【課題】攪拌羽根の下縁と処理容器の底部内面との間のクリアランス調整を容易にする。
【解決手段】攪拌羽根７の回転駆動軸７ｃの下方部分７ｃ１は減速機１０の中空状出力軸１０ａに挿入され、スライドスプライン部１１で連結されている。回転駆動軸７ｃは、スライドスプライン部１１により、中空状出力軸１０ａに対して鉛直方向に昇降移動（スライド移動）することができる。サーボモータ１２が作動すると、ボールねじ装置１３のネジ軸１３ｂが回転し、これにより、回転駆動軸７ｃがガイド１５及びスリーブ１６と共にガイドレール１４に沿って昇降移動する。回転駆動軸７ｃ（攪拌羽根７）の昇降位置は、サーボモータ１２の回転制御によって任意の位置に無段階で調整することができる。 （もっと読む）

【課題】流動層容器内で爆発が起こった場合のフィルター部や排気設備の損傷を軽減する。
【解決手段】流動層容器１は、粉粒体Ｍの処理行う処理室２と、処理室２の上方に位置し、固気分離用のフィルター部３が配されるフィルター室と４、フィルター室４の上方に位置する上部室５と、フィルター室４と上部室５とを仕切る仕切壁６と、フィルター部３の上部に設けられた排気室７とを備えている。仕切壁６には爆発放散口６ａが設けられている。何らかの理由により処理室２内で爆発が起こり、処理室２及びフィルター室４内の圧力が所定値に達すると、爆発放散口６ａの破裂板６ａ１が破裂して仕切壁６の開口部６ａ２が開かれる。これにより、処理室２及びフィルター室４内の爆発圧力が仕切壁６の開口部６ａ２を介して上部室５に放散される。 （もっと読む）

【課題】コーティング効率が高く、処理時間を短縮することができ、また、いわゆる双子品の発生率を低減できるチョコレートコーティング装置を提供する。
【解決手段】加温水Ｗ１及びＷ２の流通によって、処理容器２及び攪拌羽根７を所定温度に加温・保温すると共に、被処理物１を冷風Ａ１によって冷却しつつ攪拌羽根７の回転により攪拌混合し、スプレーガン６ａからチョコレート液を噴霧して、被処理物１の表面にチョコレートをコーティングする。 （もっと読む）

【課題】粒子径の小さな粒子に対するコーティング処理や仕上がり粒子径の小さな粒子の造粒処理を効率良く、高い収率で行う。
【解決手段】底部の中心に回転ロータ４が配設され、回転ロータ４の上方に解砕機構１５が配設され、解砕機構１５の上方に円筒状のドラフトチューブ６が設置される。さらに、解砕機構１５の側方にスプレーノズル７が配設される。気体分散板３から噴出する流動化気体によって、処理容器１内の粉粒体粒子に、回転ロータ４の外周と処理容器１の底部の内壁との間の隙間部、解砕機構１５と処理容器１の内壁との間の空間部、ドラフトチューブ６の外周と処理容器１の内壁との間の空間部を上昇し、ドラフトチューブ６の内部に沿って下降する方向に循環する流動層が形成される。ドラフトチューブ６の上端部近傍に位置する処理容器１の内壁には、円錐テーパ状の案内面１ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】固気分離性能の向上。
【解決手段】捕集部５の内部には、捕集部５内の気体を吸引して、捕集部５の外部に排出する気体吸引部９が配設されている。この気体吸引部９の吸引口９ａは、捕集部５内で粒子濃度が希薄になる中心領域に位置している。気体吸引部９を構成する吸引管９ｂの端部は旋回流発生部３の気体導入部６に接続されている。従って、真空エジェクタＥ２の吸引力によって吸引された捕集部５内の気体は、吸引管９ｂを介して再び旋回流発生部３に戻される。 （もっと読む）

【課題】 液体の供給を循環させておき、俊敏な切替え動作で液体の噴霧に切替えを行うスプレーガンを提供する。
【解決手段】 液体噴霧口４を開閉するニードル弁５の移動方向で位置をずらせて液体供給口７と液体戻し口８とを形成し、液体供給口７と液体戻し口８を連通する流路の途中に弁機構４７を設けて、液体供給口７から供給される液体を、液体戻し口８側と液体噴霧口４側とにニードル弁の移動で切替えるものである。 （もっと読む）

【課題】 スプレーガンのニードル弁の調節位置が不確定なため、再使用時に常に液吐出量の確認をしなくてもよいサンプルに噴霧して微調節をしなければならなかった。
【解決手段】 胴部２の噴霧部３とは反対側にニードル弁５の位置を調節する液量調節機構６を設け、支持リング４７に、ニードル弁５の位置を調整するキャップ４８の移動範囲内に調節量が一目でわかる目盛り５０を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の処理操作中に、粉粒体粒子の物性値を精度良く測定する。
【解決手段】流動層容器１内で流動する粉粒体Ｍの一部は下方に流動する際にプローブ６の粒子捕捉部６ａに入り、粒子捕捉部６ａ内に堆積する。プローブ６の粒子捕捉部６ａによって所定量の粉粒体Ｍを捕捉した後、プローブ６を測定位置にスライド移動させ、測定位置にて粉粒体粒子Ｍの物性値の測定を行う。測定後は、プローブ６を粒子捕捉位置にスライド移動させて、捕捉した粉粒体Ｍを流動層容器１内に戻す。 （もっと読む）

【課題】流動層容器内を流動する粉粒体粒子の挙動を正確に把握することを可能にする。
【解決手段】センサー１０はドラフトチューブ４の外周に設置され、その内部は絶縁物質１１により分離されている１２個の電極１２からなる電極群で構成されている。任意の２つの電極１２で構成される電極対を瞬間的に電気的につなぐとコンデンサとなり、各電極対間の静電容量が計測される。各電極対間の静電容量の計測データに基づいて誘電率分布を求めることにより、センサー１０が設置されたドラフトチューブ４の管路断面における粉粒体粒子Ｐの空間分布（濃度分布）の情報を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】不安定化合物を原末として、安定性の高い粒子を効率よく製造する。
【解決手段】処理容器内で化合物粉末を運動させつつ、該化合物を溶媒に溶解、分散又は懸濁させた結合剤液を添加して造粒粒子を製造する。当該化合物は、非晶質化合物や無定形化合物など、他の物質と配合することにより化学的又は物理的な相互作用を生じて不安定となり、変質（分解変質、溶解移行、含量低下、経時安定性や光安定性の低下等）を生じやすい化合物である。 （もっと読む）