材１がディスクに係合する際にトルクの高い外周側から、線でなく面で滑らかに係合して、初期摩擦係数を安定させることができる。 （もっと読む）

【課題】塗布ノズル下端の進行方向後部に塗布剤が付着しないようにして、被塗布面と塗布ノズル下端との間隙を小さくできる塗布ノズルを提供すること。
【解決手段】塗布剤供給源２０から塗布剤６０が供給される供給部９４１と、該供給部９４１と連通し、該供給部９４１から流入した塗布剤６０が貯留される塗布剤貯留部９４３と、該塗布剤貯留部９４３の先端に設けられ、スリット状の吐出口９４５ａを有する塗布剤吐出部９４５と、を備えた塗布ノズル４０であって、前記吐出口９４５ａの、前記塗布ノズル４０の進行方向後側に、吐出した塗布剤６０が前記塗布ノズル４０の下面９４５ｂに接触するのを防止する接触防止手段５０Ａ（５０Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５０Ｅ）を備えた。 （もっと読む）

【課題】有機無機複合組成物及び有機無機複合体において、有機合成樹脂の構造体としての耐熱性・摩擦摩耗特性を始めとする諸特性を向上させること。
【解決手段】ポリ乳酸エマルションに水を加えて均一な溶液とし（Ｓ１０）、水ガラスを攪拌しながら添加し（Ｓ１１）、これに硫酸を攪拌しながら加えてポリ乳酸樹脂微粒子とシリカ微粒子とを凝集させる（Ｓ１２）。凝集物を濾過して水洗し、これを２回繰り返し（Ｓ１３）、３０℃で２０時間乾燥して（Ｓ１４）、有機無機複合組成物としてのポリ乳酸／シリカ複合組成物１が得られる。ポリ乳酸／シリカ複合組成物１を、回転式粉砕機で粉砕して（Ｓ１５）、粉砕物１０重量部に対して、ノボラック型フェノール樹脂８１重量部、ヘキサミン９重量部を加えて良く混合し（Ｓ１６）、混合物を加圧加熱成形することによって（Ｓ１７）、有機無機複合体２としての平板の試験片が得られる。 （もっと読む）

【課題】有機無機複合組成物において、黒鉛を含有させたポリアミド樹脂組成物と同等以上の耐磨耗性を持ちながら、耐衝撃強度や引っ張り破断伸びにも優れていること。
【解決手段】樹脂・ゾル混合工程Ｓ１０において熱硬化性樹脂としてのレゾール型フェノール樹脂のメタノール溶液にシリカゾルを攪拌しながら添加して混合し、この混合液を熱硬化工程Ｓ１１において加熱して硬化させ、次にこの有機無機複合体固形物を複合体粉砕工程Ｓ１２において回転式粉砕機で微細粉末に粉砕し、この微細粉末を樹脂・粉砕物混合工程Ｓ１３において熱可塑性樹脂としてのナイロン６樹脂（ペレット）と均一に混合して、この混合物を加熱溶融混練工程Ｓ１４において加熱混練することによって、高強度で優れた諸特性を有する有機無機複合組成物が得られる。更に、この有機無機複合組成物を加熱加圧成形工程Ｓ１５において射出成形して、有機無機複合成形体が得られる。 （もっと読む）

【課題】ガス拡散層のうち膜側における撥水性または排水性を調整することができ、フラッディングや過剰乾きに対処するのに有利な燃料電池用ガス拡散層の製造方法、燃料電池用塗料組成物および燃料電池用ガス拡散層を提供する。
【解決手段】塗料組成物は、鱗片状黒鉛などの薄片状導電物質と粉末状導電物質と撥水剤とを含有する。ガス拡散層の製造方法は、薄片状導電物質と粉末状導電物質と撥水剤とを含有する流動性をもつ第１塗料組成物と、活物質透過性をもつ多孔質基材１００とを用意する第１工程と、第１塗料組成物を多孔質基材１００の表面に塗布して多孔質基材１００の表面に残留する塗布層１２０を形成する第２工程とを実施する。 （もっと読む）

【課題】配合ゴムを構成材料とするクラッチフェーシングの配合ゴム中に無機フィラーとして所定体積範囲内の珪藻土を混入することにより、配合ゴムの高温強度を大幅に向上させ、クラッチフェーシングの耐摩耗性・回転破壊強度・耐ジャダー性を向上させること。
【解決手段】３ｖｏｌ％〜１８ｖｏｌ％の範囲内の珪藻土を配合した配合ゴムは２００℃における引張強度が飛躍的に向上して、珪藻土による補強効果が顕著に現れる。これらの配合ゴムを用いて、ガラス繊維にフェノール樹脂を含浸して配合ゴムを付着させてクラッチフェーシングを作製し、摩擦摩耗試験、回転破壊試験、耐ジャダー性試験を実施したところ、珪藻土を配合していない配合ゴムを用いたクラッチフェーシングと比較して、耐摩耗性・回転破壊強度・耐ジャダー性がいずれも向上することが明らかになった。 （もっと読む）

【課題】有機無機複合接着剤において有機合成樹脂と無機酸化物とが連続的な微細構造を形成して高温における接着強度を維持するとともに、ゾルーゲル化反応におけるゲル化による粘度上昇を防止して接着剤としての作業性に優れ、厚膜での使用も可能となること。
【解決手段】低粘度のエポキシ樹脂オリゴマーにシリカゾルを分散させてゲル化させてからエポキシ樹脂と混合することによってゲル化による粘度上昇を防止した。２０℃においても８０℃においても引っ張りせん断強度は、シリカが分散されていない比較例に係る有機無機複合接着剤に比べて、実施例１乃至実施例４に係る有機無機複合接着剤の方が明らかに向上している。特に、高温（８０℃）における引っ張りせん断強度の向上が目立っている。更に、同じシリカ分散量でも、反応触媒を添加した実施例１，実施例２の方が、反応触媒を添加していない実施例３，実施例４よりも優れた特性を示している。 （もっと読む）

【課題】ゲル化によって生成する有機無機複合組成物の流動性を大幅に向上させることによって、他の有機合成樹脂、添加物、硬化剤等と均一に混合できること。
【解決手段】エポキシ樹脂（ビスフェノールＡタイプ、ＥＰ４３００）１００重量部に対してＴＨＦを加え、均一になるように溶液を調整し（Ｓ１０）、シリカゾルを固形分として５重量部になるように攪拌しながら添加した（Ｓ１１）。この溶液を室温で保持してゲル化させた（Ｓ１２）後にＴＨＦを減圧除去し（Ｓ１３）、得られた混合物をエポキシ樹脂（ＥＤ５０６）に加え、更に硬化剤を加えて、３本ロールで混練・分散した（Ｓ１４）。顔料としてカーボンを加えてディスパーで攪拌した後、脱泡して（Ｓ１５）有機無機複合組成物を得た。これをＥＤ鋼板に厚さ２ｍｍに塗布して加熱硬化させたものは、シリカゾルを加えていないものに比較して、約３０％の曲げ応力の向上が確認された。 （もっと読む）