【課題】煩雑な通気性耐火物プラグ損耗部の充填施工を不要とする通気性耐火物プラグ損傷充填用組成物を提供する。
【解決手段】溶鋼内にガスを吹込むために容器の壁ないしは底部に設置された通気性耐火物プラグの損耗部に充填する粉粒体をなす組成物であって、前記溶鋼の熱によって溶融可能な物質（可融質：ＳｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３の1種又は２種）と溶融不能な物質（不融質：Ｃｒ_２Ｏ_３、あるいはさらにＡｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２の1種又は２種）とを混合し、あるいはさらに、融点低下を促す金属酸化物を添加してなる通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物であり、これをプラグ損耗部に充填することによりプラグを補修する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属の通過する管路を有した環流管を２つ備えた真空脱ガス装置の下部構造であって、環流管の耐久性を向上させたものを提供する。
【解決手段】各環流管は、横断面が９０°以上１８０°以下の中心角度を有した円弧状のスリーブと環流管本体とを備えて、互いに相補的な形状を有して嵌め合わされて管路を形成し、かつ、２つの環流管の横断面において２つの管路の中心点を結んで仮想線分としたときに、各円弧状スリーブの周方向における両端部が、それぞれ仮想線分を挟んで周方向に４５°以上の角度を有する位置に存在させるようにした真空脱ガス装置の下部構造である。 （もっと読む）

【課題】キャスタブルの施工性を損なうことなくスラグライン部直下のライニング厚みを増すことにより、湯面低下による損傷増に対応し、且つ、熱ロスを抑制し清浄鋼製造に耐えうる優れた製鋼用容器の内張り耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】鋼浴部２が不定形流し込み材で、スラグライン部１がマグネシア−カーボン質煉瓦で構成される製鋼用容器の内張りライニング構造において、鋼浴部の上部とスラグライン部の下部を繋ぐつなぎ煉瓦３として、１２００℃以下の温度で熱処理された不焼成アルミナ−マグネシア質煉瓦を使用することを特徴とする製鋼用容器の内張りライニング構造にある。 （もっと読む）

【課題】従来の浸漬管構造を大幅に変更することなく、非常に簡便に耐火物の長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０であり、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、かつ雰囲気温度５００℃における熱伝導率が０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である断熱材１６が配置されている。 （もっと読む）

【課題】補修に用いる不定形耐火物の乾燥時における爆裂を抑制、更には防止できるライニングの補修方法を提供する。
【解決手段】鉄皮１１の表面に配置され、溶湯と接触する側から鉄皮１１側へ向けて、ウェア耐火物１２、第１のパーマネント耐火物１３、第２のパーマネント耐火物１４の順に形成されたライニング１５の補修方法であり、第１のパーマネント耐火物１３が厚み３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下の定形耐火物で構成され、かつ第１のパーマネント耐火物１３と第２のパーマネント耐火物１４の間に熱通過率が３０Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）以下である断熱材１６が配置されており、ウェア耐火物１２は、熱履歴を受けた不定形耐火物で構成される厚み７０ｍｍ以下の残存耐火物であり、ウェア耐火物１２及び／又は第１のパーマネント耐火物１３の表面に、未乾燥の補修用不定形耐火物１７を最大厚み１００ｍｍ以下で配置して、これを加熱し乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】芯金の変形や、芯金を覆う耐火物の損傷を抑制し、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０は、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、断熱材１６が配置され、この断熱材１６に向けてＡｒガスを吹付ける供給ヘッダ１７、１８を有するので、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能である。 （もっと読む）

【課題】キャスタブル層の外方に配置されている空気がキャスタブル層をこれの径内方向に透過して溶湯通路側に移行することを抑制し、溶鋼等の溶湯に含まれる窒素成分を抑え、溶鋼等の溶湯の高品質化に貢献できる真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】耐火物層３は、上耐火物層４と下耐火物層５とを備えている。上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６において、上耐火物層４および下耐火物層５のうちの一方に設けられた凸部７と、上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６において上耐火物層４および下耐火物層５のうちの他方に設けられ凸部７に嵌合する凹部８とが設けられている。凸部７および凹部８の嵌合により上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６における溶湯の進入を抑制させる。 （もっと読む）

【課題】耐食性が高く、通気性や耐メタル浸透性にも優れた、ポーラスプラグに用いるのに適したポーラス耐火物、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】
(ａ)粒子径０．５〜０．１ｍｍの球状アルミナを４０〜９５重量％、(ｂ)ジルコニア含有原料を３〜２０重量％、(ｃ)フリットを外掛けで０．５〜３重量％、(ｄ)バインダーを外掛けで１〜１０重量％、(ｅ)焼成することにより焼失する平均粒子径１０〜３０μｍの焼失原料を外掛けで１〜１０重量％、の割合で配合し、１７００℃以上で焼成する製造方法で、気孔を介して通気させることにより溶鋼にガスを吹き込むポーラスプラグを製造する。 （もっと読む）

【課題】使用初期から使用末期に至るまで、大きなガス背圧調整を行うことなく、同じ流量のガスを吹き込むことができるポーラスプラグを提供すること。
【解決手段】多孔質耐火物２から溶融金属容器内の溶融金属にガスを吹き込むポーラスプラグであって、多孔質耐火物が配置されたプラグ本体１は、その外郭形状が円錐台又は角錐台状であり、プラグ本体１の頂面において多孔質耐火物２が占める部分の面積に対して、プラグ本体１の頂面より下方であって使用限界位置までの任意の位置での水平断面において多孔質耐火物２が占める部分の面積が１倍以上２倍以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】キャスタブル層の外方に配置されている空気がキャスタブル層をこれの径内方向に透過して溶湯通路側に移行することを抑制し、溶鋼等の溶湯に含まれる窒素成分を抑え、溶鋼等の溶湯の高品質化に貢献できる真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１は、縦方向に沿った中心軸線１ｐの回りに巡らされた芯金２と、中心軸線１ｐを通過する縦向きの溶湯通路３０を形成する芯金２の内周側に筒形状に配置されたれんが層３１と、芯金２の外周側に配置され流動性を有するキャスタブル材料を固化させて形成された筒形状のキャスタブル層３２とを備える。キャスタブル層３２の外周壁面３２ｐには、気体に対して難透過性をもつ気体難透過性部材８が筒形状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】Alキルド鋼溶製用の高Al₂O₃含有耐火物からなる取鍋を用いても、高い生産性で低Al鋼を溶製可能な方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.03-1.2%、Si:0.03-0.8%、Mn:0.1-2.5%、P:0.01%以下、S:0.150%以下、sol.Al:0.005%以下、Ti:0.1%以下、Ca:0.0020%以下、O:0.0050%以下およびN:0.001-0.03%を含有し、残部がFeおよび不純物からなる低Al鋼の溶製方法であって、取鍋がAl₂O₃を55質量%以上含有する耐火物からなり、前記取鍋の鋼浴部の面積A[m²]と前記取鍋に収容される溶鋼の体積V[m³]の比A/Vが2.5[m²/m³]以下を満足し、溶鋼の攪拌時の攪拌エネルギーKが0.3[MJ/t]以下を満足、または、溶鋼のガス攪拌および溶鋼の環流操作に伴う攪拌動力密度ε_Lが130[W/t]以下を満足する。 （もっと読む）

【課題】 取鍋からの放熱による溶鋼の温度低下の低減と取鍋の鉄皮への熱負荷の軽減とが可能で、かつ取鍋寿命の長い内張り構造を提供する。
【解決手段】 溶鋼を収容する取鍋のワークレンガにおいて、取鍋のワークレンガとしてカーボン含有量が１５％〜２０％であるレンガとカーボン量が５％以下のレンガを用い、このカーボン含有量が１５％〜２０％であるレンガの使用する範囲を、側壁の取鍋上端からスラグと溶鋼の界面の下方３００ｍｍ〜７００ｍｍまでの間とし、さらにカーボン含有量が５％以下のレンガをそれ以外の側壁および敷部に使用して形成した、断熱性に優れた取鍋の内張り構造である。 （もっと読む）

【課題】
耐火れんが破砕物を使用するにも関らず、組織の不均一化及び粗雑化が生じにくい焼付補修材を提供する。
【解決手段】
本発明の焼付補修材は、耐火性粉体と、有機結合剤とを含み、熱焼失性バッグに収容されて補修対象炉に投入される焼付補修材であって、耐火性粉体１００質量％中に、粒径１ｍｍ以上の耐火れんが破砕物を最大で５０質量％、耐火れんが粉砕物との嵩比重差が０．５以下で粒径１ｍｍ以上の球状化処理された球状化粒子を９質量％以上、それぞれ含む。 （もっと読む）

【課題】羽口を有する精錬炉において、マグクロ系耐火物を廃棄物とすることなく、従来よりもライニングコストをかけずに炉寿命を向上させる。
【解決手段】炉壁に横吹き羽口２が設けられた精錬炉１である。炉壁に内張りされた耐火煉瓦のうちで、鉄皮側に設けられるパーマネント煉瓦３よりも炉内側に施工されるワーク煉瓦４の、少なくとも横吹き羽口２部の上方部分における所定範囲を稼動面側と背面側に２分する。２分した部分の稼動面側にはCr₂O₃を含有するマグクロ系煉瓦４ａを使用し、背面側にはCr₂O₃を含有しないドロマイト系煉瓦４ｂを使用して築炉施工する。
【効果】耐火物の溶損を抑制でき、従来よりも炉寿命を向上させることができる。また、炉の解体時に、含有クロムによる環境問題が発生することがない。 （もっと読む）

【課題】 製鉄用容器のワーク耐火物層の損傷を軽減し、ワーク耐火物層の耐用回数を格段に向上させることのできる、製鉄用容器の耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 本発明の耐火物ライニング構造は、溶銑または溶鋼を保持し、保持した溶銑または溶鋼を搬送する或いは保持した溶銑または溶鋼に精錬処理を実施するための製鉄用容器の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮４、永久耐火物層５、ワーク耐火物層６をこの順に有し、前記ワーク耐火物層は、耐火物の圧縮強度σ_C（ＭＰａ）、熱膨張係数α（１／Ｋ）、静的弾性率Ｅ（ＭＰａ）及びポアソン比ν（−）と、ワーク耐火物層の使用温度と室温との温度差ΔＴ（Ｋ）とが、下記の（１）式の関係を満足する材質の耐火物からなる。
０．７≧（１／σ_C）×［α×Ｅ×ΔＴ／(１−ν)］ …（１） （もっと読む）

【課題】鉄鋼製造用の転炉や高炉、取鍋等の円筒状の窯炉の直胴部の築炉を容易に実施できる、耐火物の施工方法、及び耐火ブロックを提供する。
【解決手段】円筒状の窯炉１本体と、前記窯炉の内面に配置された鉄皮と、前記鉄皮の内側に配置され、複数の耐火物ブロック４を含む内張り耐火物と、を備える窯炉であって、前記複数の耐火物ブロック４の夫々は、前記窯炉の中央側に露出する六角形状の稼動面側端面と、前記稼動面側端面よりも大きい六角形状の背面側端面とを有し、前記複数の耐火物ブロック４は、前記窯炉の径方向に沿った前記稼動面側端面の位置を、窯炉の軸心を基準として規定された基準位置に揃えて配置され、前記鉄皮内面の円周方向に沿ってリング状に１段以上配列され、ハニカム状に積層されている窯炉。 （もっと読む）

【課題】外側主耐火物層に対して補修を行うタイミングを視認できる減圧脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１は、芯金２と、溶湯通路３０を形成するように芯金２の内周側に配置された内側耐火物層３１と、芯金２の外周側に配置された外側耐火物層３２とを備える。外側耐火物層３２は、外側耐火物層３２の本体を構成する外側主耐火物層３２０と、外周壁面３２０ｐが溶損する外側主耐火物層３２０の補修の目印として外側主耐火物層３２０の内部において埋設されたマーカ耐火物３３０とを有する。マーカ耐火物３３０は、外側主耐火物層３２０の降温時において外側主耐火物層３２０を構成する材料に対して放熱性が相違することにより、外側主耐火物層３２０の降温色合いに対して異なる降温色合いを発現可能である。 （もっと読む）

【課題】中ノ島を構成する耐火物の浮き上がりをより効果的に抑えることが可能なＲＨ脱ガス下部槽を提供する。
【解決手段】敷部用耐火物３は、中ノ島用耐火物３Ｂ、中ノ島用耐火物３Ｂに連続して配置されて配列する配列用耐火物３Ｃ、側壁用耐火物５と少なくとも一部が上下で重なる位置に配置される連結用耐火物３Ｄを有する。配列用耐火物３Ｃに連続して配置される連結用耐火物３Ｄは、側壁用耐火物５から上記配列用耐火物３Ｃに向けて並ぶ２つ以上の力伝達用耐火物３Ｄａからなる。力伝達用耐火物３Ｄａ間の少なくとも一カ所における力伝達用耐火物３Ｄａ間の対向面は、上部が下部よりも底部内側に位置するように傾斜している。 （もっと読む）

【課題】高温条件下でのスラグ処理によってホッパーや振動フィーダーに損傷した際、該損傷設備の復旧作業に要する時間や労力を低減することができる高温スラグの処理装を提供すること。
【解決手段】冷却装置の入口に一次冷却を終えたスラグ中の地金大塊を分離するグリズリーと、該グリズリーを通過した小径のスラグが投入されるホッパーと、該ホッパーの下部に配置された振動フィーダーを備え、該ホッパーは、上下複数段に分解可能な分割構造を有し、ホッパー最下段部は、その上段に位置するホッパー下段部、および、その下方に位置する振動フィーダーと、各々フランジ接合する上部フランジ金具を有し、該上部フランジ金具は、該フランジ接合面と水平な水平辺と、該水平辺を下向きに折り曲げた折り曲げ辺からなり、該折り曲げ辺全体を、均一厚さの耐火物で被覆した。 （もっと読む）