【課題】希土類元素を含有しない球状化剤を使用しても、薄肉部におけるチル化を抑制でき、車両用部品として高い特性を備えた球状黒鉛鋳鉄を提供する。
【解決手段】取鍋で、溶湯に、希土類元素を含有しないＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金の球状化剤を用いた球状化処理、Ｆｅ−Ｓｉ系接種剤を用いた接種処理を行い、その後、この溶湯を鋳型に鋳込む前に、質量比で、Ｓｉ：４５〜７５％、Ｃａ：１〜３％、Ｂａ：１５ｐｐｍ以下、含有するＦｅ−Ｓｉ系接種剤を、前記溶湯に対する投入量を、質量比で０．２０〜０．４０％として注湯流接種処理を行い、最終組成が、質量比で、Ｃ：３．０〜４．５％、Ｓｉ：３．０〜４．５％、Ｍｎ：０．２〜０．４％、Ｓ：０．００６〜０．０２０％、Ｃｕ：０．０８〜０．３０％、Ｓｎ：０．０２０〜０．０４０％、Ｍｇ:０．０１５〜０．０５０％、残部がＦｅおよび不可避不純物である、球状黒鉛鋳鉄を得る。 （もっと読む）

【課題】特別な装置や工程を必要とする鋳造方法を使用することなく、特別なＲＥ、Ｂｉ等の添加剤の使用もなく、肉厚３．０ｍｍ以下の球状黒鉛鋳鉄鋳物を鋳放しでチルなし組織の鋳物を得る。
【解決手段】球状黒鉛鋳鉄鋳物を鋳放しで、鋳造する際、質量％Ｍｇ：０．０１３〜０．０３０％、Ｃｕ：１．８〜３．３％、Ｓｎ：０．０１〜０．０５％を含有する溶湯を用い、
２．５μｍ以上の粒径の黒鉛粒数を肉厚３．０ｍｍ以下の部分で１３００個／ｍｍ^２以上とする。 （もっと読む）

【課題】一定状態またはランダムな順序での一度限りの鋳造最終用途から連続鋳造最終用途まで、少なくとも非真空アーク再溶解鋼と、真空アーク再溶解鋼と、真空酸素脱炭非真空アーク再溶解鋼と、真空酸素脱炭真空アーク再溶解鋼とを製造するフレキシブルさを有する、アーク炉、取鍋冶金炉および真空脱ガス複合システムを提供する。
【解決手段】鋼製造システム１０の溶銑接触構成要素の予熱による溶銑接触構成要素の熱損失低減およびアーク炉３０内の持ち越しヒールの使用により、エネルギーの利用を最小限に抑える。システムの処理能力は、アーク炉３０の溶解能力によってのみ制限される。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性及び表面性状に優れ、かつニッケル製錬プラント及び海洋構造物等への使用に耐えるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ合金を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０１５％、Ｓｉ：０．０１〜０．３０％、Ｍｎ：０．０１〜０．５０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｎｉ：３０．００〜３２．００％、Ｃｒ：２６．００％を超え２８．００％以下、Ｍｏ：６．００〜７．００％、Ｃｕ：１．００％を超え１．４０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｎ：０．１５〜０．２５％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、Ｃａ：０．０００１〜０．００２０％、Ｍｇ：０．０００１〜０．００５０％、Ｏ：０．０００１〜０．００５０％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】操業中に発生するアーク切れを大幅に低減させ、操業時間の短縮や電力コストの削減を可能とする交流アーク炉の電極昇降装置を提供する。
【解決手段】本電極昇降装置は、スクラップ４との間にアークを発生させて炉体３内のスクラップ４を溶解する電極２と、電極２を駆動する電動機５と、電動機５を制御する制御装置６とを備える。制御装置６は、常時は、電極２及びスクラップ４間のインピーダンスが一定となるように電動機５を制御する。また、制御装置６は、電極２及びスクラップ４間に発生するアークの長さが所定値以上になると、上記インピーダンス一定制御を解除し、電極２を下降させるように電動機５を制御する。 （もっと読む）

【課題】エネルギー利用効率が高くかつ製造コストの低減にも資することができる溶鋼の製造技術を提案することにある。
【解決手段】アーク溶解室と、その上部に立設されていて該アーク溶解室と連通するシャフト形予熱室とからなるアーク溶解炉によって、その予熱室内に装入充填された鉄系スクラップが該予熱室内を順次に降下する間に前記溶解室内で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解する際に、予熱室内に装入される鉄系スクラップの充填状態を、見掛け嵩密度（Ｐ）値で０．７ｔ／ｍ^３以上となるように装入して溶解する。 （もっと読む）

本発明は、電気アーク炉内でステンレス溶湯の発泡スラグを制御するための方法に関する。本発明によれば、電気アーク炉内のスラグ高さがサーモグラフィで時間およびスラグ高さの関数として連続的に検出され、温度および温度勾配に依存して発泡材料の添加が制御される。 （もっと読む）

フェロアロイ、例えば鋼、を電気アーク炉または他の好適な冶金用炉中で製造する方法が開示される。本方法は、（ａ）スラグ発泡剤として作用可能な炭素含有ポリマーと（ｂ）別の炭素供給源の混合物を、該方法の電源投入段階の少なくとも一部の際に、該炉の中に供給することを含んでなる。冶金用炉も開示される。
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取鍋又は取鍋炉内の溶融フェロアロイの復炭処理方法は、取鍋又は取鍋炉に炭素含有ポリマーを添加する工程を備える。ポリマーはフェロアロイの復炭剤として機能するのに適している。その際、ポリマーは、ポリマーが溶融フェロアロイに接触するとき、溶融フェロアロイにポリマーからの炭素の溶解を促進する構造を有することができる。
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【課題】 鉛快削鋼を製造する際、鉛添加温度をコントロールして還元スラグ中の鉛の蒸発を促し、この還元スラグを希釈するとともに鉛の蒸発を促進し、新たな処理工程を必要とすることなく、鉛含有量および溶出量の低い電気炉スラグを製造する方法を提供する。
【解決手段】 電気炉にて酸化精錬を行い、取鍋にて還元精錬を行う電気炉製鋼法による鉛快削鋼の製造法において、鉛添加時の温度をコントロールして添加終了時の温度を１５６０℃以上に制御することにより、スラグ中の鉛を効率的に蒸発させ、鉛含有量および溶出量の低い還元スラグとする。さらに、この還元スラグを、後続チャージの酸化スラグと溶融状態で混合することによって、還元スラグを希釈するとともに鉛の蒸発をさらに促進し、偶発的に鉛量の高い電気炉スラグの発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】 本発明によれば、スラッジからＣｌを完全に除去せず、ステンレス鋼の原料として使用することにおいて、Ｃｌの蒸発による環境問題がないため、ステンレス鋼の原料化ができるようにするものである。
【解決手段】
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｌ含有スラッジを活用してステンレス鋼の溶解原料に製造する方法が提供される。この方法は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｌが含まれるスラッジの中和過程において水酸化カルシウムの投入モル比（水酸化カルシウムの投入モル数／存在するＣｌモル数）が０．５−１．５になるように水酸化カルシウムを投与し、中和する段階と、前記中和段階で得たスラッジを濾過乾燥し、粉砕する段階と、前記乾燥粉末１００重量部に対して還元剤を５−１５重量部混合する段階と、前記混合粉末１００重量部にセメントのバインダを５−１５重量部添加し、成形する段階と、前記成形体を養生する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】脱炭工程において、スロッピングの発生が防止されながら、高濃度のMnを含有する溶鋼中の炭素が安全に除去される、高Mn鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】高Mn鋼の製造方法は、原材料を溶解し、第１の溶鋼を得る溶解工程S10と、前記第１の溶鋼に造滓剤を添加するとともに酸素ガス及び不活性ガスを吹き込んで前記第１の溶鋼中の炭素を除去し、第２の溶鋼を得る脱炭工程S20と、前記第２の溶鋼の成分を調整し、第３の溶鋼を得る成分調整工程S30と、前記第３の溶鋼を鋳込み、10質量%以上20質量%以下のMn及び0.15質量%以下のCを含有する鋳塊を得る鋳込み工程S40とを備える。前記第１の溶鋼は、0.20質量%以下のSiと0.30質量%以下のCとを含有する。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性の良い燃料電池セパレータ用素材およびその製造法、並びにそれを用いたスプリングバック変形を防止した燃料電池セパレータの製造方法および燃料電池を提供すること。
【解決手段】プレス成形に用いる燃料電池セパレータ用素材として、オーステナイト結晶粒度（ＪＩＳＧ０５５１）が９〜１１であり、０．２％耐力（ＪＩＳ １３Ｂ号試験片、ＪＩＳＧ４３０３）が４００〜６００Ｎ／ｍｍ^２である、Ｎｉが３５．５〜３６．５％（ｍａｓｓ％）含有され、残部がＦｅおよび不可避の不純物よりなるＦｅ−Ｎｉ基合金板を使用すること。
燃料電池セパレータの条溝部の断面形状と略相似形の断面形状を有するリブを備えた金型を用いて、Ｈ_２が１６体積％未満含有され残部が不活性ガスからなる還元性ガス雰囲気中において、３９０〜８１５℃の温度域で、上記Ｆｅ−Ｎｉ基合金板を加熱プレス成形して
燃料電池セパレータを製造すること。 （もっと読む）

【課題】 ＭｇＯ・Ｃｒ₂Ｏ₃系廃煉瓦を再利用したＡＯＤ炉の熱間補修用として用いられる焼付け補修材とこの焼付け補修材を用いたＡＯＤ炉の熱間補修方法を提供する。
【解決手段】 粒径が０．３〜２０mmになるように粉砕・整粒したＭｇＯ・Ｃｒ₂Ｏ₃系廃煉瓦を、２０〜７０質量%配合した焼付け補修材である。望ましくは、ＭｇＯ・Ｃｒ₂Ｏ₃系廃煉瓦は、Ｃｒ₂Ｏ₃が１０〜３０質量%、ＭｇＯが６０〜８５質量%含有されたものとする。また、コールタールピッチを１０〜２０質量%配合する。
【効果】 ＡＯＤ炉の操業条件、補修条件に対応可能な粉末状の焼付け材を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】最終製品における介在物を極力低減するとともに、成分偏析を極力抑えることによって、磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系パーマロイ合金の製造を可能にした、新規な方法について提案する。
【解決手段】Ｎｉ：３０〜５０ｍａｓｓ％未満を含むＦｅ−Ｎｉ系パーマロイ合金の原料を溶解して得られた溶鋼の脱酸および脱硫工程において、アルミナ系またはマグネシア系耐火物容器を用い、この容器内溶鋼中に、石灰石、蛍石およびアルミナをフラックスとして添加し、ＣａＯ−ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ−Ｆ系の溶融スラグを溶鋼上に形成したのち、Ａｌを用いて脱酸および脱硫を行って、溶鋼中の酸素および硫黄の合計濃度を１５０ｐｐｍ以下に抑制すると共に、介在物組成の制御を行う。 （もっと読む）

【課題】
薄肉のダクタイル鋳鉄製品であってもチル化せず、柔らかく、延性の大きいフェライト地の鋳物を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】
従来は球状黒鉛の生成を阻害する物質であると考えられていたサルファの含有量をある程度増やすと共に、冷却速度を低く抑えることにより、薄肉のダクタイル鋳鉄製品であってもチル化させることなく、柔らかく、延性の大きいフェライト地の鋳物を製造することができることを見出し、本発明に至った。即ち、ダクタイル鋳鉄製品の製造方法において、鋳鉄製品の成分としてサルファを0.009から0.015重量%を含み、マグネシュウムを0.035から0.050重量%を含み、鋳型に乾燥砂を用いる構成とした。 （もっと読む）