【課題】芯金に対して帯板をリード角に沿う方向に案内して、帯板にリード角を与えながらかつ芯金を支持しながら、帯板を螺旋状に成形でき、芯金からの長尺螺旋体の取り外しも容易にできるようにする。
【解決手段】帯板Ｔの一短面を当接しながら螺旋状に巻き付ける水平姿勢の芯金Ｓと、この芯金Ｓの基部側を支持して回転駆動する芯金駆動機構２と、芯金Ｓの先端を支持するセンタピン機構３と、芯金Ｓに対して帯板Ｔを案内供給する供給ヘッド機構４とを備える。前記供給ヘッド機構４は、帯板Ｔにリード角を与えながら芯金Ｓの下側近傍まで案内する案内ヘッド５と、芯金Ｓの軸心方向中途部の外周面と当接して芯金Ｓを支持する芯金支持手段６と、案内ヘッド５及び芯金支持手段６を芯金Ｓに対して遠近移動させる遠近移動手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】非対称な組織除去部分を有するドライブシャフトの改善された製作方法を提供する。
【解決手段】一本またはそれ以上の素線が、前もって決定された形状の拡大直径部分２８を有する細長いマンドレルの周囲にヘリカル状に巻きつけられていて、それにより拡大直径組織除去部分２８を有する細長くて、可撓性のドライブシャフト２０を形成する。拡大直径除去部分を含めて、ドライブシャフト２０の一部分は、第一クランプに把持され、拡大直径組織除去部分２８の巻線３１を初期の形にするために熱処理され（第一回熱処理）、それによりドライブシャフト２０の拡大直径組織除去部分２８の初期形状が維持される。 （もっと読む）

【課題】設備負担を軽減する。歩留まりを向上する。
【解決手段】貫通孔（１ｃ）を有する波打ち異形パイプ（１）の端部（１ｄ）では密に且つ中間部では所定隙間を開けて波打ち異形パイプ（１）に線材（２）を巻き付け、端縁部（１ｆ）において線材（２）を波打ち異形パイプ（１）の谷部（１ｂ）に押し下げ、端縁部（１ｆ）にリング部材（３）を被せ、端縁部（１ｆ）をテーパ状に拡径し、波打ち異形パイプ（１）と線材（２）とリング部材（３）とを溶接する。
【効果】端縁部（１ｆ）を円筒状ではなく、テーパ状に拡径するので、設備負担を軽減できる。溶接熱により線材（２）が溶断したり痩せたりして線材（２）間に隙間が開く欠陥が生じることが抑制され、歩留まりを向上できる。 （もっと読む）

【課題】ばね巻き機用のＮＣ制御プログラムに対する補正を効率的に行うことができるようする。
【解決手段】製造された螺旋ばねの実際の形状を測定して、実際のばねデータを決定するステップと、実際のばねデータと公称ばねデータとを比較して、少なくとも１つのばね形状パラメータのために螺旋ばねの実際の形状と予め決定された公称形状との間の偏差を表す偏差データを決定するステップと、偏差が所定の公差限界外にある場合に、偏差データを解釈して補正データを作成するステップと、次の螺旋ばねを製造するための補正データに基づいて、工具の少なくとも１つの作動運動を変更するステップとを含む。 （もっと読む）

本発明は、互いに接続されかつ３次元空間で交差して複数のセルを形成する複数のワイヤ（３、４、５、６、９、１０、１１、１２、１５、１６、１７、１８、２２、２３、２４、２５）を備える軽量の３次元（ｘ，ｙ，ｚ）のワイヤ構造体に関する。さらに、本発明は、このような３次元ワイヤ構造体を製造するための方法に関する。
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【課題】延性の小さい高強度な材料や、シャフトの径に対する板幅の割合の大きい材料にも適用できて、耐摩耗性の向上や、スクリューコンベヤーの搬送効率の向上を図ることができ、しかも寸法ばらつきの少ない螺旋体を効率良く製造する螺旋体製造装置、螺旋体製造方法、及びそれにより製造された螺旋体、スパイラル、及びスパイラルの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト２と、シャフト２に連結されてシャフト２に回転力を付与する駆動手段３とを備え、平板状の金属の長尺材１を、長尺材１の幅方向がシャフト軸心に対して直交する方向に沿って供給されるように拘束材７にて拘束しながら、シャフト２が回転することによってシャフト２に巻き付けられて螺旋体１９を形成する螺旋体製造装置である。拘束材７は、重ね合わされた状態でシャフト２に外嵌されて螺旋溝１３を形成する一対の金型を備え、金型の螺旋溝１３にて長尺材１を挟持して拘束する。 （もっと読む）

【課題】終端側ばね端部の曲げ起こし部分とコイル部の始端部との相対的な位置のばらつきを抑えて、安定した品質性能のコイルばねを製造することが可能なばね成形機及びばね成形方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明では、コイル部Ｗｃを成形した後、コイル部保持ツール９２にてコイル部Ｗｃを保持しかつそのコイル部Ｗｃの終端を心金ツール９３にて位置決めした状態で、心金ツール９３を中心にコイル部Ｗｃと共にツール固定テーブル６８を回動することで、コイル部Ｗｃと第２直線部Ｗｓ２との間の第２曲げ起こし部Ｗｂ２を成形する。つまり、コイルばねＷ１全体を構成する線材を後続の線材ＷＲから切り離す前に、第２曲げ起こし部Ｗｂ２が成形されるので、コイル部Ｗｃの周方向における第１曲げ起こし部Ｗｂ１（コイル部Ｗｃの始端部）と第２曲げ起こし部Ｗｂ２との相対的な位置のばらつきを従来よりも抑える又は無くすことができる。 （もっと読む）

【課題】砥粒入りのカッターを用いてフレキシブルパイプを切断しても巻き戻りを発生させることのないフレキシブルパイプの製造方法およびグースネック型マイクロホン装置の提供。
【解決手段】コイルバネ状の丸線材１２を引張して生成した該丸線材１２，１２相互間の隙間に三角線材１４を挟み込んでその長さ方向へと巻き付けてフレキシブルパイプ素材１１を形成する組合せ工程と、該フレキシブルパイプ素材１１における切断位置１６を中心とする近傍部位の丸線材１２と三角線材１４とを溶接部位１７として超音波溶接する溶接工程と、該溶接部位１７を砥粒入りのカッターにより切断する切断工程とを経て所定長のフレキシブルパイプ２１を製造する。グースネック型マイクロホン装置は、フレキシブルパイプ２１を支柱に用いて形成した。 （もっと読む）

【課題】ローラ駆動用の電力の無駄な消費を削減することが可能な線材成形装置及び線材挟持力制御プログラムを提供する。
【解決手段】本発明の線材成形機１０は、１対のローラ４１，５１にて送給した線材９０を成形工具２４に衝合して湾曲形状に成形して線材成形品の製造において、線材９０の線径をｄ、引張り強さをσ、ローラ４１，５１との間の静摩擦係数をμ、ローラ４１，５１とのスリップを防ぐための安全率をｋ、ローラ４１，５１の対の数をｎ、線材成形品の各部位の曲率半径をＤ／２、挟持力をＮｓとした場合に、線材成形品の展開長分の線材のうち成形工具に到達した位置毎の挟持力Ｎｓが、Ｎｓ＝ｋ・σ・ｄ^３／（４ｎμＤ）、になるように制御する。 （もっと読む）

【課題】微小肉厚の金属パイプを確実に量産製造する方法の提供。
【解決手段】所望のパイプ３肉厚と同一な外径寸法の金属の線材もしくは所望のパイプ肉厚となるような複数本からなる線材（撚り線）によってコイル加工を行い、そのコイル１を貴金属もしくは貴金属合金（ろう材２）の溶解中に浸漬させ、毛細管現象によりコイルの隙間にその溶解材を浸透させ、その後、コイルをゆっくり引き上げて溶解材をコイルの隙間内で固化させることにより筒体とする。 （もっと読む）

【課題】従来の、コイルばね成形方向とは逆方向へ螺旋状に湾曲するように送られてきた線材を、ピッチツールがコイルばね成形方向に押し出して平坦部を成形するとき、線材先端近傍に残されたコイルばね成形方向とは逆方向の螺旋状の曲がりにより次の平坦部との間に三日月状の隙間が生じ、ばね座面が平坦にならない等の問題の解決。
【解決手段】線材ガイド１３から成形領域Ｒへ送り出される線材９０を成形工具３５ａ，３５ｂに衝合させてコイルばねを成形するコイルばね製造機において、第１のサーボモータによりコイルばね成形方向へ往復駆動されるとともに第２のサーボモータによりコイルばね成形方向に平行な軸まわりに回転駆動される押圧ツール１４を基台前面に備え、成形工具成形工具３５ｂの線材９０との衝合点からの線材の送り出し方向前方で線材を押圧可能にかつ線材に沿って回動可能に押圧ツール１４を位置制御する制御部を設けた。 （もっと読む）

【課題】レーザや超高圧のウォータジェットを用いなくても、らせん状部品を切断するのと同時に、その端部を平面にできる技術の提供。
【解決手段】線材Ｗをポイントツール２１に向けて送り出し、線材Ｗをポイントツール２１に押し当てることよって強制的に湾曲させてらせん状部品を製造する装置は、線材Ｗをポイントツール２１に向けて送り出すためのフィードローラ１２と、フィードローラを回転駆動するための線材送りモータ１１１と、円盤状砥石３１を回転可能及び移動可能に保持し、回転する円盤状砥石３１により線材Ｗを切断するための砥石ツールユニット３０と、円盤状砥石３１を少なくともらせん状部品のコイル成長方向に実質的に垂直な面上に移動させて、線材Ｗをコイル成長方向に実質的に垂直に切断するように、線材送りモータ１１１及び砥石ツールユニット３０を制御するＣＰＵ１００と、を有する。 （もっと読む）

【課題】線材を送出するクイルと、線材をばねに加工する加工ツールとの相対位置を精度良く調整し、また一つのばねを製造するときに送出することができる線材の長さ、線材に対する折り曲げ又は回転等の制約を回避して、所望のばねを製造し、小型化を図ることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】線材送りユニット３から送出される線材の移動域をＺ軸とするＸＹＺ直交座標系の、Ｘ軸方向に移動する移動板Ｗ３、Ｙ軸方向に移動する移動板Ｗ２、及びＺ軸方向に移動する移動板Ｗ１を備える支持体Ｗに、開口部を開設して、該開口部にクイル４を配置し、前記支持体Ｗに、線材をばねに加工する加工ツールＴを保持するツール保持具１５ｃを設けることにより、クイル４の周囲に配置してある支持体Ｗを移動させて、前記クイル４と前記加工ツールＴとの相対位置を精度良く調整する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 コイルスプリングの形状ばらつきを最小限にし、寸法精度の良い安定したコイルスプリングを成形する。
【解決手段】 フィードローラ１１〜１４を介して、右方向へ供給される材料Ｗを、コイリングピン１５に押し当て、次いでコイリングピン１６に押し当てて材料を塑性変形させて曲率を付与する。コイリングピン１５,１６は、コイリングピンホルダー１７，１８に保持され、さらに、コイリングピンホルダー１７は振動発生装置１９に保持されている。振動発生装置１９は、微細振動を発生して、その微細振動がコイリングピンホルダー１７を介して、コイリングピン１５に伝えられる。その結果、材料Ｗに接触するコイリングピン１５の先端も微細振動することにより、コイリングピン１５と材料Ｗとの摩擦抵抗が低減されるとともに摩擦抵抗の変動も低減される。 （もっと読む）

【課題】線材を安定した状態で曲げられるとともに、一巻前の線材がエッジに干渉しないようにすることが可能な曲げダイス装置を提供すること。
【解決手段】曲げダイス装置５は、断面Ｖ字形状をなす受け溝５１を備えている。そして、この受け溝５１を形成する曲げダイス装置５の外面によって線材２が芯金に押し当てられるとともに、これにより線材２がバネ形状に曲げられるようになっている。受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度は、９０度に設定されるとともに、受け溝５１を形成する２つのエッジ５４，５５のうち、線材２の送り先側に位置するエッジ５５を形成する２つの斜面５３，５６のなす角度は、９０度よりも小さなものとされている。 （もっと読む）

本発明は、次の各工程：−ディスク（２０、３０）の間にワイヤ（Ｔ）を通し、−ワイヤ（Ｔ）をローラＡ（１０）に当てて方向を変え、−所望の方向（ａ、ｂ）に巻き取る、という各工程を含む、入れ子式で連続且つ均一なバネ製造方法において、二枚の支持体の間に該バネが置かれたときに弾性と伸縮運動とが確実に提供されるように製造するために、バネ（Ｙ）の製造方法として、前記バネ（Ｙ）を得るにあたり、ローラーＡ（１０）の方向を変え、同一のワイヤであるワイヤ（Ｔ）を逆方向に巻き取ることで内側／外側のバネ（Ｙ２、Ｙ１）を製造することを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】有効的に角型螺旋箍を製造することができる角型螺旋箍成形装置を提供する。
【解決手段】角型螺旋箍成形装置及びその成形方法において、中心回転部と、第1回転部と、複数の軸方向鉄筋纏部及び鉄筋彎曲装置とを含み、前記中心回転部は、前記第1の回転部とに並列設置し、且つ、軸方向に沿った前記第1回転部の前記中心回転部に対向する移動を介すると共に、前記鉄筋彎曲装置を鉄筋投入側に設置して、前記鉄筋投入側から鉄筋を前記中心回転部に送入した時、前記位置きめ部によって、当該鉄筋を挟持し、且つ、鉄筋圧製部を前記位置きめ部に対向させて圧制移動をすることにより、鉄筋において鉄筋彎曲部を形成させ、尚、前記中心回転部の回転作動を介して、前記軸方向鉄筋纏部との係止により、角型螺旋箍を有効的に形成する。 （もっと読む）

【課題】螺旋コイルのピッチを一定ピッチに規制できるようにすると共に、コイル径が変わってもピッチが変わらない螺旋コイルを再現性良く成形できるようにする。
【解決手段】本体部２１と、線材挿入口２７４、コイル排出口２９６及び複数種類のコイル径設定用の円弧状部を有して本体部２１に対して回動自在に取り付けられたコイル成形部２８と、このコイル成形部２８の円弧状部の１つに所定の太さの線材１をその線材挿入口２７４から当接するように送り出す線材送り機構２２と、コイル成形部２８のコイル取出口付近に設けられ、選択された円弧状部によって成形され、かつ、線材送り機構２２によって送り出される螺旋コイル１１のピッチを調整するピッチ調整機構２９とを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】一つのツール取付け治具に複数のツールを取付け、複数のツールから必要なツールを選択することにより、複数のツール取付け治具を設けるタレット及びタレットの駆動源を削減し、またツール取付け治具の数を少なくすることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】テーブルＴ２正面にＸ軸方向に沿ったレール３１、３１を設け、レール３１、３１上を摺動する複数の摺動子を備える作動装置収容体Ｔ３をＹ軸上に配置し、作動装置収容体Ｔ３にスピンドル４１、右巻用曲げダイス５２ａ、及び左巻用曲げダイス５２ｂをＸ軸方向に沿って取付けることにより、作動装置収容体Ｔ３を前記Ｘ軸方向へ移動させ、ばねの製造に必要なツールを選択する構成とした。 （もっと読む）

【課題】従来のものより剛性を高めることが可能な線材成形機の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の線材成形機１０は、ベースプレート１１Ａとベースプレート１１Ａから起立した起立壁１１Ｂ，１１Ｂと、起立壁１１Ｂ，１１Ｂを挟んでベースプレート１１Ａに上方から対向した天井壁１１Ｃとを一体に固定してなるベースフレーム１１に、線材送給装置１２と切断ツール駆動機構５０と成形ツール駆動機構２０とが保持され、しかも、成形ツール駆動機構２０は、ベースプレート１１Ａと天井壁１１Ｃとに上下の両端部が保持されたから、線材送給装置１２と成形ツール駆動機構２０との間に剛性が従来より高められる。これにより、線材９０の径が太くなってもコイルばねを安定して成形することができる。 （もっと読む）