【課題】内径が小さく管長が長い管体であっても、芯ズレが生じることなく精度良く端部を切削加工できるように、加工時に管体の姿勢を安定させる姿勢安定装置及び管体の加工方法を提供する。
【解決手段】ターンテーブル２１に下端部が固定された管体７の上端部を、ターンテーブル２１と切刃２５との相対移動により切削加工する工作機械に設置され、切削加工時に前記管体の姿勢を安定させる姿勢安定装置であって、管体７を囲むようにターンテーブルに立設固定した複数本の縦フレーム３０と、隣接する縦フレーム間を連結する横フレーム３２，３３と、縦フレームまたは横フレームに取り付けられ管体７の外周面を保持する複数の姿勢保持機構４０とを備え、姿勢保持機構は、管体の上端側の外周面に当接する当接部４１と、当接部をターンテーブルの垂直軸心Ｓ方向に向けて進退可能に支持する支持部４３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】テーブル上へのワークの載置作業を作業性よく行なうことができると共に、テーブルから張出したワーク張出し部分に対して、ビビリ振動を防止して精度よく機械加工を施す。
【解決手段】ワーク２が載置されるテーブル３と、テーブル３の前方側に配設されたクランプ装置５と、テーブル３の前方側に配設されてワーク２に面取り加工等の機械加工を施す工具６等を具備する。クランプ装置５は、テーブル３の上面１５に載置されたワーク２の、テーブル３の前縁部２８から張出した張出し部分９を上下から挾持する上下の挾持片１０，１１を具える。上下の挾持片１０，１１が張出し部分９を挾持したワーククランプ状態で、工具６が、ワーク２の該挾持した部分の前方側をなす被加工部１３に機械加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 円筒状工作物の芯出し装置のワークテーブル上方への出し入れを容易とした芯出し装置の提供。
【解決手段】 ワークテーブル２２機枠外へ設置される円筒状工作物の芯出し装置１００であって、円筒状工作物のＣ軸に対し円筒状工作物直径方向を挟むように伸縮自在な接触端子の一対（Ｓ_１，Ｓ_３）と、この直径に対して直角にかつ直径を二分する１個の伸縮自在な接触端子（Ｓ_２）を半円弧状の芯出し治具１２９に取り付け、前記３個の伸縮自在な接触端子を１個のレリーズ機構１３２により前記接触端子の前進後退の伸縮を可能とし、前進により各接触端子が円筒状工作物外周に接した接触端子接点位置の各接触圧力をダイヤルゲージ（Ｄ₁，Ｄ_２，Ｄ_３）で表示させる芯出し装置１００。芯出し治具１２９の取り付けアーム１３０を回動させることにより芯出し装置１００はワークテーブル上方に対し出し入れされる。 （もっと読む）

【課題】ワーク取付台に取り付けられたワークの加工の基準とする位置を求める装置構成を簡単化し、かつ、ワーク座標系の原点を設定するまでの時間を短縮してワークの加工の生産性を向上させる。
【解決手段】ワーク取付台１５に寸法が既知の２つの基準ブロック２１と位置測定手段３１を設け、基準ブロック２１にワーク１９を当接させて固定手段２３によりワーク１９をワーク取付台１５に固定する。位置測定手段３１の測定子３３をワーク１９の側面に当接させたときの変位センサ３９の測定値と予め記憶させた基準ブロック２１の形状及び位置とから、ワーク取付台１５に対するワーク１９の位置を演算して求め、求めたワークの位置に基づいてワーク座標系の原点を設定し、数値制御工作機械でワーク１９を加工する。 （もっと読む）

【課題】パネル材の位置決めクランプとクランプを解除した状態のもとでのロケートピンからのパネル材の取り外しとを行うことができる位置決めクランプ装置を提供する。
【解決手段】パネル材Ｗが接触する接触面１５を有する基台１９には、パネル材Ｗの貫通孔に貫通するロケートピン１３が設けられている。スリット２１内には退避位置とクランプ位置との間を移動するクランプアーム２２が設けられており、クランプアーム２２は往復動カム２３によりこれらの位置を移動し、クランプ位置となるとクランプアーム２２の先端のクランプ部２２ａによりパネル材Ｗはクランプされる。基台１９内には押出ピストン６３により駆動される押出具５１が設けられ、押出具５１によりネル材Ｗはロケートピン１３から取り出される。 （もっと読む）

【課題】パネル材の位置決めクランプとクランプを解除した状態のもとでのロケートピンからのパネル材の取り外しとを行うことができる位置決めクランプ装置を提供する。
【解決手段】パネル材Ｗが接触する接触面１５を有する支持筒体１６には接触面１５から突出するロケートピン１２が設けられ、支持筒体１６に連結されたシリンダ本体２３には開閉ピストン２７が往復動自在に収容されている。ロケートピン１２のスリット２１内に設けられたクランプアーム２２にはピストンロッド２８に連結され、開閉ピストン２７が前進移動するとクランプアーム２２は退避位置に移動し、開閉ピストン２７が後退移動するとクランプアーム２２はクランプ部２２ａと接触面１５との間でパネル材Ｗをクランプするクランプ位置となる。パネル材Ｗは押出具４１によりロケートピン１２から取り出す取り出し位置に駆動される。 （もっと読む）

【課題】被加工ワークのクランプ状態をエアー配管や信号配線を用いずに検出可能とすること。
【解決手段】本無線近接センサ２２は、被加工ワーク１４を回転させながら加工する加工装置に配設されて該被加工ワーク１４を所要位置でクランプするためのワーククランプ装置に設置することが可能な筐体構造を備え、かつ、上記筐体４２に、被加工ワーク１４に接触しないで該被加工ワーク１４のクランプ状態を検出する非接触検出部４４と、上記検出に係るセンサデータを無線で送信するための信号形態に処理するデータ処理部４６と、上記データ処理部４６から出力されるセンサデータを無線送信する送信アンテナ４８と、を内蔵している。 （もっと読む）

【課題】長尺材料の長手方向の加工寸法を一定とする必要のある製品ワークの加工に際して、素材端部から加工開始点までの距離を一定にすることができるワーク固定装置を提供すること。
【解決手段】ワークＷを把持するクランプ機構３と、クランプ機構３を配置した架台２とからなるワーク固定装置１において、クランプ機構３の側方に配置された、ワークＷの一端が当接する位置決めプレート６と、架台２に配置された、ワークＷの他端を位置決めプレート６に付勢する付勢機構４と、付勢機構４と位置決めプレート６間に挟持されたワークＷのクランプ機構３から付勢機構４側への突出寸法を検出する検出手段５と、検出手段５によって検出した突出寸法と予め設定した基準寸法とを比較し、加工用工具９を突出寸法と基準寸法との差だけワーク軸芯方向に移動せしめる工具移動手段７によって加工用工具９を移動させる制御手段８とからなる。 （もっと読む）

【課題】ワーク検知機構の作動手段の動作不良を無くすことができ、該動作不良を原因としてワークの着座検知が不可能となることを防止することができる位置決めクランプ装置を提供する。
【解決手段】位置決めクランプ装置Ｓのワーク検知機構Ｔは、ワークＷの着座を検知する光電スイッチ３１と、ワークＷの着座面２２ａに向かう移動によって光電スイッチ３１を作動させる作動杆３０とを備える。また、作動杆３０は、ロケートピン２１の収容空間２１ｂ内に設けられるとともに該収容空間２１ｂからロケートピン２１外へ臨む状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】光電センサタイプのワーク着座検知装置と同等の機能を有しながらも、そのコストダウンを図ったワーク着座検知装置を提供する。
【解決手段】下端に近接センサ３４のヘッド部３４ａを臨ませたガイドチューブ３７の上端にドッグ３８を上下動可能に支持させるとともに、ガイドチューブ３７内に検知プレート４０を上下動可能に配置し、検知プレート４０の上下に互いに拮抗する圧縮コイルスプリング４１，４２を配置する。検知プレート４０のストロークＳ２はドッグ３８のストロークＳ１よりも小さく設定してある。ドッグ３８にワークが当接することによりそのドッグ３８の動きに検知プレート４０を追従変位させて、ドッグ３８に対するワークの着座を近接センサ３４にて間接的に検知する。 （もっと読む）

【課題】ワークを所望の高さに支持することができるワーク支持装置を提供する。
【解決手段】ワーク支持装置１０は、ワークＷを支持する支持台１６と、支持台を上下方向に移動させるシリンダ装置５０と、押圧されることによってシリンダ装置を操作して支持台を上方に移動させる上方移動スイッチ機構６６と、揺動可能な揺動体２２および揺動体に設けられた接触部３５を有する揺動部材２０と、を備えている。揺動部材の重さにより、揺動体が一方の揺動方向に揺動するよう付勢され、上方移動スイッチ機構を押圧する。これにより、接触部が支持台に支持されたワークと接触して押し上げられるまで、支持台を上方に移動させる。 （もっと読む）

【課題】位置決め装置全体の大型化を防止する。
【解決手段】位置決めピン５は、その基端側の固定フランジ部１３を４本の六角穴付ボルト７によりポスト部３の先端に固定する。そのうち１本の六角穴付ボルト７に対し軸方向に貫通する貫通孔７ｂを設け、貫通孔７ｂに検知ピン１９のシャフト細径部１９ｂを挿入する。検知ピン９は、その後端側のシャフト細径部１９ｂおよびシャフト大径部１９ｃが、ポスト部３内に形成した検知ピン挿入孔２１内を移動可能であり、さらにその後端に設けたドッグ部１９ｄを近接センサ２７が検知する。位置決めピン５のピン部９をワークＷに位置決め孔Ｗａに挿入しつつ、ワーク着座面１１ａにワークＷが着座した状態で、検知ピン１９がワークＷに押されて下方に移動する。 （もっと読む）

【課題】長尺材料の長手方向の加工寸法を一定とする必要のある製品ワークの加工に際して、素材端部から加工開始点までの距離を一定にすることのできるワーク固定装置を提供すること。
【解決手段】ワークＷを把持するクランプ機構３と、該クランプ機構３を配置した架台とからなるワーク固定装置１において、前記クランプ機構３の側方に配置された、ワークＷの一端が当接する位置決めプレート６と、架台２に配置された、ワークＷの他端を前記位置決めプレート６に付勢する付勢機構４と、該付勢機構４と位置決めプレート６間に挟持されたワークＷのクランプ機構３から付勢機構４側への突出寸法を検出する検出手段５と、該検出手段５によって検出した突出寸法Ａ３と予め設定した基準寸法Ａ１とを比較し、架台２を前記突出寸法Ａ３が基準寸法Ａ１に一致するように架台移動手段７によって架台を移動させる制御手段８とからなる。 （もっと読む）

【課題】
フライス盤やマシニングセンターの加工において、バイスでワークをクランプする場合、ワークをストッパーに突き当てた時、ワーク基準面とストッパーの接触は作業者の手の感覚に頼っていた。このためワーク基準面からの加工寸法は保証することはできず、クランプミスによる加工不良が発生した。
【解決手段】
そこで本発明ではストッパーとワークの間に微電流を流して、LEDを点燈させることでストッパーとワーク基準面との接触の確認をとった。又、高温の切粉や切削油に対しては、外部配線を使用することなく、樹脂の充填とOリングによる耐油構造になっている。 （もっと読む）

【課題】 基準部材に可動部材をスムーズに装着すると共に、これら両部材の心合わせを精密に行えるようにする。
【解決手段】 マシニングセンタのテーブル１に、基準部材Ｒであるクランプパレット２を固定する。可動部材Ｍであるワークパレット３の下面に開口させたソケット穴１１に、位置決め孔１２と係止孔１３とを下側から順に形成する。上記クランプパレット２のカバーブロック１６から上向きに突設した環状のプラグ部分２１に、直径方向へ拡縮されるシャトル部材２３を上下移動自在に外嵌し、そのシャトル部材２３を弾性部材２４によって上向きに付勢し、上記シャトル部材２３を上記の位置決め孔１２にテーパ係合可能に構成する。上記プラグ部分２１の筒孔２１ａにプルロッド３１を軸心方向へ移動自在に挿入して、そのプルロッド３１によって係合具３４を半径方向の外方へ押圧可能に構成する。 （もっと読む）