【課題】オフセット印刷機械で使用された汚れた湿し水に溶解している顔料または（および）染料を除去する。
【解決手段】汚れた湿し水を濾過してオフセット印刷機械に戻す湿し水循環系中において、印刷インキの顔料または（および）染料に対し湿し水より高い相溶性を有する固体有機物１６を、汚れた湿し水に接触させることにより、汚れた湿し水に溶解している顔料または（および）染料が湿し水から固体有機物１６内部に移行して固体有機物１６内部に溶解するようにし、これにより汚れた湿し水に溶解している顔料または（および）染料を除去する。 （もっと読む）

【課題】インキ等の印刷液を循環させて印刷を行なう印刷機において、印刷液の泡立ちを抑制してその粘度管理をより効率よく行なうことができるようにする。
【解決手段】印刷対象面に転写する樹脂成分と界面活性剤とを含有する印刷液を、循環経路１０内で循環させながら印刷を行なう印刷機において、循環経路１０内で発生した泡を含有する印刷液に、この印刷液の粘度を管理するための粘度管理液を噴射して消泡する。印刷機が水性のフレキソインキを用いて、粘度管理液として水を用いるフレキソ印刷機であれば、泡を含有するフレキソインキに水を供給して、消泡すると共に粘度管理をする。 （もっと読む）

【課題】アニロックスロールの各領域のセル内に供給されたインキが、所定の時間間隔で必ず消費されるようにした凸版印刷装置を提供する。
【解決手段】凸版を印刷版とする凸版印刷装置において回転式の版胴と、被印刷基板を載置する基板定盤と、前記凸版にインキを供給するアニロックスロール、及びアニロックスロールをインキに浸漬してインキを供給する為のインキチャンバーと供給されたインキを一定膜厚となる様に掻き取る装置を具備した印刷装置であって、
アニロックスロールがその回転軸の方向にスライド可能で、被印刷基板の印刷毎に印刷用凸版の凸部がアニロックスロールに接触する位置を移動させて印刷出来る事を特徴とする凸版印刷装置。 （もっと読む）

【課題】試刷り中や本刷り中に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正する。
【解決手段】試刷り中や本刷り中に、インキ供給装置におけるインキローラ群６のインキ着ローラ６−１〜６−４を脱とするとともに、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割し、上流側のローラ小群６Ａのインキをインキ洗浄装置によって除去する。その後、インキローラ群６の連結、再分割、再連結を行って、インキローラ群６に修正したインキ膜厚分布を形成して行く。 （もっと読む）

【課題】印刷ジョブの切替時に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布をインキローラ群に形成する。
【解決手段】前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後（前の印刷ジョブの終了後）、インキ供給装置におけるインキローラ群６のインキ着ローラ６−１〜６−４を脱とするとともに、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割し、上流側のローラ小群６Ａ内のインキをインキ洗浄装置によって除去する。その後、インキローラ群６の連結、再分割、再連結を行って、次の印刷ジョブで使用する刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布をインキローラ群６に形成して行く。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で凹版胴を効率的に洗浄できるようにしたい。
【解決手段】回転自在に支持された凹版胴８と、凹版胴８の周面に付着した余剰インキを除去するワイピング装置２１と、ワイピング装置２１に洗浄用のワイピング液を供給するワイピング液供給装置４７とを備え、ワイピング液供給装置４７は、ワイピング装置２１から排出されるワイピング廃液３５を貯留する廃液タンク４７ｂと、清浄なワイピング液を貯留する新液タンク４７ａと、新液タンク４７ａからワイピング装置２１へ清浄なワイピング液を供給する第１のポンプ４４と、廃液タンク４７ｂに貯留されたワイピング廃液３５が沈殿物と上澄み液とに分離した後の上澄み液をワイピング装置２１へ供給する第２のポンプ４６とを備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】作業者の身体的負担が少なく、インキ壺本体やインキ壺ローラから滴下されるインキを受けるインキパンを効率的に洗浄できるようにしたい。
【解決手段】回転自在に支持されたインキ壺ローラ３０と、インキ壺ローラ３０の周面と共にインキを収容する空間を形成するインキ壺本体１２とを備えた印刷機のインキ供給装置２において、インキ壺本体１２又はインキ壺ローラ３０の下方に配設されインキ壺本体１２又はインキ壺ローラ３０から滴下するインキを受けるインキパン１４と、インキ壺本体１２に設けられインキパン１４を着脱可能に保持する保持部材１５とを備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】作業者の身体的負担が少なく効率的にインキ装置を洗浄できるようにしたい。
【解決手段】インキ壺ローラ３０の上方空間を覆う第１カバー８３、ドクター７１の下方空間を覆う第２カバー７７、及び、インキ壺本体又はインキ壺ローラの下方を覆う第３カバーにより機械内部への浸入を防止できるので、インキ壺ローラ３０を回転させ、当該インキ壺ローラ３０をドクター７１のブレード７４により自動的かつ効率的に洗浄しながら、インキ壺本体１２の洗浄を行うことができるので、効率的に洗浄作業を行うことができる。そのため、準備時間を短縮することができるとともに、インキ壺本体１２を第２の位置で洗浄することができるので、作業者の身体的負担を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】被印刷体を印刷機上で処理中にその被印刷体上の印刷エラーの発生を検出する方法、エキスパート・システム、及びエキスパート・システムを備えた印刷機に関する。
【解決手段】被印刷体の処理中に印刷機の動作をモニタするために印刷機の機能的構成要素に複数のセンサを取り付け、かつ被印刷体上の印刷エラーの発生につながるかつながる可能性のある印刷機の特徴的動作、または被印刷体の良好な印刷品質につながるかつながる可能性のある印刷機の特徴的動作の発生を決定するために、印刷機の動作のイン-ライン分析を行なう工程を含む方法が記載されている。印刷機の動作のイン-ライン分析には、印刷機の動作のファジー・パターン分類を行なうことが含まれることが好ましい。提案される方法の一実施形態によれば、印刷機の動作のイン-ライン分析は、被印刷体のイン-ライン光学的検査に組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】ゴーストの発生を低減したインク供給システムを提供する。
【解決手段】インク供給デジタルオフセットシステム２００が、インク２１０を含んだインク室２１５を含み、インク供給部材２０５にインクを付着させる。インクをインク転写部材２２５に転写し、次に、画像形成部材２２０に転写する。インク除去部材２３０が、インク転写部材２２５から残りのまたは余分なインクを除去する。ドクターブレード２４２が、インク除去部材２３０を清掃する。 （もっと読む）

【課題】オフセット印刷機のインキ機構の清浄化方法を提供する。
【解決手段】印刷機構の個々のインキ機構のインキ壺が連続的に順番に空にされ、その後、再びインキが充填される過程で、第１のインキ壺が空になった（ＤＷ１）直後に所属のインキ機構に対する洗浄過程（ＦＷ１）が、残りのインキ壺が空なる前にスタートされ、残りのさらなるインキ壺がそれぞれ空になると（ＤＷ２−ＤＷ３）、それぞれさらなるインキ機構に対する洗浄過程（ＦＷ２−ＦＷ３）がスタートされ、第１のインキ壺の再充填（ＤＷ１）が開始され、一方、１つまたは複数のさらなるインキ機構に対する洗浄過程はまだ実行されている。 （もっと読む）

【課題】有機半導体薄膜や、有機EL薄膜などを代表とする機能性薄膜の微細パターニングなどの機能性薄膜を高品質かつ異物を少なく印刷出来る凸版印刷機とそれを用いた機能性薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】基材に機能性薄膜を形成する為の凸版印刷機であり、少なくとも印刷パターンが形成された凸版を外周部に具備するシリンダー状版胴と、凸版にインクを供給するアニロックスロール、アニロックスロール上の余剰インキを掻き落とすドクターロールからなるインク供給装置、及び、凸版のインクが転写される被印刷物を載置する位置決め定盤を具備する印刷装置において、ドクターロールの周面中央領域と、ドクターロールの周面端部領域とで表面エネルギーが異なるようにする。 （もっと読む）

【課題】基板上への転写不良が無く、均一な機能性薄膜を得る印刷装置、印刷方法を提供する。
【解決手段】樹脂凸版印刷装置は、回転式の版胴１０５、樹脂凸版１０４と、定盤１０６と、被印刷基板１０７と、インキ供給機構１１０を含んで構成され、インキ供給機構１１０から樹脂凸版１０４表面に転写された発光インキを、被印刷基板１０７に転写することで所望のパターンを形成する。アニロックスロール１０１から樹脂凸版１０４にインキを安定形成するために、所望のパターニング有効領域に選択的にインキ供給することで、ドクターロール１０２を用いてアニロックスロール１０１に均一にインキを供給することが可能となる。これによって被印刷基板上に転写不良のない均一な機能性薄膜を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールに付着した空気と、密閉チャンバー内の塗工液とを適正に置換してグラビアロールに対する塗工液の塗布性を効果的に向上させることができる。
【解決手段】基材に塗工液を転写するグラビアロール２と、該グラビアロール２に塗工液を塗布する密閉チャンバー７を有する塗工ユニット３と、密閉チャンバー７の塗工液溜まり６内に塗工液を供給する塗工液供給手段４，５とを備えたグラビア塗工装置であって、上記密閉チャンバー７には、塗工液溜まり６のグラビアロール回転方向下流側部をシールするとともに、上記グラビアロール２に付着した余分な塗工液を除去するドクターブレード８と、上記塗工液溜まり７のグラビアロール回転方向上流側部をシールするシールプレート９と、該シールプレート９と上記ドクターブレード８との間において先端部が上記グラビアロール２の周面に常時当接するように設置されたインナー部材１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】予め設定された印刷条件に応じてワイピング・ロールの接触圧が自動で且つ最適に調整できる凹版印刷機の接触圧調整装置を提供する。
【解決手段】インキの種類、被印刷物の種類、絵柄の種類、ワイピング・ロール２０の材質、ワイピング・ロール２０の表面温度及び室温に応じて最適なワイピング・ロール駆動モータ４０の負荷（基準電流値）を求めてプリセットし、印刷中、ワイピング・ロール駆動モータ４０の負荷（電流値）が最適な負荷（基準電流値）になるように、ワイピング・ロール２０を凹版胴１７に押し付けて接触圧を調整するワイピング・ロール接触圧調整用モータ３０を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】ワイピング・ロールの表面温度、室温及び印刷時間に応じてワイピング・ロールの接触圧が最適に自動調整される凹版印刷機の接触圧調整装置を提供する。
【解決手段】ワイピング・ロール２０の表面温度及び室温を検出し、検出したワイピング・ロール２０の表面温度及び室温に応じて、ワイピング・ロール駆動モータ４０の基準負荷を補正し、ワイピング・ロール駆動モータ４０の負荷が、補正した基準負荷と等しくなるように、ワイピング・ロール接触圧調整用モータ３０を駆動制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】公知の機械及び工程を改善する。
【解決手段】凹版印刷機用のシステムは、少なくとも、彫刻された選択的インキ供給胴５の表面にインキ供給するためのダクト１を備え、選択的インキ供給胴は次いで、シャブロンローラ１７を介して前記凹版印刷機の版胴１６の表面にインキ供給する。シャブロンローラ１７は、版胴１６上のインキ供給されるべき彫り込み２７に対応するレリーフ１８を有している。インキ供給システムはさらに、選択的インキ供給胴の表面を拭き取り、拭き取られたインキをダクト１内に回収するための拭取システム８を備える。 （もっと読む）

【課題】凸版から被印刷基板へと液を転移する凸版印刷法において、凸版へとアニロックスロールを使って液を供給する際、適切なパターンを被印刷基板に作成するためには、アニロックスロール上の液物性及び液量を制御する必要がある。しかし、従来の方法ではアニロックスロールを試行錯誤で変更するために負荷が非常に大きく、乾燥工程に時間がかかるために生産コストが高くなるといった問題が発生する。このような問題が生じないようにするためには、効率よく、かつ均一にアニロックス上の塗液を乾燥させる必要性があるため、これを課題とする。
【解決手段】凸版印刷装置のロールの外周面に塗布された塗液膜において、溶媒雰囲気を除去するための吸収部材と、溶媒を効率よく吸収部材へと導くための補助板とを有し、且つ、前記ロールを回転させながら乾燥させることを特徴とするロール乾燥装置である。 （もっと読む）

【課題】 印刷用ブレードが長くてもインクの掻き取りを良好に実施可能とする。
【解決手段】 側壁１５上部の切欠き部１７ａ，１７ｂを通して印刷用ブレード９を受け入れ可能な回収容器１４の内側に、印刷用ブレード９のインク１０が残留する一方の側面と、その反対面に押し当てるためのインク掻き取りブレード１２とパッドを、近接、離反する方向へ移動可能に備えたインク掻き取りユニット１１を形成する。インク掻き取りブレード１２は、垂直方向より印刷用ブレード９の長手方向他端側へ傾けた配置としておく。印刷用ブレード９の長手方向一端部の両面を、インク掻き取りブレード１２とパッドで挟んだ後、インク掻き取りユニット１１を印刷用ブレード９の長手方向他端側へ移動させ、印刷用ブレード９に残留していたインク１０を、インク掻き取りブレード１２で掻き取り、掻き取られて落下するインク１０を回収容器１４内へ回収させる。 （もっと読む）

【課題】インキパンカバーの固定作業及び取り外し作業が容易に行え，しかも，インキパンカバーをインキパンから取り外すときでも，インキパンカバーが破れることがないようにしたインキパンカバーの固定方法を提供する。
【解決手段】インキパン１には複数の吸着孔１０が設けられており，吸引装置（例えば，真空ポンプ）で発生させた吸引力を吸着孔１０に働かせることにより，インキパン１に掛けられたインキパンカバー２を固定する。 （もっと読む）