【課題】コストの上昇を抑制しつつ、センサ特性を向上させることが可能なガスセンサ用電極、及びガスセンサ素子を提供すること。
【解決手段】被測定ガスの濃度を検出するガスセンサ素子が備える固体電解質体１１上に、被測定ガスに曝されるように形成されるガスセンサ用電極１２及び該ガスセンサ用電極が形成されたガスセンサ素子である。ガスセンサ用電極１２は、貴金属粒子１２１と固体電解質粒子１２２とが相互に複数結合してなる。そして、貴金属粒子１２１の粒径と固体電解質粒子１２２の粒径との平均をＬμｍとし、ガスセンサ用電極１２の気孔率をＰ％とすると、Ｌ≦４かつ１０≦Ｐ≦５０、あるいは４＜Ｌ≦５かつ１０≦Ｐ≦２１０−４０×Ｌという関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】ケーシングの内部でセラミック部材を確実に固定および保護することができるガスセンサを提供する。
【解決手段】酸素センサ１は、筒状の検出素子６と、検出素子６を保持する主体金具５と、検出素子６と電気的に接続する端子金具７０と、端子金具６０から延びて電流経路を形成するリード線１８と、リード線１８が挿通されるセパレータ８と、セパレータ８の周囲を取り囲む内筒３と、内筒３の筒孔内に配置されてリード線１８が挿通されるグロメット９と、内筒３の径方向外側に配置されるフィルタ７と、内筒３との間にフィルタ７を介在させる外筒１００とを備える。セパレータ８は、検出素子６とグロメット９とにより挟持されることによって、内筒３から離間した状態で保持される。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの製造コスト低減を図ると共に、製造を容易にすることができるガスセンサおよびガスセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】 センサ素子１０と、外筒９０内に形成される基準ガス空間に外気を導入する通気孔４１を有するシール部材４０と、外筒９０内においてシール部材４０よりも先端側に配置されるセパレータ３０とを備え、セパレータ３０の後端向き面には、後端へ突出して通気孔４１に挿入されるとともに、基準ガス空間に外気を導入する流路となる筒状部３４が設けられ、通気フィルタは、筒状部３４の外側面、および、通気孔４１の内側面との間に介在する介在部４６を有し、外筒９０における筒状部３４と介在部４６とが重なる領域内に、外筒９０が内側に向かって凹み、シール部材４０を内側に押圧する加締部９１が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ジルコニア系固体電解質板とアルミナ系絶縁板の接合の信頼性を向上し、アルミナ系絶縁板の絶縁性の低下および亀裂の発生を防止することで、高品質な積層型ガスセンサ素子を実現する。
【解決手段】ジルコニア系固体電解質板１１の表面に一対の電極１２、１３を設けたセンサ部２を設け、ジルコニア系固体電解質板１１の下面に基準ガス室２２を構成するセラミック体２１を、被測定ガス室２４を構成するスペーサ層２３を接合する。セラミック体２１およびスペーサ層２３となるアルミナ系絶縁板は、アルミナを主成分とする基材中に、平均粒径が０．１５μｍより大きく０．３μｍ以下であるジルコニア粒子を分散させてなり、ジルコニア粒子のうち、ジルコニア系固体電解質板１１との界面近傍に存在するジルコニア粒子の少なくとも一部が、接合界面層を超えてジルコニア系固体電解質板１１におけるジルコニア粒子と結合している。 （もっと読む）

【課題】製造工程の複雑化を抑え、センサ素子への接続端子金具の嵌め込み動作を容易化し、センサ素子と接続端子金具との接続信頼性を確保する。
【解決手段】ガスセンサは、先端部外表面に設けられた外側電極と、外側電極から後端部側外表面へと延出して設けられた外部リード部と、を備える筒状のセンサ素子と、径方向に弾性変形可能な筒状部を備え、筒状部の先端部がセンサ素子の後端部外表面に嵌め込まれて外部リード部と接触する接続端子と、を備える。センサ素子後端部は、センサ素子への非嵌め込み状態の筒状部の内径よりも外径が大きく、センサ素子に筒状部が嵌め込まれた時に筒状部の内表面と接触する基体部と、基体部の後端側に形成されて、非嵌め込み状態の筒状部の内径よりも少なくとも後端側の外径が小さい縮径部とを備える。センサ素子外表面における外部リード部の後端は、基体部と縮径部との境界上に配置される。 （もっと読む）

【課題】センサ自体を小型化できると共に、ガス検出素子の内部空間と大気側との通気経路を確保できるガスセンサを提供すること。
【解決手段】ガス検出素子３の内部空間６３に嵌め込んだ端子金具９は、内側電極３３と接触すると共に、内部空間６３にてリード線１１と接続されている。また、ガス検出素子３の後端面８１とセパレータ５の先端面８３とで、端子金具９のフランジ片７５を挟み、これにより、端子金具９の位置決めを行っている。従って、ガスセンサ１の軸線方向の長さを短くすることができ、ガスセンサ１をコンパクトにすることができる。特に、端子金具９の後端部に花弁状に径方向に張り出すフランジ片７５を設け、そのフランジ片７５を挟むようにガス検出素子３とセパレータ５を配置すると共に、隣接するフランジ片７５の間に間隙７４を設けて通気経路７９を形成している。 （もっと読む）

【課題】金属間かしめによる強固なかしめ部を有すると共に、絶縁碍子の破損を防止することができるガスセンサを提供すること。
【解決手段】被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するセンサ素子４と、金属端子３１を内側に保持する絶縁碍子３と、センサ素子４を挿通保持するハウジング５と、絶縁碍子３を覆う第１基端側カバー２１と、第１基端側カバー２１にかしめ固定された第２基端側カバー２２とを有するガスセンサ１。第１基端側カバー２１と第２基端側カバー２２とは、互いに直接接触した状態でかしめられたかしめ部２３を形成している。かしめ部２３の内側には、絶縁碍子３が配置されている。かしめ部２３は、第１基端側カバー２１の外周面から突出した外方突起部２１１と第２基端側カバー２２の内周面との圧接によって形成される。 （もっと読む）

【課題】測定精度の低下を防ぎつつ、耐衝撃性に優れるガスセンサを提供する。
【解決手段】センサ素子を保持するケーシングと、内部がケーシングと連通しつつ後方側に配置される内筒と、内筒の径方向外側に配置される液体の通過は阻止しつつ大気の通気は可能なフィルタと、フィルタの径方向外側に配置される外筒とを備えるガスセンサにおいて、内筒に形成される内側導入孔の直径よりも外筒に形成される外側導入孔の直径を小さくしつつ、内側導入孔の断面積の合計を外側導入孔の断面積の合計よりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】フィルタを保護しつつ通気量を確保することができるガスセンサを提供することを目的とする。
【解決手段】外筒３の外部の大気は、大気導入孔３５から大気流通溝９７に導入され（矢印Ａ）、大気流通溝９７に沿って流れ、大気流通孔９８に到達する（矢印Ｂ）。さらに大気はフィルタ８を通過し、大気流通溝９６に沿って流れ、セパレータ２の通気溝２６に流入する（矢印Ｃ）。大気は、セパレータ２のリード線孔２４とリード線１８との間隙を通過し、収容部２３内に流入する（矢印Ｄ）。このように外筒３の内部に導入される大気に、検出素子の基準電極を晒すことができる。 （もっと読む）

【課題】より確実に気密性を高めることのできるガスセンサを提供する。
【解決手段】シーリングラバー１７には、貫通孔１７ｂを形成し、この貫通孔１７ｂに、フィルタアセンブリ１８が装着されている。このフィルタアセンブリ１８の差込部１８ｂには、貫通方向に対して傾斜するテーパ部Ｔ１が形成されている。寸法誤差等により圧縮率がばらついたとしても、最適な圧縮率でかしめられた部位を有するようにシール部材をかしめることが可能となり、その結果、ガスセンサの気密性をより確実に高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ヒータ容量を変えずに発熱範囲をより局所的に集中化させることの可能なガスセンサを得る。
【解決手段】ガス濃度を検出する検出素子２が、少なくとも基体部２ｃとこの基体部２ｃに積層されるヒータ部２ｐとを備える酸素センサ（ガスセンサ）１において、前記ヒータ部２ｐを二層構造とすることにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】メタンガスが含まれる被測定ガスの酸素濃度を安定して測定することができる酸素センサを提供する。
【解決手段】酸素センサは、有底円筒形状のジルコニアセル５０と、ジルコニアセル５０のセル閉端部５１の内面に設置されるとともに、基準ガスに接触する基準電極５２と、ジルコニアセル５０のセル閉端部５１の外面に設置されるとともに、被測定ガスに接触する測定電極５３と、ジルコニアセル５０を覆う有底円筒形状の保護管６０とを備える。保護管６０のセル閉端部５１の内面６２には、測定電極５３と当接する突部６３が設けられている。また、保護管６０には、測定電極５３に被測定ガスを導入するとともに、測定電極５３が露出した状態となる導入口６４が設けられている。よって、被測定ガスが通過し易い位置に測定電極５３が位置して、被測定ガスが滞留することなく測定電極５３に供給されるので、被測定ガスの酸素濃度を安定して測定できる。 （もっと読む）

【課題】低コストで、かつ簡単な構成でセンサキャップの装着感が得られるガスセンサユニットを提供する。
【解決手段】
ガス検出素子２２と、ガス検出素子の内側電極２９と接続しガス検出素子の後端側から突出するセンサ端子２４と、センサ端子の後端部の周囲を取り囲む筒状の包囲体２３と、を有するガスセンサ２１と、センサ端子と接続するキャップ端子１５１と、包囲体の後端部２３ｓを取り囲む挿通孔１７４ｈ１が形成されると共にキャップ端子の周囲を囲むキャップ体１７０と、キャップ端子に接続されるリード線１５３と、を有するセンサキャップ５０と、を備えるガスセンサユニット２００であって、包囲体の後端部の表面とキャップ体の挿通孔の表面１７４ｒとのうち、一方には周方向に連続する凹部又は凸部２３ｇが形成され、他方には凹部又は凸部に係合し、センサキャップがガスセンサに対し周方向に回転自在となる係合部１７４ｅが形成されている。 （もっと読む）

【課題】腕部を栓部材の溝部内に配置させるにあたり、栓部材の熱膨張を起因とする溝部のクラックの発生を抑制することができるガスセンサを提供することを目的とする。
【解決手段】ガスセンサ１のうち、後端向き面９９側にて大気連通孔９１を起点にリード線挿通孔を避けて径方向外側に向かって延び、グロメット９の先端側に向かって切り欠き、底面９４及び側面を有する溝部９３を備えるグロメット９に対し、外筒３に結合され、保護部３４に接続する腕部３３を、グロメット９の溝部９３の底面９４と間隙Ｔ１を設けて配置する。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサにおいて、ガスセンサ素子の先端部に水が付着することを抑制できる技術を提供する。
【解決手段】ガスセンサ１は、軸線方向に延びるガスセンサ素子と、軸線方向に延びるガスセンサ素子と、主体金具１０と、ガスセンサ素子の先端部の周囲を取り囲むプロテクタ４５と、を備える。プロテクタは、外側カバー部５０と、内側カバー部６０とを有する。内側カバー部は、ガスセンサ素子４０の先端部４２を取り囲む内側筒状部６０２と、内側筒状部の後端側から径方向外側に向かって突出し、外縁が外側カバー部に達している環状の突出部６１０とを有する。突出部６１０は、内側カバー部６０の外側から内側へとガスを導入するための内側ガス導入孔６１２を有する。内側ガス導入孔は、径方向に沿ってみたときに、突出部において、内側筒状部の外周面６０２ａから０．２ｍｍ以上離れた位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 ガス検出素子の破損（ガス検出素子に亀裂が発生したり、ガス検出素子が切断してしまうこと）を抑制することができるガスセンサの製造方法、及び、ガス検出素子の破損が抑制されたガスセンサを提供する。
【解決手段】 セラミックスリーブ１０６（押圧部材）により、滑石リング１０５（充填部材）を軸線ＡＸ方向に沿った押圧方向に押圧して、滑石リング１０５を圧縮変形させる圧縮工程を備えるガスセンサの製造方法において、セラミックスリーブ１０６は、軸線ＡＸ方向を向く平坦な押圧面１０６ｆであって、滑石リング１０５に接触して滑石リング１０５を押圧方向に押圧する押圧面１０６ｆと、押圧面１０６ｆに囲まれて位置し、押圧面１０６ｆから押圧方向とは反対方向に窪んだ凹部１０６ｂ，１０６ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】セパレータの先端に内側端子金具を確実に係止させるガスセンサを提供する。
【解決手段】
筒状の金具本体２０と、中空軸状に形成され金具本体に挿通されるセンサ素子３と、センサ素子の中空部に挿入されるヒータ１５と、中空部に圧入される圧入部７３と該圧入部より基端側に形成される板状基部７４とを有する内側端子金具７１と、中心に設けられヒータの基端側を挿入するヒータ孔１２２と、ヒータ孔の径方向外側に配置されてヒータリード線を挿通させる１対のヒータリード孔１２３、１２４と、ヒータ孔の径方向外側に配置されて一方に板状基部が挿通される１対の端子金具孔１２５，１２６とを有する絶縁性のセパレータ１２１と、を備えるガスセンサ１００であって、内側端子金具は、板状基部の先端側に接続しつつ該板状基部の幅方向に突出すると共に、セパレータの先端向き面１２１Ｓに自身の基端が当接する突片部７９を有する。 （もっと読む）

【課題】 ハウジングと排気管との間に配置したオイルカバーにて、排気管のガスセンサ付近へのオイルの付着を規制すると共に、オイルカバーに付着するオイルが排気管内に入り込むことなく、被測定ガス中に含まれる特定ガス成分の濃度を精度良く検出できるセンサユニットを提供する。
【解決手段】
検出素子６を収容すると共に、鍔部５３の先端面を排気管１０７の外面に臨ませる形態で排気管１０７に取付けられるガスセンサ１と、鍔部５３の先端面と排気管１０７の外面との間に配設されるオイルカバー１００と、を備えるセンサユニット１０６であり、オイルカバー１００は、鍔部５３よりも径方向外側まで延びると共に、径方向全体にひろがる板状をなす延長部位１０２を有し、延長部位１０２には、環状の凹部又は凸部１０３が延長部位の後端側に向かって形成される。 （もっと読む）

【課題】通気孔に設けられるフィルタと外筒との間に間隙を有しつつも、外筒内への水滴等の浸入を確実に防止することのできるガスセンサを提供する。
【解決手段】外筒３に形成された通気孔３４から導入される外気が、フィルタ７０および通気路１０を通過する前に、フィルタ７０と外筒３との間に設けられた第１間隙３６を経るガスセンサ１において、通気孔３４から浸入した水滴等がこの第１間隙３６に溜まる場合があるが、グロメット９の第１部材８０に形成された第１密着部８２が、外筒３の内面３７に対して密着した状態を維持するので、この第１密着部８２よりも外筒３の先端側に、水滴が浸入することが防止される。 （もっと読む）

【課題】測定精度に優れた小型のガスセンサ素子及びその製造方法、並びに上記ガスセンサ素子を用いたガスセンサを提供すること。
【解決手段】酸素イオン伝導性の固体電解質体１１と、固体電解質体１１の表面に設けられた測定電極２１と、固体電解質体１１における測定電極２１を設けた側と反対側の表面に設けられた基準電極２２と、測定電極２１に面し被測定ガスを導入する被測定ガス室３と、基準電極２２に面し大気を導入する大気室４とを有するとともに、複数のセラミック層１０を積層してなる積層型のガスセンサ素子１。被測定ガス室３は、ガスセンサ素子１の長手方向及び積層方向に直交する幅方向Ｗの中央部３１が、他の部位よりも積層方向の高さが大きい。 （もっと読む）