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Fターム[3L103BB19]の内容

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【課題】本発明は、熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、通気抵抗を低減し、騒音の発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】内部に外気送風機13と、この外気送風機13の風路下流に連絡した熱交換器15とを備え、外気送風機13の吸込口(外気吸気口9)の上流側には、上流側に向けて下がる傾斜をつけた庇状の複数の羽板16aを有したルーバー16を設け、さらに、その上流側に小孔19を有するカバー8を設けた熱交換装置7において、前記ルーバー16が、縦方向の桟(縦桟17)と横方向の桟(横桟18)とで支えられ、縦桟17は、外気送風機13の外気吸込口9の開口よりも外側に設けられたものであるので、通風抵抗を低減させることができる。 (もっと読む)


【課題】本発明は、熱交換型の冷却装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、装置全体の小型化を目的とする。
【解決手段】背面に第2環境用の第2吸込口10および第2吹出口11を設け、本体ケース12内において第1環境の空気と第2環境の空気との熱交換を行う熱交換器14とを備えている。この熱交換器14は、2種類の複数の板体を交互に重合するものであって、一方の板体A15aは、表面にL字状の第1環境用送風レーンを設け、他方の板体B15bは、表面にU字状の第2環境用送風レーンを設け、積層方向に形成される1面に第1環境用空気吸込口(第1流入口14a)を設け、隣接する他の面のひとつに第1環境用空気吹出口(第1流出口14b)を設け、この第1流出口14bを設けた面と対向する面に第2環境用の空気吸込口(第2流入口14c)と空気吹出口(第2流出口14d)を設けたものであるので、熱交換装置を小型化する。 (もっと読む)


【課題】熱交換型の冷却装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、防水、防塵性能に大きく影響を及ぼす熱交換器の素子積層時の密閉度向上を目的とする。
【解決手段】本発明の熱交換装置6は、前面に第1環境用の第1吸込口8と第1吹出口9を設け、背面に第2環境用の第2吸込口10および第2吹出口11を設けた本体ケース12と、この本体ケース12内に設けられた第1環境用の送風ファン13と、本体ケース12内において第1環境の空気と第2環境の空気との熱交換を行う熱交換器14とを備え、熱交換器14は、外周に遮蔽壁を有する2種類の複数の板体(板体A15a、板体B15b)を交互に所定間隔離した状態で重合することで送風レーンを形成し、その重合する際に、板体の重合方向に直線状の溶着線で仮留めした後、周囲全体を溶着するものであるので、防水、防塵性能に大きく影響を及ぼす熱交換器の素子積層時の密閉度向上するものである。 (もっと読む)


【課題】本発明は、熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、装置の小型化を目的とする。
【解決手段】前面に第1環境用の第1吸気口(外気吸気口7)と第1吐出口(外気吐出口8)を設け、背面に第2環境用の第2吸気口(内気吸気口9)および第2吐出口(内気吐出口10)を設けた本体ケース6と、この本体ケース6内に設けられ、2つの送風機を有する第1環境用送風装置(外気送風装置12)および第2環境用送風装置(内気送風装置13)と、本体ケース6内において第1環境の空気と第2環境の空気との熱交換を行う熱交換器14とを備え、外気送風装置12または内気送風装置13は、2つの送風機の回転軸を熱交換器14の流入面に対して斜めになるように配置し、外気吸気口7と内気吸気口9の開口面積を広く確保したものであるので、機体内部の圧力損失を低下させながら熱交換装置を小型化するものである。 (もっと読む)


【課題】本発明は、熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、装置の小型化を目的とする。
【解決手段】第1環境用送風装置(外気送風装置12)または第2環境用送風装置(内気送風装置13)は、2つの送風機を回転軸を熱交換器の流入面に鉛直になるように配置しものであって、この2つの送風機の間を仕切る仕切板16を設け、前記送風機と対向する前記熱交換器14の流入面と前記仕切板16の先端との間に隙間を設けたものであるので、熱交換装置を小型化するものである。 (もっと読む)


【課題】 従来技術の高コスト性及び欠点を有しない新規な熱交換器を提供する。
【解決手段】 前記課題は螺旋状に捲回された管束からなる熱交換器により解決される。螺旋状に捲回された管束は管板に接合され、二次流体系と流体的に隔離される一次流体系を画成する。管板及び管は、高耐電解腐食性継手である継手によるこれらの接合を容易にする同じ金属材料で形成されている。 (もっと読む)


【課題】本発明は、熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、装置の小型化を目的とする。
【解決手段】本体ケース12の前面側に設けられた箱体12bは、送風ファン13を覆う樹脂製のスクロールケーシングと、熱交換器14を覆う直方体の金属性ケースとを一体に設け、箱体12bの側面には、背面側を頂点にしたくさび形の窪み、すなわち内面側に膨らんだくさび形突部を形成する。このくさび形突部の上辺は、熱交換器14を下側で支える支持架台18aとなり、熱交換器14の傾斜した下面を下側から支持するものである。 (もっと読む)


【課題】小型化をして熱交換装置およびそれを用いた発熱体収納装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第1環境側の第1吸気口7と第1吐出口8と第1送風機12と、第2環境側の第2吸気口9と第2吐出口10と第2送風機13とを設けた本体11と、この本体11の内部に設けた熱交換器14を備え、前記熱交換器14は、前面側に横方向に空気を流す第1環境側の風路16を有し、裏面側に縦方向に空気を流す第2環境側の風路17を有する構成とした。 (もっと読む)


【課題】従来の電気機械の冷却に対してさらに改善された装置を提供すること。
【解決手段】電気機械(G)は、ローター(1)とステーター(2)を含み、前記ローター(1)とステーター(2)の間にエアーギャップ(AG)が設けられており、さらに前記電気機械(G)は、当該電気機械(G)内部に空気を循環させる空気冷却装置(7)と当該電気機械(G)内部に液体を循環させる液体冷却装置を含み、前記空気冷却装置(7)と液体冷却装置は、空気−液体熱交換器(8)によって接続され、前記空気−液体熱交換器(8)は、冷却液体による当該電気機械(G)からの放熱に用いられている。 (もっと読む)


マイクロスケールの単体熱または熱および質量移動システム。組み合わされると、マイクロスケールの単体吸収冷却および/加熱システム、または他の熱または熱および質量移動システムを構成する、離散的であるが統合した熱および質量移動システム構成要素を形成する、2つの外板(110、111)の間に組み立てられた複数のシム(102、104)。シムは、概してシステムの全体を通した規定の構成要素の間で必要に応じて加熱および冷却源およびシンクを往復してシステムの内外へ流体を移動させるための複数のマイクロチャネル(702)、空隙、流体通路および他の特徴を含む。概して各シムの対の中のマイクロチャネル内を流れる流体間の熱的接触を可能にするように2つの異なるシムの種類が使用され、複数のシムの対としてともに組み合わせられ、各シムの対の中の各シムは、相互と比較してわずかに異なるマイクロチャネルおよび流体通路配設を備える。
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【課題】熱交換用チューブを用いて固体光源等の熱源で発生した熱を小型な構成かつ高い効率で放熱可能とするとともに、熱交換用チューブの潰れを防いで放熱効率の低下を抑制し、熱交換用チューブの積層においては、その工程を簡素化して歩留まりの向上を図ることのできる熱交換器、その熱交換器を用いる光源装置及びプロジェクタを提供すること。
【解決手段】熱交換器は、対向して配置された金属板16,18の周囲が密閉されて内部に冷媒を流すための扁平な内部空間20を有する熱交換用チューブ6が積層された熱交換器であって、対向して配置された金属板の少なくともいずれか一方の内側面に、他方の内側面に接して支える支え部28を備える。 (もっと読む)


【課題】内パイプとねじれ板とを固定して熱交換器使用時のねじれ板の振動を確実に防止すると共に、内パイプの耐食性を向上して寿命を延長することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器(冷媒対水用熱交換器22)を、外パイプ42と、この外パイプ42内に所定の間隔を存して配設された内パイプ44とから構成する。内パイプ44内に長手方向に渡って螺旋状のねじれ板46を挿入する。内パイプ44を縮径して、ねじれ板46の螺旋状の外縁全体を、内パイプ44内面に圧接固定する。 (もっと読む)


【課題】本発明は、熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置に関し、熱交換効率の向上を図。
【解決手段】スクロールケーシング12aを備えた遠心送風機12と、この遠心送風機12の風路下流に連絡した熱交換器14とを備えた熱交換装置6であって、前記熱交換器14は、表面にレーン状に仕切る複数の整流壁22、23を設けた複数の板体15,16をそれぞれ所定間隔を離した状態で重合し、かつ、前記レーンは、端のレーンから他端のレーンに向かってその長さが長くなるように配列された構成であり、前記遠心送風機は、前記遠心送風機の回転軸と熱交換器14の板体15、16の積層方向とが平行になるように、かつ、前記熱交換器14の流入口20に対して長いレーン側の端部と前記スクロールケーシング12aの吐出口12bの反舌部側とが略接合するように配置されたものであり、このような構成により送風効率の向上および熱交換効率の向上を図る。 (もっと読む)


【課題】小型で施工性の良好な発熱体収納箱冷却装置を提供することを目的としている。
【解決手段】発熱体収納箱の空気を取込んで戻す内気風路5と、外気を取込み、また外気に排出する外気風路9を有し、これら両風路が独立するよう設置された仕切板10と、外気風路9と内気風路5の空気を搬送する送風機3と、両風路の交点に配され外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子4とを備え、前記送風機3の回転軸が前記熱交換素子4の積層方向と平行かつ内気の吹出方向と直交するように配置したので、小さく施工性の良い発熱体収納箱冷却装置となる。 (もっと読む)


【課題】 コンパクトで製造し易く耐圧性の高い熱交換器の提供。
【解決手段】 一対の浅い溝形に形成されたプレート2と、プレート2間に挟持されるインナーフィン4と、インナーフィン4の両端部と一対のプレート2との間を閉塞する一対づつの櫛歯状の閉塞体5とを具備し、インナーフィン4は厚み方向に波形に曲折されると共に、その各波が平面方向に波形に蛇行する。 (もっと読む)


【課題】簡素な構成の放熱器により、高い冷却効率を実現する。
【解決手段】放熱器10は、扁平形状に形成され、冷媒の流れの方向を途中で変更させつつ冷媒を導くパイプ内流路が内部に形成されると共に、扁平形状における扁平面同士が所定の間隔をおいて隣り合うように積層された複数の扁平パイプ26を備える。また、積層された複数の扁平パイプの各々に接続して設けられ、各々の扁平パイプに対して冷媒を分配する分配部20と、積層された複数の扁平パイプの各々に接続して設けられ、各々の扁平パイプ内を流れた冷媒が集合する集合部22と、を備える。 (もっと読む)


【課題】排ガスの管路圧損を減少し、熱交換率の向上したプレートフィン型熱交換器およびそれを具備する燃料電池システムを提供する。
【解決手段】収納容器2内に、水が流れる水流路4と排ガスが流れるガス流路5とが互いに隣接して複数設けられ、かつ水流路4とガス流路5が収納容器2内にプレート間を流れる方向に形成され、かつプレートが、排ガスがガス流路5を上から下に流通するよう収納容器2内に配置されるとともに、収納容器2の上面および下面にガス流路5に連通する空間6が設けられている。さらには、収納容器2の下方に、排出容器12を連結するとともに、排出容器12の側面に熱交換後の排ガスを排気する排気口9が設けられている。 (もっと読む)


【課題】熱交換器の小型化や軽量化を図ると共に熱交換器の組み付け性の向上を図る。
【解決手段】厚みが0.1mmのステンレス材料の板材を折り曲げ加工等を用いて、中央部32が厚み0.5mmの偏平な管状に、両端部が中央部132の2倍ないし4倍程度の厚みで開口した拡幅部34a,34bとなるよう熱交換用チューブ30を形成し、この熱交換用チューブ30を拡幅部34a,34bが隣接する熱交換用チューブ30の拡幅部34a,34bと接触するよう配置した状態で、複数の熱交換用チューブ30の両端部を保持部44,54で保持するようヘッダー40,50を取り付けてろう付けすることにより、熱交換器20を構成する。これにより、熱交換器の小型化や軽量化を図ると共に熱交換効率を向上させることができ、熱交換器の組み付け性も向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】液体の流動変動に対する分配性能に優れる蒸発器を提供する。
【解決手段】プレートフィン型の熱交換器コアを設け、低温流体通路の上方から液状の低温流体を流下させるとともに、高温流体通路にはガス状の高温流体を導入させ、両流体を前記仕切板を介して熱交換させることにより、前記低温流体を蒸発気化する蒸発器において、前記低温流体通路の入側上方に、低温流体を均一に分配して前記低温流体通路に導入する細孔を備えた分散板またはスパージパイプを設け、かつその分散板直下またはスパージパイプ直下に繊維構造のステンレスウールを配することを特徴とする分配性能に優れた蒸発器である。 (もっと読む)


【課題】細径チューブを多数ヘッダー部に固定する際の漏れや位置決め精度を向上させ、チューブの強度を一層向上させ、高い伝熱性能を有するマイクロ熱交換器を提供し、その熱交換器を容易に且つ安価に成形して組付け工数の少ない製造方法を提供すること。
【解決手段】マイクロ熱交換器は、内部に冷媒を流通させる冷媒流路が複数形成された複数本のチューブと、これらチューブの両端にそれぞれ取り付けられ、各チューブの冷媒を分配させるヘッダー部とを備える熱交換器において、前記チューブが固定される前記ヘッダー部をテーパー或いは段差と設けられた凹面構造体とし、チューブを前記ヘッダー部のテーパー或いは段差と接触させるとともに、凹面構造体端部のかしめ加工或いはバーリング加工によってチューブと底面部とを固定し、底面部の面方向においてチューブと底面部の隙間が一体化される構成としたことを特徴とする。 (もっと読む)


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