【課題】本発明は、軽量化、蒸れ解消、短時間の座り心地の快適さは勿論、長時間座ったままの状態での座り心地も快適な椅子を得ることのできる椅子張り用布帛を提供するものである。
【解決手段】
本発明の椅子張り用布帛は、目付けが２００〜１２００ｇ／ｍ^２、厚みが０．３〜３ｍｍ、布帛中に使用される弾性糸の使用量が３０〜８０ｗｔ％である布帛を、座面部面積Ｅの５〜５０％エリアで伸縮性が大きいエリアＦ１，Ｆ２を設け、布帛の最大圧力値Ｅ（ｇ／ｃｍ^２）を、同一編地で伸縮性の大きいエリアを設けなかった布帛の同じ座面場所における最大圧力値Ｐ（ｇ／ｃｍ^２）で除したＥ／Ｐ値が０．４〜０．９７の範囲なるようにした。 （もっと読む）

【課題】ヨコ糸方向の応力の異なる帯状の領域が２種以上あり領域どうしの境界に縫い目がないことを特徴とする高伸長で伸長回復性に優れたストレッチ織物を提供する。
【解決手段】芯糸にスパンデックス繊維、鞘糸に合成繊維を用いた被覆糸をタテ糸およびヨコ糸に用いた織物において、タテおよびヨコ方向の少なくともいずれかの伸長率が４０％以上あり伸長回復性に優れ、ヨコ糸方向の応力が大なる領域Ａと小なる領域Ｂが隣接して、その境界に縫い目がないことから、一枚の織物で、領域により運動追随性（ストレッチ性）とコンプレッション（着圧）機能を合わせ持つ衣料を一枚の織物で縫い目なく形成することができるストレッチ織物。 （もっと読む）

【課題】高温および長時間での加工を必要とせず、ポリエステル繊維を含む布に凹凸形成が可能な凹凸形成布の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル含有芯鞘繊維を含むポリエステル繊維含有布に凹凸が形成された凹凸形成布の製造方法であって、前記ポリエステル含有芯鞘繊維は、ポリオレフィンの芯およびその周囲を囲むポリエステルの鞘から形成され、前記製造方法は、下記工程（Ａ）〜（Ｃ）を含み、下記凹凸形成工程（Ｂ）を、下記加熱処理工程（Ａ）の前、下記加熱処理工程（Ａ）と同時、および下記加熱処理工程（Ａ）の後からなる群から選択される少なくとも一つにおいて行うことを特徴とする製造方法。（Ａ）前記ポリエステル繊維含有布を加熱処理する工程。（Ｂ）前記ポリエステル繊維含有布に力を掛けて凹凸を形成する工程。（Ｃ）前記ポリエステル繊維含有布を冷却する工程。 （もっと読む）

【課題】繊維の破断やシート自体の破れを有しない、柔軟な繊維シート及びその製造方法の提供に関する。
【解決手段】
繊維シート１０Ａの材料である連続繊維シート１０の搬送速度を調整する送り出し駆動工程１２と、連続繊維シート１０をその移動方向ＭＤと交差する方向ＣＤへ延びる複数の歯２５，２６の噛み合わせ部分２８に供給し、移動方向ＭＤにおいて連続する凹凸状の襞２９を形成するための襞形成工程１３とを含み、送り出し駆動工程１２における送り出し速度Ｖ１が前記襞形成工程１３における送り出し速度Ｖ２よりも高速であって、連続繊維シート１０は移動方向ＭＤに実質的に伸長されていない状態で襞形成工程１３に供給し、非伸縮性繊維が機械的に破断されることなく、連続繊維シート１０に襞２９を形成し、連続繊維シート１０を所定寸法に切断する。 （もっと読む）

【課題】ノズル底面の布の搬送方向下流側の端部に接着剤が付着するのを防ぐ布接着装置を提供すること。
【解決手段】ノズルユニット７は上部に平板状の取付部１７２が設けられている。取付部１７２の右端側からは支持部１７１が下方に延設されている。支持部１７１からは、ノズル１７が取付部１７２の上面と平行に取付部１７２の延設方向と反対側に延設されている。ノズル１７は底面が面取りされた扁平した棒状の部材である。ノズル１７内部には接着剤が流れる流路が形成されている。支持部１７１にも流路が形成されている。ノズル１７の底面には、接着剤を布に塗布する為の複数の吐出口１７８がノズル１７の長手方向に一列に並んでいる。ノズル１７の底面の布の搬送方向（図５の矢印Ａ方向）下流側の端部にノズル１７の長手方向に沿って切欠部１８０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】係合構成要素及び受取構成要素を有する機械的締着装置の提供。
【解決手段】受取構成要素は第１接着ライン１１０、第２接着ライン１１２、接着ゾーン、及び複数の連続した掃引領域１４０、１４２、１４４、１４６を有する。第２接着ライン１１２は、第２接着ライン１１２の一部が第１接着ライン１１０の一部に重なるように第１接着ラインに隣接して配置される。接着ゾーン１３０は第１接着ライン１１０及び第２接着ライン１１２を囲む。複数の連続した掃引領域１４０、１４２、１４４、１４６は接着ゾーン１３０内に配置される。少なくとも１つの掃引領域は第１接着ライン１１０及び第２接着ライン１１２の両方の一部を含み、残りの掃引領域は少なくとも第１又は第２接着ライン１１０，１１２の一部を含む。受取構成要素１００は１以上及び２０以下の接着比を有する。 （もっと読む）

【課題】ハンドプリーツ加工に最適な剛性を有し、１枚の型紙を用いてハンドプリーツ加工を行えるので複雑なデザインを容易に形成でき、さらに形態維持性に優れるプリーツが形成された積層粗目布帛とその製造方法を提供する。
【解決手段】第１の粗目布帛１と第２の粗目布帛２との間にシート状の熱融着性合成樹脂３を挿入し、加熱加圧することで積層粗目布帛を作成する。次に、積層粗目布帛を１枚の型紙と共に折り曲げ加工することによりプリーツを付与する。 （もっと読む）

【課題】見掛け厚みが大きく嵩高であり、かつ原反不織布が本来的に有している良好な肌触りが維持された立体賦形不織布を提供すること。
【解決手段】表面に多数の凹凸部が規則的に配置され、かつ互いに噛み合い形状になっている第１の押し型１１及び第２の押し型１２を、それらの噛み合い状態下に両者間に原反不織布２を介在させて、該原反不織布２を立体賦形する立体賦形不織布１の製造方法である。原反不織布を立体賦形した後に、第１の押し型の表面に該原反不織布を付着させたまま、第１の押し型の外面から内部に向けて吸引を行うことで立体賦形された原反不織布に加熱された空気を貫通させ、該原反不織布を搬送する。 （もっと読む）

【課題】天然繊維又は再生繊維等の天然素材を含む布に対しても分散染料が良好に転写され、しかも天然繊維又は再生繊維等の布の風合いを維持しつつ図柄の繊細性・堅牢性に優れた転写物（転写プリント製品）を提供し、また、かかる転写物の作製に適した被転写体及び転写方法を提供する。
【解決手段】転写物は、天然素材を含む布体１の表面に合成繊維を主に含む布２が接着又は融着され、該合成繊維を主に含む布２に分散染料３による画像が昇華転写してある。転写方法は、天然素材を含む布体１に合成繊維を主に含む布２を重ねて接着又は融着する工程と、分散染料３による画像を形成した転写シート４を前記接着又は融着した合成繊維を主に含む布２に重ねて加圧及び加熱し、該合成繊維を主に含む布２に転写シート４の分散染料３を昇華転写する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】絹繊維品本来の特性を損なうことなく、プリーツの保持性が優れる絹繊維織物等の絹繊維品のプリーツ加工方法及びそのプリーツ加工品を提供することである。
【解決手段】絹繊維品に繊維加工用の薬剤として膨潤剤のみを付与した後、プリーツを形成し、その後、湿熱処理をしてプリーツを固定させることで、絹繊維品本来の特性を損なうことなく、プリーツの保持性にも優れるプリーツ加工品が提供可能となる。また、繊維加工用の薬剤として膨潤剤のみを付与し、湿熱処理によってプリーツ加工をすることで、加工工程が非常に簡単、容易になり、複雑な加工工程を経ることなく、簡素且つ容易に行え、安全性も高い。膨潤剤としては尿素、炭素原子数が２〜４の多価アルコール、ジメチルスルホキシドなどを使用すれば良い。尿素は固体であるため、水溶液として使用すれば絹繊維に浸透しやすくなる。 （もっと読む）

【課題】清掃用シートに用いれば、髪の毛や綿埃のゴミを更に効率よく捕集できると共に、粒子状のゴミの捕集にも十分対応可能である複合シートを提供すること。
【解決手段】本発明の複合シート１は、網状シート又はサーマルボンド不織布を骨格材１１にしてその片面又は両面に、不織布状の繊維集合体１２が、その構成繊維１３間の絡合と共に骨格材１１に対しても絡合状態で一体化されたシートである。本発明の複合シート１は、複数の凸部２及び凹部３を有するように三次元状に凹凸形状の賦形がされており、凸部２及び凹部３それぞれの表面から繊維集合体１２の構成繊維１３が起毛している。本発明の複合シート１は、凹部の表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している構成繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している構成繊維の割合が２５％以上である。 （もっと読む）

【課題】自動染色装置における回転処理装置の洗浄を簡易に行うことができる自動洗浄システムを提供する。
【解決手段】自動洗浄システムは、回転処理装置１の上流側に設けられ、洗浄用液体を供給可能な洗浄用液体供給ノズル９と、制御手段２とを備える。制御手段２は、搬送手段Ｔにより、空の洗浄用の容器Ｐを洗浄用液体供給ノズル９に搬送して洗浄用液体を供給した後、洗浄用の容器Ｐを回転処理装置１に搬送して回転させることで、回転処理装置１の蓋体２７を、洗浄用の容器Ｐ内に収容された洗浄用液体により洗浄する。 （もっと読む）

【課題】厚みが均一であるとともに表面が平滑であり、しかも多孔性を有する極薄の不織布を形成することができるようにすること。
【解決手段】表面が硬質の第１ローラ１４と、表面が軟質の高分子材よりなる第２ローラ１５との間に不織布Ｗを通して、それらの第１，第２ローラ１４，１５により不織布Ｗに対して加熱プレスを施すようにする。第２ローラ１５の表面には、その下層よりも硬質の高分子材よりなる表面層１５ｃを設ける。 （もっと読む）

【課題】簡易に製造されうる、領域によって異なる構造を有する不織布を提供すること。
【解決手段】第１畝溝領域と、第２畝溝領域とを同一面に含む不織布であって、第１畝溝領域が、複数の第１畝部と、複数の第１溝部とを含み、第２畝溝領域が、複数の第２畝部と、複数の第２溝部とを含み、第１畝部の畝の高さが、第２畝部の畝の高さより高く、第１畝溝領域における繊維の径が、第２畝溝領域における繊維の径よりも細いことを特徴とする不織布。 （もっと読む）

【課題】延伸した不織布の幅、厚みなどの形状および強度を均一にすることができる伸縮性シートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の伸縮性シートの製造方法は、搬送される不織布７の機械方向と直交する幅方向に、該不織布７を延伸する工程（３，４）と、不織布７を延伸する工程（３，４）によって延伸された不織布７を、該不織布７の厚み方向に圧縮する工程（５，６）とを含む。 （もっと読む）

【課題】使用したときの圧縮の風合いが柔らかく、使用中も通気性がよく蒸れにくく、折り曲げ収納性や曲げやすさなどの取扱い性に優れ、さらにはそれらの耐久性に優れたクッション構造体および該クッション構造体を用いてなる寝具を提供すること。
【解決手段】非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で９０／１０〜１０／９０となるように混綿され、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または該熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在し、かつ前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維が繊維構造体の厚さ方向に配列してなる繊維構造体にプロファイル加工などを施すことにより、前記繊維構造体表面に凸部を形成しクッション構造体を得る。 （もっと読む）

【課題】十分な非結合繊維領域を維持しつつ、加工の間に受ける圧力変動を低減する結合パターンを有する受け側部材用不織布を提供する。
【解決手段】受け側部材用不織布は、掃引領域が第１結合線および第２結合線で構成され、第２結合線は一部が第１結合線の一部に重なり、第１結合線に隣接して設置され、重なりは略垂直であり、第１結合線および第２結合線を取り囲む結合帯と結合帯内に配置される。掃引領域のそれぞれは長さおよび幅を有し、掃引領域の長さは等しく縦軸と略並行であり、掃引領域の幅は等しく横軸と略並行であり、前記受け側部材は、１より大きいかまたは等しくかつ２０よりも小さいまたは等しい二つの掃引領域の間の結合比を有する。 （もっと読む）

【課題】前熱処理された熱可塑性繊維を含む繊維布帛または当該繊維布帛を用いた縫製品に対し、染色加工や洗濯に対する耐久性に優れたシワおよび／またはシボを任意に付与することができる繊維製品の製造方法を提供する。
【解決手段】前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛（ただし不織布を除く）または当該繊維布帛を縫製した縫製品である繊維製品に、湿熱処理によりシワおよび／またはシボを付与するシワ付け熱処理と、染色加工とを同時に施すことを特徴とする繊維製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 使用当初は勿論のこと、使用中であっても出所、薬効成分、デザイン等の情報を明確に認識することのできる、伸長性を有する不織布、及びその不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の不織布は、高捲縮性繊維を主体とする不織布であり、前記不織布は繊維が融着していない圧着部を部分的に有するとともに、たて方向、よこ方向のいずれの方向における引張り強さも２５Ｎ／５ｃｍ幅以上である。この不織布は、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブに圧力５ＭＰａ以上の水流を作用させて絡合繊維ウエブを形成し、この絡合繊維ウエブに対して熱を作用させることにより潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維とする際に、絡合繊維ウエブの面積を３０％以上収縮させて収縮繊維ウエブを形成した後、収縮繊維ウエブに対して、繊維を融着させないようにエンボス処理をして製造することができる。 （もっと読む）

【課題】縫合または超音波接合機構によって前もって接合されており、その接合面に複合的な構造がある場合とない場合のある３層または２層の繊維材料に対して不浸透性の接合部を形成する簡素化された方法
【解決手段】２つの繊維材料パネルを接合する第１の接合ステップと、焼灼およびストリップ要素の封止によって実施され１つの機械によってその１つの工程において行なわれる第２の不浸透化ステップの２つの方法ステップのみで成り立っている。 （もっと読む）