【課題】従来の方法では排気工程を高温にできないため、低コストでかつ信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを得られなかった。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルの封着材は、前面板と、背面板とを対向配置して周囲を封着するためのプラズマディスプレイパネルの封着材であって、フィラー、フリットガラス、樹脂および有機溶剤を含み、前記フリットガラスは、酸化ビスマスを含む硼珪酸系ガラスであり、粒径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、前記フィラーは、コージライト、フォルステライト、β−ユークリプタイト、ジルコン、ムライト、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化スズ、酸化アルミニウム、石英ガラスの少なくともいずれかであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】封着材料層および封着層の形成工程にレーザ加熱を適用するにあたって、気密封止性に優れる封着層を再現性よく形成することが可能な気密部材の製造方法を提供する。
【解決手段】封着材料ペーストの枠状塗布層の第１の照射開始位置ＬＳ１から第１の照射終了位置ＬＦ１まで、焼成用レーザ光を枠状塗布層に沿って走査しながら照射して封着材料層５を形成する。封着材料層５を介して第１のガラス基板と第２のガラス基板２とを積層した後、第１の照射開始位置ＬＳ１および第１の照射終了位置ＬＦ２とは異なる位置に設定された第２の照射開始位置ＬＳ２から第２の照射終了位置ＬＦ２まで、封着用レーザ光８を封着材料層５に沿って走査しながら照射して封着層を形成する。 （もっと読む）

【課題】封着中の放電遅れの増大を抑制できるＰＤＰの製造方法を提供する。
【解決手段】
表面に走査電極２２と維持電極２３とが設けられた前面板２０と、表面に複数のリブ３４とアドレス電極３２とリング状の封着部材３９とが設けられた背面板３０とを、互いに対面させた状態で、真空槽内に配置する配置工程と、真空槽内を真空排気しながら、封着部材３９を加熱して軟化させた後、冷却して固化させ、前面板２０と背面板３０とを固定する封着工程とを有するＰＤＰの製造方法であって、配置工程の後、封着工程の前に、真空槽内に放電ガスとは異なる不活性ガスを導入して、前面板２０と背面板３０との間の放電空間５０の圧力を増大させる不活性ガス導入工程が設けられ、封着工程の後に、放電空間５０を真空排気して放電空間５０の圧力を減少させた後、放電空間５０に放電ガスを導入する封止工程が設けられている。 （もっと読む）

【課題】低電圧で良好な画像表示を行うことができるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】
一対の基板を間に空間が形成されるように対向配置するとともに周辺部を封着部材で封着し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を配置するとともに電極を覆う誘電体層を保護する保護層を設けたプラズマディスプレイパネルにおいて、保護層における二酸化炭素の吸着量が、昇温脱離ガス分析法において試料温度０℃から６５０℃までの領域で現れる脱離総量として評価したとき、４．５×１０¹⁷個／ｃｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】前面板と背面板の間のパネル内空間をシール層により封着するための封着・排気工程を効率化し、またパネル内空間に残留する不純ガスを低減して表示特性をより安定にする。
【解決手段】背面板８または前面板１の一方の外周縁領域におけるシール層により封着すべき位置にシール材料層１８を形成する。シール材料層が形成された背面板と前面板と含むパネルを炉内で対向させ加熱して、シール材料層が溶融する温度に設定されたトップキープ温度Ｔ１に到達させ、トップキープ温度を所定時間の間保持し、トップキープ温度保持中に、前面板及び背面板間の真空排気、及び前面板と背面板の脱ガス処理を行ない、トップキープ温度保持の期間の途中から、前面板と背面板の間にシール材料層を圧着させる封着工程を開始し、トップキープ温度保持の期間の終了後、温度を降下させる。 （もっと読む）

【課題】保護膜を劣化させることなく、プラズマディスプレイパネルの密封を行う手段を提供する。
【解決手段】シール層１０１の表示面側に突起部１０７を設ける。突起部１０７はゲッター層１０７ａ及び隔壁状構造材１０７ｂを含んで構成される。ゲッター層１０７ａは保護膜１０２と同じ素材で構成される。シール層１０１溶着時に発生する二酸化炭素及び水蒸気をゲッター層１０７ａに吸着させると共に、隔壁状構造材１０７ｂにより物理的に表示面へのガス流入を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】前面板と背面板の間が金属はんだにより封着された封着構造における、金属はんだが電極群に跨ること、及び背面誘電体層中のピンホールの存在に起因する電極間のショートを回避する。
【解決手段】前面基板２上に設けられた複数の表示電極対５、及び表示電極対を被覆するように形成された前面誘電体層６を有する前面板１と、背面基板９上に設けられ表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０、アドレス電極を被覆するように形成された背面誘電体層１１、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２、及びリブ間に位置する蛍光体層１３を有する背面板８とを備え、前面板と背面板の間は、外周縁領域に枠状に形成されたシール層により封着されており、シール層は、背面板または前面板の少なくとも一方の外周縁領域に形成された台座部２０と、台座部上に形成された金属はんだ層２１とを含む。 （もっと読む）

【課題】気密封止構造を形成するための大気中での加熱が不要で、室温から２００℃までの温度で封着工程を行うことが可能な気密封止構造の形成方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が透明であって、互いに所定の間隙を設けて対向する一対の基板１、２と、一対の基板の間隙内に配置された機能要素３と、間隙における機能要素を包囲する周縁領域に設けられて一対の基板を互いに封着したシール層４とを備え、シール層により機能要素を包囲する空間が気密封止された気密封止構造を形成する方法。一対の基板を、間隙内に機能要素が所定状態で配置されるように相互に位置決めし、位置決めの状態を維持して一対の基板を支持し、室温から２００℃までの温度かつ減圧下で、一対の基板が互いに重なった周縁領域の間隙に、エアロゾルデポジション法により無機材料の微粒子エアロゾル６を噴射してシール層を形成する。 （もっと読む）

【課題】前面板と背面板の間に配置された誘電体用薄板と背面側基板の封着構造を、誘電体用薄板に局所的な圧力が加わることを抑制可能な構造とする。
【解決手段】走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が前面側基板上に設けられた前面板と、表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２、及びリブ間に位置する蛍光体層が、背面側基板９上に設けられた背面板８と、前面板と背面板の間に配置された誘電体用薄板１７とを備える。誘電体用薄板は背面板のリブの上面に当接して、外周縁領域がシール層２１により背面板上に封着されており、シール層は、少なくとも誘電体用薄板の外周端縁及び誘電体用薄板の誘電体用薄板とリブとの接触面と反対側の面の外周縁領域に亘って形成された端縁領域シール部２１ａを含む。 （もっと読む）

【課題】強度と気密性の長期的な信頼度が高い気密容器を製造する。
【解決手段】一方のガラス基材１３と枠部材１４との間に、粘度が負の温度係数を有し、ガラス基材および枠部材より低い軟化点を有し、枠状に延びる接合材１を、接合材１が一方のガラス基材１３と枠部材１４の双方に接触するように配置する。次に接合材１を加圧しながら、接合材１の幅方向における入熱分布の重心Ｇが接合材の幅方向中心４６よりも内側の領域Ｅに位置するように、接合材１を加熱溶融する。 （もっと読む）

【課題】気密容器の接合強度や気密性を向上させる。
【解決手段】気密容器の製造方法はアセンブリ工程と接合工程を含む。アセンブリ工程では、少なくとも１箇所が分離した分離部Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈを有する枠状に枠体１８を構成し、分離部に第１の接合材３を配置し、第１の基板１２と枠体１８との間に枠体１８に沿った枠状の第２の接合材１を配置する。接合工程では、局所加熱光４１を走査して、第１の接合材３および第２の接合材１を加熱溶融させて接合を行う。このとき、第２の接合材１のうちの既接合部分に向かって第２の接合材１の未接合部分に沿って局所加熱光４１を走査するときに、該走査の下流側端部と既接合部分との間に未接合状態の分離部がくるようにし、かつ下流側端部まで局所加熱光４１を走査した後に既接合部と下流側端部との間の未接合の分離部に局所加熱光４１を照射するように、局所加熱光４１の走査の順序が決められている。 （もっと読む）

【課題】封着材料層のコーナー部へのレーザ照射に起因するガラス基板や封着層のクラックや割れ、また封着ガラスの発泡による気密性の低下等を抑制することを可能にした封着材料層付きガラス部材およびそれを用いた電子デバイスを提供する。
【解決手段】ガラス基板３は封止領域５を備える。ガラス基板３の封止領域７上には、封着ガラスと低膨張充填材とレーザ吸収材とを含有する封着材料からなる封着材料層７が設けられている。枠状の封着材料層７は直線部７ａとコーナー部７ｂとで構成されている。封着材料層７はコーナー部７ｂの幅Ｌ₁₂が直線部７ａの幅Ｌ₁₁より広い。 （もっと読む）

【課題】効率的な加熱方法を可能にしたプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】前面板２０に形成された表示電極対２４と背面板３０に形成されたデータ電極３２を交差させるとともに、前面板２０と背面板３０との間に放電空間を形成するように、前面板２０と背面板３０を対向配置させ、前面板２０と背面板３０の外周部を封着材によって封着する封着工程と、放電空間を排気する排気工程を備え、前面板２０を構成する材料と背面板３０を構成する材料の内、少なくとも一方はマイクロ波の照射によって自己発熱し、封着工程と排気工程の内、少なくともいずれか一方の工程において、前記マイクロ波を照射する構成である。 （もっと読む）

【課題】２枚のガラス基板間にスペーサを配置して封止する際に、レーザ封着によるスペーサやガラス基板のクラックや割れ等の発生を抑制することによって、封止性やその信頼性を高めた電子デバイスとその製造方法を提供する。
【解決手段】電子デバイスは、第１のガラス基板２と第２のガラス基板３とこれらガラス基板２、３間に設けられる電子素子部とを具備する。第１のガラス基板２と第２のガラス基板３との間は、スペーサ６と第１の封着層７と第２の封着層８とで封着される。第２の封着層８はレーザ光を吸収する第２の封着用ガラス材料のレーザ光による溶融固着層からなる。第２の封着層８はガラス基板２、３の積層方向を含む断面において、第１の封着層７と該積層方向に重ならないように配置されている。 （もっと読む）

【課題】保護層の電子放出特性を向上し、高精細で高画質な画像表示性能を備えるＰＤＰを提供する。
【解決手段】保護層を有する前面基板と背面基板とを放電空間を介して封着する封着ステップを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、保護層を、少なくとも２つ以上の単一金属酸化物からなる複合金属酸化物で形成するとともに、Ｘ線回折分析において、複合金属酸化物の特定方位面における回折角のピークが、単一金属酸化物の特定方位面における最小回折角と最大回折角との間に存在するように形成し、かつ、封着ステップが、前面基板と背面基板とを少なくとも４９０℃まで加熱する加熱ステップを含むとともに、加熱ステップにおいて加熱温度を３５０℃から４９０℃まで昇温させる際の昇温速度を０．２℃／ｍｉｎ以上２℃／ｍｉｎ以下とする。 （もっと読む）

【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、前面板と背面板との間隔を一定に保ち、かつ電極断線の不具合を防止することができ、高品質で高歩留まりなプラズマディスプレイパネルを提供することが可能となる。
【解決手段】上記目的を達成するため、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、複数の表示電極を配置した前面基板と、前記表示電極に交差するようにアドレス電極を配置し前記アドレス電極上に絶縁体層を配置した背面基板と、前記前面基板と前記背面基板を封着する封着層を設けたＰＤＰの製造方法であって、前記封着層は、ビーズ材を有し、前記アドレス電極は体積比率で５％〜４０％のガラス成分を含有し、かつ前記封着する工程の温度が、前記アドレス電極の屈伏点よりも低いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】保護層表面の変質層を、パネル毎のバラツキなく簡単かつ低コストに除去でき、パネル寿命に優れたプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】前面板１と背面板２が平行に重ね合わされ、互いに押し付けられる。また、背面板２とガス吹込み治具３とが密着される。内部にガラス繊維濾紙９が配置されたガラス管３は、固形ガラスフリットリング４を介して背面板２に押し当てられる。ガラス管３を利油用して、窒素、Ｘｅ、Ｎｅガスがパネル内に供給でき、又はパネル内を排気する。 （もっと読む）

【課題】前面基板と背面基板との間隔を一定に保持し、聴感ノイズの発生やクロストークの発生を抑制したＰＤＰを実現する。
【解決手段】互いに平行な複数の表示電極対１４と誘電体層１５と保護層１６とが形成された前面基板１１と、互いに平行な複数のデータ電極１８と下地誘電体層１９と隔壁２０と蛍光体層とが形成された背面基板１７とを、間に放電空間を形成するように隔壁２０を挟んで対向配置し周囲を封着材で封着したＰＤＰ１０であって、下地誘電体層１９を背面基板１７の外周領域４０を除く内周領域４１に設け、封着材を外周領域４０に設けた第１封着材２５と内周領域４１に設けた第２封着材２８とで構成し、第１封着材２５中に大径粒状物質２９を配置するとともに、第２封着材２８に小径粒状物質３０を配置し、大径粒状物質２９の粒径を小径粒状物質３０の粒径よりも下地誘電体層１９の膜厚分だけ大きくする。 （もっと読む）

【課題】４５０℃以下の低温域で良好に軟化流動し、且つ耐候性も良好なＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスを創案することにより、近年の環境的要請を満たしつつ、電子部品や表示装置の長期信頼性を高めること。
【解決手段】本発明のＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスは、ガラス組成として、下記酸化物換算のモル％で、ＳｎＯ ５０〜７０％、Ｐ_２Ｏ_５ １５〜２５％（但し、２５．０％を含まない）、Ｂ_２Ｏ_３ ０．１〜５％（但し、５．０％を含まない）、ＺｎＯ １〜１５％を含有し、且つ実質的にＰｂＯを含有しないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】排気管をなくして薄型化を図るとともに、前面基板と背面基板とを低温プロセスで実現できる。
【解決手段】平行な複数の表示電極対１４と誘電体層１５と保護層１６とを形成した前面基板１１を作製するステップと、互いに平行な複数のデータ電極１８と下地誘電体層１９と隔壁２０と蛍光体層とを形成した背面基板１７を作製するステップと、前面基板１１または背面基板１７の周囲にラジカル重合性化合物の熱硬化性樹脂からなる封着材２５を塗布する塗布ステップと、前面基板１１と背面基板１７とを圧着するとともに封着材２５にマイクロ波を照射して硬化させる封着ステップとを含む。 （もっと読む）