【課題】アルミニウム合金基板表面の研削加工において、研削速度に影響が少なく、研削面が平滑であるアルミニウム合金基板を提供することを課題とする。
【解決手段】Ｍｇ：２．０〜６．０ｍａｓｓ％（以下単に％）、Ｆｅ：０．０１〜０．０３％、Ｃｕ：０．００５〜０．１５％、Ｚｎ：０．０５〜０．６％、Ｃｒ：０．０１〜０．３％、Ｓｉ：０．００１〜０．０３％を含有するアルミニウム合金基板であって、該基板の鋳塊の面削後表層から深さ３０ｍｍまでＤＡＳが３５〜７５μｍであり、該アルミニウム合金基板はその表面から５〜７０μｍの深さまでの領域において、最長径が１〜２μｍのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の１ｍｍ^２当たりの個数（Ｎ１）が１００〜５００個、最長径が２〜７μｍのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の１ｍｍ^２当たりの個数（Ｎ２）が５〜１００個、かつＮ１とＮ２の比率（Ｎ１／Ｎ２）が５〜７５であるアルミニウム合金基板。 （もっと読む）

【課題】多量の水素ガスを発生させることができる水素ガス発生方法及び水素ガス生成材を提供する。
【解決手段】本発明の水素ガス発生方法は、水素ガス生成材を、Ｓｎ及びＢｉの少なくとも一方を０．５〜２０重量％の範囲で含有し、残部がアルミニウム及び不回避的な不純物とである薄片状のアルミニウム合金Ａとし、このアルミニウム合金を水または食塩水と反応させてなる。このアルミニウム合金は、原料合金の溶湯を回転する水冷ロール７に接触させて冷却する工程を含むストリップキャスティング法により作製され、この水冷ロールの周速度を１ｍ／ｓｅｃ〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲に設定した。 （もっと読む）

【課題】Cuを添加して強度向上を図りつつも耐食性を向上させたアルミニウム板材を面材とし、軽量で歪が少なく且つ強度と耐食性に優れたろう付けサンドイッチパネルを提供する。
【解決手段】上下に対向して配置された二枚のアルミニウム合金製の面材と当該二枚の面材の間に配置されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のコア材とからなるサンドイッチパネルであって、前記各面材と前記コア材とがろう付け接合によって互いに接合されており、前記各面材として、Si：0.4〜1.2質量％、Fe：1.0質量％以下、Mn：1.0〜2.0質量％、Cu：0.2〜1.0質量％を含み、残部がAl及び不可避的不純物からなる組成と、ろう付け後に1μm以下の析出物を3×10⁶個／mm²以上有するとともに60MPa以上の耐力を呈するアルミニウム合金板が組み込まれたもの。 （もっと読む）

【課題】発熱量を抑えメンテナンスも容易で安価で実際上使いやすい攪拌装置付き連続鋳造用鋳型装置を提供する。
【解決手段】少なくとも鋳造空間内の液相状態にある溶湯Ｍ中に電流を流すことのできる第１電極３２Ａ１及び第２電極３２Ｂを有する電極部と液相状態にある前記溶湯に磁場をかけるための永久磁石３１Ａを有する磁場発生装置３１とを備え、前記磁場発生装置は鋳型２における磁場発生装置収納室２２ａ（２）に収納されて中心方向に向かって横向きに磁力線を発生させ前記磁力線を前記鋳型の側壁の一部を貫通させて前記鋳造空間に至らせ、前記溶湯に前記電流と交差する横向きの磁力線を与え得るものとして構成されている攪拌装置とを備えるものとして構成される。 （もっと読む）

【課題】表面組成が均一な平版印刷版用アルミニウム合金板を得ることができ、面状故障のない平版印刷版用支持体を作製することができる平版印刷板用アルミニウム合金板の製造方法の提供。
【解決手段】アルミニウム合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して一対の冷却ローラの間に供給し、前記一対の冷却ローラによって前記アルミニウム合金溶湯を凝固させつつ圧延を行う、連続鋳造法による平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法であって、前記溶湯供給ノズル７に前記アルミニウム合金溶湯１００を供給する容器６において、該容器の内部に存在する前記アルミニウム合金溶湯の液面の垂直方向の振幅を１０ｍｍ以下とし、前記容器の内部に存在する前記アルミニウム合金溶湯の液面の垂直方向の振幅を１０ｍｍ以下とする手段として、上部開口部の面積が５０×５０（ｃｍ²）以上の前記容器を用いることを特徴とした平版印刷版用アルミニウム合金板２００の製造方法。 （もっと読む）

【課題】改良されたビレット品質が得られるように、鋳造されたビレットを水平に取扱い及び切断をする改良されたシステムを提供する
【解決手段】入口端と出口端を有する水平鋳造型１１を備えて、金属ビレットを連続鋳造する装置に関する。それは溶融金属を鋳型入口端に供給する供給トラフと１０、鋳造されたビレットを鋳型出口端から受承する水平コンベヤー１３とを含む。移動自在の切断のこ１５が、コンベヤーと同期して移動して、コンベヤー上に支持されつつ連続ビレットを所定長さに切断するように操作される。ビレットが弾性的に支持される一方、のこ機構は、切断及び搬送作業から鋳型への低周波及び高周波振動の伝達を最小化するように、隔離される。 （もっと読む）

【課題】ろう付け後において高い強度と熱伝導率を有し、耐サグ性、耐エロージョン性、自己耐食性、犠牲陽極効果に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．８〜１．４wt％、Ｆｅ：０．１５〜０．７wt％、Ｍｎ：１．５〜３．０wt％、Ｚｎ：０．５〜２．５wt％を含み、さらに不純物としてのＭｇを０．０５wt％以下に限定し、残部が通常の不純物とＡｌからなる化学組成を有する溶湯を注湯して、双ベルト式鋳造機により厚さ５〜１０ｍｍの薄スラブを連続的に鋳造してロールに巻き取った後、板厚１．０〜６．０ｍｍに冷間圧延し、２００〜３５０℃で第１次中間焼鈍を施し、更に冷間圧延を行って、板厚０．０５〜０．４ｍｍに冷間圧延し、３６０〜４５０℃での第２次中間焼鈍を施し、最終冷延率１０〜５０％未満の冷間圧延を行って最終板厚４０〜２００μｍとすることを特徴とする、熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】大型リチウムイオン電池容器に適用可能な高強度を有しており、しかも成形性にも優れ、さらにレーザー溶接性にも優れた１０００系アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．０１〜０．４質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量％、Ｃｏ：０．００３〜０．５質量％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなり、円相当径３μｍ以上の第２相粒子数が１００個／ｍｍ^２未満である金属組織を有するアルミニウム合金板。
その冷延焼鈍板は、３０％以上の伸びの値を呈する。 （もっと読む）

【課題】所望形状の過共晶過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延材成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン：１３．０〜３０．０質量％と、マグネシウム：８．０質量％未満（０質量％を含む）と、を含み、アルミニウムの含有量が５０質量％以上である、過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延材を深絞り加工または張り出し加工することにより得た過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延材成形品であって、シリコン晶出物を含有し、かつその大きさが７０μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐圧性およびレーザ溶接性に優れる電池ケース用アルミニウム合金板およびその好適な製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．１０〜０．６０質量％，Ｆｅ：０．０５〜０．６０質量％,Ｃｕ：０．７０超〜１．０質量％未満，Ｍｎ：０．１０〜１．８０質量％，Ｍｇ：０．７０超〜１．５０質量％，Ｚｒ：０．１０超０．２０質量％未満，Ｔｉ：０．０３〜０．２５質量％であって、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなり、ケース成形前に人工時効処理されていないことを特徴とする電池ケース用アルミニウム合金板。Ｂ：０．０２質量％以下、Ｃｒ：０．３５質量％以下をさらに含有することができる。このアルミニウム合金板からケースに成形後時効処理して電池ケースとする。この電池ケースは、時効処理で十分なＡｌ_２ＣｕＭｇの中間相が発現されているので耐圧性に優れ、また、Ｃｕ含有量を上記特定量としているので高速でのレーザ溶接が可能である。 （もっと読む）

【課題】非晶質、超微結晶質、微結晶質及び微粒子から成る金属スラブあるいは他形状金属の鋳造に用いられるＬＲＣ法および装置を提供する。
【解決手段】作業室は−１９０℃、１バールに維持され、−１９０℃、１．８７７バールの液体窒素を冷却源として用いる。液体窒素は液体窒素エゼクタ５によって牽引バー７の表面上へ噴射量ｖ及び噴射速度ｋで噴射される。噴射された液体窒素は断面ｃにおいて鋳造ブランクと接触する。この方法には超薄膜噴射技術が採用され、前記薄膜の厚さは２ｍｍ、液体窒素の噴射速度は３０ｍ／ｓとする。時間間隔△τの間に、種々冷却速度に対応して、連続鋳造速度ｕで作動する誘導牽引装置によって高温鋳造型４の取出し口から金属が長さ△ｍ分引き出され、噴射された液体窒素の熱吸収及びガス化作用の下で、溶融金属は凝固し、さらに急速に冷却されて非晶質、超微結晶質、あるいは微結晶質金属構造を生成する。 （もっと読む）

【課題】残湯量を少なくすることができ、さらには、濾過処理中に金属溶湯が酸化するのを抑制することができる金属溶湯濾過装置を提供する。
【解決手段】本発明の金属溶湯濾過装置１は、金属溶湯を貯留する貯留部５に横向きの多孔質セラミックスチューブ６を配し、貯留部５内に貯留する金属溶湯の容量を減少させるように貯留部５の上方部分を塞ぐ閉塞部９を設けたことを特徴とする。閉塞部９の下端面９ａは、入湯口４の底面４ａよりも下方に位置させることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造棒の長手方向における羽毛状晶の発生頻度を抑えて柱状晶及び／又は粒状晶がほとんどを占め、かつ、結晶粒径のバラツキを均一化させて優れた機械加工性、鍛造性を有するアルミニウム合金の連続鋳造棒を鋳造する連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金溶湯２５５から連続鋳造棒を鋳造する連続鋳造装置において、鋳造中の鋳造棒１の表面から鋳造棒１の凝固面を介して凝固面近傍のアルミニウム合金溶湯に機械的振動を付与する振動付与装置４１１を設ける。 （もっと読む）

【課題】クラッドする互いの金属同士を互いの溶湯から出発した合わせ鋳造方式によって、クラッド金属板を製造する双ロール連続鋳造方法であっても、金属溶湯の互いの混合を抑制でき、界面が一定なクラッド金属板を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】高融点側の金属溶湯Ｂが、低融点側の金属溶湯Ａおよび凝固殻Ａ１，Ａ２に接触しないように、かつ、低融点側の金属溶湯Ａが高融点側の凝固殻Ｂ１，Ｂ２に接触できるように仕切り板１５を設ける。仕切り板１５の先端部を高融点側の凝固殻Ｂ１にのみ接触させる。 （もっと読む）

【課題】潤滑材を低減しても高速鋳造を安定して円滑に行うことができ、ブレークアウトや潤滑材反応生成物の発生も抑制し、鋳塊不良を大幅に減らす。
【解決手段】溶湯受部２５０内の合金溶湯２５５を鋳型２０１の一端から鋳型２０１内に供給してアルミニウム合金鋳造棒を製造する連続鋳造装置を、溶湯受部２５０と鋳型２０１の一端との間に配置され、溶湯受部２５０と鋳型２０１とを連通する注湯用通路２１１を有する断熱部材２（２ａ，２ｂ）と、その断熱部材２（２ａ，２ｂ）に沿って設けられ、注湯用通路２１１と一体の通孔を有する仕切り層２ｃとからなる耐火断熱性を有する耐火物製板状体２１０を備えて構成し、鋳型２０１を水平状に配置し、仕切り層２ｃは、潤滑材および気化した潤滑材を通さない材料とする。 （もっと読む）

【課題】高温強度等に非常に優れた耐熱高強度アルミニウム合金を提供する。
【解決手段】本発明の耐熱高強度アルミニウム合金は、全体を１００質量％（以下単に「％」という）としたときに、Ｆｅ：３〜６％、Ｚｒ：０．６６〜１．５％、Ｔｉ：０．６〜１％、Ｔｉに対するＺｒの質量比（Ｚｒ／Ｔｉ）：１．１〜１．５、残部：Ａｌと不可避不純物および／または改質元素となる合金組成を有することを特徴とする。本発明の耐熱高強度アルミニウム合金は、主に母相とＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物相（第一化合物相）からなり、この第一化合物相との境界近傍にある母相中にＬ１_２型Ａｌ−（Ｚｒ、Ｔｉ）系金属間化合物（第二化合物相）が整合的に析出し得る。この第二化合物相は高温環境下でも安定であり、高温強度等を担う第一化合物相の粗大化等を第二化合物相が阻止することにより、本発明の耐熱高強度アルミニウム合金は優れた耐熱性を発揮すると考えられる。 （もっと読む）

【課題】不活性ガスを充分に細かくした気泡を溶融金属中に長期間供給可能な、ガス分散性を長期間維持できるガス吹込み用回転体を得る。
【解決手段】本発明のガス吹込み用回転体は、回転軸心と、前記回転軸心を中心として形成された貫通孔部と前記回転軸心から眺め外周に向け放射状に延びた複数のガス分散溝とを有し、窒化珪素またはサイアロン結晶を主体とした主相とガラス質または結晶質を主体とした粒界相とを含む窒化珪素質セラミックスからなる、溶融金属の中にガスを吹き込むガス吹込み用回転体であって、前記ガス分散溝の表面は焼成肌または焼成肌に類似した肌であり、かつ当該ガス分散溝は、その幅が１０〜２０ｍｍの範囲、その深さ／幅の比が０．５〜１．５の範囲である。 （もっと読む）

【課題】Ｂｅを添加しなくても溶湯酸化を抑制することが可能なアルミニウム−マグネシウム合金を提供することにある。
【解決手段】アルミニウムスクラップを含有した原料から製造されたアルミニウム−マグネシウム合金であって、Ｍｇを０．８〜１５質量％含有するとともに、不純物としてのＰの含有量を０．００１質量％以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高靭性及び高導電率であるアルミニウム合金線、アルミニウム合金撚り線、を提供する。
【解決手段】導体に利用されるアルミニウム合金撚り線であって、複数のアルミニウム合金線を撚り合わせてなり、前記アルミニウム合金線は、Feを0.005質量％以上2.2質量％以下、Si及びCuを合計で0.005質量％以上1.0質量％以下含有し、残部がAl及び不純物からなり、導電率が58％IACS以上であり、伸びが10％以上であり、0.2％耐力が40MPa以上であり、引張強さが110MPa以上200MPa以下であることを特徴とするアルミニウム合金撚り線。 （もっと読む）