【課題】レーザー照射装置１１から布帛１２にレーザービームを照射し、そのレーザービームによって布帛に絵柄を描出するレーザー絵柄描出法において、レーザー照射装置にレーザービームを選択的に発射する選択発射演算素子を組み込まずに済むようにする。
【解決手段】レーザー絵柄描出工程において、レーザー照射装置１１から布帛１２に到るレーザービーム１３の直進経路１４に障害体を作用させ、レーザービーム１３の直進を妨げる。その障害体の作用の有無によって布帛１２に絵柄を描出する。その障害体を直進経路１４に選択的に作用させる手段には、製織技術分野やタフテッド技術分野、インクジェット捺染技術分野において使用されている既存の絵柄描出装置を応用する。 （もっと読む）

【課題】有機バインダーの増量によらずに繊維の飛散を良好に低減できる無機繊維マットを提供する。また、無機繊維マットを他の部材に組み付けて製品とする組立作業時の刺激感、不快感を低減し、組立作業者の作業環境を向上させる。
【解決手段】無機繊維マットは、無機繊維集合体を切断する切断工程と、無機繊維集合体の表面を加熱処理する加熱処理工程と、を含む方法によって製造される。無機繊維集合体２１を炭酸ガスレーザ加工装置４１により所定の形状に切断することにより、前記切断工程と、その切断面を加熱処理する前記加熱処理工程が同時に行われる。前記無機繊維集合体２１は、複数枚重ねた状態で炭酸ガスレーザ加工装置４１により切断される。 （もっと読む）

【課題】短時間に低コストで製造でき、多品種小ロット生産に適し、しかも製造時に周囲の自然環境に配慮した、部分加飾された絹織編物を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面が、離散的または連続的なスポット熱処理を受けた一群の微小領域と、スポット熱処理を受けていない残りの領域と、からなる。熱処理による微小領域の表層の絹糸の溶融および／または膨張によって、微小領域と残りの領域との間に色差が生じ、それによって表面に柄が発現している。 （もっと読む）

【課題】走行する繊維束の重量バラツキをオンラインで検知し、品質異常品の流出を防止すること。
【解決手段】［Ａ］ローラーまたは固定ガイドに接して繊維束を走行させる位置決め手段、［Ｂ］走行する前記繊維束に対してレーザー光を照射する出力手段、［Ｃ］受光体にて前記レーザー光の前記繊維束の幅方向の各点における反射光を受光する入力手段、［Ｄ］前記繊維束の幅方向の各点において前記照射光の照射と前記反射光の受光角度の変化量を検出する検出手段、［Ｅ］（ｉ）前記角度の変化量から求められる前記ローラーまたは前記固定ガイドを基準面とした前記繊維束の幅方向の各点における繊維束の厚さから、前記繊維束の断面積を求める第１のデータ処理手段、または、（ｉｉ）（ｉ）の第１のデータ処理手段、および第１のデータ処理手段により得た断面積のバラツキを求める第２のデータ処理手段を有する繊維束の監視装置。 （もっと読む）

【課題】積層体と該積層体に部分的に接合された表層シートを有する積層物品を製造するに際し、表層シートにたわみやしわが発生することを防止することができると共に、レーザー光による加工が、前記積層体における表層シートの対向面に対して悪影響を与えることも防止することができる、積層物品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の積層物品の製造方法は、複数のシートが積層一体化された積層体と、該積層体上に、部分的に接合された状態で配されている表層シートとを有する積層物品の製造方法であり、複数のシートが積層一体化された積層体６Ａ上に表層シート７Ａを重ねた構成を有する被加工体１Ａにおける、表層シート７Ａが積層体６Ａに接合されていない部分７６に対して、該表層シート７Ａ側からレーザー光Ｒを照射し、該表層シート７Ａのみに開孔加工、切断加工又はミシン目加工を施す工程を具備する。 （もっと読む）

【課題】繊維材料を冷凍することなく、また、フィラメントの配向を乱すことなく繊維材料を切断して、低コストで一方向不連続繊維帯を製造する。
【解決手段】一方向連続繊維からなる帯状の繊維束２２ａにレーザ光を照射して、繊維束２２ａの長手方向の複数箇所において、該繊維束２２ａと交差する方向の切断線を部分的に形成する切断工程を有する。切断工程では、繊維束２２ａの下面に、繊維束２２ａを支持する支持体２４を配置する。 （もっと読む）

【課題】 気相転写染色方法の技術を用いながら量産性を上げることのできる染色方法、及び該方法に用いる染料蒸着装置を提供する。
【解決手段】 常圧下において昇華性染料と被染色物とを所定距離だけ離した状態で対向させ昇華性染料を加熱して被染色物に向けて昇華させるステップであって，被染色物の染色予定領域に対して昇華性染料の蒸着が部分的となるように定めるとともに昇華性染料が蒸着される部分的な領域が染色予定領域において経時的に変更するように染色予定領域における昇華性染料の昇華位置を相対的に移動させて染色予定領域に昇華性染料を付ける第１ステップと、第１ステップにて昇華性染料が付けられた被染色物の少なくとも一部の領域を加熱することによって，一部の領域上に付けられた昇華性染料を被染色物に定着させて染色を行う第２ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、天然皮革素材に対し、その表面に極めて優れた密着性、耐摩耗性を有する加飾層を形成してなる皮革に対する加飾加工法およびその加飾加工皮革を提供すること。
【解決手段】レーザー加工、ウォータージェット加工および／またはサンドブラスト加工により、天然皮革Ｌの表面を凹状に起毛処理してなる加飾部４を形成する加飾部形成工程と、前記加飾部形成工程によって形成された加飾部に対して、漆、塗料あるいはインクなどの彩色手段７により彩色処理してなる彩色処理工程とを含むものからなることを特徴とする皮革に対する加飾加工法であり、天然皮革Ｌの表面を凹状に起毛してなる加飾部４と、天然皮革の表面として残る非加飾部５とを備えてなり、加飾部４のみを、漆、塗料あるいはインクなどの彩色手段７により彩色処理してなることを特徴とする加飾加工皮革。 （もっと読む）

【課題】繊維浮出面の所要の箇所にレーザ光線を照射して色分けされた多彩な図柄模様を描出し、特に、使用状態において絶えず衣類や肌身に擦られ、高い耐磨耗性が要求される椅子張り地やカーペット、自動車床敷足元マット等に好適な有毛布帛を得る。
【解決手段】浮出繊維４４が熱溶融して浮出繊維の先端に固着した最大粒径０．５ｍｍ以下の溶融塊５１を繊維浮出面に点在させ、その点在する溶融塊によって繊維浮出面に図柄模様を描出する。溶融塊には浮出繊維４４の太さｐよりも粒径ｄが細かい着色素子６０を包摂させる。隣り合う複数本の浮出繊維４４ａ、４４ｂ、４４ｃ………の先端は、溶融塊を介して収束させる。着色素子には有彩色の顔料を使用するとよい。溶融塊の点在箇所は、繊維浮出面に凹部４６を形成していてもよい。凹部４６に相対して隆起して繊維浮出面を構成している凸部４０と凹部４６との段差ｔを０．５ｍｍ以下にすることも出来る。 （もっと読む）

【課題】 デザインピースを切り抜くときに、ベース生地を下地シートでレーザー光から保護し、デザインピースを切り抜いた後に、下地シートをベース生地から残らず除去して、高品質の縫製品を製作する。
【解決手段】 ユニフォーム等のベース生地２２に下地シート２８を被せ、レーザー光をデザインピース２４の輪郭線より内側の切断線に沿って下地シート２８に照射し、下地シート２８の一部を切り取って開口部２８ａを形成する。下地シート２８に素材生地２９を被せ、開口部２８ａを取り囲む部分の下地シート２８でベース生地２２をレーザー光から遮蔽した状態で、レーザー光によりデザインピース２４を素材生地２９から切り抜く。下地シート２８を除去した後に、デザインピース２４の周縁をベース生地２２に縫い付ける。同様にして、デザインピース２４の上に小形のデザインピース２５を張り付ける。 （もっと読む）

【課題】 ベースシート上に張り付けられた第一デザインピースの近傍で、レーザー光により第二デザインピースを見栄えよく切断する。
【解決手段】 第二デザインピース２３Ｂの素材となる柔軟シート２５Ｂを第一デザインピース２３Ａに重ねてベースシートに被せる。第一デザインピース２３Ａの近傍で、柔軟シート２５Ｂに縁取り縫目２７Ｂを第二デザインピース２３Ｂの輪郭線２６Ｂより内側を延びるように形成し、この縫目２７Ｂで柔軟シート２５Ｂをベースシートに縫い付ける。レーザー光を二つのデザインピース２３Ａ，２３Ｂの輪郭線２６Ａ，２６Ｂの間を延びる切断線２８に沿って照射し、柔軟シート２５Ｂから粗切り部分を切り離す。その後、レーザー光を第二デザインピース２３Ｂの輪郭線２６Ｂに沿って照射し、粗切り部分２９から第二デザインピース２３Ｂを切り離す。 （もっと読む）

【課題】多糸条を同時に生産する繊維製造工程において、工程毎、または工程内各箇所、または前後の工程での糸条本数差を検知することにより工程中の糸切れを迅速にかつ確実に検知する糸切れ検知方法および装置を提供する。
【解決手段】所定の間隔をおいて併走する糸条中の糸切れを検知する方法において、併走する糸条の上流側と下流側とにおいて糸条本数を検知し、該上流側と下流側とで検知した糸条本数の差を確認することにより糸切れを検知することを特徴とする糸切れ検知方法。 （もっと読む）

【課題】有毛布帛の毛羽繊維を熱溶融して毛羽層に柄際の鮮鋭な凹凸パターンを描出すると共に、毛羽繊維の熱溶融物が凹部において強固に融着して脱落せず、その毛羽繊維の熱溶融物によって凹部の耐摩耗性が高められるようにする。
【解決手段】熱溶融性を有する単繊維繊度１１ｄｔｅｘ以下の浮出繊維２５による厚み２ｍｍ以下の毛羽層２４によって基布２３の表面が被覆されている有毛布帛の表面に、浮出繊維の熱溶融を妨げる防融剤を印捺してレーザー光線を照射し、防融剤の印捺部分の浮出繊維を熱溶融させることなく、防融剤の印捺されていない非印捺部分の浮出繊維を熱溶融させて毛羽層に窪んだ凹部２７を形成し、その浮出繊維の溶融塊を凹部の谷底の基布に密着させ、その溶融塊によって凹部の谷底の表面に、凸部３３と凸部３３の間隔Ｌが１０００μｍ未満であり、凹凸差Ｄが凸部間の間隔Ｌよりも少ない微細な凹凸を形成する。 （もっと読む）

【課題】照射箇所選択装置を使用することなく有毛布帛の表面に凹凸パターンをレーザー光線を照射して描出する。その凹凸パターンの凹部の深さを変えて有毛布帛を立体感に富むものとする。又、レーザー光線を照射して生じる浮出繊維の溶融物を微細にし、その溶融物をレーザー光線の照射後に溶解除去せずに済むようにする。
【解決手段】熱溶融性合成繊維に成る浮出繊維４４の構成する毛羽層４１に、その浮出繊維４４の熱溶融を妨げる第１防融剤を印捺・付与し、その第１防融剤の防融成分の付与されている毛羽層４１にレーザー光線を照射し、そのレーザー光線によって、毛羽層４１の表面に介在する浮出繊維４４の一部を加熱変形させて有毛布帛の表面に凹凸パターンを描出する。第１防融剤は、水と水溶性有機溶剤と界面活性剤の何れかの液体と、水溶性樹脂と水分散性樹脂と粘土質鉱物の何れかを保湿剤とを防融成分として調製する。 （もっと読む）

【課題】有毛布帛の表面に捺染パターンに同調した凹凸パターンをレーザー光線によって描出し、捺染パターンと凹凸パターンを複合パターンとする。レーザー光線を照射して生じる浮出繊維の溶融物を微細にし、その溶融物をレーザー光線の照射後に溶解除去せずに済むようにする。
【解決手段】（１） 熱溶融性合成繊維に成る浮出繊維４４の構成する毛羽層４１に、その浮出繊維を着色する着色成分と、その浮出繊維の熱溶融を妨げる防融成分を有する捺染糊を印捺・付与し、（２） 防融成分が付与されている毛羽層に、レーザー光線を照射し、（３） レーザー光線によって、毛羽層の表面に介在する浮出繊維４４の一部を加熱変形させ、（４） 捺染糊の印捺部分４２と捺染糊の未印捺部分４３との形際４７を、浮出繊維の加熱変形程度の差異によって鮮明にする。捺染糊の含有する防融成分と、防融成分の含有量と、捺染糊の印捺量の何れかを部分的に変えて印捺することが出来る。 （もっと読む）

【課題】走行糸条に発生した毛羽の存在を、接触式毛羽検出装置を走行糸条に近接させて設けて検出する必要がなく、しかも、１００ｍ／分以上の高速で走行する糸条に生じた毛羽であっても、誤作動が少なく安定して毛羽を検出することができる毛羽検出装置と毛羽検出方法を提供する。
【解決手段】フィラメントが切断されて生じた毛羽を検出するために、ローラ(11)上を走行するマルチフィラメント糸条(Y)の糸道方向に対して、一方向平行に引き揃えられたレーザー光束(L)を投光する投光器(21)を設け、予め設定したサンプリング時間間隔毎に一定面積部分の前記レーザー光束(L)の光量を受光器(22)で受光し、受光した一定面積のレーザー光束(L)の各光量から前記毛羽の存在によって遮光されて生じる光量変化量を算出し、算出した光量変化量から毛羽の存在を判定するためのデータ処理を行うデータ処理装置(6)を有する毛羽検出装置とその毛羽検出方法とする。 （もっと読む）

【課題】大きい溶融塊を発生させることなく、布帛表面にレーザー光線を照射し、布帛表面に露出している繊維の露出部分を加熱溶融して布帛表面を平滑にし、或いは布帛表面の色調を変え、或いは表面に図柄を描出し、製造コストを割高にすることなく布帛表面を仕上げる。
【解決手段】レーザー光線発振装置から発射されて直進するレーザー光線１１を揺動回転駆動される第一鏡面１３において反射し、その反射されたレーザー光線を、揺動回転駆動され、その回転中心軸１８の長さ方向が第一鏡面の回転中心軸１６の長さ方向と９０度異なる第二鏡面１４において再び反射して布帛表面１５に照射することとし、それら第一鏡面１３と第二鏡面１４を揺動して鏡面（１３，１４）でのレーザー光線１１の反射角度を変えて布帛表面１５の所要箇所へのレーザー光線１１の照射位置２１を合わせる。 （もっと読む）

【課題】 レーザー光を照射することによって反応染料を染着させて、様々な形態の布帛に対して様々な模様を容易に形成することのできる染色方法を提供すること。
【解決手段】 綿などの布帛に対し、反応染料とアルカリ性化合物を含有する染液を含浸させて水分率を調整してから、当該布帛の表面にレーザー光線をスキャニングして所望の領域にレーザー光を照射することによって、照射領域において選択的に反応染料を染着させる。予め他の染料で染色された布帛に対してレーザー光を照射することによって、照射領域において重ねて染着させることもできるし、他の染料を退色させながら染着させることもできる。 （もっと読む）

本発明は、繊維プレフォーム（２０）を形成し、プレフォーム中で少なくともその片側から延びた複数の穴（２２）を形成し、このプレフォームを気相中での化学蒸気浸透法（ＣＶＩ）によって少なくとも部分的に形成されるマトリックスで緻密化することにより製造される複合材部品に関する。これら穴（２２）は、例えば高圧噴射加工により繊維を破断させて材料を取り除くことにより形成され、穴を提供されたプレフォームにおける繊維の配置は、穴の形成の前の元の配置と比べて、実質的に変更されない。このようにして、緻密化勾配が大いに低減され、従来技術では中間の皮むきによって隔てられた複数のサイクルを必要とする密度を、ただ１つの緻密化段階で得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 種々の形状の繊維集合体を簡単な設備で短時間に製造することができる繊維集合体の製造方法、及びその製造方法により製造された安価な繊維集合体を提供する。
【解決手段】 レーザービームの透過性を有する成形型３２内に、繊維を集合させるとともに、バインダを混入させた繊維材料３７を収容する。この状態で、レーザー照射ヘッド４４により、成形型３２の外側から内部の繊維材料３７にレーザービームを照射する。これにより、繊維材料３７のバインダを溶融させて、そのバインダを介して繊維同士をそれらの間に空隙を形成した状態で結合させ、成形型３２にて規制される所定形状のフィルタ等の繊維集合体を形成する。 （もっと読む）