【課題】画像形成装置において、単一の廃トナー検出センサによって廃トナーの満杯状態を誤ることなく検出すること。
【解決手段】トナー像をトナー像担持体から中間転写体又は用紙上に転写し、該トナー像担持体から廃トナーを除去するようにした画像形成装置。トナー像担持体から除去された廃トナーを集めて収容する廃トナーボックス２０と、ボックス２０に廃トナーの収容量が一定量に達したときに遮光される位置に配置した光学式の廃トナー検出センサ２５と、センサ２５からの検出信号を受ける制御手段と、を備えている。制御手段は、廃トナーをボックス２０に収集する動作の終了直後にセンサ２５から廃トナー検出信号を受けてもボックス２０が廃トナーで満杯であると判定することなく、前記収集動作終了から一定時間を経過した後にセンサ２５から廃トナー検出信号を受けたときに廃トナーで満杯であると判定する。 （もっと読む）

【課題】未使用の像保持体ユニットが画像形成装置本体に装着された場合、像保持体の表面に付着する潤滑剤を的確に除去し、像保持体が過度に清掃されることによる像保持体の摩耗を抑制するようにした画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置に装着されているプロセスカートリッジ１１０が未使用（新品）であるか否か判断し（Ｓ１４）、プロセスカートリッジ１１０が製造されてからの経過時間Ｔを算出（取得）し（Ｓ１６）、プロセスカートリッジ１１０が未使用であると判断されると共に経過時間Ｔが時間Ｔ１以上である場合、クリーニングブレード７３Ａによる潤滑剤を感光体の表面から除去するリフレッシュモードを実行する（Ｓ２０）。 （もっと読む）

【課題】環境変動が生じたときや経時においても像担持体に供給する潤滑剤が不足することなく、常に安定して像担持体上に潤滑剤を供給することができるとともに、固形潤滑剤の寿命や総消費量を正確に求めることができる、潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１１に摺接する潤滑剤供給ローラ１６ａと、潤滑剤供給ローラ１６ａに摺接する固形潤滑剤１６ｂと、潤滑剤供給ローラ１６ａの回転数を可変することによって像担持体１１上への潤滑剤供給量を調整する可変手段４５と、潤滑剤供給ローラ１６ａの総走行距離から固形潤滑剤１６ｂの寿命を求める算出手段４８と、が設けられている。そして、算出手段４８は、可変手段４５によって可変された像担持体１１上への潤滑剤供給量に応じて固形潤滑剤１６ｂの寿命を補正して算出する。 （もっと読む）

【課題】容器に収容されたトナー及び磁性キャリアを含む現像剤の透磁率を測定して容器における現像剤の収容量が設定量以上になったことを検出する収容検出器を採用する場合、収容される現像剤が収容検出器の検出可能領域に達すると予測される段階の少し手前の段階を含む以後において、被記録媒体に転写しないトナー像を感光体に形成するトナー放出動作が行われて容器内のトナーの割合が磁性キャリアの割合よりも増加するおそれがあっても収容検出器による検出を確実に行え得る画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー放出動作を実行する制御手段は、容器に収容される現像剤が収容検出器の検出可能領域に達すると予測される段階の少なくとも手前の段階を含む以後において、収容検出器の検出がトナー放出動作の実行に起因して不能になると予測される情報に基づいて送出機構の送り出し動作を停止させ、その送り出し動作を所要の時期が到来した後に再開させる制御を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、廃トナー収容容器を設置した画像形成装置を輸送する場合でも、輸送による振動等で、廃トナー収容容器と廃トナー搬送装置との接続部から装置内に廃トナーが飛散してしまうことを防止する。
【解決手段】中間転写ベルト１１に残留したトナーを回収するクリーニング装置８と、クリーニング装置８により回収したトナーを搬送する廃トナー搬送装置９と、廃トナー搬送装置９に着脱可能に接続され廃トナー搬送装置９に設けられたトナー排出口９ｂから排出されるトナーを収容する廃トナー収容容器１０と、廃トナー搬送装置９と廃トナー収容容器１０との接続部１３に設けられトナー排出口９ｂを開閉するシャッター部材９ｓと、装置の動作を制御する制御部８０とを有し、制御部８０が、ユーザからの信号を受けることで、画像形成動作の停止中に、廃トナー搬送装置９を所定の時間駆動して、回収したトナーを廃トナー収容容器１０に排出する。 （もっと読む）

【課題】 転写後の像保持部材の表面に残留するトナーをクリーニング部材によってトナー回収部に回収し、このトナーを回転する搬送部材によって搬送させるクリーニング装置において、像保持部材の表面に残留するトナーを長期にわたって安定して除去できるようにする。
【解決手段】 転写後の感光体10の表面にクリーニング部材21を圧接させて、感光体の表面に残留するトナーtをトナー回収部22に回収し、回収されたトナーを回転する搬送部材23によって搬送させるクリーニング装置20において、クリーニング装置を感光体に対して回動可能に設け、搬送部材に回転を伝達させる回転伝達部材25を搬送部材の回転軸23aに取り付けられた回転部材24と接触して回転させて、クリーニング装置を感光体に押し付ける方向に付勢させる。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードの欠けや摩耗を早期に検知することができるようにする。
【解決手段】画像形成装置１は、感光体２１と、クリーニング部２６と、付着部４３ａと、検知部３２とを備えている。クリーニング部２６は、感光体２１に当接し、転写材にトナー像を転写した後の感光体２１の表面に残るトナーを除去するクリーニングブレード４３を有している。付着部４３ａには、感光体２１とクリーニングブレード４３との当接箇所から感光体２１の回転方向Ｒの下流側であって、感光体２１とクリーニングブレード４３によって形成される空間５０に舞い上がったトナーが付着する。そして、検知部３２は、付着部４３ａに付着したトナーを検知する。 （もっと読む）

【課題】回転する潜像保持体の表面における潜像形成装置による潜像形成位置から現像装置による現像位置に至るまでの区間のいずれかの位置に、自由端を接触させた状態で設置されるフィルムを備えている場合、そのフィルムの自由端部分にほこり等の異物が付着することがあっても、その異物が存在し続けることが原因で画像上に発生する筋等の画像不良を、新たな構成部品を付加することなく減少させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】潜像保持体と、潜像形成装置と、現像装置と、転写装置と、清掃装置と、上記したフィルムと、潜像保持体を所定の方向と逆の方向に回転させた後にその潜像保持体の表面のうち当該逆の方向に回転するときにフィルムの自由端が接触していた表面部分が少なくとも清掃装置を通過するまで前記所定の方向に回転させる制御動作を所要の時期に実行する制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】容器に収容されるトナー及び磁性キャリアの透磁率を測定してその収容量が設定量以上になったことを検出する収容検出器を採用する場合、被記録媒体に転写しないトナー像を感光体に形成するトナー放出動作が行われ、その転写しないトナー像が感光体の清掃装置で除去された後に容器に収容されることで、トナー放出動作を行わない場合に比べて容器内のトナーの割合が磁性キャリアの割合よりも増加して収容検出器による検出が困難になることがあっても、その収容検出器による検出が確実にできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】容器のうち収容検出器の透磁率の測定が有効な部位を収容検出器による検出の要否を確認する仮想領域として設定し、制御手段は、容器内の収容量が仮想領域に達した段階で次に実行される作像動作がトナー放出動作の作像動作であるか否かを判断し、トナー放出動作の作像動作である場合、補給装置の補給時間等の累積情報に基づいて収容量が設定量以上になったことを予測して検出する予測検出を行う。 （もっと読む）

【課題】転写装置にクリーニング機構27を接触・離間する機構を備えていると共に、残留トナーを効率良くノ除去するための圧力を最適にすることができる転写装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト24に担持したトナー像を用紙に転写する転写部25と、転写後に中間転写ベルト24の残存付着物を除去するクリーニング機構27と、中間転写ベルト24と接触して付着物を除去するクリーニングブレード41と、クリーニングブレード41を中間転写ベルト24に接触させる際の圧力を変更する圧力変更部と、クリーニングブレード41を中間転写ベルト24に接触させている使用累積時間が長くなるにつれてクリーニングブレード41の中間転写ベルト24への接触圧力を高くするように圧力変更部を制御する制御部70と、圧力変更部で変更した接触圧力のままクリーニングブレード41を中間転写ベルト24に接触させるロック爪47と、を備える。 （もっと読む）

【課題】一時的に捕捉される転写残現像剤の有無あるいは量を把握できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ＭＦＰ１００は，転写後に感光体１上に残された転写残トナーをクリーナ６で一時的に捕捉する。そして，クリーニング動作の際，クリーナ６で捕捉した転写残トナーを感光体１に戻し，さらにその転写残トナーを搬送ベルト７に転写し，さらにその転写残トナーを廃トナーボックス７８によって回収する。また，ＭＦＰ１００は，クリーニング動作の際，搬送ベルト７に転写された転写残トナーを測定する。転写残トナーの測定としては，例えば，転写残トナーの有無を測定してもよいし，転写残トナーの多少（量）を測定してもよい。 （もっと読む）

【課題】像担持体の周面にトナーが吸着されることを抑制できる画像形成装置を提供することである。
【解決手段】中間転写ベルト１１は、表面に形成されたトナー画像を搬送する。駆動ローラは、中間転写ベルト１１を駆動する。クリーニングブラシ５４は、中間転写ベルト１１上のトナーを回収する。回収ローラ５２は、トナーとは異なる極性の電荷をクリーニングブラシ５４に供給する。電圧検知部は、中間転写ベルト１１に印加されている電圧を検知する。制御部は、電圧に基づいて中間転写ベルト１１の抵抗値Ｒを決定し、抵抗値Ｒに基づいて、クリーニングブラシ５４への電荷の供給を開始してから中間転写ベルト１１の駆動を開始するまでの待機時間Ｔを決定する。 （もっと読む）

【課題】リフレッシュモードの実施が必要であるのに行われない事態を回避して、像流れ現象の抑制効果を高められる画像形成装置の提供を図る。
【解決手段】温湿度センサ１０１、タイマー回路１０２の出力信号にもとづいて、室内環境の温湿度と、感光体ドラム３１の放置時間をパラメータとしてリフレッシュモード実施時期を設定して、適正な時期で研磨部材６０を作動させてリフレッシュモードを実施するようにしている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、長期に渡って清掃能力を維持することができ、清掃能力の低下に起因する画像不良を防止することができるクリーニング装置を提供することである。
【解決手段】帯電ローラ２の表面に当接して前記表面に付着した付着物を除去するクリーニング装置２０であって、前記帯電ローラ２の表面に当接して前記表面に付着した付着物を捕集する捕集層を備え、前記表面に当接して回転しながら前記付着物を除去するクリーニングローラ２１と、前記クリーニングローラ２１の捕集層に当接して前記捕集層を研磨する研磨ローラ２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】連続印字時の異音の発生を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置（カラープリンタ１）は、トナー像が形成される複数の感光体ドラム４２Ａと、複数の感光体ドラム４２Ａとの間で用紙Ｓを搬送する無端状の搬送ベルト４３Ｃと、搬送ベルト４３Ｃに接触して搬送ベルト４３Ｃに付着したトナーを回収するクリーニングローラ６１と、クリーニングローラ６１との間に電流が流れることでクリーニングローラ６１に付着したトナーを回収する回収ローラ６２と、クリーニングローラ６１と回収ローラ６２の間に流れる電流の大きさを制御する制御装置１０とを備える。制御装置１０は、印字開始から基準時間が経過したときには、印字終了前であってもクリーニングローラ６１と回収ローラ６２の間に流れる電流を小さくする。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤の供給部材への加圧力を経時にわたり均一化しながら、偏磨耗を防止すること。
【解決手段】固形潤滑剤Ｊと、固形潤滑剤に当接し、これを摺擦することで削り取った潤滑剤を潤滑剤供給対象１００に供給する供給部材１６１と、該固形潤滑剤を該供給部材へ押圧する第１の押圧手段１６２と、該固形潤滑剤を該供給部材へ押圧する第２の押圧手段１６６とを備えた潤滑剤供給装置４４において、前記第１の押圧手段は、付勢手段１６３ｃと、１つの該付勢手段の付勢力を受けて該固形潤滑剤の当接中心部に対する各対称位置それぞれを押圧する複数の押圧部材１６３Ａとを有し、前記第２の押圧手段は、該固形潤滑剤の当接中心部に対する各対称位置に、押圧する手段を有することとした。 （もっと読む）

【課題】安定して潤滑剤を供給することで、感光体ドラム汚染及び帯電ローラ汚染も防ぐことができ、長期に亘って安定的なブレードクリーニングを行える潤滑剤塗布装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム１０表面に潤滑剤を、感光体ドラム回転時に常に供給する第１供給手段１８１と、感光体線速に応じて制御される第２供給手段１９１と接離手段１９７を備えている。感光体ドラム１０の感光体線速により変化する第１供給手段１８１の潤滑剤供給量に、感光体線速に応じて第２供給手段１９１の潤滑剤供給量を加えることができる。 （もっと読む）

【課題】複数の転写紙に画像を連続して形成する画像形成動作中に、感光体表面の潤滑剤塗布量が不足することによるトナーフィルミングや傷の発生を防止し、良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の転写紙Ｐに連続して画像を形成する画像形成動作中に、予め設定された潤滑剤塗布実行条件に基づいて潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断し、潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断したとき、感光体８を駆動した状態で潤滑剤塗布装置３４を所定時間動作させて感光体８に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを実行する。上記画像形成動作中に、画像データに基づいて算出した画像面積率が所定の基準面積率以上であり且つ転写紙Ｐの連続出力枚数が所定の基準枚数以上になったときに、潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断してもよい。 （もっと読む）

【課題】現像剤吐出し制御で吐出される現像剤の量を可及的に少なくし、現像手段の現像剤を効率的に使用することを目的とする。
【解決手段】現像ユニットからトナーを吐出させて中間転写ベルトへトナーを転写させずにクリーニングブレードにトナーを供給するトナー吐出し制御を行う画像形成装置において、トナー吐出し制御で吐出されるトナーの量は、感光ドラムから中間転写ベルトへトナー像が転写される際の、感光ドラムに残留する転写残トナー量と、中間転写ベルトに先に転写されていたトナー像から感光ドラムに再転写される再転写トナー量と、が前回のトナー吐出し制御の以後の印字分について積算された量を、トナー吐出し量値Ｅｗから差し引いた量である。 （もっと読む）