【課題】電流投入部を有し、点火プラグへの電流の投入経路が１つとされた点火システムにおいて、生産コストの低減等を図りつつ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火システム１０１は、軸孔４を有する絶縁碍子２、中心電極５、接地電極２７、及び、キャビティ部２８を備え、両電極５，２７間に間隙２９が形成された点火プラグ１と、点火プラグ１に接続される１つの点火コイル４５を備え、間隙２９に電流を投入する電流投入部４１とを有する。接地電極２７は貫通孔２７Ｈを有し、貫通孔２７Ｈの内周面は、軸孔４の開口よりも外周側に位置している。点火プラグ１に電流が投入される経路は１つとされ、点火プラグ１には、点火コイル４５からの出力電流に基づく電流のみが投入される。電流投入部４１は、点火プラグ１の取付けられた内燃機関ＥＮにおける１回の燃焼行程において、間隙２９に複数回の電流を投入する。 （もっと読む）

【課題】主体金具におけるめっき層の剥離を抑制し、耐食性に優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００に用いられる主体金具１の基材１ａと、電極２０２ａ，２０２ｂとを互いに離間した状態でアルカリ性溶液に浸漬させて通電させる電解洗浄を、複数の電解浴槽２０１ごとに順番に実行する。このとき、この電解洗浄処理では、陽極電解洗浄と、陰極電解洗浄と、ＰＲ電解洗浄とのうちの少なくとも２種類の電解洗浄が実行されるようにする。こうした複数回の電解洗浄の後に、主体金具の外表面にめっき層を形成することにより、下地とめっき層との密着性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの主体金具の耐食性を確保しつつ、主体金具に生じる変色を抑制することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグの製造方法では、下記の工程により得られた主体金具を用いる。
（Ａ）ニッケルめっき処理が施された主体金具に対して、ラック式によるクロメート処理を下記の条件で行なうことにより、三価のクロメート皮膜を形成する工程
条件（ａ）：クロメート処理における電流密度は、０．６Ａ／ｄｍ²以上１４．５Ａ／ｄｍ²以下
条件（ｂ）：クロメート処理に用いられる陽極と、主体金具のうち陽極に最も接近している部分との距離は、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下 （もっと読む）

【課題】火炎の噴出長をより確実に増大させ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる中心電極５と、中心電極５が挿通される絶縁碍子２と、中心電極５の先端部を内周に収容する主体金具３と、自身の側面と中心電極５の先端部外周面との間で火花放電間隙３３を形成する複数の接地電極２７と、接地電極２７よりも軸線ＣＬ１方向先端側に位置するキャップ２８とを備える。接地電極２７よりも軸線ＣＬ１方向先端側には、キャップ２８の後端側面と主体金具３の内周面とにより形成された副燃焼空間３５が設けられ、キャップ２８には、副燃焼空間３５と外部とを連通する通気孔３４が形成される。通気孔３４の後端側開口における中心と通気孔３４の先端側開口における中心との間の距離をＴ（ｍｍ）とし、通気孔３４の最小内径をＡ（ｍｍ）としたとき、１．０≦Ｔ／Ａを満たす。 （もっと読む）

【課題】脚部が比較的短く、かつ、軸孔が比較的小径の点火プラグにおいて、端子電極の偏芯及び封着不良の発生を抑制し、良好な電波雑音性能及び負荷寿命性能を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５と、脚部６１及び頭部６２を具備する端子電極６と、ガラスシール部８，９と、抵抗体７とを備える。絶縁碍子２の後端から端子電極６の先端までの長さをＬ１（ｍｍ）としたとき、Ｌ１≦３０であり、所定位置における軸孔４の内径をＡ（ｍｍ）としたとき、Ａ≦３．５０とされる。脚部６１には、自身の外径をＤ（ｍｍ）としたとき、０．１０≦Ａ−Ｄ≦０．５０を満たす小径部６１１が設けられ、小径部６１１の長さをＬ３（ｍｍ）としたとき、１．０≦Ｌ３≦１２．０とされる。また、脚部６１のうち小径部６１１よりも後端側には、自身の外径が小径部６１１の外径よりも０．０５ｍｍ以上大きい大径部６１２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防錆油によって主体金具の表面に形成される油膜層の構成を適切に規定することによって、耐応力腐食割れ性に優れたスパークプラグを提供することを目的とする。
【解決手段】軸方向に延びる中心電極と、中心電極の外周に設けられる筒状の絶縁体と、絶縁体の外周に設けられ、油膜層により被覆された筒状の主体金具と、を備えるスパークプラグにおいて、油膜層は、Ｃａ元素およびＮａ元素の少なくとも一方と、Ｃ元素およびＳ元素を含有し、Ｃ元素およびＳ元素の重量比が２０≦Ｃ／Ｓ≦１２５であり、主体金具の単位表面積当たりの付着量が０．０２ｍｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの変形や折損をより確実に防止し、絶縁体を精度よく形成する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有し、その軸孔４内の先端側で中心電極５を保持し、軸孔４内の後端側で端子電極６を保持する絶縁碍子２を有する。絶縁碍子２の製造工程は、原料粉末ＰＭを圧縮し、軸孔４となるべき非貫通の穴部ＨＬを有する成形体ＣＰ１を成形する加圧成形工程と、前記穴部ＨＬに対して、成形体ＣＰ１の後端側から棒状の支持ピン６１を挿入する支持ピン挿入工程と、前記支持ピン６１
が挿入された成形体ＣＰ１の外周面を研削し、絶縁体形状をなす絶縁体中間体ＩＰを得る研削加工工程とを含む。加圧成形工程においては、軸線ＣＬ１に沿った成形体ＣＰ１の長さをＬとしたとき、成形体ＣＰ１の後端から２Ｌ／３の範囲内に、研削加工工程における研削量が最大となる最大被研削部ＭＧが存在するように、成形体ＣＰ１が形成される。 （もっと読む）

【課題】後端側胴部に対する水滴等の付着を抑制し、後端側胴部の少なくとも一部が外部に露出する点火プラグであっても、電流のリークをより確実に防止する。
【解決手段】ゴム部材３は、燃焼装置ＥＮに取付けられたときに後端側胴部７２Ａが外部に露出する点火プラグ７１に取付けられる。ゴム部材３は、自身の一端部に点火プラグ７１に取付けられたときに点火プラグ７１の工具係合部８４の少なくとも一部が挿通される被挿通部３Ａを有する。また、被挿通部３Ａのうち工具係合部８４が内周に配置される部位の少なくとも一部の内径は、軸線ＣＬ１と直交する断面において、前記軸線ＣＬ１を中心とし、かつ、工具係合部８４のうち最も径方向外側に位置する部位を通過する仮想円Ｖ１の直径よりも小さくされる。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの製造工程において、絶縁体と主体金具との間に形成された環状の隙間に、充填材を容易に充填することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】充填材は、環状であって、内径が、環状の隙間の内径と略等しく、かつ外径が、環状の隙間の外径よりも大きな形状に、充填工程に先立って形成されている。充填工程は、軸方向に延びる貫通孔を有する治具を用いて行われる。治具の貫通孔の内周には、隙間の外径の大きさと略等しい内径となるまで軸方向先端側に近づくにつれて内径が縮小するテーパ部が形成されている。充填工程は、治具の貫通孔の内部に環状の充填材を配置する工程と、治具の貫通孔の内部に配置された環状の充填材を、テーパ部の方向へ押圧することによって、環状の隙間に充填材を充填する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】着火性及び耐消耗性の双方において優れた性能を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極側チップ３１と接地電極側チップ３２とを備え、接地電極側チップ３２と中心電極側チップ３１との間に火花放電間隙３３が形成される。軸線ＣＬ１と直交する仮想平面において、接地電極側チップ３２と中心電極側チップ３１の先端面とを投影した投影面のうち、第１の接線ＴＬ１と第２の接線ＴＬ２と接地電極側チップ３２の他端面の投影線と中心電極側チップ３１の先端面外周の投影線とで囲まれた領域の面積ＳＡ１（ｍｍ²）、接地電極側チップ３２の他端面と平行な仮想平面に、中心電極側チップ３１と接地電極側チップ３２の他端面とを投影したときの両チップ３１，３２の投影領域とが重なる領域の面積ＳＡ２（ｍｍ²）、及び、火花放電間隙３３の大きさＧ（ｍｍ）が、０．１２≦ＳＡ１×ＳＡ２／Ｇ（ｍｍ³）≦０．４９を満たす。 （もっと読む）

【課題】飛火性能が低下することを抑制しつつスパークプラグから発生する電波雑音のレベルを低減する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線方向に沿った軸孔を有する絶縁体と、前記軸孔の一端側に設けられた中心電極と、前記軸孔の他端側に設けられた端子金具と、前記軸孔内において前記中心電極と前記端子金具とを電気的に接続する接続部とを有している。このスパークプラグの接続部は抵抗体を含んでおり、軸線方向における抵抗体の中央より中心電極側の抵抗値である中心電極側抵抗値が、抵抗体の中央より端子金具側の抵抗値である端子金具側抵抗値よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて小径化を図ることができるとともに、結合部分の十分な信頼性を容易に確保することのできるスパークプラグを提供する。
【解決手段】主体金具１と、絶縁碍子２との間には、環状に形成された環状部材９が配置される。この環状部材９は、後端側に配置された第１の環状部９５と、この第１の環状部９５より先端側に配置され、第１の環状部９５よりも内径及び外径の大きな第２の環状部９６が連結された形状を有している。第１の環状部９５は、圧入保持部９０に絶縁碍子２が圧入されることによって、絶縁碍子２と固定されており、第２の環状部９６は、溶接部９１において主体金具１に溶接されて固定されている。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、所望の耐久性を有する貴金属チップ、具体的には、耐消耗性、耐剥離性、及び耐チップ割れ性に優れた貴金属チップを備えたスパークプラグを提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、Ｍｐ(Ｍｐは、Ｐｔ、又はＰｔとＰｄとからなる元素群であり、Ｐｄは貴金属チップの質量に対して２０質量％以下である。)、Ｃｕ、及びＭ（Ｍは、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ、及びＷからなる元素群から選ばれる少なくとも１種である。）を合計で９５質量％以上含有し、かつ、前記Ｍｐ、Ｃｕ、Ｍの質量比が特定の範囲にあり、かつ、溶接面積Ｓ(ｍｍ^２)、チップ出寸法Ｈ(ｍｍ)、かぶり寸法Ｌ(ｍｍ)、及びチップ／溶接部間距離ｈ(ｍｍ)が、次の条件を満たすことを特徴とする。(a)Ｈ≦０．１３Ｓ＋１．１８、(b)Ｓ≦５、(c)０．１≦ｈ、又は０．０３≦Ｌ （もっと読む）

【課題】析出物が過飽和状態となること等を防止し、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、主体金具３と、抵抗溶接で主体金具３に接合された接地電極２７とを備える。接地電極２７は、酸化物や金属間化合物等の少なくとも一種を含む析出物ＰＲが粒界に析出してなる金属材料により形成される。接地電極２７のうち、主体金具３との接合境界から１００μｍの範囲に位置する部位を熱影響部２７Ａとし、接地電極２７の先端部を一般部２７Ｂとしたとき、熱影響部２７Ａの断面において、最大の面積を有する析出物ＰＲの内接円の直径が５０μｍ以下とされ、析出物ＰＲ間の最短距離が２μｍ以上とされる。熱影響部２７Ａの断面にて析出物ＰＲの占める面積（最大の面積を有する析出物ＰＲの内接円の直径）が、一般部２７Ｂの断面にて析出物ＰＲの占める面積（最大の面積を有する析出物ＰＲの内接円の直径）の６５％（８５％）以上とされる。 （もっと読む）

【課題】耐塩食性のみでなく耐応力腐食割れ性にも優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグは、ニッケルめっき層と、このニッケルめっき層の上に形成されたクロメート層とを含む複合層で被覆された主体金具を備える。クロメート層は、膜厚が２〜４５ｎｍであり、Ｃｒ元素の濃度が６０ａｔ％以下であり、Ｃｒの他にＮｉを含有する。 （もっと読む）

【課題】主体金具及び絶縁体を固定する際において、受け型に対する主体金具の食付きを効果的に抑制することができ、ひいては生産性の向上等を図る。
【解決手段】スパークプラグ１は、絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に固定された主体金具３とを備える。主体金具３は、ねじ部１５と、座部１８とを有し、燃焼装置の取付孔にねじ部１５が螺合されたとき、座部１８が燃焼装置に密着する。スパークプラグ１の製造工程は、挿通孔４２及びテーパ部４３を有する受け型４１を用いて、挿通孔４２にねじ部１５を挿通するとともに、座部１８をテーパ部４３に接触させた状態で、主体金具３の後端部に押圧力を加え、主体金具３の後端開口部を屈曲させて加締め部２１を形成することで、絶縁碍子２と主体金具３とを固定する固定工程を含む。固定工程では、軸線ＣＬ１を含む断面においてテーパ部４３と座部１８とのなす角度が０．５°以上とされる。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグが備える中心電極の、絶縁体内における固着強度を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１００は、先端に接地電極３０を有する主体金具５０と、後端側が大きな内径であり段部２９を介して先端側が小さな内径である軸孔１２を有する絶縁体１０と、外周に向けて凸状をなし段部２９に後端側から接する鍔部２６を有する中心電極２０とを備えている。中心電極２０は、鍔部２６よりも後端側に配置されて導電性シール材４によって軸孔１２内に固着される頭部２７と、鍔部２６よりも先端側に配置されて接地電極３０との間に火花ギャップを形成する脚部２８とを有する。中心電極２０の頭部２７の外周には、溝３５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】プラズマジェット点火プラグの点火時にプラズマを形成するのに十分な大きさの電流を火花放電間隙に流しつつも輻射ノイズの発生を抑制する。
【解決手段】中心電極２０および接地電極３０の少なくとも一方にインダクタンスが１μＨ以上１００μＨ以下、且つ抵抗値が１Ω以下の巻線抵抗器２１を設けた。プラグ内部の浮遊容量の影響で生じる電流を巻線抵抗器２１で抑制しノイズを低減する。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップを設けることなく（すなわち、生産性の低下を招くことなく）、低廉な構成により着火性の向上を図る。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、自身の先端部が中心電極５の先端部との間で火花放電間隙３３を形成する接地電極２７とを備える。中心電極５は、円柱状の柱状部５Ａと、柱状部５Ａの先端から接地電極２７側へと突出する半球部５Ｂとを有する。接地電極２７は、中心電極５の先端部と対向する部位に、中心電極５側へと突出する湾曲面部２７Ａを有する。柱状部５Ａの先端の直径をＤ_Pとし、半球部５Ｂの曲率半径をＲ_Hとし、接地電極２７の幅をＷ_Gとし、接地電極２７の中心軸ＣＬ２と直交する断面における湾曲面部２７Ａの曲率半径をＲ_Cとしたとき、０．５Ｄ_P≦Ｒ_H≦Ｄ_P及び０．５Ｗ_G≦Ｒ_C≦Ｗ_Gを満たす。 （もっと読む）

【課題】絶縁体が受けた熱を効率良く主体金具に放熱し得るように構成したスパークプラグを提供すること。
【解決手段】スパークプラグ１を構成する絶縁体３に放熱部材５を締まりばめにより結合するとともに、放熱部材５の後端面を主体金具２の棚部２ｅに圧接する。また、主体金具２の内周面に締まりばめにより支持部材を結合し、その後端面６ａを放熱部材５の先端面５ｂに圧接させて支持する。エンジンの燃焼室にて発生した熱により絶縁体３が加熱されると、絶縁体３が受けた熱は放熱部材５を介して主体金具２に伝導されて主体金具２から放熱される。放熱部材５は支持部材６により軸方向に支持されているので、加熱や振動等の環境変化により緩んだり圧接不良にならず、放熱作用が継続的に安定して行われる。 （もっと読む）