【課題】小径化された点火プラグにおいて、脚長部及びテーパ部の境界における絶縁体の割れをより確実に防止し、優れた耐久性を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、絶縁碍子２と、主体金具３とを備える。絶縁碍子２は、先端部に位置する脚長部１０と、脚長部１０の後端から後端側に延び、後端側に向けて拡径するテーパ部１１とを具備する。主体金具３は、径方向内側に突出し、テーパ部１１が係止される係止面１７Ｓを有する段部１７と、段部１７の外周側に位置する雄ねじ部１９と
を具備し、雄ねじ部１９のねじ径がＭ１２以下とされる。脚長部１０とテーパ部１１との境界を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、絶縁碍子２の断面積をＢ（ｍｍ²）とし、係止面１７Ｓの先端を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、主体金具３の断面積をＣ（ｍｍ²）としたとき、２．８０≦Ｃ／Ｂ≦３．５０を満たす。 （もっと読む）

【課題】絶縁体に対する負荷を低減した内燃機関用の点火プラグを提供する。
【解決手段】一端に中心電極チップ２８を有し、他端に近接した端子を有する細長い中心電極と、中心電極を実質的に取り囲む絶縁体１４であって、絶縁体１４の外面に形成されたチャンネルを有する絶縁体１４と、絶縁体１４を取り囲む外側シェル１６であって、留めナット部分および留めナット部分から延在する遠位末端を有し、外側シェル１６の遠位末端が、外側シェル１６のチャンネルに収容されて、これと係合するように位置合わせされる外側シェル１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】主体金具におけるめっき層の剥離を抑制し、耐食性に優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００に用いられる主体金具１の基材１ａと、電極２０２ａ，２０２ｂとを互いに離間した状態でアルカリ性溶液に浸漬させて通電させる電解洗浄を、複数の電解浴槽２０１ごとに順番に実行する。このとき、この電解洗浄処理では、陽極電解洗浄と、陰極電解洗浄と、ＰＲ電解洗浄とのうちの少なくとも２種類の電解洗浄が実行されるようにする。こうした複数回の電解洗浄の後に、主体金具の外表面にめっき層を形成することにより、下地とめっき層との密着性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、第一筒状部の中心軸と第二筒状部の中心軸との偏心を効果的に小さくする。
【解決手段】主体金具３は、軸線ＣＬ１方向に延びるとともに、外周面に燃焼装置の取付孔に螺合するためのねじ部１５を有する。主体金具３の製造工程は、第一筒状部ＣＹ１及び第二筒状部ＣＹ２を備える主体金具筒状中間体ＭＩ２を形成する工程と、主体金具筒状中間体ＭＩ２にねじ部１５を形成する転造工程とを含む。転造工程においては、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入され転造ダイスＤ１，Ｄ２の加工面との間で主体金具筒状中間体ＭＩ２を挟み込む受け部材ＲＣを、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入した上で少なくとも第一筒状部ＣＹ１と第二筒状部ＣＹ２とに対して同時に転造加工が施される。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】燃焼室内における十分な気密性を確保することができるとともに、小径化の要請にも応えることができる内燃機関用スパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、中心電極５の外周に設けられた絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、接地電極２７とを備える。主体金具３の外周面には、内燃機関のヘッドの取付孔に螺合するためのねじ部１５と、ねじ部１５の後端側に形成されたねじ首１６と、ねじ首１６よりも大径の拡径部１８と、ねじ首１６及び拡径部１８を連接する座部４７とが形成され、取付孔にねじ部１５が螺合されたとき、座部４７がヘッドに密着する。ねじ部１５のねじ径はＭ１４以下とされる。座部４７の表面には、当該表面を覆うとともに、ヘッドの取付孔にねじ部１５が螺合された際にヘッドに密着する被覆層５１Ａが設けられ、被覆層５１Ａは、軟化点が２００℃以上であり、かつ、ヘッドのうち被覆層５１Ａに接する部分の硬度よりも硬度が小さい。 （もっと読む）

【課題】ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１に沿って延びる筒状の主体金具３と、主体金具３の外周に設けられた中実環状のガスケット１８とを備え、主体金具３は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部１５と、雄ねじ部１５よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部１６とを有する。ガスケット１８は、雄ねじ部１５のねじ径よりも内径が小さくされ、雄ねじ部１５と座部１６との間に設けられる。ガスケット１８の内周に、雄ねじ部１５に螺合可能な雌ねじ部４１が形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防錆油によって主体金具の表面に形成される油膜層の構成を適切に規定することによって、耐応力腐食割れ性に優れたスパークプラグを提供することを目的とする。
【解決手段】軸方向に延びる中心電極と、中心電極の外周に設けられる筒状の絶縁体と、絶縁体の外周に設けられ、油膜層により被覆された筒状の主体金具と、を備えるスパークプラグにおいて、油膜層は、Ｃａ元素およびＮａ元素の少なくとも一方と、Ｃ元素およびＳ元素を含有し、Ｃ元素およびＳ元素の重量比が２０≦Ｃ／Ｓ≦１２５であり、主体金具の単位表面積当たりの付着量が０．０２ｍｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】後端側胴部に対する水滴等の付着を抑制し、後端側胴部の少なくとも一部が外部に露出する点火プラグであっても、電流のリークをより確実に防止する。
【解決手段】ゴム部材３は、燃焼装置ＥＮに取付けられたときに後端側胴部７２Ａが外部に露出する点火プラグ７１に取付けられる。ゴム部材３は、自身の一端部に点火プラグ７１に取付けられたときに点火プラグ７１の工具係合部８４の少なくとも一部が挿通される被挿通部３Ａを有する。また、被挿通部３Ａのうち工具係合部８４が内周に配置される部位の少なくとも一部の内径は、軸線ＣＬ１と直交する断面において、前記軸線ＣＬ１を中心とし、かつ、工具係合部８４のうち最も径方向外側に位置する部位を通過する仮想円Ｖ１の直径よりも小さくされる。 （もっと読む）

【課題】着火性及び耐消耗性の双方において優れた性能を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極側チップ３１と接地電極側チップ３２とを備え、接地電極側チップ３２と中心電極側チップ３１との間に火花放電間隙３３が形成される。軸線ＣＬ１と直交する仮想平面において、接地電極側チップ３２と中心電極側チップ３１の先端面とを投影した投影面のうち、第１の接線ＴＬ１と第２の接線ＴＬ２と接地電極側チップ３２の他端面の投影線と中心電極側チップ３１の先端面外周の投影線とで囲まれた領域の面積ＳＡ１（ｍｍ²）、接地電極側チップ３２の他端面と平行な仮想平面に、中心電極側チップ３１と接地電極側チップ３２の他端面とを投影したときの両チップ３１，３２の投影領域とが重なる領域の面積ＳＡ２（ｍｍ²）、及び、火花放電間隙３３の大きさＧ（ｍｍ）が、０．１２≦ＳＡ１×ＳＡ２／Ｇ（ｍｍ³）≦０．４９を満たす。 （もっと読む）

【課題】 プレイグニッションの発生を抑制しつつ、プラズマ生成効率の高いプラズマジェット点火プラグを提供すること。
【解決手段】 主体金具の先端面と絶縁体の先端面と中心電極の先端面と主体金具棚部において絶縁体と当接している部分の軸線方向後端の位置Ｐ１を含む軸線方向に垂直な仮想平面Ｓ１と絶縁体棚部において中心電極と当接している部分の軸線方向後端の位置Ｐ２を含む軸線方向に垂直な仮想平面Ｓ２とは、この順に軸線方向の先端側から後端側に配置され、絶縁体の先端面から仮想平面Ｓ１までの軸線方向距離Ａと、仮想平面Ｓ１から仮想平面Ｓ２までの軸線方向距離Ｂとが、０．５×Ａ≦Ｂを満たすプラズマジェット点火プラグ。 （もっと読む）

【課題】混合気に、より点火しやすくすることができるプラズマジェット点火プラグおよびその点火装置を提供すること。
【解決手段】
プラズマジェット点火プラグ６００のキャビティ６６０を、絞り部６３と拡径部６６５とから構成する。拡径部６６５は絞り部６３から中心電極２０の先端面２６に向けて径が徐々に拡径されている。従って、拡径部６６５の内周面はテーパ状に形成され、絞り部６３の内径は拡径部６６５の内径よりも小さくなる。これにより、プラズマの噴出時の勢いを強め、混合気への着火性をより向上することができる。 （もっと読む）

【課題】 端子金具を絶縁体の軸孔に圧入する際の絶縁体の割れ及び亀裂の発生を防止し、負荷寿命性能に優れたスパークプラグを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 軸孔の一端側に中心電極が配置される第一工程と、接続部を形成する接続部形成用粉末が充填される第二工程と、端子金具の先端部が接続部形成用粉末に接触するように軸孔内に配置される第三工程と、接続部形成用粉末が加熱されるとともに端子金具により荷重を加えられる第四工程とを有し、前記第三工程において、端子金具の先端部の直径を先端部径(A)、端子金具の先端部が配置されている部位における軸孔の内径をシール径(B)、絶縁体の後端から露出部の先端までの軸線方向長さをプレス前露出寸法(H)とすると、((B-A)/2)が0.02mm以上0.25mm以下であり、端子金具の露出部より先端側の部位の常温におけるビッカース硬さが100Hv以上430Hv以下であり、(H)が10mm以上28mm以下であるスパークプラグの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて小径化を図ることができるとともに、結合部分の十分な信頼性を容易に確保することのできるスパークプラグを提供する。
【解決手段】主体金具１と、絶縁碍子２との間には、環状に形成された環状部材９が配置される。この環状部材９は、後端側に配置された第１の環状部９５と、この第１の環状部９５より先端側に配置され、第１の環状部９５よりも内径及び外径の大きな第２の環状部９６が連結された形状を有している。第１の環状部９５は、圧入保持部９０に絶縁碍子２が圧入されることによって、絶縁碍子２と固定されており、第２の環状部９６は、溶接部９１において主体金具１に溶接されて固定されている。 （もっと読む）

【課題】接地電極の起き上がりをより確実に抑制できるスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００において、接地電極４は、基端部４Ａから屈曲部４Ｂを経て先端部４Ｃに向かって延びる芯部４１と、基端部４Ａから屈曲部４Ｂを経て先端部４Ｃに向かって延びる伝熱部４２と、芯部４１及び伝熱部４２の外側で基端部４Ａから屈曲部４Ｂを経て先端部４Ｃまで延びる外層４３とを有して構成される。外層４３は耐熱性及び耐食性に優れた第１金属としてのニッケル基合金からなる。伝熱部４２は第１金属より熱伝導率が大きい第２金属としての銅からなる。芯部４１は第２金属より硬度が高い第３金属としての純ニッケルからなる。第２金属は第１、３金属より線熱膨張係数が大きい。接地電極４が延びる方向に直交する断面で接地電極４を見た場合、少なくとも屈曲部４Ｂの中間において、芯部４１の中心は伝熱部４２の中心よりも中心電極３側に位置する。 （もっと読む）

【課題】プラズマ噴出時にプラズマの持つエネルギーが接地電極を通じて奪われるのを低減しつつ、チャンネリングの発生を抑制することができるプラズマジェット点火プラグを提供する。
【解決手段】プラズマジェット点火プラグ２００の接地電極２０１は、主体金具５０の先端面５７から絶縁碍子１０の先端面１６に開口するキャビティ６０の開口端１４に向けて内向きに突出する。その突出先端にて、キャビティ６０内の中心電極２０との間で火花放電間隙を形成する先端２０３は、軸線Ｏと直交する径Ｐ方向において、キャビティ６０の開口端１４の径方向外側０．５ｍｍの位置から、内側に位置している。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップと接地電極との間で生じる熱応力差の低減等を図ることで、貴金属チップの耐剥離性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、絶縁碍子２と、中心電極５と、主体金具３と、接地電極２７とを備え、接地電極２７に接合された貴金属チップ４１及び中心電極５の間に火花放電間隙３３が形成されている。接地電極２７には、凹状の穴部４３が形成されており、貴金属チップ４１は、その側面側からレーザービーム等が照射されることで形成された自身と接地電極２７とが溶け合ってなる溶融部３５を介して、自身の底面の７割以上が接地電極２７の穴部４３に接合されている。穴部４３の内壁面４３Ｓの少なくとも一部と貴金属チップ４１との間には、貴金属チップ４１の中心軸ＣＬ２と直交する方向に沿って０ｍｍ超１．０ｍｍ以下の隙間４５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】抵抗体組成物に対して十分に大きな圧力を加えることができ、ひいては負荷寿命特性に優れた抵抗体を形成することができるスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５及び端子電極６と、抵抗体組成物５２が焼成されてなる抵抗体７とを備える。軸孔４のうち抵抗体７が配設される位置の最大内径が２．９ｍｍ以下とされる。スパークプラグ１の製造工程は、軸孔４に中心電極５を配置する配置工程、ガラス粉末混合物５１を充填するガラス充填工程、抵抗体組成物５２を充填する抵抗体充填工程、プレスピン５３を挿入するプレスピン挿入工程、熱間においてプレスピン５３を圧入し、抵抗体組成物５２等を圧縮する熱間圧入工程、及び、端子電極６を軸孔４に設ける端子電極配置工程を含む。プレスピン５３のうち少なくとも軸孔４に挿入される部位はセラミックスで構成される。 （もっと読む）

【課題】点火プラグが細経化されても、高周波雑音電波の発生を十分に抑制し得る抵抗体形成用ガラス組成物を創案することにより、点火プラグの信頼性および生産性を高めること。
【解決手段】本発明の抵抗体形成材料は、粗粒ガラス粉末と粗粒セラミックフィラーを含む抵抗体形成材料において、（１）粗粒ガラス粉末が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ₂ ３５〜６０％、Ｂ₂Ｏ₃ ２５〜５５％、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ １〜２０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０〜３５％、ＢａＯ ０〜１４％を含有し、（２）粗粒セラミックフィラーの平均粒子径Ｄ₅₀が５０〜３００μｍであり、（３）粗粒セラミックフィラーの含有量が１〜５５質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小径化された中心電極を有するスパークプラグにおいて、耐汚損性及び耐熱性の向上を図る。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５、絶縁碍子２、及び、主体金具３を備え、絶縁碍子２は、脚長部１３、テーパ部１４、及び、中胴部１２を具備する。中心電極５のうち脚長部１３内に配置される部位の最大外径が３．０ｍｍ以下とされる。主体金具３の内周には、段部２１と先端側内周部５１とが形成され、段部２１にテーパ部１４が係止される。絶縁碍子２のうち、軸線ＣＬ１方向に沿った絶縁碍子２先端から後端側に２ｍｍまでの部分の体積をＡ（ｍｍ³）、テーパ部１４のうち段部２１に係止される部位の後端から先端側に位置するとともに、先端側内周部５１と自身の外周部分との径差が１．５ｍｍ以下の部分の体積をＢ（ｍｍ³）としたとき、０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．２４を満たす。 （もっと読む）