【課題】感光体等の像担持体上に形成されたトナー画像をラミネート材料へ精度よく転写し、良好な画質のトナー画像を有するラミネート製品をコールドラミネートにより安定的に作製することが可能なラミネート製品の製造方法を提供する。
【解決手段】電子写真方式の画像形成方法により像担持体に形成された未定着トナー画像を転写させた画像支持体を粘着剤層に重畳させ、重畳させた状態で外力を加えて未定着トナー画像を粘着剤層に埋設させてトナー画像を形成するラミネート製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 画像濃度が高い画像を表示する場合においても、粘着層の剥離が生じずに、高い耐久性を有する印画物が得られる画像形成方法および印画物の提供。
【解決手段】 静電潜像を現像してトナー像を形成し、粘着層上に転写し、押圧して粘着層にトナー粒子を埋没させる工程を有し、原画像データに基づいて形成される静電潜像を現像した場合において、得られるトナー像を区分することによって形成された、それぞれ単位面積を有する複数の画像領域のうちの１つ以上が、平均トナー付着量が２．５ｇ／ｍ² を超える高濃度画像領域であると想定されるときに、前記原画像データについて、前記高濃度画像領域に１個当たりの面積が６×１０^-11 ｍ² 以上１０００×１０^-11 ｍ² 以下である微小なトナー非着領域を形成させる画像処理を行うことにより修正画像データを取得し、この修正画像データに基づいて、静電潜像を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐ホットオフセット性に優れ、かつ、透光性基材に対するレンズ層の接着強度が十分に確保されたレンチキュラーレンズシートを作製することができるレンチキュラーレンズシート作製装置を提供する。
【解決手段】 レンチキュラーレンズシート作製装置１００は、透明トナー層形成部１０とレンズ形成部５とを備える。透明トナー層形成部１０は、感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１に静電潜像を形成する帯電部１２および露光部１３と、透明トナー像を形成する現像部１４と、透明トナー像を透光性基材の一方面に転写する転写部２と、透光性基材の一方面に転写された透明トナー像を加熱して定着させ、透光性基材の一方面に透明トナー層を形成する定着部４とを含む。レンズ形成部５は、透光性基材の一方面に形成された透明トナー層を加熱下で加圧して凹凸形状に成型し、透光性基材の一方面に凹凸形状のレンズ層を形成する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、保存性が良好で、しかも写真調の画像を得ることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録媒体を搬送する搬送路と、記録媒体上に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置において、元画像と元画像を反転させた画像の何れを記録媒体上に形成するかを選択する画像選択部と、画像選択部が何れの画像を選択したかに応じて記録媒体上の同一画像におけるトナー付着量を異ならせる画像制御部を備える。非透明の記録媒体９１と透明の記録媒体１０１の何れを前記搬送路中に搬送させるかを選択する記録媒体選択部をさらに備え、非透明の記録媒体９１を選択した場合は元画像を選択し、透明の記録媒体１０１を選択した場合は元画像を反転させた画像を選択し、画像制御部は、記録媒体選択部が透明の記録媒体１０１を選択した場合には同一画像におけるトナー付着量を少なくする。 （もっと読む）

【課題】この発明は、現像したパターンを安定して良好な状態で転写できるパターン形成装置、およびパターン形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】パターン形成装置１０は、ドラム状の原版１の周面に沿って帯電した現像剤粒子によるパターン７を現像する現像装置２、現像したパターン７の現像剤粒子の帯電量を調整する帯除電装置８、および帯電量を調整したパターン７を被転写媒体Ｍへ転写する転写装置３を有する。 （もっと読む）

【課題】シート材とシート材との間に気泡が入り込むことなく、シート材同士を貼着することができるシート材貼着装置を提供すること。
【解決手段】例えばトナー像を記録した透明シートＳ１からなる第１シート材を移送させる移送部２と、その移送部２で移送中の第１シート材に貼着可能に該第１シート材の移送方向に向かって、例えば粘着層を有する不透明シートＳ２からなる第２シート材を分離版３４で剥離して斜めに繰り出させる繰出部３とを備え、貼着時に、分離板を作動させてシート材の搬送方向を可変させ、貼着角度を適宜大きくして、第１シート材と第２シート材とを貼着する。 （もっと読む）

【課題】感光ドラムに形成されたトナー画像をガラス基板上に高い精度にて転写する。
【解決手段】画像形成装置１は、基材上に導電層９１が形成されたガラス基板９を吸着保持するステージ２１、および、転写前のトナー画像が形成される感光ドラム３１を備える。電位付与部４により導電層９１には所定の電位が付与され、補助帯電器３５により転写位置直前にて感光体３１２が均一に帯電し、転写位置においてガラス基板９と感光ドラム３１との間に転写電圧が作用する。このとき、設計上、ガラス基板９と感光ドラム３１との間に隙間を設けておき、転写位置の近傍におけるガラス基板９の吸着保持が解除されて電気的吸引力によりガラス基板９を感光ドラム３１側へと撓ませることにより、メカニカルな圧力を掛けることなくトナー画像とガラス基板９とを接触させることができ、トナー画像をガラス基板９上に高い精度にて転写することができる。 （もっと読む）