【課題】２つのワークに対して同時に旋削加工ができるとともに、ワークの芯押し及び回転工具の回転支持を行って、高速かつ加工精度よく切削加工を行うことができる複合旋盤及び複合切削方法を提供すること。
【解決手段】複合旋盤１の第１加工段階においては、第１タレットの第１工具が第１回転主軸２Ａによって回転する第１ワーク６Ａに対して旋削加工し、第２タレット３Ｂの第２工具が第２回転主軸２Ｂによって回転する第２ワーク６Ｂに対して旋削加工する。複合旋盤１の第２加工段階１０２においては、第２回転主軸２Ｂにおける第２ワーク６Ｂが、第１回転主軸２Ａにおける第１ワーク６Ａに装着したアダプター５によって支持された状態で、第２タレット３Ｂの回転工具３３が、第３タレット３Ｃの回転支持具３４によって支持されて回転して、第２ワーク６Ｂに対して切削加工する。 （もっと読む）

【課題】第１スピンドルに対向する第２スピンドル、およびスピンドルの軸線の両側に配置されたタレットの２方向への移動を妨げることなく、ワークの芯振れを防止することのできる工作機械、およびワーク加工方法を提供すること。
【解決手段】工作機械１００およびワーク加工方法では、第１スピンドル１に対向する第２スピンドル２、および第１スピンドル１の軸線Ｌ１の両側に配置された２つのタレット（第１タレット３および第２タレット４）は各々、Ｚ軸方向（第１方向）およびＸ軸方向（第２方向）に駆動可能に構成されている。第２タレット４および第２スピンドル側ベース２０には振れ止め装置（第２タレット側振れ止め装置４６および第２スピンドル側振れ止め装置２６）が搭載されており、第１スピンドル１に保持されたワークＷの振れを振れ止め装置によって防止することができるので、高い加工精度を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】刃物台の心押台等への干渉を回避することができ、装置の小型化を図ることができる工作機械及び内径加工方法を提供する。
【解決手段】旋盤１において、刃物台４をＣ軸に対し直角で鉛直軸に直交するＢ軸回りに旋回可能としており、刃物台４の軸線がＣ軸を含む水平面に対して任意の角度で傾斜する傾斜姿勢に割り出し可能とした。したがって、刃物台４を傾斜姿勢として加工を行うことで、心押台３の退避位置を従来より主軸台２側へ近い位置とすることができるため、心押台３のスライド距離が小さくて済み、ひいては旋盤１の小型化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 主軸の下側に刃物台が設けられた工作機械の切粉排出処理性を向上させる。
【解決手段】工作機械は、ベッドの加工機器支持面４上に、主軸台２Ａ，２Ｂと低位刃物台１０Ｃとが配置される。低位刃物台１０Ｃは、低位刃物台移動機構１４Ｃにより、Ｚ軸方向およびＸ軸方向に移動させられる。低位刃物台移動機構１４Ｃは、Ｚ軸方向に移動可能なＺ軸移動台１６と、Ｚ軸移動台１６に対しＸ軸方向に移動可能で、低位刃物台１４Ｃが搭載されるＸ軸移動台とを備える。Ｚ軸移動台１６は、加工機器支持面４側のベース部２５とＸ軸移動台を案内する案内部とを本体部２７の表裏にそれぞれ設けた構造であり、加工機器支持面４に垂直な方向から見た本体部２７の平面形状を、Ｘ軸方向の上部２７ａは、Ｚ軸方向の両側が下降する先狭まり形状とし、かつ下部２７ｂは、下側が狭まらない非先狭まり形状、または半円よりも狭まり率が小さい先狭まり形状とする。 （もっと読む）

【課題】主軸の連続回転中、主軸の回転動作に制約されずに任意かつ連続的にバイトの切り込み量を調整することができる旋削装置を提供する。
【解決手段】主軸モータ９と、主軸モータ９により駆動される駆動軸５と、中空の主軸２と、主軸２の内部に主軸２と同心状に配置された伝達軸１２と、駆動軸５から主軸２に回転動力を伝達する主軸駆動伝達系４０と、駆動軸５から差動機構１５を介して伝達軸１２に回転動力を伝達する伝達軸駆動伝達系５０と、主軸２の一端に設けられた面板１と、面板１に面板１の半径方向にスライド可能に設けたバイトホルダ２１ａ−ｄと、主軸２に対する伝達軸１２の相対回転運動を面板１の半径方向に沿ったバイトホルダ２１ａ−ｄの直線運動に変換するバイト駆動伝達系６０と、差動機構１５を駆動してバイトホルダ２１ａ−ｄを移動させる切込用モータ１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】刃物台をリニアモータ駆動で高速に往復移動させ、加工時間の短縮化を図った上で、ロールの長手方向の溝や螺旋溝を高い精度での加工を実現する。
【解決手段】第１サドル２１、第２サドル２２のペアからなるサドルを設置し、ロールＷの長手方向と直角の方向に移動可能に第１サドル２１上に第１送りテーブル２３を設置し、第２サドル２２上にはロールの長手方向と直角の方向に第１送りテーブル２３と独立して同時に移動可能な第２送りテーブル２４を設置し、第１送りテーブル２３と第２送りテーブル２４にまたがるように搭載されロールＷの長手方向と平行にその平行度を調整可能なレール受け３３と、レール受け３３に支持され空気静圧案内を有するガイドレール３２と、ガイドレール３２上をエアによる浮揚状態で走行し、ダイヤモンドバイトを保持する刃物台３０と、刃物台３０を駆動するリニアモータと、から高速移動刃物台を構成する。 （もっと読む）

【課題】主軸軸線の上下に刃物台を備えた２主軸対向複合旋盤に関し、ベッドの構造を単純化し、加工位置から落下して来る切粉や切削液のはけがよく、主軸軸線の下方に配置される刃物台や主軸台の下方部分及びそれらのガイド構造をコンパクトにする。
【解決手段】ベッドは、水平方向の上面と鉛直方向の前面とを備える。ベッドに固定の主軸台は、ベッドの鉛直方向の前面に固定され、移動主軸台及び下刃物台用の左右移動台は、ベッドの鉛直方向の前面に固定された左右ガイドに案内されて移動自在である。下刃物台を上下方向に案内する上下ガイドは、下側Ｚ軸移動台の鉛直方向の前面に固定されている。ベッドに固定の主軸台は、その背面下端と背面の高さ中間位置でベッドの前面に固定され、主軸台の下方部背面とベッドの前面との間に、左右ガイド及び送りねじが貫通する空間を形成する。 （もっと読む）

【課題】主軸軸線の直下に配置した下刃物台のガイド構造に特徴がある旋盤に関し、主軸軸線の下方に配置される下刃物台や主軸台の下方部分及びそれらのガイド構造をコンパクトにする。
【解決手段】水平な主軸軸線は、ベッドの前縁より手前側の上方に位置する。ベッドは、略鉛直な前面を備え、下刃物台のＺ軸ガイドが、当該前面の上下に配置されている。下刃物台のＸ軸ガイドは、Ｚ軸ガイドに背面側を案内されて左右に移動するＺ軸移動台の前面に配置され、刃物台は、その背面側をＸ軸ガイドに移動位置決め自在に搭載されている。刃物台は、その反主軸台側に工具タレットを備えている。主軸台は、上方部の刃物台より高い位置に刃物台側に延びる張出部を備えた主軸台ベースの当該張出部の手前側に一体にまたは固定して設けられている。刃物台が主軸台側移動端に移動したとき、刃物台が、主軸台の下方に収納される。 （もっと読む）

【課題】円筒状をしたワークの軸線が湾曲している場合であってもワークの加工部位を所定形状に加工可能とするためのワークの心出し装置を提供する。
【解決手段】ワーク心出し装置１は、主軸３３と、単動チャック３４と、上刃物台３７及び下刃物台４１と、第１送り機構４５及び第２送り機構４８とを備えた旋盤３０に設けられており、各刃物台３７，４１に互いに対向するようにそれぞれ装着され、ワークＷの外周面に当接可能な挟持部材１１，１２と、各挟持部材１１，１２がワークＷの加工部位を挟持した状態で、ワークＷの加工部位の中心位置と主軸３３の軸線とが一致した状態となる各挟持部材１１，１２の位置を心出し位置として、各刃物台３７，４１を移動させて、各挟持部材１１，１２を前記心出し位置に移動させ、各挟持部材１１，１２により加工部位を挟持した後、単動チャック３４によりワークＷを把持させる心出し制御部１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】可動台の支持剛性を向上できる工作機械を提供する。
【解決手段】刃物台５は、主軸軸線Ａに沿うように配置された一対の刃物台摺動面５ｄを有し、芯押台（可動台）４は、主軸軸線Ａに沿うように、かつ刃物台摺動面５ｄの外側に位置するように配置された一対の可動台摺動面４ｄ，４ｅを有する。 （もっと読む）

【課題】切込み送り方向を変更可能で、且つ、装置の小型化及び低コスト化を実現することができる複合加工旋盤を提供する。
【解決手段】工具台４に保持された状態における工具２２の刃具２２ａの軸線が、ＸＹ平面においてＸ軸方向よりも更に水平寄りを向いており、ワークＷの形状や重量等に応じて、工具台４を刃具２２ａの軸線方向へ移動させながら旋削加工する。したがって、ワークＷの形状や重量等に応じて、所望の方向へ刃具の軸線が向いた工具を工具台に保持させれば、その刃具の軸線方向へ工具台を切込み送りしながら旋削加工を行うことができ、ひいては精度の高い加工を行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 長尺なワークであっても主軸への着脱が自動で行うことができ、作業者が移動せずに素材ワークの供給と加工済みワークの排出とを行える旋盤等の工作機械を提供する。
【解決手段】 ベッド６と、このベッドに設置されて主軸１３を支持する主軸台７と、ベッド６に移動可能に設置され主軸１３に支持されたワークＷを加工する一対の刃物台９Ａ，９Ｂと、ワークＷを置くワーク載置台装置３Ａ，３Ｂと、ワーク載置台装置ワーク載置台装置３Ａ，３Ｂと主軸１３との間でワークＷの受渡しを行うワーク中継装置２３を備える。ワーク中継装置２３は、各刃物台９Ａ，９Ｂに設置されそれぞれワークＷを把持可能であり、刃物台９Ａ，９Ｂと共に移動する。 （もっと読む）

【課題】長尺なワークを振れ止め支持しながら機械加工できるとともに対向する主軸間にワークの引き渡しが可能な旋盤の提供を目的とする。
【解決手段】同一軸線上に対向配置し相対移動制御された２主軸と、主軸軸線の上下の一方に２つのタレット刃物台と他方に工具軸を有する第３刃物台を備え、２つのタレットは振れ止め具を有するとともに少なくとも一方の主軸と主軸軸線方向に同期移動可能になっていて、第３刃物台はＢ軸制御されたワーク支持具を有するとともに主軸軸線方向及び直交方向に移動制御されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】可動マグネット型リニアモータの小型、軽量化により、高速かつ高精度な切削加工を可能にした工具送り装置を提供する。
【解決手段】支持ベース体２１と、可動体２２と、複数の先端側軸受３３、３４および複数の後端側軸受３５、３６と、工具１５と、可動体を支持ベース体に対して高速で相対移動させる可動マグネット型リニアモータ２４と、可動体の位置を検出する位置検出手段２５とを備え、可動マグネット型リニアモータは、可動体に配設されたマグネット構成体４２と、支持ベース体に配設されたコイルとを備え、マグネット構成体は、可動体の移動方向に間隔を有して配設された第１および第２の主マグネット５１、５２と、これら第１および第２の主マグネットの可動体の移動方向の両側に配設された第１および第２の補助マグネット５３、５４と、第１および第２の主マグネットの間に配設された第３の補助マグネット５５とからなる。 （もっと読む）

【課題】可動マグネット型リニアモータの小型、軽量化により、高速かつ高精度な切削加工を可能にした工具送り装置を提供する。
【解決手段】支持ベース体２１と、支持ベース体に対して相対移動可能な可動体２２と、可動体の先端部に取付けられた工具１５と、可動体を支持ベース体に対して高速で相対移動させる可動マグネット型リニアモータ２４と、可動体の位置を検出する位置検出手段２５とを備え、可動マグネット型リニアモータは、可動体に配設されたマグネット構成体４２と、支持ベース体に配設されたコイル４１とを備え、マグネット構成体は、可動体の移動方向に間隔を有して配設された第１および第２の主マグネット５１、５２と、これら第１および第２の主マグネットの可動体の移動方向の両側に配設された第１および第２の補助マグネット５３、５４と、第１および第２の主マグネットの間に配設された第３の補助マグネット５５とからなる。 （もっと読む）

【課題】被加工物の両面を同時に加工するための第１の刃物台と第２の刃物台との相対位置を切削時に変化されるのを防ぐことにある。
【解決手段】ＮＣ旋盤の工具台１１にＮＣにより直接被加工物の加工形状軌跡に設定される第１のバイト１２を持つ第１の刃物台１３と、コントローラ２７により被加工物１の加工厚さに設定された値に関連した油圧により駆動される第２の刃物台１７を設ける。それから、前記第１の刃物台１３と前記第２の刃物台１７の相対位置を固定するため、前記第２の刃物台１７をロックするロック機構３５を設けている。 （もっと読む）

【課題】かみこみやかじりつきない状態での位置決め固定を可能にする。
【解決手段】ブロックＡは、ブロックＡに形成された凹溝と、凹溝両側の凸部と、胴部とを有し、ブロックＢは、ブロックＡの凹溝の幅と同じ厚み、凹溝の厚みよりも大きな幅を有し、ブロックＢの下面にブロックＡの両凸部と係合してブロックＡの凹溝に嵌合する凹溝と、凹溝両側の凸部と、胴部とを有し、ブロックＢの胴部の凹溝底面と接する一方の端縁及びブロックＡの凸部の凹溝内側面と接する他方の端縁にテーパ面が形成され、テーパ面は、ブロックＢの凹溝がブロックＡの凹溝に係合し、ブロックＢの胴部の他方側の側面がブロックＡの他方側の凸部の内側面とブロックＡのテーパ面とが接する一辺に当接した状態で、一辺を回転軸としてブロックＢの回転を許容する逃げ面となり、ブロックＡ、Ｂの凹溝深さ方向のテーパ面の高さＨ１、Ｈ２が、ブロックＡの凹溝の深さをＨとしてＨ１＞Ｈ−Ｈ２、又はＨ２＞Ｈ−Ｈ１の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】互いに嵌合され、相互にボルトにより固定される二部材の固定構造において、かみこみやかじりつきない状態での位置決め固定を可能にする。
【解決手段】被取付部に固着されるベース部材３ａと、ベース部材に固定される被固定部材３ｂとを備え、ベース部材は、直方体状のブロックＡを備え、ブロックＡは、ブロックＡの上面にブロックＡの厚み方向に形成された凹溝５と、凹溝の形成により凹溝の両側に形成された凸部６と、胴部とを有し、被固定部材は直方体状のブロックＢを備え、ブロックＢは、ブロックＡの凹溝の幅と同じ厚み、該凹溝の厚みよりも大きな幅を有し、ブロックＢは、ブロックＢの下面にブロックの厚み方向に形成され、ブロックＡの両凸部と係合してブロックＡの凹溝に直交して嵌合する凹溝８と、凹溝の形成により凹溝の両側に形成された凸部９と、胴部１０とを有する。 （もっと読む）

【課題】バイトを交換する毎に芯高位置の調整を行う必要がなく、全体の作業時間を大幅に短縮することを可能とする芯高位置の調整装置及び調整方法を提供する。
【解決手段】外段取りで、マイクロメータ１９を用いて測定基準面１７とセンサ３のレーザ光発光部位２４とのＹ方向距離ｄ１を測定し、一方マイクロメータ２１を用いて測定基準面１７とバイトの刃先２８とのＹ方向距離ｄ２を測定する。Ｙ方向距離ｄ１とｄ２との差ｄ３が、加工を行う工作機械においてバイトの芯高位置を調整する際の刃物台位置の補正量に相当する。 （もっと読む）

【課題】工作機械を用いた大型のワークの微細加工を高精度に実現できる工作機械用アタッチメントの提供。
【解決手段】工作機械用アタッチメント５に、微細加工用工具４を取付可能な微細加工用工具取付部と、Ｘ，Ｙリニアモータ５１５，５２４を有する微動駆動部と、工作機械に着脱可能に取り付けられるアタッチメント側取付部５１１Ｄと、を設けた。このため、工作機械用アタッチメント５を微細加工位置近傍まで粗動させた後に、微細加工用工具４を微動させることにより、ワークＷを微細加工することができる。工作機械用アタッチメント５を微細加工位置近傍まで粗動させるので、ナノメール単位で移動可能なＸ，Ｙテーブル５１２，５２１のストロークを長くする必要がないので、ストロークを長くすることに伴う剛性不足、慣性力やモーメントの増加の影響が生じることがなく、ワークＷの微細加工を高精度に実現できる。 （もっと読む）