【課題】二層成形で浴槽を製造する際に、表面層を先の成形し、裏面層をその後に成形することにより、浴槽の製造効率を向上させることである。
【解決手段】二層成形によって表面層８と裏面層１６とを成形する際、表面層８を先に成形する。その際、表面層８は裏面層１６よりも傷が付きにくい等の高品質の樹脂で成形し、人目につき易い部位の見栄えを良好にする。また、裏面層９は表面層８よりも安価な樹脂で成形することにより、浴槽２０の製造コストを低減する。 （もっと読む）

【課題】「容リ材」廃プラスチックを用いた場合であっても、強度を確保することができる雨水貯留槽用のブロック部材を提供する。
【解決手段】ブロック部材１は、ベース部２から上方に突出した筒状の周壁３０を有する脚部３２を有する。この脚部３２の周壁３０を部分的に肉厚に形成した。 （もっと読む）

【課題】熱成形後も親水性を発現でき、防汚性、耐久性に優れる加飾成形品を提供することにあり、そのような加飾成形品を提供できる熱成形用シートを使用した一体成形型加飾シートを提供する。
【解決手段】基材シート上に設けた、シラノール基および／または加水分解性シリル基とを有するポリシロキサンセグメント（ａ１）と、ビニル系重合体セグメント（ａ２）とが、一般式（３）で表される結合により結合された複合樹脂（Ａ）を含有する樹脂組成物の硬化物を、三酸化硫黄含有ガスにより表面処理してなる熱成形用加飾シート、及び前記熱成形用加飾シートを用いた加飾成形品。


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【課題】表面硬度、耐水性等のポリメチルメタクリレート樹脂の水廻り住宅設備としての長所を生かしつつ、耐溶剤性を改善した水廻り住宅設備用成形材料とそれを用いた水廻り住宅設備を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂として、ポリメチルメタクリレート樹脂およびポリトリメチレンテレフタレート樹脂を９０：１０〜５０：５０の質量比で含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】煩雑な手作業を解消し、容易に製造することが可能な樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法を提供することである。
【解決手段】樹脂４０で成形された表面層４と裏面層５を有し、表面層４と裏面層５が一体に成形された樹脂成形品１において、裏面層５は木粉混入ポリウレタン樹脂発泡体６０からなる。表面層４を成形する表面層成形工程と、裏面層５を成形する裏面層成形工程を有し、上型と下型からなる成形型に樹脂４０を注入して、表面層４と裏面層５を一体に成形する樹脂成形品１の製造方法において、裏面層成形工程に用いる樹脂４０は、木粉混入ポリウレタン樹脂５０である。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料で構成される窓構造体の製造方法において、工程が少なく、構造体としての信頼性が高い窓構造体を製造することができる窓構造体の製造方法を実現する。
【解決手段】成形型３０の内部に、枠状に形成された炭素繊維集合体２０を用意し、窓部１１を構成する透明樹脂材料２１を流し込むことにより、炭素繊維強化プラスチックからなる窓枠１２と透明樹脂からなる窓部１１とを一体成形して窓構造体１０を製造する。これによれば、窓部１１と窓枠１２とを別々に成形する必要がないので、組み付け工数を低減し、製造コストを低減することができる。また、窓部１１と窓枠１２との間に接着部などの界面が存在しないため、構造体としての信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

本発明は、樹脂ベースの複合材料製衛生陶器を開示し、これは下記の点の特徴を有する。当該衛生陶器は、原料を混合、射出し、次いで、型を凝固させることによって作られる。当該原料の成分及びその重量比は下記の通りである：不飽和ポリエステル樹脂１４％〜３０％、ポリエステル系収縮防止剤６％〜１４％、補強繊維１１％〜３７％、珪灰石１０％〜２０％、炭酸カルシウム２５％〜４０％、開始剤０．８％〜２．４％。そして、本発明はまた、当該衛生陶器の調製方法も開示する。現在の技術と比較して、本発明は高い強度、高い靭性、完全な自浄能力及び低いエネルギー消費という利点を有する。 （もっと読む）

【課題】成形過程で生じた不要物を容易に除去することが可能な樹脂成形品の成形方法を提供することである。
【解決手段】樹脂を成形型に導入して成形物を成形する樹脂成形品１０の成形方法において、一部に切削刃部４を有した置き子１を成形型の中に設置し、その状態で成形型に樹脂を導入し、成形物を成形した後に脱型し、置き子１を回転させることにより、樹脂成形品１０の一部である薄バリ部３５を切削し、成形過程で生じた不要物である薄バリ部３５を除去する。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物で一体成形され、安価に大量生産可能であり且つ多種多様に製造可能である台所部材、及び前記台所部材の製造方法を提供することである。
【解決手段】水槽状部領域３０とカウンター部領域２０とコンロ設置領域１０の内の少なくとも２つの領域が一体化された台所部材１の各領域の裏面側又は内面側を構成する補強部材を製造する補強部材製造工程と、補強部材を成形型に設置する補強部材設置工程と、成形型に樹脂を充填する樹脂充填工程とを有し、成形型は、補強部材を取付け可能であって、取り付けられた補強部材の表面側と成形型の内面との間に樹脂充填空間を形成するものであり、樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の補強部材の表面側が一体的に覆われて補強部材同士が接合される。 （もっと読む）

【課題】チューブと継手が良好な接着により一体化している継手付チューブを提供する。
【解決手段】少なくとも内層と外層の２層からなるチューブ１と、該チューブ１の少なくとも一箇所に射出成型によって形成された継手２とからなる継手付チューブ１０であって、上記チューブ１の内層と外層が接着されているとともに、上記チューブ１の外層と上記継手２が同系の構成材料からなり、上記チューブ１の外層と上記継手２が接着されている継手付チューブ１０。上記チューブ１の内層と外層が、電子線照射により共架橋されているか、同系の構成材料からなることか、共押出により成型されている継手付チューブ１０。上記継手２が、ＳＰＳを構成材料として含み、上記チューブ１の外層が、スチレン系共重合体を構成材料として含む継手付チューブ１０。 （もっと読む）

【課題】異材質部品を保持した保持部を周囲部から容易に分断することができる成形品を提供する。
【解決手段】下カバー１は、板状の主板部２と、該主板部２に設けられた、略円筒形状のボス部４と、該ボス部４中に埋設されたナット５等を有している。下カバー１のうちナット５は金属製であり、それ以外の部分は合成樹脂性である。主板部２には、ボス部４を取り巻く略円弧状のスリット６が設けられると共に、このスリット６を横切って該ボス部４と主板部２とを連結するブリッジ部７が設けられている。下カバー１の合成樹脂をリサイクルする場合には、ボス部４に対し傾転方向に力を加えてブリッジ部７を破断させることにより、ボス部４を主板部２から分離することができる。 （もっと読む）

【課題】金属製被着体の接合面の形状に関わらず金属製被着体と熱可塑性樹脂とを密着させて接合させることができ、接合に要する時間を短縮でき、接合面の形状や位置合わせの制約を受けることもなく、さらに熱可塑性樹脂の成形および金属製被着体との接合のための一連の工程を簡略化できる金属製被着体と熱可塑性樹脂との接合方法および住宅部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製被着体１における熱可塑性樹脂４との接合面２に粘着層３を形成する工程と、熱溶融した熱可塑性樹脂４を粘着層３に接触させ、次いで固化させる工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 表面層、裏面層の各厚みが所定の厚みとなって表面の外観が低下せず、安価で高品質の合成樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 厚み方向の略中間に位置する界面層シート１の表面側に第１の合成樹脂組成物２が、裏面側に第２の合成樹脂組成物３が同時に注入されて形成されることで成形された合成樹脂成形品４である。第１の合成樹脂組成物２よりなる表面層５と、第２の合成樹脂組成物３よりなる裏面層６と、表面層５と裏面層６との界面に設けられて表面層５及び裏面層６と一体となった界面層シート１の３層構造となっている。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン樹脂製のミラーキャビネット本体１の外側壁における外側板１５及び前側板１７のリブ接合箇所の各表面にヒケを生じさせない射出成形方法。
【解決手段】閉じた金型キャビティ内２３ａの外側板１５、前側板１７及び板状リブ１８の成形領域における板状リブ１８の外側板１５及び前側板１７に接合する接合部の肉厚み寸法Ｔ３を接合する相手方である外側板１５又は前側板１７の肉厚み寸法Ｔ１の０．２９〜０．４６倍とし、金型キャビティ内２３ａに溶融ポリプロピレン樹脂Ｍを充填させ、溶融ポリプロピレン樹脂Ｍが冷却固化しつつある状態のときに、外側板１５及び前側板１７の各内部の長手方向Ａ領域内に、この接合隅部２０から離反する短手方向Ｂ，Ｃに沿って離反終端へ至る手前の途中まで延びるヒケ防止用の空洞２４を設け、外側板１５及び前側板１７の各内部の圧力を圧縮ガスＧで高めた状態で板状リブ１８を冷却固化させる。 （もっと読む）

【課題】シルバーストリーク、焼け等の発生が抑えられ表面外観に優れた成形品が得られる結晶性ポリプロピレン系樹脂組成物、およびそれを射出成形してなる便座（便座シート）、便蓋若しくはこれら機器のハウジング等の射出成形体を提供すること。
【解決手段】
下記の成分（Ａ）１００重量部に対して、成分（Ｂ）を１〜２５重量部、成分（Ｃ）を３〜５０重量部、および成分（Ｄ）を１〜４０重量部の割合で含有させることを特徴とする結晶性ポリプロピレン樹脂組成物等により提供。
成分（Ａ）：結晶性ポリプロピレン
成分（Ｂ）：２５℃でｐ−キシレンに不溶となる成分（α）と２５℃でｐ−キシレンに溶解する成分（β）とから構成され、且つ、次の（Ｂ−ｉ）〜（Ｂ−ｉｉｉ）に規定する要件を満たすプロピレン系重合体
（Ｂ−ｉ）ＧＰＣで測定する重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜１００万である。
（Ｂ−ｉｉ）熱ｐ−キシレンに不溶な成分が０．３重量％以下である。
（Ｂ−ｉｉｉ）伸長粘度の測定における歪硬化度（λｍａｘ）が１．１以上である。
成分（Ｃ）：有機系難燃剤
成分（Ｄ）：アンチモン化合物 （もっと読む）

【課題】本発明は、意匠性に優れる積層成形体であって、積層シートと成形用樹脂との接着強度が大きく、例えば浴室など、湯水を使用した環境下でも剥離などが生じず、積層成形体表面の残水も自然乾燥で短時間のうちに乾燥状態にすることができ、しかも、光の反射や照り返しを防止することができる積層成形体を提供する。
【解決手段】フィルムインサート成形により得られる積層成形体において、転写シート層１、模様層２、バインダー層３を有する積層シート４と、基材層５とを備え、転写シート層１が、表面の全部又は一部に親水化する微細凹凸１ａを有する積層成形体。 （もっと読む）

【課題】一方の成形部品の軸部に他方の成形部品の嵌合部が回動自在に軸支されて互いに連結された成形品を製造するに際し、組立時間の短縮等を図ることができ、さらに軸部の変形や倒れ込みを防止することができる成形品の製造方法と当該製造方法により得られた成形品を提供する。
【解決手段】一方の成形部品１と他方の成形部品５とを射出成形金型内における別々の位置で射出成形し冷却した後、一方の成形部品１を固定保持した可動金型２０を他方の成形部品５を保持した別の保持金型２５に向かって前進させて、可動金型２０に配設されたコアピン２１で後方から回動軸に沿って支持された一方の成形部品１の軸部３を他方の成形部品５の嵌合部７に切欠部７ａから圧入して一方の成形部品１と他方の成形部品５とを連結した後、これらの成形部品１，５を回動軸方向に突き出して離型する。 （もっと読む）

【課題】浴室の棚、浴室の水栓カバー、浴室のミラーキャビネット、洗面化粧台のミラーキャビネット、等に用いられるフィルムインサート成形品について、外観のバリエーションを容易に増やすことができ、フィルムの挿入面の一体感を維持しながら成形品の意匠性を高めることが可能な製造方法及びフィルムインサート成形品の提供を課題とする。
【解決手段】外観面２１を複数の面２１ａ〜２１ｈで構成したフィルムインサート成形品１を製造する際、射出成形用の成形型１１０，１２０内へフィルム１２を挿入する際に外観面２１を構成する複数の面２１ａ〜２１ｈのうち一部の面のみに対して該面の全てを覆うようにフィルム１２を挿入し、成形型１１０，１２０内へ樹脂成形材料１１Ａを射出してフィルムインサート成形品１を製造する。 （もっと読む）

【課題】意匠材を容易かつ確実に基体と金型との間隙へ注入することにより、意匠パネルの製造性そのものを向上させる。
【解決手段】ジシクロペンタジエン樹脂からなり、背面にノズル６５が設けられた基体２２を成形し、成形された基体２２を上金型７２と下金型７１間に挟み込むとともに、下金型７１と基体２２表面との間隙７５へノズル６５を介して熱可塑性樹脂を注入することにより、当該熱可塑性樹脂からなる意匠材２３を基体２２表面に積層一体化させる。 （もっと読む）

【課題】一体成形時における加熱冷却処理を経て得られた床パネル自体の反りを解消する。
【解決手段】底面においてリブ３１が格子状に下向きに突設されてなるとともに、少なくとも長手方向に沿って当該リブ３１中に溝部３４が形成され、さらに当該溝部３４の中心近傍において下向きに突出させた少なくとも１の突起４４を有するジシクロペンタジエン樹脂からなる基体２２を成形し、成形された基体２２を上金型７２と下金型７１間に挟み込むとともに、下金型７１と基体２２表面との間隙７５へ熱可塑性樹脂を注入することにより、当該熱可塑性樹脂からなる意匠材２３を基体２２表面に積層一体化させ、上下金型７１、７２を脱型した後、突起４４に当接させて溝部３４に補強部材５１を固定する。 （もっと読む）