【課題】加工装置の各可動部等から塵埃が飛散しても塵埃を除去することができる加工装置を提供する。
【解決手段】被加工物を保持するチャックテーブル５２を被加工物搬入・搬出領域と加工領域に移動するチャックテーブル機構５と、被加工物を旋削するバイト工具３３を備えた加工装置であって、クリーンルーム被加工物搬入・搬出領域と第1のカセット載置領域および第２のカセット載置領域との間に配設され下部に被加工物の移動を許容する隙間６１１を備えた隔壁６１と、チャックテーブル５２を備えたチャックテーブル機構５および被加工物を旋削するためのバイト工具３３を備えた旋削手段を覆う天壁６２と、隔壁６１とともに天壁６２の外周下側を覆う側壁６３、６４とによって空気流通室６を形成し、天壁６２に空気導入開口６２１を設けるとともに、加工領域の近傍に吸引口６５１を設けた空気流出手段６５が配設されている。 （もっと読む）

【課題】閉塞カバーとパレット交換装置の仕切カバーとの干渉の回避を、設計的制約を受けることなく、低コスト且つ省スペースで実現する。
【解決手段】マシニングセンタ１において、パレット交換装置２の中心軸１７の内部に、中心軸１７から突出させた上端に閉塞カバー２４と係合するカムフォロア２０を備えて中心軸１７の上下動のみと連動して上下動し、中心軸１７の上下動に伴って閉塞カバー２４を閉塞位置と開放位置との間で移動させる第２中心軸１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】配管本数の多少にかかわらず、省スペースで且つパレット交換装置の動作速度にも影響なくケーブル及び／又はホースを配管可能とする。
【解決手段】マシニングセンタ１において、中心軸１７の内部に、中心軸１７の上下動のみと連動して上下動し、上端を中心軸１７から上方へ突出させた第２中心軸１８を設けて、中心軸１７側の中心軸円盤１９に、フレキシブルホース２９を貫通させて保持可能で、水平方向にのみ可撓性を有するチェーン型のホース保護管２０の一端を固定する一方、当該一端と同じ高さ且つ当該一端の固定位置よりも外側で第２中心軸１８側の延設部２７に、ホース保護管２０の他端を固定して、フレキシブルホース２９を、ホース保護管２０を貫通させた状態で外部配管接続口３０と内部配管接続口３１との間に接続した。 （もっと読む）

【課題】被加工物に対して加工工具を加工工具の軸線方向に沿って変位させる工具変位機構における信頼性およびメンテナンス性を向上させることができる切削加工装置を提供する。
【解決手段】切削加工装置１００は、筐体１０１内の一部を領域遮断壁体１０５で仕切って閉じた空間とした加工領域ＷＦが形成されている。加工領域ＷＦ内には、被加工物ＷＫを保持するワーク保持部１０６が設けられている。ワーク保持部１０６の上方には、領域遮断壁体１０５の一部を構成する工具案内壁体１１８を貫通した状態で加工工具１１０を着脱自在に保持する工具保持体１１１が設けられている。工具保持体１１１は、工具案内壁体１１８に形成された貫通孔１１８ａに摺動可能に嵌合するスリーブ体１１９に摺動可能に嵌合するとともに同スリーブ体１１９をスプリング１２０で引っ張った状態で、加工ヘッド内部領域ＨＦに配置された加工ヘッド１１２の可動ベース１１３に支持されている。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構造様式、および改善された機械剛性を有する工作機械を提供する。
【解決手段】回転的に駆動される加工材料８、９の加工のための工作機械１であって、機械フレーム２、垂直方向の前壁６、モータスピンドル７、作業スペース１７、工具１４、加工材料８、９のための移送装置１１、収容位置１２および載置位置１３を備えており、このモータスピンドル７が、Ｘ方向案内部５およびＺ方向案内部４に沿って機械フレーム２における水平方向および垂直方向内において、垂直方向スライダー３にわたって移動可能に設けられており、加工材料８、９のグリップ、収容、駆動、および載置の役目を果たし、作業スペース１７から収容位置１２および載置位置１３内へと移動可能であり、Ｚ方向案内部４が、垂直方向の前壁６に沿って、および、Ｘ方向案内部５が垂直方向スライダー３に沿って設けられている。 （もっと読む）

【課題】被削材質ごとに切り粉を回収する場合や観察用の切り粉を回収する場合に容易に切り粉の回収を行い、かつ、容易に清掃などのメンテナンスを行う。
【解決手段】被削材５０を固定保持するバイス２２の両脇にそれぞれ設けられ、使用済みクーラントが流れ込む切り粉受け２３と、切り粉受け２３間に配置され、クーラントの噴き付けにより飛散する使用済みクーラントを受け止めて当該切り粉受け２３側へ流す受け板２６と、切り粉受け２３上に設けられ、当該切り粉受け２３に流れ込んだ使用済みクーラントから切り粉を堆積させてクーラントをろ過するフィルタ２５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ベースカバーを構成する部材の継ぎ目から切削液が漏れてもベース外に流れることを防止できる工作機械を提供すること。
【解決手段】軒部７１の延設部７１ａが従来より長く形成され、軒部７１の延設部７１ａと 流路部底板７４の端部７２ａとの接続部７２ｃが、ベースの前壁２ｂよりもベース２の内側の上方になるように形成されている。従って、軒部７１の延設部７１ａと流路部底板７４の端部７２ａとの接続部７２ｃの中央部付近で、クーラントが漏れても、ベースの前壁２ｂよりもベースの内側に落下するので、クーラントがベースの外側に漏れることを防止できる。また、ベースカバー７０を使用することによりベースを小型軽量化することができる。 （もっと読む）

【課題】保持手段と加工手段とをカバーするカバーに設けられたドアの内側に切削液が付着しても、ドアを開けた際に水滴がフロアに落下することのない切削装置を提供する。
【解決手段】保持手段２に保持されたワークＷに対して切削液を供給しながら切削加工する切削ブレード３２を有する加工手段３ａ、３ｂを備え、保持手段２及び加工手段３ａ、３ｂがカバー１２に収容され、鉛直方向を回転軸としてドア６がカバー１２に回動可能に設置された切削装置１において、ドア６には、ドア６の内側に付着して下方向に流れ落ちる水滴６０ａを受けて水滴回収部１００へ導く水滴案内部６３をドア６の内側の下端部に配設する。水滴はすべて水滴回収部１００に導かれるため、ドア６の内側に付着した水滴６０ａがフロアに落下するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】受け渡し領域と加工領域とを仕切る仕切りカバーに治具や分厚いワークを保持した保持手段の通過を許容できる隙間を形成したとしても、受け渡し領域側に飛散する切削液の量を低減することができる切削加工装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの加工が行われる加工領域７と保持テーブル２０にワークＷを搬入搬出する受け渡し領域８とを仕切る仕切りカバー６に、保持テーブル２の移動を許容する開口部６１０を中央に備えた第一のカバー部６１と、第一のカバー部６１に対して上下に移動可能に設置され下端６２２が開口部６１０を通過する保持テーブル２０の上面に接近離反可能な第二のカバー部６２とを備える。第二のカバー部６２を上下させることで、治具２３やワークＷを保持した保持手段２の通過を許容できる隙間を開口部６１０に確保しつつ、切削液の受け渡し領域８側への飛散量を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の加工領域に配設された複数の加工手段による加工の際に発生する飛沫が隣接する加工領域に飛散するのを防止すことができる加工装置を提供する。
【解決手段】ターンテーブルの上面には複数のチャックテーブルが配設された領域を仕切り回転軸心から半径方向に延在し複数のチャックテーブルの高さより高く形成された仕切り板が配設され、複数の加工手段にはそれぞれターンテーブルに配設された複数のチャックテーブルが各加工領域に位置付けられた状態で仕切り板の上面と対向する下面を有する壁を備えたカバー手段が配設されており、ターンテーブルに配設された複数のチャックテーブルが各加工領域に位置付けられた状態で仕切り板の上面とカバー手段の壁の下面との間をシールするシール機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】従来以上に機体をコンパクトにすることが可能な立形マシニングセンタを提供する。
【解決手段】本発明に係るマシニングセンタ１は、水平面内の正面視左右方向であるＸ方向に移動可能にベッド１０上に配置されるテーブル２０と、ベッド１０上に立設された２つのコラム３０上において水平面内の正面視前後方向であるＹ方向に設けられる２列の水平ガイドレール３２と、２列の水平ガイドレール３２を介してＹ方向に移動可能に配置される第１サドル４０と、第１サドル４０の前部において２列の水平ガイドレール３２よりも狭い間隔で垂直方向であるＺ方向に設けられる２列の垂直ガイドレール４２と、２列の垂直ガイドレール４２を介してＺ方向に移動可能に配置される第２サドル５０と、下方にオフセットした状態で第２サドル５０に固定配置される主軸頭６０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 小型の数値制御装置を工作機械のワークテーブル近傍に移動可能とするカバー装置の提供。
【解決手段】 工作機械１のワークテーブル３ａ前面側に設けられる天井開放型加工液飛散防止カバー装置７０であって、前記天井開放型加工液飛散防止カバー装置は、左側戸袋７０ａと、この戸袋内に出入り可能な中央引き戸７０ｂと、右端に設けられた回転軸廻りにワークテーブル方向内側に回動可能な右側回転扉７０ｃとから構成されており、前記中央引き戸７０ｂと右側回転扉７０ｃには透視窓が設けられている。数値制御装置５０は、右側回転扉７０ｃを内側へ後退させ、数値制御装置を垂下する懸架機構４０の旋回アーム２１，２２を旋回させることによりワークテーブル３ａ近傍に移動される。 （もっと読む）

【課題】切削屑の混じった切削水の飛散の影響を受けることなく、環状ブレードの切り刃の摩耗及び欠けの検出を正確に行う切削装置を提供する。
【解決手段】基台１２０から外周側に突出した切り刃１２１を有する環状ブレード１２と、環状ブレード１２に切削水を供給する切削水供給ノズル１３２と、環状ブレード１２の状態を検出するブレード検出手段１４とを備えた切削装置において、ブレード検出手段は、切り刃１２１が進入するブレード進入部において互いに対向して配設される発光体及び受光体を備え、ブレードカバー１３には、切削水供給ノズル１３２より環状ブレード１２の回転方向Ａ下流側でかつブレード検出手段１４より環状ブレード１２の回転方向Ａ上流側に、切削水供給ノズル１３２とブレード検出手段１４との間を仕切るためのブラシ状仕切り部材１５を配設し、環状ブレード１２の高速回転に伴うブレード検出手段１４への切削水や切削屑の回り込みを遮断する。 （もっと読む）

【課題】自動で開閉する隔離体２を備えた安全カバーの開閉装置３において、隔離体２の開閉動作中に、障害物と干渉したことを精度良く検知して、その隔離体の停止又は反転動作を確実に行い得る安全装置を、安価に実現する。
【解決手段】操作手段４２を操作することによって隔離体２が閉状態と開状態との間で動いている最中に、検出手段４５によって検出した、供給回路４上の作動流体の圧力又は流量に関連するパラメータが変動したときに、隔離体２が停止又は反転動作するように、シリンダアクチュエータ３１への作動流体の供給を制御する制御手段４６，５を備える。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成でシリンダヘッド本体とシートガイドとの間の隙間部に切粉が侵入することを防ぐことができるバルブフィニッシャを提供する。
【解決手段】 シリンダヘッド本体に略円筒形状のシートガイドが挿入固定され、前記シリンダヘッド本体と前記シートガイドとの間に隙間部が形成されたシリンダヘッドを加工するためのものであって、本体と、該本体から突出して前記シートガイドの貫通孔に挿入されるガンリーマと、該ガンリーマの根元部を外嵌支持する略円筒形状のブシュとを備え、該ブシュが、前記隙間部に切粉が侵入することを防ぐ侵入防止機構を有する。前記侵入防止機構は、前記ブシュ内に形成されたクーラントの供給路と、前記ブシュの先端に形成されたクーラントの噴出口からなるもの、前記ブシュの先端から延びて前記隙間部の入口を塞ぐ突起部からなるものまたはその両方からなるものである。 （もっと読む）

【課題】 撮像中でもリング照明を加工屑を含んだ外部雰囲気に晒すことのない撮像装置を提供することである。
【解決手段】 撮像対象物の表面に対向する対物レンズを収容したケーシングを備えた撮像装置であって、底面に形成された撮像開口と、該撮像開口を複数の発光体で囲繞して撮像対象物に斜め上方からの光をリング状に照射するリング照明とを有し、前記ケーシングの先端部に取り付けられた密閉カバーアセンブリと、該密閉カバーアセンブリの下端に着脱可能に装着されたリング照明カバーとを具備し、該リング照明カバーは、環状の枠体と、該環状の枠体から立ち上がって延在し該密閉カバーアセンブリに該リング照明カバーを固定する装着部材と、該撮像開口からのエアの噴出を遮らない第１開口を中央部に有し周囲が該環状の枠体に保持された透明部材と、該密閉カバーアセンブリの底面及び該環状の枠体の上面に圧接して該透明部材の外周を囲繞するＯリングとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 被加工物への切削屑の付着を防止可能な切削装置を提供することである。
【解決手段】 ブレードカバーを備えた切削装置であって、切削ブレードの最下点における該切削ブレードの回転方向を切削ブレード回転方向とするとき、ブレードカバーの底部に形成された開口から突出した該切削ブレードの先端を挟むように該切削ブレード回転方向の上流側において該切削ブレードの両面側に配設された一対の噴出口を有し、該噴出口から該切削ブレード回転方向に沿って該切削ブレード回転方向の下流側に向かって液壁を形成する液壁形成液を噴出して、該開口より長く該切削ブレード回転方向に延在する一対の液壁を形成してブレードカバーと被加工物との間の隙間を封止する液壁形成手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明はウェハ等の基板の表面を鏡面に仕上げる基板の表面加工方法及び表面加工装置に関し、小さなエネルギーでありながら高効率で精度の高い基板の表面処理を行うことを課題とする。
【解決手段】 バイトを用いて被加工物となるウェハ等の表面を加工する基板の表面加工方法及び表面加工装置にあって、バイトと基板表面の相対加工速度をｖとし、基板を構成する構成材料の圧縮応力波の最高横伝播速度をｃ２とした場合、バイトと基板表面の相対加工速度ｖがｖ≧ｃ２となるような速度で表面加工することを特徴とするものである。また、基板がシリコンの場合、基板を構成する構成材料の圧縮応力波の最高伝播速度をｃ１としたときに、バイトと基板表面の相対加工速度がｖ≧０．７×ｃ１となるような速度で表面加工することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】チルト軸駆動装置と加工領域との遮蔽性を確保しながら、チルトテーブル装置の着脱性を向上する。
【解決手段】ワークＷを支持する治具ベース１２を傾斜可能に支持するチルトテーブル装置２，３を有する工作機械における加工領域Ａを覆う加工室カバー１の支持構造であって、チルトテーブル装置２，３は、チルト軸２２を傾斜可能に駆動するチルト軸駆動装置２３からなり治具ベース１２の一端側を支持するチルト本体部２と、チルト本体部２に対峙するように配設され治具ベース１２の他端側を回転自在に支持する回転支持装置３２からなるテールストック部３と、を備え、加工領域Ａとチルト軸駆動装置２３との間を遮蔽するチルト本体カバー４をチルト本体部２に設け、チルト本体カバー４に加工室カバー１を連結して支持した。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で機密性、遮蔽性および耐久性を確保できる主軸カバーを提供する。
【解決手段】加工領域Ａに臨むように配設される主軸装置２と、主軸装置２を移動自在に支持する主軸支持手段３と、を有する工作機械において加工領域Ａと主軸支持手段３との間を遮蔽する主軸カバー４であって、布材またはシート状部材からなる本体部４１と、本体部４１に形成され主軸装置２が嵌入される嵌入孔４２と、本体部４１に形成され主軸装置２の移動方向における許容移動量に相当する弛み長さを有する弛み部４３と、弛み部４３に設けられ、弛み部４３を本体部４１の外周縁部４ｃまたは嵌入孔４２の方向に引っ張るように付勢する伸縮部材５と、を備えた。 （もっと読む）