【課題】工具本体の構造を複雑にすることなく、切削インサートの切れ刃突出量を精度よく設定でき、高精度で安定した切削加工を行うこと。
【解決手段】すくい面２の外周縁に切れ刃４を有する切削インサート１を、工具本体３１に形成されたインサート取付座３２にクランプして固定する切削インサートクランプ用クサビ部材１０であって、工具本体３１の凹所３７に押し込まれるクサビ本体１１には、切削インサート１のすくい面２又は着座面に当接されるクランプ面１２と、クサビ本体１１の押し込み方向に向かうに従い漸次クランプ面１２との間隔が狭くなるように形成されたクサビ面１３と、押し込み方向に沿うように延び、クランプネジ５が挿入される貫通孔１４と、切削インサート１の側面３に対向配置され、貫通孔１４の軸線方向に沿うように形成されるとともに、クランプ面１２に対して立ち上がる受け面１５と、が設けられる。 （もっと読む）

【課題】工具本体と連結部材とを接合する際の作業性向上を図るとともに工具本体と連結部材とを確実に同軸に接合する。
【解決手段】硬質材料よりなる工具本体１に形成された内周面に凹部を有する取付孔１Ｄに、この硬質材料よりも硬度が低い金属材料よりなる連結部材２の円筒状の取付部２Ａを挿入し、この取付部２Ａのうち取付部２Ａがなす円筒の中心線Ｃ方向の一部を拡径部３として拡径するように塑性変形させ、拡径部３の外周面を取付孔１Ｄの内周面と密着させて凹部と係合させることにより、これら工具本体１と連結部材２とを接合するのに際し、連結部材２の取付部２Ａのうち拡径部３を除いた残りの部分に、拡径部３よりも大径で取付孔１Ｄの内周面に摺接可能な外径を有する段部４を形成し、この段部４を摺接させて取付部１Ａを取付孔１Ｄに挿入した上で拡径部３を塑性変形させる。 （もっと読む）

切削工具は、インサートポケットに取り外し可能に保持される切削インサートを有する。インサートポケットは、支持面を有する支持部と、ソケット壁部を有するソケットを含むクランプ部とを含み、該ソケットは、支持部から後方に延在する。切削インサートは、前当接面を有する切削部と、該切削部から後方に延在する細長い設置部とを有する。前当接面が支持面に当接し、設置部の当接面がソケット壁部と当接状態にある状態に設置部がソケットに位置づけられた状態で、切削インサートはインサートポケットに保持される。
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【課題】製造コストの低減を図るとともに高いインサート取付剛性を確保することができ、そして十分な量のクーラントを切屑に妨げられたりすることなく確実に切刃による切削部位に供給して、高い冷却、潤滑効果を得ることができるインサート着脱式切削工具を提供する。
【解決手段】工具本体１のヘッド部１３に形成されたインサート取付座２に、切削インサート３を、切刃４をヘッド部１３から突出させて、インサート取付座２の上下顎部２１、２２間に挟み込んで取り付けるとともに、工具本体１には、クーラントが供給されるクーラント穴４１をヘッド部１３に向けて延びるように形成して、インサート取付座２に臨んで、切削インサート３の上下顎部２１、２２間に配されるインサート側面３３に間隔をあけて対向するように開口させる。 （もっと読む）

【課題】端面に凹部を形成してインサート取付強度や安定性を確保するのに、切刃部の剛性や強度を損なうことなく、切削に使用する切刃部を替えたときに着座安定性も損なわない。
【解決手段】軸状のインサート本体１の長手方向に延びる１つの底面を着座面８とし、長手方向の両端部には着座面８とは反対側を向くすくい面５を備えた切刃４を有する一対の切刃部２をそれぞれ形成し、切刃部２の長手方向を向く両端面１１には、切刃４の逃げ面９よりも着座面８側に、すくい面５に平行な断面がＶ字状をなして長手方向に凹み、かつその凹み量と端面１１側での開口幅とが着座面８側に向かうに従い漸次大きくなる凹部１２を形成し、そのＶ字の谷底線Ｏの着座面８側への延長線同士を互いに交差する方向に延設する。 （もっと読む）

軸線（２０）を有する本体（１２）を有する切削工具（１０）である。ポケット（２２’）は、主座面（２４）と、本体（１２）の表面に形成された半径方向壁（２６）とを有する。インサート（２８）は、主座面（２４）においてポケット（２２’）に取り外し可能に接続され、半径方向壁（２６）に隣接して位置決めされる。軸方向着座ピン（３２）は、本体（１２）に取り外し可能に接続され、本体（１２）の軸線（２０）に対し略垂直の角度で延在する。軸方向着座ピン（３２）は、インサート（２８）の一面（３０）に接触して作業中にインサート（２８）が軸方向に移動することを防止する当接面を有する。
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【課題】スローアウェイチップのホルダへの取付精度および繰り返し取付精度を高めるとともに、長手方向の突き出し長さの調整を可能にするスローアウェイチップおよびそれを用いた切削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】切削工具のホルダの孔１１０内に挿入されるスローアウェイチップ１０は、軸線方向に延びる略丸棒状をなし、前記軸線方向の先端側に形成された刃部２０と、基端側に形成されたシャンク部３０とを備え、前記ホルダ１００に対して前記軸線まわりの回転方向に係止するとともに前記軸線方向に移動を可能にする係合部５０を備えるようにした。 （もっと読む）

本発明は、主として金属製の材料の切削加工における旋削加工、フライス加工および穿孔加工の使用のための切削工具に用いられる支持工具としてのクランプホルダ（１）であって、カッティングボディ（３）を収容するための、シート壁を備えた、収容切欠き（８）が設けられており、カッティングボディ（３）が、固定手段により固定されている形式のものに関する。寿命を延長し、クランプホルダの全ライフサイクルのためのコストを最小限に抑えるために、本発明によって、収容切欠き（８）内に、カッティングボディ（３）に適合された、着脱可能でかつ交換可能なプレートシートアダプタ（６）が固定されており、該プレートシートアダプタ（６）の側面（７）が収容切欠き（８）のシート壁（１３）に直接的または間接的に接触しており、プレートシートアダプタ（６）が、プレートシート壁（２）を有しており、該プレートシート壁（２）にカッティングボディ（３）が接触していることが提案される。
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【課題】高い刃先位置精度を有するとともに、チップ装着時のスローアウェイチップとチップ着座面との密着性に優れ、切削加工に伴う刃部の損傷等が発生しにくく、工具寿命および加工精度に優れたスローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】
スローアウェイチップ１００が工具本体に着脱自在に装着されるスローアウェイ式切削工具３００において、前記スローアウェイチップ１００は略平板状をなし、この上面と側面１２との交差稜線部に切れ刃１０が設けられ、この下面１１に工具軸方向Ｘに対し垂直方向に延びる凹部１３が形成されるとともに、スローアウェイチップ１００が着座される着座面２１に工具軸方向Ｘに対し垂直方向に延びる凸部２３が前記凹部１３と当接可能に形成され、凸部２３における前記着座面２１に直交する断面の形状が凹部１３における前記下面１１に直交する断面の形状より小さいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 軸線まわりの角変位を容易に防止することができるスローアウェイチップおよび切削工具を提供する。
【解決手段】 スローアウェイチップ１０の軸線方向他端部には、カット面部１７が設けられ、カット面１７ａ上に凹部分３５によって離間する拘束２点３５，３６が形成されるので、ホルダ装着状態でホルダに確実に２点で接触して、ホルダ１１に対する軸線まわりの角変位を規制し、スローアウェイチップ１０の軸線まわりにトルクが作用しても、スローアウェイチップ１０が不所望にホルダ１１に対して角変位することを容易に防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】切削インサートが切削時の切削抵抗によって取付座から抜け落ちることがない切削インサートのクランプ機構を提供する。
【解決手段】ホルダ１０の先端部に形成され、互いに対向して延びる押圧面１９と台座面２１とを備えた取付座１１に、切削インサート３０をクランプする切削インサート３０のクランプ機構であって、切削インサート３０には、押圧面１９と当接される被押圧面３７と台座面２１と当接される着座面３８とが設けられるとともに、切削インサート３０の長手方向の少なくとも一端には切刃部３３が形成されており、台座面２１及び着座面３８の一方に突起部２２が形成され、他方に突起部２２が収容可能な収容凹部３９が形成されており、切削インサート３０をクランプしていない状態では、突起部２２が収容凹部内３９に保持されずに、切削インサート３０をクランプした状態では、突起部２２が収容凹部３９内に保持されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削インサートをクランプ保持するホルダが切削屑で摩耗することを防止可能な切削インサート及びこの切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具を提供する。
【解決手段】略棒状のインサート本体３の軸線Ｏ１方向先端１ａ側と後端１ｂ側とにそれぞれ、切刃２ａを有する切刃部２を備えた切削インサート１において、インサート本体３は、軸線Ｏ１方向中央側に、切刃部２よりも上方に突出する上面４ｄを備え、この上面４ｄと切刃部２の上面２ｂとの間に上方に突出する突起部４ｇが設けられている。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの提供。
【解決手段】多結晶ダイヤモンド材から形成された平刃を構成し、かつ表面にＰＣＤ相（２３）から形成された前面（２１）と、第二相基材（２４）から形成された後面とを有する、工作機械用の切削インサート（２０）であって、上記前面上に少なくとも１つの切削端（２２）を有し、上記後面に、上記第二相基材（２４）内に形成されたセレーション（２５）を、好ましくは各切削端に対して略垂直に設けているインサートである。 （もっと読む）

【課題】細径孔の加工を高精度に行うとともに、切削チップを交換自在とする。
【解決手段】切削工具１０は、カッタ本体１２と、溝部３０に設けられる切削チップ１４と、該切削チップ１４を押圧固定する押圧ピース１６と、該押圧ピース１６を軸方向後方へ移動させるクランプスクリュー１８とを有する。切削チップ１４の時計方向の第１チップ側面１４ａは溝部３０の第１溝側面３１ａに当接し、反時計方向の第２チップ側面１４ｂは押圧ピース１６の時計方向の第１ピース側面１６ａに当接する。押圧ピース１６の反時計方向の第２ピース側面１６ｂは溝部３０の第２溝側面３１ｂに当接する。第２チップ側面１４ｂと第２溝側面３１ｂとの間隔は軸方向後方に向かって暫減するように形成される。押圧ピース１６は、クランプスクリュー１８の作用下に後方へ移動することにより、楔作用によって切削チップ１４を固定する。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で耐チッピング性を発揮する穴なし被覆切削チップを提供する。
【解決手段】 チップ基体の表面に、Ｔｉ化合物層からなる下部層、α型Ａｌ₂Ｏ₃層からなる上部層で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなり、工具本体にクランプ駒による挟み締めにより取り付けられる穴なし被覆切削チップにおいて、前記上部層のα型Ａｌ₂Ｏ₃層の全面に、窒化チタン層からなる研磨材層を、０．５〜５μｍの平均層厚で蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、Ａｌ₂Ｏ₃微粒を配合した研磨液を噴射し、前記クランプ駒当接面部分の研磨材層を残して、前記α型Ａｌ₂Ｏ₃層の表面を研磨して、その表面粗さをＲａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で耐チッピング性を発揮する穴なし被覆切削チップを提供する。
【解決手段】 チップ基体の表面に、Ｔｉ化合物層からなる下部層、α型Ａｌ₂Ｏ₃層からなる上部層で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなり、工具本体にクランプ駒による挟み締めにより取り付けられる穴なし被覆切削チップにおいて、前記上部層の全面に、組成式：Ｔｉ（Ｃ_１−ＺＮ_Ｚ）_１−ＸＯ_Ｘ、で表わした場合、原子比で、Ｘ：０．２５〜０．４５、０≦Ｚ≦１、を満足する炭・窒酸化チタン層からなる研磨材層を、０．５〜５μｍの平均層厚で蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、Ａｌ₂Ｏ₃微粒を配合した研磨液を噴射し、前記クランプ駒当接面部分の研磨材層を残して、前記α型Ａｌ₂Ｏ₃層の表面を研磨して、その表面粗さをＲａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で耐チッピング性を発揮する穴なし被覆切削チップを提供する。
【解決手段】 チップ基体の表面に、Ｔｉ化合物層からなる下部層、α型Ａｌ₂Ｏ₃層からなる上部層で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなり、工具本体にクランプ駒による挟み締めにより取り付けられる穴なし被覆切削チップにおいて、前記上部層のα型Ａｌ₂Ｏ₃層の全面に、窒化チタン層からなる研磨材層を、０．５〜５μｍの平均層厚で蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、ＳｉＣ微粒を配合した研磨液を噴射し、前記クランプ駒当接面部分の研磨材層を残して、前記α型Ａｌ₂Ｏ₃層の表面を研磨して、その表面粗さをＲａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で耐チッピング性を発揮する穴なし被覆切削チップを提供する。
【解決手段】 チップ基体の表面に、Ｔｉ化合物層からなる下部層、α型Ａｌ₂Ｏ₃層からなる上部層で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなり、工具本体にクランプ駒による挟み締めにより取り付けられる穴なし被覆切削チップにおいて、前記上部層の全面に、組成式：Ｔｉ（Ｃ_１−ＺＮ_Ｚ）_１−ＸＯ_Ｘ、で表わした場合、原子比で、Ｘ：０．２５〜０．４５、０≦Ｚ≦１、を満足する炭・窒酸化チタン層からなる研磨材層を、０．５〜５μｍの平均層厚で蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、ＳｉＣ微粒を配合した研磨液を噴射し、前記クランプ駒当接面部分の研磨材層を残して、前記α型Ａｌ₂Ｏ₃層の表面を研磨して、その表面粗さをＲａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で耐チッピング性を発揮する穴なし被覆切削チップを提供する。
【解決手段】チップ基体の表面に、下部層としてＴｉ化合物層、上部層としてα型Ａｌ₂Ｏ₃層、の硬質被覆層を蒸着形成してなり、工具本体にクランプ駒による挟み締めにより取り付けられる穴なし被覆切削チップにおいて、前記上部層の全面に、組成式：ＴｉＯ_X 、で表わした場合、Ｘ：原子比で１．２〜１．７、を満足する酸化チタン層からなる下側層と、組成式：ＴｉＮ_1-Y（Ｏ）_Y、で表わした場合（ただし、（Ｏ）は前記酸化チタン層からの拡散酸素を示す）、Ｙ：原子比で０．０１〜０．４、を満足する窒酸化チタン層からなる上側層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、Ａｌ₂Ｏ₃微粒を配合した研磨液を噴射し、前記クランプ駒当接面部分の研磨材層を残して、前記α型Ａｌ₂Ｏ₃層の表面を研磨して、その表面粗さをＲａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

本発明は、平坦な細長い本体（１２）を有する分断刃に関し、本体は、２つの両側側面（１３、１４）によって画定され、また相互に平行でありかつ本体をホルダに押し込むための面取り面を提供する２つの両側長手方向縁部（１５、１６）を有し、また本体は、端部に隣接して形成された少なくとも１つのインサートシート（１９）を含み、長手方向縁部（１６）に対するインサートシートの位置により、インサートシート（１９）に装着された旋削インサート（２０）の先端高さが決定される。本発明の特徴は、取付け部（２４）が刃本体（１２）の側面の一方に形成されることである。前記取付け部（２４）は、固有の刃本体（１２）よりも短くかつ細く、また相互に平行でありかつ取付け部を他のホルダに押し込むための面取り面を提供する２つの両側長手方向縁部（１５ａ、１６ａ）を有する。このようにして、分断刃は、頑丈な幅広の旋削インサート用に形成でき、これにもかかわらず、著しく細い分断刃用のホルダに装着することができる。
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