【課題】作業者がワークをクランプしていない状態で工作機械により加工することを防止できるワーククランプ装置を提供する。
【解決手段】ワーク取付治具２に設けられた基準座３にワークＷを載置し、基準座３にエア回路６を介してエアを供給することによりワークＷの着座確認を行うとともに、切換バルブ４の操作レバー５を非クランプ位置からクランプ位置に操作することによりクランプ手段を駆動させてワークＷを押圧保持するワーククランプ装置１において、エア回路６が切換バルブ４に設けられた噴出孔１２に連通され、操作レバー５を非クランプ位置からクランプ位置に操作すると噴出孔１２が密閉される。 （もっと読む）

【課題】安全性の向上を図ることのできる加工対象物把握手段の監視方法および加工対象物把握手段の監視装置を提供する。
【解決手段】 加工対象物把握手段２１に把握力検出手段２を設けるとともに、把握異常であることをオペレータに告知する告知手段３、および、把握力の閾値が記憶される記憶部６と演算部５を備え、演算部５により把握力検出手段２から送出される把握力の検出値を記憶部６に記憶された閾値と比較して加工対象物把握手段２１の爪２７による加工対象物Ｗの把握力の異常の有無を判別し、把握力に異常があると判断した場合、告知手段３を動作させる制御部４を設ける。 （もっと読む）

【課題】作業者が一人で把持力の測定を行うことが可能な工具把持力測定システムおよび工具把持力測定方法を提供する。
【解決手段】工具把持力測定システム１に、工具４００の被保持部４０２と略同一形状を備えた主軸用被保持部２１と、主軸用被保持部２１がクランプ機構３０４に引き込まれることにより変位する摺動部材２８と、摺動部材２８の変位量を検出し、該変位量に基づいてクランプ機構３０４の把持力を算出するロードセル２３と、ロードセル２３により算出された把持力を無線で送信することにより出力する無線送信装置２４と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】 特別な装置を設けることなく、チャックがワークを把持したことを検知して次の工程に素早く進めることを可能するチャックのワーク把持確認装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷを把持するチャック４を把持確認のために回転させる回転手段２２を設ける。チャック４が回転している状態で、チャック４が閉じた時、またはチャック４からワークＷを受け取る相手側チャック１３が閉じた時に、チャック４の回転動作が抑制されることを検知する回転抑制検知手段２３を設ける。この検知手段２３の回転動作抑制の検知により、チャック４または相手側チャック１３がワークＷを把持したと判定するワーク把持判定手段２４を設ける。 （もっと読む）

【課題】流体圧式の工具把持機構を用いた主軸装置において、工具が工具装着穴の締付部を越えた位置まで挿入されたことを検出する。
【解決手段】工作機械の主軸装置１１は、工具装着穴２５の中間部の内周面を薄肉に形成して、薄肉部２９の半径方向の弾性変形により、工具装着穴２５に挿入された工具Ｔの締め付けを行う締付部を形成している。工具装着穴２５の奥部に加圧流体流入口３９ａを開口させ、工具装着穴２５に工具Ｔが挿入されていないときには工具装着穴２５内に開口しており、工具Ｔが締付部を越えて予め定められた距離だけ工具装着穴２５に挿入されたときには、工具Ｔの外周面によって閉鎖される加圧流体逸流路６７を設け、加圧流体の圧力又は流量に基づいて、工具Ｔが予め定められた深さまで工具装着穴２５に挿入されたことを検出する。 （もっと読む）