【課題】並設した複数の穿孔ロッドによって岩盤に複数の孔が連なったスロットを形成するにあたり、穿孔ロッド間で掘削抵抗に差ができること、空打ちを生ずることを防止する。
【解決手段】穿孔ロッドのビット頭部４４を、軸方向視において最大半径部５５と最小半径部５６とが周方向に交互に並ぶように形成するとともに、相隣るビット頭部４４の最大半径部５５の先端の回転軌跡４８が互いに交わるようにする。複数の穿孔ロッドを相隣るビット頭部４４同士が干渉しないように同期させて回転させる。 （もっと読む）

【課題】並設した複数の穿孔ロッドによって岩盤に複数の孔が連なったスロットを形成するにあたり、穿孔ロッド間で掘削抵抗に差ができること、空打ちを生ずることを防止する。
【解決手段】複数の穿孔ロッド各々のビット頭部４４を軸方向視において楕円形に形成し、且つ相隣るビット頭部４４の楕円長軸側先端の回転軌跡が互いに交わるようにする。複数の穿孔ロッドを相隣るビット頭部４４同士が干渉しないように同期させて回転させる。 （もっと読む）

【課題】穿孔能力は維持しつつも超硬合金ハウス形チップを効率よく配置して、超硬合金の使用量を効率良く減らすことができる、穿孔ビットを提供すること。
【解決手段】超硬合金からなる５個の超硬合金ハウス形チップ２ａ〜２eが台金１のチップ装着面１２上に放射状に配設され、回転により５個の超硬合金ハウス形チップ２ａ〜２eが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットであって、５個の超硬合金ハウス形チップ２ａ〜２eのうち、短尺超硬合金チップ２ｂ，２ｅは、長尺超硬合金チップ２ａ，２ｃ，２ｄよりも長手方向の長さが短く、５個の超硬合金ハウス形チップ２ａ〜２eそれぞれの外側端部２ａ１〜２e１を、穿孔負荷（穿孔量）の大きいチップ装着面１２の外周側に沿って配設した。 （もっと読む）

【課題】 金属精練用の炉の改修作業等、高温での作業に使用可能な超硬工具を提供すること。
【解決手段】 鋼製台材に超硬チップを固着してなる超硬工具であって、前記超硬チップは、円筒状の鋼製保持部材に焼嵌めされ、該保持部材ともに台材に設けた嵌合穴に嵌合して溶接、ネジ等の固着手段により固着されていることを特徴とする超硬工具。この超硬工具は、超硬チップを焼嵌めした保持部材を、型で外周部から押圧し、保持部材と超硬チップとの密着性を高めた後、台材に設けた取り付け穴に嵌合して溶接等で固着することにより製造することができる。超硬チップの外周部に凹凸部を形成しておき、保持部材の一部を塑性変形させてこの凹凸部に係合させるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】硬い岩盤を高速度で穿孔した場合などでも、欠けや割れなどの損傷が生じにくくし、寿命の長期化が図り得るドリルビットとその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材からなる岩盤穿孔用のドリルビットであって、円環形の後端面３、およびその中心部に開口し且つ軸方向に延びた有底穴４を有し、全体が円筒形状の筒部２と、係る筒部２の先端側に連続し、先端面８に向かって拡径する先端部６と、を備え、上記筒部２および先端部６の軸方向に沿って、複数本の鍛流線ＦＬが互いに平行状で且つ連続して貫通している、トリルビット１。 （もっと読む）

【課題】地盤や岩石などの被破砕物を少ないエネルギーで効率的に破砕する。
【解決手段】被破砕物４に対して所定内径Ｗ3（Ｗ2＜Ｗ3＜Ｗ1）の削孔３を形成する（削孔形成工程）。そして、その削孔３に対し、チゼル１３の先端部１３５を挿入し、傾斜面１３７に形成された当接領域１３８を削孔３の内壁に当接させるとともに、油圧供給源から切換弁を介してシリンダ１１へ圧油を供給することによりピストン１２を軸方向に往復動させてチゼル１３を打撃する。このとき、削孔３の周囲では、削孔３からピストン１２の往復方向（軸方向）とほぼ直交し、しかも互いに異なる４方向に引張応力が作用して削孔３の周囲が破砕される。 （もっと読む）

【課題】回転打撃式削孔装置を削孔から抜去することなく試験やサンプリングを行うことを可能とする。
【解決手段】ダウンザホールハンマ２に把持される削孔ビット１のシャンク部１９の中心Ｏｓと削孔先端部のブレード部２１の中心Ｏｂとをずらし、シャンク部１９の中心部にブレード部２１まで貫通する貫通孔１２を設け、ブレード部２１の中心を回転中心とすることで、貫通孔１２が土壌で目詰まりすることなく、ダウンザホールハンマ２の先端部に削孔ビット１を取付けて削孔を行うことができ、削孔を行った後、削孔ビット１の貫通孔１２を通じて削孔底の試験又はサンプリングを行うことができる。また、中心がブレード部１９の中心Ｏｂに一致するチューブロッド１６をダウンザホールハンマ２に延設し、チューブロッド１６の中心を回転中心として回転することにより、既存のダウンザホールハンマ２を利用することができる。 （もっと読む）

【課題】回転打撃式削孔装置を削孔から抜去することなく試験やサンプリングを行うことを可能とする。
【解決手段】ビット本体２１が地表又は削孔底に当接しているときには、ビット本体２１の削孔先端部に収納して取付けられたスライドチップ２０がビット本体２１の回転中心部に貫通形成された貫通孔１２を閉塞しているので、ダウンザホールハンマ２の先端部に削孔ビット１を取付けて通常に削孔を行うことができ、一方、ビット本体２１が地表又は削孔底に当接していないときには、スライドチップ２０が自重で径方向に向けて斜め下方にスライドして貫通孔１２を開孔するので、ビット本体２１をダウンザホールハンマ２ごと上昇させることにより、ビット本体２１の回転中心部に貫通形成された貫通孔１２を通じて削孔底の試験又はサンプリングを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】種々の地盤、対象物等の削進、孔あけ、鋼管埋設等を自在に行なえる、削進装置の削進ビットを提供する。
【解決手段】該削進装置に使用する削進ビット１として、破砕方式による削進手段時には削進ビット１の削進ビット本体３の頂面部４と１対の各拡縮ビット半体１３の正面ビット部８を揃えて鋼管１５の径より大に削進し、必要に応じ１対の拡縮ビット半体１３をスライド前進しその各正面ビット部８のみを揃えて鋼管１５の径より小に調整して、削進ビット１を鋼管１５内に引戻し（そのまま発進坑へ引戻して交換修理等も可）、鋼管１５のクラウンビット１７による切削方式による削進手段に簡単に切換え得る。 （もっと読む）

本発明は、衝撃穿孔用ドリルビット内に設けるようにされた硬質金属インサート（１）を備え、インサートが摩耗面（２ａ）を備える摩耗部を構成するキャップ（２）と断面積（Ａ）及び直径（Ｄ）のマウントを構成する円筒状部（３）とを備えている。キャップ（２）は、キャップの摩耗面（２ａ）の第一の部位（ａ）からキャップの第二の部位（ｂ）までインサートの対称軸線（ｘ）に沿った拡張部（Ｈ）を備えた正面部（４）を備えている。正面部（４）は、第一の部位（ａ）で対称軸線（ｘ）に直交する第一の平面（I）と、第二の部位（ｂ）で対称軸線（ｘ）に直交する第二の平面（II）との間に体積（Ｖｆ）を構成し、体積（Ｖｆ）は０．６×第二の平面（II）の正面部の断面積（Ａｆ）×第一の部位（ａ）と第二の部位（ｂ）の間の対称軸線（ｘ）に沿った距離（Ｈ）に等しいか或いはより大きく、さらに第二の平面（II）の正面部の直径（Ｄｆ）は０．５×マウントの直径（Ｄ）に等しいか或いはより大きく且つ０．６×マウントの直径（Ｄ）に等しいか或いはより小さい。本発明はまた摩耗したインサートを研磨する方法にも関する。
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【課題】 エアーハンマーを多数本収納したサイクルハンマーに於いて、各エアーハンマーの削孔ビットを、全周面均斉に摩耗させ、併せて、エアーハンマー内へのパッキン材、小石等の細片の流入による作用不全の発生を抑制する。
【解決手段】 ヘックスプレート１は、下面に不要物流入防止網３を配置して、高圧空気室Ｓ４を区画する上部ケース４に着脱自在に空密装着すると共に、各エアーハンマーＡＨの削孔ビット１６を、ドライブサブ１５に、回動自在、且つ上下摺動自在に保持し、サイクルハンマーＣＨのＲ１公転削孔作用に伴なって、各削孔ビット１６にＲ２自転作用を発生させ、削孔ヘッド１６Ｆの摩耗を平準化して、削孔ビット１６の稼働率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】地中掘削用ハンマにおいて、掘削部とエアタンク部からなるハンマ本体を共用し、エアタンク部の外周部に、アタッチメントを取り付けることにより、掘削する対象となる地盤の質に合わせてより好適な排土機能を付与する。
【解決手段】地中掘削用ハンマ(1)は、掘削部(2)とその基部側に設けられたエアタンク部(3)を備えたハンマ本体(10)と、エアタンク部(3)に着脱が可能な所要数のアタッチメント(4)を備えている。掘削部(2)の先端には、作動流体で駆動されることにより進退動し地盤の掘削を行うハンマビット(27,28)を備えている。一方のアタッチメント(4)は、外周部に螺旋羽根(43)が設けられている。アタッチメント(4)と付け替えが可能な他方のアタッチメントは、外周部にフラットバーが軸周方向へ所要数設けられている。 （もっと読む）

【課題】パイロットビットによる掘削分担面積を拡大し、反対にリングビットの掘削分担面積を低減することにより、リングビットの重量低減、超硬チップ配置数の低減を図る。
【解決手段】リングビット２のリング内面に打撃及び回転伝達用係合凸部１１が周方向に間隔を空けて複数形成され、前記パイロットビット３の先端部は、円形部の周囲に側方に突出する複数の先端凸部１５を有し、前記円形部の面に複数の超硬チップが配置されるとともに、前記先端凸部１５の面に超硬チップが配置され、かつ前記リングビット２の打撃及び回転伝達用係合凸部１１の側面に当接する回転伝達用衝合部と、背面に当接する打撃伝達用衝合部とを備え、前記パイロットビット３の先端凸部１５をリングビット２の内面に形成された打撃及び回転伝達用係合凸部１１，１１間の凹部を通過させた後、パイロットビット３を所定の方向に回転させることによりロック状態とする。 （もっと読む）

【課題】市街地や郊外、あるいは林地等、施工場所の環境の違いに応じて、あるいは作業を行う時間帯に合わせて、供給する駆動用の作動流体の流量を調節することにより、発生する騒音や振動の大きさを調節することができる削孔用ハンマ装置を提供する。
【解決手段】削孔用ハンマ装置(H1)は、ハンマ装置本体(1)と、ハンマ装置本体(1)に設けられ延長体(8)を連結することができるエアタンク(2)とを備えている。ハンマ装置本体(1)は、ハンマビット(4,40,41)と、ハンマビット(4,40,41)を打撃する打撃装置(5)と、エアタンク(2)から打撃装置(5)に供給される作動流体が流通する作動流体経路と、作動流体経路に設けられ、対となる接触面(120,130)を有し、接触面(120,130)を相互の位置をずらし所定位置で固定することにより、各作動流体経路の有効な口の大きさを調節する口径調節手段を備えている。 （もっと読む）

本発明は、ダウンザホール穿孔のための方法および装置に関し、該穿孔は、ケーシング部２と、本質的にその内部に存在するドリルユニット３とを含むドリルデバイス１を有する装置によって実施され、そのドリルヘッドには、少なくとも、中心孔を穿孔するための第１のドリル手段４と、ケーシング部２ために中心孔をリーミングするための第２のドリル手段５と、噴射媒体をドリル表面Ｐ上に導くための第１の噴射手段６ａおよび噴射媒体と穿孔屑とを少なくとも部分的にケーシング部２の内部に戻すための第２の噴射手段６ｂを含む噴射流構造部６とがある。第１のドリル手段４が、該孔からの除去を可能にするために取外し可能に第２のドリル手段５と結合される。ケーシング部２は、ドリルユニット３によって穿孔されるべき孔内に引き入れられるように構成される。噴射媒体は、断面図において、第１のドリル手段４の外周および／または第２のドリル手段５の内周に設けられる、軸線方向ｓに向けられた流れ構造部６ａ；６ａ’，６ｂ；６ｂ’によって、ドリル表面Ｐ上にもたらされ、そこから戻される。
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【課題】 砕岩棒を自由落下させる際に、ワイヤが過剰に巻き出されることを防止するとともに、砕岩棒の落下速度を不要に落とすことがなく、特別な熟練作業を有しなくても作業が容易な水中岩盤の破砕装置および水中岩盤の破砕方法を提供する。
【解決手段】 主巻ワイヤ１１を用いて水底４１に砕岩棒支持枠７を接地させる。次に、固定装置１０による固定部材１２の固定を解除して、固定部材１２および砕岩棒９を落下させ、水底４１の岩盤を破砕する。次に、副巻きワイヤ１３によって砕岩棒支持枠７内において固定装置１０を降下させる。固定装置１０が砕岩棒９近傍まで降下したら、固定装置１０の下降を停止し、固定装置１０によって固定部材１２を固定する。この状態で、副巻きワイヤ１３により固定装置１０を上昇させ、所定の高さまで来たところで停止することで最初の状態に戻る。以上を繰り返し、水底４１の破砕を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】高温による鞘管（上記スリーブ）と超硬チップとのろう付部の溶融による分離現象がなく、かつ台金との溶接による亀裂・変質及びそれによる台金よりの分離のない安全な超硬チップによる耐高温掘削ビットを得る。
【解決手段】先端部１０’をほぼ錐形に、本体部１０”を筒形に形成してなる超硬チップ１０に、上記先端部１０’の中程外周面１０ａから上記本体部１０”の外周面に亘って鋼製鞘管１１の内周面を嵌合し、かつ上記中程外周面１０ａと、該鞘管１１の先端部傾斜内周面１１ａとを係合し、嵌合及び係合部分をろう付けして上記超硬チップ１０と上記鞘管１１とを１体とし、上記超硬チップ１０を上記鞘管１１を介して鋼製台金３の先端面３’，３”に穿設した有底孔９内に嵌合支持し、上記鞘管１１と上記台金３とを溶接してなる掘削ビット。 （もっと読む）

【課題】
地中に存在する岩石に掘削部材が突き当たった場合でも、掘削部材によって岩石を確実に粉砕または掘削して掘削作業を円滑に行うことができる掘削部材およびその掘削部材が固定された試錐管を提供すること。
【解決手段】
地中に貫入される試錐管９の先端部に掘削部材２４が固定される。試錐管９にその軸芯に沿う方向に衝撃力を繰り返し付与することで地中を掘削して地面に穴を穿つ。掘削部材２４の先端側の部分がその先端に向かうほど階段状に先細りになるように形成され、かつ、前記先端の部分が超鋼部材３４で構成されている。 （もっと読む）

【課題】内陸部への使用機材の搬入が可能で、砕岩位置を確実に特定でき、砕岩棒が岩盤に食い込んだ場合に容易に引き抜くことができる水中岩盤の破砕装置および水中岩盤の破砕方法を提供すること。
【解決手段】台船１上のクレーン３を用い、隙間２９を有する鞘状の砕岩棒支持枠７を主巻ワイヤ１１で支持し、砕岩棒支持枠７内に配置された砕岩棒９を副巻ワイヤ１３で支持する。次に、主巻ワイヤ１１で砕岩棒支持枠７を吊り下ろし、下端部の円錐状設置金具１７を水底４１に接地させた後、砕岩棒９を落下させて水底４１の岩盤を破砕する。砕岩棒９の下端部３９が岩盤に食い込んだ場合には、主巻ワイヤ１１で砕岩棒支持枠７を吊り上げて砕岩棒支持枠７の架台部ストッパ金具２５を砕岩棒９の砕岩棒部ストッパ金具２７に押し当て、砕岩棒支持枠７から砕岩棒９に主巻ワイヤ１１の力を伝えることにより、砕岩棒９を水底４１の岩盤から引き抜く。 （もっと読む）

【課題】
削孔装置の複数のビットが同時に地中または岩石を打撃するのを効果的に防止して、低振動、低騒音での削孔作業を、より効果的に可能にする。
【解決手段】
ケーシング２３内に、往復運動をするピストン６１を有する複数の削孔ユニット２２を配置している削孔装置１であって、複数の削孔ユニット２２のピストンは同じ長さに形成され、各削孔ユニットごとに上行程端の位置を異にして各ピストンの行程が異なっており、ピストンの行程が異なることによって一定時間または単位時間あたりのビットを打撃するピストンの往復回数が各削孔ユニットごとに異なっている。 （もっと読む）