【課題】液晶の充填量および十分な光学的距離Ｌを確保することができると共に、応答速度を向上することができ、かつ効率的に大量生産することができる多層構造液晶光学素子および液晶レンズの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶レンズ１００は、多層構造液晶光学素子１００ａと１００ｂから構成されている。多層構造液晶光学素子１００ａ，１００ｂの製造方法において、リボン状ガラスの長さ方向に所定間隔で液晶を充填するための複数の切り抜き部が形成されたスペーサ基板と、同幅を有するリボン状ガラスからなるセパレート基板とを交互に重ね合わせて接合した多層構造体を形成する多層構造体形成工程と、多層構造体に液晶充填孔と圧力バランス孔とを形成する孔形成工程と、多層構造体を２つの外側基板の間に配置してセルを形成するセル組立工程と、セルに液晶を充填し、磁場を印加し、液晶分子をセパレート基板の表面に対して水平に配向させる配向処理工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ラビングローラで集められるＩＴＯくずによる隣接する画素電極の電気的接続を防止することのできる液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】
複数本のドレイン線と、前記ドレイン線と交差する複数本のゲート線とを備え、前記ドレイン線と前記ゲート線とに囲まれた領域を画素の領域とする第１基板と、前記第１基板と対向して配置される第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とで狭持される液晶層とで構成される液晶表示装置であって、前記画素の集合体である表示領域の外側の少なくとも一辺に、当該辺の延在方向に伸延する少なくとも１以上の段差を前記第１基板の液晶面側に設けた液晶表示装置である。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口の形成を簡単にし、この注入口の封止を堅固にした円形、楕円形など
の非矩形状の液晶パネルを提供すること。
【解決手段】本発明は、少なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形形状の表示領域ＤＡを
有し、表示領域ＤＡの曲線状部分に液晶注入口１３が形成されるようにシール材１０を塗
布して貼り合せた一対の基板２、６を、少なくとも液晶注入口１３周辺が表示領域ＤＡの
形状に合うように切断してなる液晶パネル１において、貼り合せた一対の基板２、６は、
液晶注入口１３が形成される部分及び液晶注入口１３近傍が直線状の平坦面Ｌ_Ｔ、Ｒ_Ｔに
なっており、液晶注入口１３は、液晶注入口１３及び液晶注入口１３近傍の平坦面Ｌ_Ｔ、
Ｒ_Ｔに封止材１４を塗布して封止されている。 （もっと読む）

【課題】気泡を発生しにくいプラスチック基板を利用した液晶パネルおよび製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】対向する２枚のプラスチック基板２１、２３と、プラスチック基板２１、２３間に封入された液晶２２とを有し、液晶セル１１を押圧して液晶を押し出したのち封止剤４７にて封止する工程において、封止剤４７を塗布した後に、プラスチック基板２１，２３を部分的に外側方向に引っ張る力５７を与えて、液晶セル１１を減圧させることで封止剤を引き込むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】 切断分離工程前のスクライブラインを起点としたガラス割れが抑制された貼合せガラス板の切断分離方法の提供。
【解決手段】 第一ガラス板Ｇ１と第二ガラス板Ｇ２とで構成された貼合せガラス板１の切断分離方法である。第一ガラス板Ｇ１の表面に第一スクライブライン５ａを形成する第一スクライブ工程（ＳＴ２）と、貼合せガラス板にエッチング液を接触させて全体を薄板化する追加エッチング工程（ＳＴ３）と、薄板化された貼合せガラス板の第二ガラス板Ｇ２の表面に、第一スクライブライン５ａに対応する第二スクライブライン５ｂを形成する第二スクライブ工程（ＳＴ４）と、貼合せガラス板１に応力を加えて、スクライブライン５ａ，５ｂに沿って貼合せガラス板１を切断する切断分離工程（ＳＴ５）と、をこの順番に実行する。 （もっと読む）

【課題】封止材の形成位置により、電気光学装置の小型化、軽量化を実現できるとともに、電気光学装置の品質、生産性を、向上させることができる電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】対向基板の一端面に、凹部をレーザ光を用いて形成するステップＳ２と、表示領域に液晶を注入する液晶注入口を、凹部が形成された一端面側に開口してシール材を形成するステップＳ３と、ＴＦＴ基板と対向基板とを貼り合わせるステップＳ５と、凹部により露呈されたＴＦＴ基板上に液晶を滴下し、液晶注入口から、表示領域に液晶を注入するステップＳ６と、液晶を注入後、注入口に封止材を形成し、封止材の少なくとも一部を凹部により、液晶注入口に入り込ませるとともに対向基板の一端面からシール材側に入り込ませて、液晶注入口を封止材により封止するステップＳ７とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】それぞれパネル特性のばらつきの少ない複数の種類の電気光学パネルを大判パネルから効率的に製造可能な電気光学パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】大判パネルを構成する母基板を加熱する工程を含むとともに、大判パネルを分断して複数の電気光学パネルを形成する電気光学パネルの製造方法において、母基板は、加熱工程において加熱温度が異なる複数の領域を有し、複数の領域に対応した複数の種類の電気光学パネルを同時工程で製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
真空中での基板の貼り合せを高精度に行うことができる基板貼合装置を提供することである。
【解決手段】
貼り合わせ前の２枚の基板を搬入する第１チャンバ室Ｃ１と、基板の貼り合わせを行う第２チャンバ室Ｃ２と、貼り合わせ後の基板の搬出を行う第３チャンバ室Ｃ３とからなり、第１チャンバン室内と第３チャンバ室内とは大気圧から中真空状態にまで可変制御し、第２チャンバ室は中真空から高真空まで可変制御するように構成した。
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【課題】 液状物質を滴下した一方の基板と他方の基板を押圧して貼り合せる際に、２つの基板間に広がりむらやギャップむら等の液溜まりが発生することを防止すること。
【解決手段】 いずれか一方の基板２に枠状に塗布したシール剤３の内側の領域に液晶Ｌを滴下し、２つの基板１、２を押圧して貼り合せる基板貼り合せ装置１０において、貼り合わされた２つの基板面を部分的に押圧する押圧装置１４と、押圧装置１４の作動を制御して、基板面のうち液状物質が多く溜まっている液溜まり部Ｌ２を他の部分Ｌ１より余計に押圧する制御装置３１を備えるもの。 （もっと読む）

【課題】 配向膜の水分を効率的に除去することのできる液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の液晶装置の製造方法は、第１基板と第２基板の少なくとも一方に配向膜を形成する工程（工程Ｓ１）と、前記第１基板と前記第２基板とをシール材を介して貼り合わせる工程（工程Ｓ３）と、前記第１基板と前記第２基板との間に乾燥媒体を供給する工程（工程Ｓ４）と、前記乾燥媒体を排出し、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶を供給する工程（工程Ｓ６）とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶の封入時間を短縮し、液晶材料の使用効率を上げることができる強誘電性液晶素子の製造装置を提供する。
【解決手段】上基板及び下基板を保持する上ステージ及び下ステージと、各ステージに備えられ、基板をそれぞれ強誘電性液晶のＳｍＣ^＊−Ｘ（ＸはＳｍＣ，ＳｍＡ，Ｎ^＊，またはＮ）相転移温度より高い温度に加温するための基板加熱部と、ステージに備えられ基板をそれぞれ真空吸着するための吸着部と、下ステージに吸着された下基板に強誘電性液晶を滴下する液晶滴下部及び下基板にシール材を塗布するシール材塗布部を備えた液晶滴下シール塗布機構部と、液晶滴下部に備えられ液晶滴下部内の強誘電性液晶を前記相転移温度より高い温度に加温するための液晶加熱部と、液晶滴下シール塗布機構部により液晶が滴下されシール材が塗布された下基板と前記上基板とを減圧空間内で位置合わせして貼り合わせるための貼り合わせ機構部を備える。 （もっと読む）

【課題】
貼り合わせる基板の大型化に伴い、製品の精度を維持するためには貼り合せ装置も大型になり、操作も複雑になるという問題がある。
【解決手段】
架台の４角に上フレームを上下に動かすためのＺ軸駆動機構を設け、上フレームの下に内部に上テーブルを備えた上チャンバが吊り下げられ、前記架台側に内部に複数の支持脚を介して支持された下テーブルを備えた下チャンバが設けられ、前記上チャンバと前記下チャンバとはりシールリングを通して合体されて真空チャンバ構成し、前記上テーブルは前記上フレームと連結され上フレームを介して前記Ｚ軸駆動機構により動かされ、前記上フレームを動かすことによって上チャンバが上下動し真空チャンバの開閉を行う構成とし、前記下テーブルは前記複数の支持脚とテーブル間にフリージョイントステージを介して支持され、前記真空チャンバの外側に設けた横押し機構にて水平方向に稼動できる構成とした。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせる基板の大型化に伴い、製品の精度を維持するためには貼り合せ装置も大型になり、操作も複雑になるという問題がある。
【解決手段】架台の４角に上フレームを上下に動かすためのＺ軸駆動機構を設け、上フレームの下に内部に上テーブルを備えた上チャンバが吊り下げられ、前記架台側に内部に複数の支持脚を介して支持された下テーブルを備えた下チャンバが設けられ、前記上チャンバと前記下チャンバとはりシールリングを通して合体されて真空チャンバ構成し、前記上テーブルは前記上フレームと連結され上フレームを介して前記Ｚ軸駆動機構により動かされ、前記上フレームを動かすことによって上チャンバが上下動し真空チャンバの開閉を行う構成とした。 （もっと読む）

【課題】 配向不良、電気的不良を生じさせない高品質の液晶表示素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 単結晶シリコン基板１ａの内部には液晶駆動回路網が形成され、液晶駆動回路網の上には反射電極３が形成されている。該反射電極３には拡張部３ａが合わせて形成されている。表示部２の周囲には環状のシール材４が前記拡張部３ａまで延在して塗布され、環状のシール材４には液晶を注入するための突出部４ａが形成されており、その開口部が液晶注入口５となっている。１１はシール材４の内側に隣接して形成された絶縁膜である。該絶縁膜１１が、後に注入される液晶とシール材４との間に介在する構成となるので液晶とシール材４が直接接触することがなくなる。よって、シール材４からのガス発生による問題やシール材４と接触することによる配向不良等の問題が解消される。 （もっと読む）

液晶表示パネルは、主表面が互いに対向するようにシール材（２）で固定された２枚の基板（１ａ，１ｂ）と、２枚の基板（１ａ，１ｂ）およびシール材（２）に囲まれる領域に封入された液晶（６）と、基板（１ａ，１ｂ）およびシール材（２）に囲まれる領域に配置された複数の柱状スペーサ（５）とを備える。シール材（２）の内側近傍の低密度領域（３２）で、柱状スペーサ２の数密度が、低密度領域（３２）のさらに内側の高密度領域（３１）より小さくなっている。または、スペーサ付き基板は、基板と、基板上に形成されたスペーサとを有する。スペーサは、第１スペーサ部と、第１スペーサ部の上部に形成された第２スペーサ部とを少なくとも有する。第１スペーサの上部の直径が第２スペーサ部の底部の直径よりも長い。 （もっと読む）