【課題】貫通孔形成位置又はプリフォーム径がプリフォームの長手方向に沿って変化する場合であっても、光ファイバの空孔径を所望の値にする製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ製造装置１００においてプリフォーム２０の各部分を溶融延伸する際に貫通孔２０ａに導入するガスの圧力を、該部分におけるプリフォーム２０の外径、及び、該部分における貫通孔２０ａの位置の少なくとも何れか一方に基づいて決定する圧力制御装置２００を備えている。 （もっと読む）

【課題】効率的な生産性を維持しつつ、良好な密着性を有する光ファイバ素線を得ることができる光ファイバ素線の製造方法及びその製造方法により得られた光ファイバ素線を提供する。
【解決手段】加熱溶融したガラス母材を線引きして得た光ファイバを、シランカップリング剤を含む樹脂組成物により被覆する光ファイバ素線の製造方法であって（ａ）炉内でガラス母材を加熱溶融し、該ガラス母材を線引きして光ファイバを得る工程、（ｂ）得られた光ファイバを冷却し、酸性付与物質を塗布する工程、及び、（ｃ）酸性付与物質を塗布した光ファイバに樹脂組成物をコーティングし、硬化させる工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ素線の長手方向における硬化性樹脂層の被覆厚および偏肉量の変動はできる限り小さくする方法を提供する。
【解決手段】石英系光ファイバ母材１を紡糸用加熱炉２にて加熱溶融させ、紡糸用加熱炉２から光ファイバ裸線５として引き出し、光ファイバ裸線５の外周上に紫外線硬化樹脂をコーティングし、その紫外線硬化性樹脂層を外気の侵入を許容する紫外線硬化装置１０内で紫外光を照射することにより硬化させ、ボビン６等に巻き取る工程により光ファイバ素線５ｄを製造するにあたり、紫外線硬化装置１０内をパージするための窒素もしくは不活性ガスからなるパージ用ガス３１の流量を、そのパージ用ガス３１の流量に相関して紫外線硬化樹脂層の被覆厚が変化する領域内で制御することにより、被覆厚を制御する。 （もっと読む）

【課題】 コア同士の結合を維持しつつ、モード多重伝送におけるモード分離が容易な結合型マルチコアファイバを提供することを目的とする。
【解決手段】 結合マルチコアファイバ１０は、複数のコア１１と、複数のコア１１を囲むクラッド１２と、を備え、複数のコア１１は、互いに隣り合うコア１１の外周面同士が互いに接するように配置され、それぞれのコア１１は、クラッド１２よりも高い屈折率とされ、外周面から所定の厚さの外側領域１６と、外側領域１６よりも高い屈折率とされ、外側領域１６に囲まれる内側領域１５とを有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】走行する光ファイバの異常部分を安価にマーキング表示することができ、且つ視覚により容易に検出することが可能な光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】走行する光ファイバの異常部分を検出し、検出された異常部分の始端部分と終端部分の光ファイバの被覆層の表面に、にボビンへの巻き取り状態で１ターン以上１０ターン以下の範囲に、着色剤を塗布する。なお、着色剤に磁性体を含有しているものを用いるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ母材から線引された光ファイバ裸線の周囲に、前記光ファイバ裸線の外周部よりも屈折率の低いクラッドを形成して光ファイバ素線を製造するにあたり、前記クラッドのコーティング層の厚みが前記光ファイバ裸線の外周部内を伝搬する光が前記クラッドに浸み出すのを防止するために所定の厚み以上になる光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】前記クラッドのコーティング材料として前記光ファイバ裸線の外周部よりも屈折率の低い低屈折率硬化性樹脂を用い、前記光ファイバ裸線にクラッド１層目のコーティングを行い、続いてそのクラッド１層目コーティング層が未硬化の状態で、前記１層目コーティング層と同一の低屈折率硬化性樹脂によりクラッド２層目のコーティングを行った後、クラッド１層目コーティング層および２層目コーティング層の硬化性樹脂層を同時に硬化させることとした。 （もっと読む）

【課題】石英管内の酸素濃度をより低下させると共に、石英管内に滞留する揮発成分をスムースに外部に排出させて石英管内の曇りを抑制することができる光ファイバ用紫外線照射炉および光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ用紫外線照射炉１０は、紫外線硬化型樹脂を外周に塗布した光ファイバ１１を通過させる円筒状の石英管１３と、該石英管１３の上流側端部に不活性ガスＧを供給する不活性ガス供給口１９と、該石英管１３の外側に紫外線を照射して光ファイバ１１に塗布した紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線ランプ１４と、を備えている。加えて、光ファイバ用紫外線照射炉１０は、上端の入線口１７の入線側開口径Ｄ１が３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内、下端の出線口１８の出線側開口径Ｄ２が４ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内であり、出線側開口径Ｄ２が入線側開口径Ｄ１より大きくなるように入線側開口径Ｄ１および出線側開口径Ｄ２を適宜設定する。 （もっと読む）

【課題】樹脂が十分に硬化された良質な被覆を有する光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】走行するガラス光ファイバの外周に紫外線硬化型の樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、前記樹脂を塗布した直後のガラス光ファイバを不活性ガス雰囲気下に通過させ、該樹脂の表面近傍に該不活性ガスからなる随伴流を形成する随伴流形成工程と、前記随伴流を伴うガラス光ファイバを、１．８ｍ／ｓ以上の流速で排気した紫外線透過管内に通過させながら、前記随伴流に覆われた樹脂に紫外線を照射して硬化させ、被覆を形成する被覆形成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】耐加熱変形性、難燃性に優れた光ファイバコードを提供する。
【解決手段】光ファイバ１を紫外線硬化樹脂４で被覆した光ファイバ素線５の外周にさらに樹脂６を被覆して光ファイバ心線７とし、その光ファイバ心線７の外周にテンションメンバ８と最外樹脂層９を順次形成した光ファイバコード１０において、最外樹脂層９が、ポリウレタンエラストマ１００質量部に対し、トリアジン誘導体２０質量部以上１００質量部以下、およびリン化合物０質量部以上３０質量部以下を混合してなる樹脂組成物からなるものである。 （もっと読む）

【課題】伝送損失やファイバ強度を悪化させることなく、湿熱特性に優れたハードプラスチッククラッド光ファイバを提供する。
【解決手段】コア１と、その外周に設けられたクラッド層３とを備えたハードプラスチッククラッド光ファイバ６であって、該クラッド層の外周に紫外線硬化性樹脂で形成された水蒸気遮断層５を有する。また該水蒸気遮断層が平板状フィラーを含む。さらに上記クラッド層の外周に多層構造の被覆層を備え、該多層構造の被覆層を構成する層の少なくとも１層が上記水蒸気遮断層である。 （もっと読む）

【課題】簡易な装置、および簡易な制御で長期間安定して光ファイバ素線を製造することができる光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】線条体３の外周に紫外線硬化型樹脂を被覆してなる光ファイバ素線４の製造方法であって、光ファイバ母材１を線引きして線条体３とする線引工程と、前記線条体３に前記紫外線硬化型樹脂を塗布する塗布工程と、前記紫外線硬化型樹脂を塗布した前記線条体４に２灯以上の紫外線照射装置６ａ、６ｂにより紫外線を照射する照射工程と、を有し、前記紫外線硬化型樹脂は、アクリルモノマーとＮ−ビニル基を有するモノマーとを含み、前記照射工程は、２灯以上の紫外線照射装置６ａ、６ｂ内の紫外線透過筒状体内を通過させながら紫外線を照射し、任意の隣接する２灯の紫外線照射装置６ａ、６ｂにおいて少なくとも上流側の紫外線照射装置６ａが点灯している間下流側の前記紫外線透過筒状体の温度を常時７０〜１８０℃とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂が十分に硬化された良質な被覆を有する光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】走行するガラス光ファイバの外周に紫外線硬化型の樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、前記樹脂を塗布した直後のガラス光ファイバを不活性ガス雰囲気下に通過させ、該樹脂の表面近傍に該不活性ガスからなる随伴流を形成する随伴流形成工程と、前記随伴流を伴うガラス光ファイバを、酸素を含むガスを供給した紫外線透過管内に通過させながら、前記随伴流に覆われた樹脂に紫外線を照射して硬化させ、被覆を形成する被覆形成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 光の伝送損失を抑制することができるフォトニックバンドギャップファイバの製造を可能とするフォトニックバンドギャップファイバ用母材を提供する。
【解決手段】 フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法は、光ファイバのコアとなる柱状のコアガラス体１０、及び、光ファイバのクラッドとなりコアガラス体を被覆するクラッドガラス体２０を連続して形成し、中間母材１１０とする形成工程と、コアガラス体１０の長手方向に沿ってクラッドガラス体２０に孔３０をあける孔あけ工程と、クラッドガラス体２０の屈折率よりも屈折率が高い高屈折率部４１が、クラッドガラス体と同じ屈折率の外側層４２により被覆された複数の２層ガラスロッド４０を孔３０に挿入する挿入工程と、２層ガラスロッド４０が孔３０に挿入された中間母材１１０を加熱して、中間母材１１０と２層ガラスロッド４０とを一体化する加熱工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】細径光ファイバ裸線を用いても伝送損失の増加を抑制できると共に、ＶＣＳＥＬなどのアレイ状光素子との接続作業が容易なテープ状光ファイバを提供する。
【解決手段】コア２の周囲にクラッド３を有して外径が１２５μｍよりも小さい細径光ファイバ裸線４と、細径光ファイバ裸線４の外周に形成された被覆層とからなる複数の光ファイバ１０と、複数の光ファイバ１０の外周に設けられた一括被覆層１１とを備え、複数の光ファイバ１０は、コア２の間隔が一定であるとともに、被覆層が相互に接するように並列されており、被覆層は、その被覆層の外径がコア２の間隔と等しくなる被覆厚さを有するものである。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ素線の製造において、冷却装置に導入する冷却ガスの紡糸線速の高速化に伴う使用量（流量）の増大を抑えることができ、光ファイバ裸線をコートする樹脂のコート径偏肉のばらつきが小さい光ファイバ素線を製造できる技術の開発。
【解決手段】光ファイバ母材２から溶融紡糸した光ファイバ裸線３を冷却する冷却装置５が、冷却筒５２の下側に冷却筒５２内に供給された冷却ガスＧの流出を防ぐファイバ出口シール部５３が設けられ、冷却ガスＧが上昇流を形成して冷却筒５２の上端からのみ流出する構成であり、製造安定範囲の最大線速をν_Ｄ（ｍ／ｍｉｎ）としたとき冷却ガスの上昇流の流速Ｖ_Ｑ（ｍ／ｍｉｎ）が５．５×１０^−３×ν_Ｄ−２．５×１０^−１≦Ｖ_Ｑを満たすようにする光ファイバ素線の製造方法、製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂被覆への泡の混入を防止しつつ、偏肉が無く、樹脂被覆の厚みが均一であるとともに、高温高湿試験を行っても樹脂被覆の剥離が発生し難いリコート方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、ベアファイバの外周に被覆材を設けた構造の光ファイバのリコート方法であって、被覆材を除去してベアファイバどうしを融着接続した後の光ファイバのベアファイバ部分に、１〜６Ｐａ・ｓの粘度範囲の光硬化型樹脂あるいは熱硬化型樹脂を塗布して光硬化あるいは熱硬化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバに捻りを付与してＰＭＤを低減する光ファイバの製造で、光ファイバの走行速度に変動が生じても、一定の捻りを付与することができる光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ５１の走行を案内するガイドローラ５６を揺動させて、光ファイバに交互方向の捻りを付与する光ファイバの製造で、光ファイバ５１の走行速度を検出し、検出された走行速度に応じてガイドローラの揺動回転数を制御し、光ファイバの単位長当たりの捻り回数を一定にすることを特徴する。また、光ファイバの走行を逆走させる場合、ガイドローラの揺動方向を逆転させて、走行時に付与された捻りを解消させる。 （もっと読む）

【課題】 伝搬される光の損失が小さい光ファイバ素線の製造を実現できる光ファイバ素線の製造方法及び光ファイバ素線製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 光ファイバ素線１０の製造方法は、光ファイバ母材１から溶融ガラス１１を線引きする線引工程と、冷却装置３０により、溶融ガラス１１を冷却固化することで光ファイバ１２とする冷却工程と、被覆装置４０により、光ファイバ１２に樹脂を塗布し、塗布した樹脂を硬化することで、光ファイバ１２を樹脂層により被覆して光ファイバ素線１０とする被覆工程と、を備える光ファイバの製造方法であって、線引工程における溶融ガラス１１、及び、被覆工程における光ファイバ１２の振動周波数が１０Ｈｚ以上２００Ｈｚ以下とされていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】被覆樹脂の硬化性及び装置寿命を向上させることが可能な紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】導光路６１の長手方向両端部からは、半導体発光素子３５から導光路６１の長手方向に沿って紫外線ＵＶが導入されるが、この紫外線ＵＶは、導光路６１の光ファイバＦ側の側面から出射され、集光レンズ６２によって集光され光ファイバ表面に塗布された被覆樹脂Ｃ１，Ｃ２に照射される。樹脂被覆上でライン幅１ｍｍ程度に集光される。紫外線光源は、その発光波長のピーク位置が紫外線硬化型樹脂の吸収波長のピーク位置と重なることが好ましい。紫外線光源から発せられた紫外線ＵＶは、ライン状に導光路全体にわたって上下方向に沿って広げられ、その光ファイバ側に具備された集光レンズにて、２層の樹脂被覆上で１ｍｍ幅程度の縦長ライン状に集光される。 （もっと読む）

【課題】 ＵＶランプを用いた紫外線照射装置と比較して長寿命、低消費電力、且つ、低ランニングコストの紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】 光ファイバＦ１の表面に紫外線硬化型樹脂からなる被覆層Ｃ１，Ｃ２を塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線照射装置において、紫外線硬化型樹脂に、紫外線を照射可能な位置に設けられた少なくとも２つ以上の半導体発光素子３４を備え、第１及び第２半導体発光素子は紫外線を発し、それらのピーク波長が異なっている。この装置は、光ファイバＦを囲むと共に内部にガスが流れる包囲管３１を有している。 （もっと読む）