【課題】高温加熱されたロールとの当たりよる欠陥を発生させることなくシート生地表面にエンボス模様を効率的に形成させることができる長尺材の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱されたエンボスロール１１とその受けロール１２と間に、長尺材Ｓを通過させてエンボスロールのベース面１１ｂから立設するように形成された凸部１１ａを長尺材Ｓ表面を押圧することによって、長尺材表面にエンボス模様を形成させる長尺材の製造方法であって、
長尺材がエンボスロール１１を通過する際にエンボスロールのベース面が長尺材表面に接触しないようにする。 （もっと読む）

【課題】インプリントモールドの破損を生じたり、インプリントモールドが撓んでパターン欠陥を生じたりすることを防止することが可能なインプリント方法を提供する。
【解決手段】被成型体１０が載置される第１ステージ１１と被成型体との間に、第１支持層１２と、それよりも軟らかい材料からなる第１緩衝層１３の２つの層を備えた第１支持・緩衝層１５を配設するとともに、凹凸パターン形成面４が被成型体と対向するように配設されるインプリントモールド３と、被成型体およびインプリントモールドを介して第１ステージと対向する第２ステージ２１との間に、第２支持層２２と、第２支持層よりも軟らかい材料からなる第２緩衝層２３の２つの層を備えた第２支持・緩衝層２５を配設した状態で、インプリントモールド３を，被成型体１０にプレスして、被成型体に、インプリントモールドの凹凸パターンに対応するパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂シートに対する絞転写性が高く、合成樹脂シートに連続的に絞付け加工するのに好適な合成樹脂表皮材の製造方法を提供する。
【解決手段】回転自在に設けられた第１の絞付エンドレスベルト１０と、回転自在に設けられた第２のエンドレスベルト１２と、加熱盤１８と、加熱プレス盤２２と、冷却盤２０と、冷却プレス盤２４を備えている。第１の絞付エンドレスベルト１０と第２のエンドレスベルト１２との間に合成樹脂シート３０を搬送し、加熱プレス盤２２と加熱盤１８との間で合成樹脂シート３０を挟圧して絞押する絞押工程と、絞押工程を経た合成樹脂シート３０を冷却プレス盤２４と冷却盤２０との間で冷却する冷却工程とを有し、絞押工程と前記冷却工程を順次連続的に行う。 （もっと読む）

【課題】自動車内装用部品の表皮材の凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さを表皮材全面にわたってほぼ均一とした自動車用内装材及びその製造方法を提供。
【解決手段】凸引き真空成形によるテスト成形で得られた成形体表面の複数領域のそれぞれの展開率に基づいて成形後の凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さが複数領域において均一になるように各領域の凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さを設定する第１の工程と、第１の工程で設定された凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さに基づいて絞ロール又は絞板を製造する第２の工程と、第２の工程で製造された絞ロール又は絞板を用いて表皮材に絞を形成する第３の工程と、第３の工程で得られた表皮材を凸引き真空成形する第４の工程と、を含む自動車用内装材の製造方法とこの製造方法で得られた自動車用内装材。 （もっと読む）

【課題】ナノプリント法において、基板からスタンパを剥離する工程を高精度かつ容易に行うことを目的とする。
【解決手段】プレス装置を用い、基板上に微細構造を形成するためのスタンパにおいて、前記スタンパが剥離機構を有することを特徴とするナノプリント用スタンパ、及び該スタンパを用いるパターン転写方法。 （もっと読む）

【課題】シート状基材表面にインプリントモールドの微細凹凸形状を賦形する微細形状転写シートの製造において、大面積のシートに賦形する場合においてもエアの噛み込みによる転写不良がなく、微細凹凸形状をシートの表面に精度良く高効率で製造できる方法及び装置を提供する。
【解決手段】微細凹凸形状の賦形面８ａを有するインプリントモールド８と中間基材６との間にシート状基材５を設置し、一対の加圧板３、４により該インプリントモールド８と該中間基材６とを該シート状基材方向に加圧することにより、該シート状基材表面に微細凹凸形状を賦形する微細形状転写シートの製造方法及び装置であって、賦形面内に厚み変化を有するインプリントモールド８を用いることにより、該加圧板３、４の加圧力が最大となった時、該賦形面内において賦形圧力差及び最大賦形圧力部が存在し、かつ、賦形圧力が極小値を取る部位が存在しないように加圧する。 （もっと読む）

【課題】熱ナノインプリントに用いられるインプリント治具において、所定のパターンが形成されたスタンパと、スタンパに形成されたパターンが転写されるプラスチックシートとを容易に剥離しうるインプリント治具を提供する。
【解決手段】インプリント治具は、熱可塑性シートにパターンを転写するために表面に転写用パターンが形成された第一金型と、前記第一金型を固定する金型ホルダと、前記第一金型と前記金型ホルダとの間に弾性部材を設け、前記第一金型に接触する該弾性部材の面と反対の面に前記シートを配置し、前記第一金型の該シートに対して反対側に、第二金型を設けたインプリント治具において、該弾性部材と前記第一金型の間、もしくは弾性部材と前記金型ホルダの間に密着性低減手段とを備える。 （もっと読む）

パターン（１２）をスタンプ（１０）から基板（２０）に転写するための装置（１）は、基板（２０）を支持するためのテーブル（２２）と、可撓なスタンプ（１０）と、該スタンプ（１０）の一部に圧力を加えるための圧力室（２７）を有する可動に配列される本体（２５）とを含むので、その部分は基板（２０）に向かって押し付けられ、基板（２０）と接触する。パターン転写プロセス中、本体（２５）は移動される。結果として、スタンプ（１０）の隣接する部分は、基板（２０）に向かって押し付けられ、基板（２０）と接触し、且つ、再び所定位置に移動して戻ることが許容されるプロセスを連続的に通る。このようにして、振動の導入なしに、スタンプ（１０）のパターン（１２）を基板（２０）に転写することが達成されるので、パターン（１２）の転写は極めて正確に行われる。
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添加剤（１４）をウェブ（４）の選択された領域（５６）に適用する方法は、添加剤を、隆起領域および凹状領域（３９）を含む外表面を有するパターン化ロール（１０）の隆起領域（２６）に適用する工程と、回転可能にパターン化ロールと接触して配置された平滑な外表面を有するフラットロール（１２）を提供する工程と、材料のウェブをパターン化ロールとフラットロールとの間に搬送して、これにより、添加剤をウェブの選択された領域に転写する工程とを含む。添加剤をウェブに選択的に適用するための装置もまた記載されている。
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