【課題】芯金に対して帯板をリード角に沿う方向に案内して、帯板にリード角を与えながらかつ芯金を支持しながら、帯板を螺旋状に成形でき、芯金からの長尺螺旋体の取り外しも容易にできるようにする。
【解決手段】帯板Ｔの一短面を当接しながら螺旋状に巻き付ける水平姿勢の芯金Ｓと、この芯金Ｓの基部側を支持して回転駆動する芯金駆動機構２と、芯金Ｓの先端を支持するセンタピン機構３と、芯金Ｓに対して帯板Ｔを案内供給する供給ヘッド機構４とを備える。前記供給ヘッド機構４は、帯板Ｔにリード角を与えながら芯金Ｓの下側近傍まで案内する案内ヘッド５と、芯金Ｓの軸心方向中途部の外周面と当接して芯金Ｓを支持する芯金支持手段６と、案内ヘッド５及び芯金支持手段６を芯金Ｓに対して遠近移動させる遠近移動手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】設備負担を軽減する。歩留まりを向上する。
【解決手段】貫通孔（１ｃ）を有する波打ち異形パイプ（１）の端部（１ｄ）では密に且つ中間部では所定隙間を開けて波打ち異形パイプ（１）に線材（２）を巻き付け、端縁部（１ｆ）において線材（２）を波打ち異形パイプ（１）の谷部（１ｂ）に押し下げ、端縁部（１ｆ）にリング部材（３）を被せ、端縁部（１ｆ）をテーパ状に拡径し、波打ち異形パイプ（１）と線材（２）とリング部材（３）とを溶接する。
【効果】端縁部（１ｆ）を円筒状ではなく、テーパ状に拡径するので、設備負担を軽減できる。溶接熱により線材（２）が溶断したり痩せたりして線材（２）間に隙間が開く欠陥が生じることが抑制され、歩留まりを向上できる。 （もっと読む）

【課題】省労力にて均整のとれた正確な鉄筋かごを製作するための装置を提供する。
【解決手段】環状鉄筋と直状鉄筋とを各々複数個接合して鉄筋かごを製作する場合に用いる装置において、基台上方に適宜支持部材を介して連続段部を有する固定保持板を連設するとともに、該固定保持板と所定距離を有して固定保持板と平行にかつ同一高さに可動保持板を、該段部を対向して設け、この双方の保持板距離間に、双方の保持板より低位置において連続段部を上方に向けてセンター保持板を連設し、固定保持板に対する距離可変手段を可動保持板とセンター保持板に設け、一方、駆動源を有する昇降装置部を設けるとともに、該昇降装置部に固定されるとともに各保持板間の連設間隙を昇降するアームを設けることにより、前記環状鉄筋を各保持板の段部間に立てて複数個位置させるとともに、アーム上に直状鉄筋を載置して、アーム昇降にて直状鉄筋を環状鉄筋内適所に位置させることにより、各鉄筋の固定と接合を容易とするよう構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】延性の小さい高強度な材料や、シャフトの径に対する板幅の割合の大きい材料にも適用できて、耐摩耗性の向上や、スクリューコンベヤーの搬送効率の向上を図ることができ、しかも寸法ばらつきの少ない螺旋体を効率良く製造する螺旋体製造装置、螺旋体製造方法、及びそれにより製造された螺旋体、スパイラル、及びスパイラルの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト２と、シャフト２に連結されてシャフト２に回転力を付与する駆動手段３とを備え、平板状の金属の長尺材１を、長尺材１の幅方向がシャフト軸心に対して直交する方向に沿って供給されるように拘束材７にて拘束しながら、シャフト２が回転することによってシャフト２に巻き付けられて螺旋体１９を形成する螺旋体製造装置である。拘束材７は、重ね合わされた状態でシャフト２に外嵌されて螺旋溝１３を形成する一対の金型を備え、金型の螺旋溝１３にて長尺材１を挟持して拘束する。 （もっと読む）

【課題】ローラ駆動用の電力の無駄な消費を削減することが可能な線材成形装置及び線材挟持力制御プログラムを提供する。
【解決手段】本発明の線材成形機１０は、１対のローラ４１，５１にて送給した線材９０を成形工具２４に衝合して湾曲形状に成形して線材成形品の製造において、線材９０の線径をｄ、引張り強さをσ、ローラ４１，５１との間の静摩擦係数をμ、ローラ４１，５１とのスリップを防ぐための安全率をｋ、ローラ４１，５１の対の数をｎ、線材成形品の各部位の曲率半径をＤ／２、挟持力をＮｓとした場合に、線材成形品の展開長分の線材のうち成形工具に到達した位置毎の挟持力Ｎｓが、Ｎｓ＝ｋ・σ・ｄ^３／（４ｎμＤ）、になるように制御する。 （もっと読む）

【課題】形状維持に優れ、容易に作成できる安価な有刺鉄線防護柵及びその製造方法、並びに有刺鉄線防護柵製造装置を提供する。
【解決手段】有刺鉄線１１を螺旋状に隣接間との巻回の間隔を略等間隔とさせ有刺鉄線１１の両端を巻回に結合してなる有刺鉄線円筒体１２と、有刺鉄線円筒体１２の長さ方向外表部に有刺鉄線１１を直線状に延設させ巻回の全てに結合してなる複数本の有刺鉄線直線体１３を備える。そして、有刺鉄線直線体１３が有刺鉄線円筒体１２を断面視する円上に３本以上の複数本をそれぞれが略等間隔として有するのがよい。 （もっと読む）

【課題】微小肉厚の金属パイプを確実に量産製造する方法の提供。
【解決手段】所望のパイプ３肉厚と同一な外径寸法の金属の線材もしくは所望のパイプ肉厚となるような複数本からなる線材（撚り線）によってコイル加工を行い、そのコイル１を貴金属もしくは貴金属合金（ろう材２）の溶解中に浸漬させ、毛細管現象によりコイルの隙間にその溶解材を浸透させ、その後、コイルをゆっくり引き上げて溶解材をコイルの隙間内で固化させることにより筒体とする。 （もっと読む）

【課題】従来の、コイルばね成形方向とは逆方向へ螺旋状に湾曲するように送られてきた線材を、ピッチツールがコイルばね成形方向に押し出して平坦部を成形するとき、線材先端近傍に残されたコイルばね成形方向とは逆方向の螺旋状の曲がりにより次の平坦部との間に三日月状の隙間が生じ、ばね座面が平坦にならない等の問題の解決。
【解決手段】線材ガイド１３から成形領域Ｒへ送り出される線材９０を成形工具３５ａ，３５ｂに衝合させてコイルばねを成形するコイルばね製造機において、第１のサーボモータによりコイルばね成形方向へ往復駆動されるとともに第２のサーボモータによりコイルばね成形方向に平行な軸まわりに回転駆動される押圧ツール１４を基台前面に備え、成形工具成形工具３５ｂの線材９０との衝合点からの線材の送り出し方向前方で線材を押圧可能にかつ線材に沿って回動可能に押圧ツール１４を位置制御する制御部を設けた。 （もっと読む）

【課題】コイルバネの外周表面の曲面上にレーザマーキングを施すことのできるコイルバネ用レーザマーキング装置、コイルバネ製造装置およびレーザマーキングを施されたコイルバネを提供することにより、個々のコイルバネのトレーサビリティを高める。
【解決手段】コイルバネ用レーザマーキング装置100は、供給されるコイルバネ300を保定し、コイルバネ300の座巻部分の巻き終わり端から９０〜１８０度の領域を検出し、且つコイルバネ300の最外周線の両側曲面上に複数のマーキング箇所を決定する。このマーキング箇所にレーザ照射部103ａからレーザ光を照射して、コイルバネ300を形成する線材の線径の０．０５％〜３％の深さのレーザマーキングを行う。コイルバネ製造装置200は、線材30を供給されてコイルバネ300を成型し、コイルバネ用レーザマーキング装置100と同様にレーザマーキングを行った後、未成型の線材からコイルバネ300を切断する。 （もっと読む）

【課題】線材を送出するクイルと、線材をばねに加工する加工ツールとの相対位置を精度良く調整し、また一つのばねを製造するときに送出することができる線材の長さ、線材に対する折り曲げ又は回転等の制約を回避して、所望のばねを製造し、小型化を図ることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】線材送りユニット３から送出される線材の移動域をＺ軸とするＸＹＺ直交座標系の、Ｘ軸方向に移動する移動板Ｗ３、Ｙ軸方向に移動する移動板Ｗ２、及びＺ軸方向に移動する移動板Ｗ１を備える支持体Ｗに、開口部を開設して、該開口部にクイル４を配置し、前記支持体Ｗに、線材をばねに加工する加工ツールＴを保持するツール保持具１５ｃを設けることにより、クイル４の周囲に配置してある支持体Ｗを移動させて、前記クイル４と前記加工ツールＴとの相対位置を精度良く調整する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 コイルスプリングの形状ばらつきを最小限にし、寸法精度の良い安定したコイルスプリングを成形する。
【解決手段】 フィードローラ１１〜１４を介して、右方向へ供給される材料Ｗを、コイリングピン１５に押し当て、次いでコイリングピン１６に押し当てて材料を塑性変形させて曲率を付与する。コイリングピン１５,１６は、コイリングピンホルダー１７，１８に保持され、さらに、コイリングピンホルダー１７は振動発生装置１９に保持されている。振動発生装置１９は、微細振動を発生して、その微細振動がコイリングピンホルダー１７を介して、コイリングピン１５に伝えられる。その結果、材料Ｗに接触するコイリングピン１５の先端も微細振動することにより、コイリングピン１５と材料Ｗとの摩擦抵抗が低減されるとともに摩擦抵抗の変動も低減される。 （もっと読む）

【課題】線材を安定した状態でスムーズに通過させることが可能なワイヤガイド装置を提供すること。
【解決手段】ガイド装置３は、下側ガイド部材３０及び上側ガイド部材４０を備えている。下側ガイド部材３０の上面には、下側ガイド部材３０の長手方向、つまり線材２の送り方向に沿って、断面コ字形状をなすガイド溝３１が延設されるとともに、上側ガイド部材４０の下面には、上側ガイド部材４０の長手方向、つまり線材２の送り方向に沿って、断面Ｖ字形状をなすガイド溝４１が延設されている。そして、これらガイド溝３１，４１は、互いの開口同士が突き合わせられている。その結果、ガイド装置３には、線材２の送り方向に沿って通路５０が延設されるとともに、その中を線材２が通過するようになっている。 （もっと読む）

【課題】線材を安定した状態で曲げられるとともに、一巻前の線材がエッジに干渉しないようにすることが可能な曲げダイス装置を提供すること。
【解決手段】曲げダイス装置５は、断面Ｖ字形状をなす受け溝５１を備えている。そして、この受け溝５１を形成する曲げダイス装置５の外面によって線材２が芯金に押し当てられるとともに、これにより線材２がバネ形状に曲げられるようになっている。受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度は、９０度に設定されるとともに、受け溝５１を形成する２つのエッジ５４，５５のうち、線材２の送り先側に位置するエッジ５５を形成する２つの斜面５３，５６のなす角度は、９０度よりも小さなものとされている。 （もっと読む）

【課題】破断強度に優れ、且つ製造が容易な環状金属コード、無端金属ベルト及び環状金属コードの製造方法を提供する。
【解決手段】金属素線５，６を複数本撚り合わせてなる第１，第２のストランド材１，２により、環状に形成された環状コア部３と、環状コア部３に対して螺旋状に複数周巻き付けられ環状コア部３の外周面を覆う外層部４とを有する環状金属コードＣ１を形成する。環状金属コードＣ１の周囲に被覆用接着材を塗布して接着固化させることにより、環状金属コードＣ１の周囲を、弾性を有する被覆材からなる外層被覆１０によって覆う。 （もっと読む）

【課題】一つのツール取付け治具に複数のツールを取付け、複数のツールから必要なツールを選択することにより、複数のツール取付け治具を設けるタレット及びタレットの駆動源を削減し、またツール取付け治具の数を少なくすることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】テーブルＴ２正面にＸ軸方向に沿ったレール３１、３１を設け、レール３１、３１上を摺動する複数の摺動子を備える作動装置収容体Ｔ３をＹ軸上に配置し、作動装置収容体Ｔ３にスピンドル４１、右巻用曲げダイス５２ａ、及び左巻用曲げダイス５２ｂをＸ軸方向に沿って取付けることにより、作動装置収容体Ｔ３を前記Ｘ軸方向へ移動させ、ばねの製造に必要なツールを選択する構成とした。 （もっと読む）

【課題】螺旋コイルのピッチを一定ピッチに規制できるようにすると共に、コイル径が変わってもピッチが変わらない螺旋コイルを再現性良く成形できるようにする。
【解決手段】本体部２１と、線材挿入口２７４、コイル排出口２９６及び複数種類のコイル径設定用の円弧状部を有して本体部２１に対して回動自在に取り付けられたコイル成形部２８と、このコイル成形部２８の円弧状部の１つに所定の太さの線材１をその線材挿入口２７４から当接するように送り出す線材送り機構２２と、コイル成形部２８のコイル取出口付近に設けられ、選択された円弧状部によって成形され、かつ、線材送り機構２２によって送り出される螺旋コイル１１のピッチを調整するピッチ調整機構２９とを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】拡散障壁層の素材としてＮｂを用いて減面加工時における加工性を良好に維持すると共に、前駆体の断面構成の適正化を図ることによって、交流損失の低減を図り、且つ良好な超電導特性を発揮できるようなＮｂ₃Ｓｎ超電導線材製造用前駆体の構成、およびこうした前駆体によって製造されるＮｂ₃Ｓｎ超電導線材を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金からなるＮｂ基フィラメントが配置された超電導マトリックス部と、その外周にＮｂまたはＮｂ基合金からなる拡散障壁層および安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、前記拡散障壁層と超電導マトリックス部の間には、Ｚｎ，Ａｌ，Ｍｎ，ＰｂおよびＰよりなる群から選ばれる１種以上を合計で０．１％（質量％の意味、以下同じ）以上、１０％以下で含有するＣｕ基合金からなり、減面加工後の最終形状での平均厚さｄが３μｍ以上、２０μｍ以下となるＣｕ基合金層を介在させたものである。 （もっと読む）

【課題】駆動源を設けることなく曲げダイスを取付けてある揺動杆を揺動させて直線部分を成形する必要のあるばねを製造でき、また製造費用を削減することができる。揺動杆の揺動と進退とを独立させ揺動杆の揺動角及び進退距離をそれぞれ個別に調整して揺動杆の揺動及び進退をばねの仕様に対応させることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】揺動杆１２の一端部に第１の枢軸１３を取付けてスライド本体１１に連結し、他端部に曲げダイス１６を取付けるようにしてあり、揺動杆１２の上側面に連結片４１を設け、連結片４１に開設してある貫通孔に回動自在な第２の枢軸４２を挿入し、第２の枢軸４２を、第２の曲げダイス取付けスライド２０に取付けてある案内部材２１に形成してあり、線材の送り出し方向に平行な案内溝に嵌合させ、スライド本体１１及び第２の曲げダイス取付けスライド２０にそれぞれモータＭ１、Ｍ２を連結してある構成とした。 （もっと読む）

【課題】従来のものより剛性を高めることが可能な線材成形機の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の線材成形機１０は、ベースプレート１１Ａとベースプレート１１Ａから起立した起立壁１１Ｂ，１１Ｂと、起立壁１１Ｂ，１１Ｂを挟んでベースプレート１１Ａに上方から対向した天井壁１１Ｃとを一体に固定してなるベースフレーム１１に、線材送給装置１２と切断ツール駆動機構５０と成形ツール駆動機構２０とが保持され、しかも、成形ツール駆動機構２０は、ベースプレート１１Ａと天井壁１１Ｃとに上下の両端部が保持されたから、線材送給装置１２と成形ツール駆動機構２０との間に剛性が従来より高められる。これにより、線材９０の径が太くなってもコイルばねを安定して成形することができる。 （もっと読む）

【課題】形成されたコイルばねの切断工程において、切断工具の駆動源であるモータの動作負荷を抑え、かつコイルばねの高速生産が可能となるコイルばね製造機ならびにコイルばね製造方法を提供すること。
【解決手段】線材９０を送給可能な線材送給装置２０と、線材送給装置２０から送給された線材９０を巻回するための成形工具３５ａ，３５ｂと、成形工具３５ａ，３５ｂを進退移動させる成形工具駆動装置３０ａ，３０ｂと、成形されたコイルばねを切り離すための切断工具４７と、切断工具駆動用モータ５５の回転動力をクランク機構部５２を介して直線動力として切断工具４７に伝達し、切断工具４７をコイルばねの切断位置に対して進退移動させる線材切断装置４０とを備え、切断工具駆動用モータ５５をコイルばねの切断位置を中間点として往復回転運動させると共に、切断工具駆動用モータ５５の往動時かつ復動時にコイルばねの切り離しがなされるようにした。 （もっと読む）