【課題】前押出式スクリュー型押出造粒機に取り付けて平均粒子径が１００〜６００μｍ程度の錠剤成形用顆粒を製造するための安価な半球殻ダイを提供する。
【解決手段】等間隔に少なくとも３ヶ所に切欠き部２を有し、切欠き部２の１辺に若干の幅の張出し部分４０を設けたブランク材から製造される半球殻ダイであって両面エッチング加工により多数の孔の孔明けと同時に張出し部分の板厚の半分、および張出し部分とプレス成形時に重複する部分の板厚の半分の除去を行ってブランク材から平板状の展開多孔板を製作し、拡散接合により孔位置を合わせて上記展開多孔板元板を一体化して平板状の展開多孔板を製作し、その後、それぞれプレス成形により展開多孔板を半球殻状とし、レーザ溶接により張出し部分と重複する部分との接合部を接合して製造した。 （もっと読む）

【課題】乾燥粉体原料と結合剤溶液を連続的に混合、造粒して粒度分布の狭い成形用顆粒を製造することができ、生産性の向上を図ることができる混練造粒機を提供することにある。
【解決手段】乾燥粉体原料と結合剤溶液を水平に設置された混練ケース２内で回転する混練スクリュー３により前進させながら混合して湿潤粉体原料とし、混練スクリュー３の先端部に垂直に設置された造粒ケース９内に落下させ、造粒ケース９の下部に設置された半球殻ダイ１０内で回転する押出羽根１１により半球殻ダイ１０に明けられた多数の孔１４から連続的に押し出して造粒する。半球殻ダイ１０の多数の孔１４は円形、または正六角形であり、正三角形配列となっている。 （もっと読む）

【課題】材料を任意の圧力で圧縮して、所望の大きさおよび硬さのペレットを得ることが可能なペレット製造装置の提供。
【解決手段】材料を貯蔵するホッパー２と、ホッパー２から所定量の材料を計量する計量装置３と、底面に複数の小孔が形成され、計量装置３により計量された材料が投入される金型４と、金型４内に進退するピストン５ａを有し、このピストン５ａを金型４内に進行させて材料を圧縮し、この圧縮された材料を複数の小孔から糸状に押し出すプレス機５と、複数の小孔から押し出される圧縮された材料を所定長さでカットするカット装置６とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ガスハイドレート生成プラントで形成されるガスハイドレートペレット(GHペレット)の成形のための動力を削減して、より安定したガスハイドレートペレットを成形するガスハイドレートペレット成形装置を提案する。
【解決手段】 ガスハイドレートスラリーが供給される圧搾装置21の内筒21a内を摺動する圧搾プランジャ21eと内筒21aのペレット排出口22aを開閉する開閉プランジャ33とを備え、開閉プランジャ33でペレット排出口22aを閉鎖した状態で圧搾プランジャ21eを前進させると、ガスハイドレートスラリーが搾水されてGHペレットＰが成形される。ペレット排出口22aを開放して、さらに圧搾プランジャ21eを前進させると、GHペレットＰが排出される。このGHペレットＰの断面形状は内筒21aの断面形状とほぼ等しく、大径のものとなる。 （もっと読む）

本発明は、穴あき板（２）に形成されたノズル（１）から出てきた溶融物を粒状化する装置であって、モータによって駆動される少なくとも１つのカッタ（３）を備えるカッタ構成が、前記少なくとも１つのカッタ（３）が穴あき板（２）のノズル（１）の上を通過し、その際に、出てきた溶融物材料のペレットを切断するように、穴あき板（２）の反対側に配置され、この装置が、穴あき板（２）に接続し、カッタ構成の前記少なくとも１つのカッタ（３）を少なくとも取り囲むハウジング（６）を有し、ハウジングの中を冷却材が流れ、ハウジング（６）上に、冷却材の入口（７）、ならびに冷却材および冷却材中に存在するペレットの出口（８）が配置され、入口（７）が、ハウジング（６）の下半分のみに配置され、ハウジング（６）に形成された入口開口（７ａ）と、ハウジング（６）へ通じるように構成された出口流路（７ｂ）とを有し、出口（８）が、ハウジング（６）の上半分に配置され、ハウジング（６）に形成された出口開口（８ａ）と、ハウジング（６）から離れる方向へ接線に沿って続くように構成された出口流路（８ｂ）とを有し、出口流路（８ｂ）が、ハウジング（６）の横断面の最大内径の少なくとも２倍の長さにわたって、直線状に、または本質的に直線状に延びる装置に関する。 （もっと読む）

【課題】性状が異なる材料であっても均一に撹拌・混合して押出し成形できるエクストルーダーを提供すること。
【解決手段】エクストルーダーは、温度制御される細長いシリンダーと、シリンダー内で互いに平行に並び同方向に軸回転する一対の細長いスクリューとを備え、各スクリューは、シリンダーに供給された材料をシリンダーの基端側から先端側へ搬送する複数のボールスクリューと搬送されてきた材料を撹拌・混合する複数のニーディングスクリューが交互に組合されてなる。 （もっと読む）

色相染料を含む押出成形された粒子。 （もっと読む）

バインダーの芯を被覆材料の層で被覆してなる被覆バインダー構成単位の製造法が開示される。この方法は（ａ）バインダー及び被覆材料を同時に押出してバインダーを被覆材料で被覆した押出物を製造する工程、及び（ｂ）任意に押出物を被覆バインダー構成単位に造形する工程を含む。 （もっと読む）

押出プロセスは、加熱時に流動可能である材料を押し出すステップと、そのように形成された押出物をノズル１０に通過させて該押出物を実質的に均一な形状の複数のエレメント、例えば、ミニ球体又はミニカプセル、にするステップとを、含む。
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本発明は、澱粉および糖を含有する原材料の処理時に、特にこうした原材料の発酵および蒸留の後で得られる副産物を乾燥させる方法と装置とに関する。本発明によれば、副産物は、液体比率の高い清澄相と濃縮相として分別される。前記濃縮相は、一調整方法によれば、均一な幾何学的形状を有する粒子に変形され、上記粒子は、０．５から０．９２までの流動層における相対粒子間空隙容量を有する空気流動層乾燥システムにおいて乾燥される。
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【課題】水中で疎水性化合物を速やかに放出する粉末洗剤添加用の疎水性化合物含有粒子を提供する。
【解決手段】（Ａ）ＨＬＢが６以下の疎水性化合物１種または２種以上１００質量部に対して、（Ｂ）第２級アルコールから誘導されるポリオキシアルキレン系非イオン界面活性剤５〜１００質量部を含む液状混合物と、（Ｃ）吸油性担体とを含有してなる粉末洗剤添加用の疎水性化合物含有粒子。 （もっと読む）

【課題】紙パウダーと澱粉とが略均一に混ざり合ったペレットを作ることができるペレット製造方法を提供する。
【解決手段】ペレット製造方法では、紙パウダーと澱粉とを水やアルコールとともに正逆２方向へ回転するリボンミキサー１４の攪拌リボン１９によって攪拌混練して水分含有混合物を作った後、混合物を正逆２方向へ回転する攪拌ホッパー１５の攪拌翼２８によって再混練することで、紙パウダーと澱粉とが略均一に混ざり合った混合物を作り、その混合物を造粒して複数のペレットを作る。 （もっと読む）

鋭敏融点を有するワックス、ワックス状材料、及び他の材料は、ワックスを熱溶融材料に形成する容器を有する。熱交換器は溶融ワックスをその溶融温度の直上の温度に冷却する。冷却された液体ワックスは押出機に供給され、押出機はさらに温度を低下し、液体ワックスを完全に混合した押出し可能な固体ワックスに混合する。固体ワックスはダイプレートのオリフィスを通って切断チャンバに押し出され、ダイプレートのダイ面と協働する回転カッタは、押し出された固体ワックスストランドをペレットに切断する。ダイプレート、切断チャンバ及び回転カッタは、水中造粒機と同じ構造を有することができるが、水又は液体無しでドライフェース造粒機として作動する。このように形成されたワックスペレットは、切断チャンバからその底の開口を通って重力で落下する。
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【課題】ダイス表面からＰＣＷ（ペレット輸送水）への熱損失を減少させてダイス表面の温度低下を抑えるとともに、気泡が回転体に衝突して弾ける際に発生する衝撃を抑えることができるペレット造粒装置を提供する。
【解決手段】ダイス５から押し出された溶融樹脂を、ペレット輸送水６が循環する循環箱１内でカッタ刃４によって粒状に切断してペレット７を造粒するペレット造粒装置は、マイクロバブル３を発生させるマイクロバブル発生装置２が、循環箱１内に送られるペレット輸送水６が流れる配管９に接続されている。 （もっと読む）

本発明の装置及び方法は、低融点化合物、高溶解流動ポリマー、熱的に敏感な材料の造粒のためにその温度の制御を維持する。ダイプレートの前に冷却押出機、必要であれば第２溶解物冷却器の追加は、狭い溶解範囲の材料、ポリマー混合物、定型化、散乱、又は溶液の熱、剪断、及びレオロジー特性の調整に備える。装置及び方法は、造粒が困難な材料に対して、低含水率の一貫した均一なペレットを生成するように、高度に調整することができる。
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【課題】 押出成形初期から強固にすることが可能な含鉄粉体の押出成形方法を提供する。
【解決手段】 含鉄粉体に水溶性有機系バインダーを混ぜて混練機で混練し、この混練物１１を押出成形機１２により押出成形する方法において、混練機としてパドル式混練機１０を用い、混練物１１の空気含有量が２０体積％以上４０体積％以下になるように脱気しながら混練し、押出成形機１２で押出成形する。また、パドル式混練機１０で、混練物１１の含有水分が１０質量％以上２０質量％以下になるように、含鉄粉体に水分を添加する。 （もっと読む）

本発明は、押出し及び切断によって粒状製品を製造する装置に関し、その装置は、押出オリフィスが開口する押出面を有する少なくとも１つの押出金型を備える押出部と、オリフィスを通過して移動するように設計された少なくとも２つのカッタ刃を備える回転駆動される切断ヘッドとを具備し、刃が、少なくとも２つのタイプからなり、前記粒状製品を、切断後、少なくとも２つの異なる射出コーンとして射出するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高い粒子強度、狭い粒度分布及びなめらかな表面形状をもつ、被コーティング粒子として優れた物性を有し、コーティング精度に優れた造粒粒子の製造方法およびその造粒粒子、並びに固形製剤を提供することである。
【解決手段】 本発明は、水の添加により粘着性を有する成分を含有する内層と、水の添加により粘着性を有しない成分を含有する最外層とを有する層状粒子と水を含む原料を混合する工程と、機械的圧力により造粒する工程を有することを特徴とする造粒粒子の製造方法である。また、本発明は、前記造粒粒子の製造方法により製造される造粒粒子である。さらに、本発明は、前記造粒粒子を配合して成形されている固形製剤である。 （もっと読む）

【課題】加圧・混練した堆肥原料を細長い練り状半成品に生成し、その後これを発酵させ発酵の過程で粒状化する。
【解決手段】畜糞又は汚泥を主原料１ａとして加圧・混練した水分４５〜６５％の未発酵の練り状堆肥原料１ｂを、押し出しスクリュー筒１０の受圧盤に形成した小径孔とこの小径孔に連通する外側支持盤の拡径排出口からなるダイス押出口１３を通してスクリュー１２で練り切り回転させながら押し出すことにより、前記拡径排出口で膨張しながら接続し、且つ空気との接触により酸素が内部まで侵入する径寸法の細長い練り状半成品１ｃに生成する。半成品１ｃを空気と接触させることにより粘性、水分を低下させて短軸に破砕・分断させた後、発酵させる。練り状半成品１ｃの径寸法を４〜１０ｍｍに設定する。スクリュー回転軸１７に、ダイス受圧盤に摺接する回転刃２０を設け、原料を切断しながら受圧盤小径孔に圧入する。 （もっと読む）