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Fターム[5H023AS01]の内容

電池の注液・補液 (1,649) | 電池要素との関係 (341) | 電槽、蓋(隔壁を含む) (222)

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【課題】電池の内圧が上昇して、貫通孔の周辺が外部に向かって変形した場合でも、封止部分の強度やシール性能が低下することのない、密閉型電池を提供する。
【解決手段】電池10は、注液孔32bが開口する電池容器と注液孔32bを封止する封止部材と注液孔32bと封止部材との間をシールする弾性体であるガスケット37とを備え、封止部材は、注液孔32bの径よりも大径に形成されたフランジ62と注液孔32bの径よりも小径に形成されたスリーブ64とを備えたブラインドリベット61であり、電池容器の上面における注液孔32bの周辺部には、注液孔32bの半径方向内側が電池容器の内部の方向に傾斜したテーパ面32aが形成され、スリーブ64のうち、電池容器の内部に挿入された部分が膨径するように塑性変形されることにより、ガスケット37がフランジ62とテーパ面32aとの間で狭持され、注液孔32bがフランジ62により封止される。 (もっと読む)


【課題】貫通孔に安定して取り付けることが可能な封止栓を提供する。
【解決手段】壁部200に形成された貫通孔210を封止する封止栓10であって、貫通孔210内に配置される主軸部14を備え、主軸部14は、柱部12と、柱部12の先端に接続されて配置され、主軸部14の軸方向に垂直な面における断面の外縁形状の大きさが柱部12の先端の外縁形状の大きさ以下である先端部13とを有し、柱部12は、主軸部14の軸方向に垂直な面における断面の外縁形状が最も大きい太軸部12aと、太軸部12aから先端部13に向かう方向に沿ってその外縁形状が小さくなる側面部12bとを有する。 (もっと読む)


【課題】電解液の含浸速度を速め得る電気デバイスの製造方法等を提供する。
【解決手段】電極(3、4)及びセパレータ(5)を有する発電要素(2)を外装材(7)に収容した電気デバイス(1)の製造方法において、外装材(7)の一部を開口させた状態で外装材(7)の内部に電解液(20)を注入する注液工程と、この注液工程の後に電解液(20)を発電要素(2)の内部へと含浸させる含浸工程とを含み、前記注液工程で電解液(20)中に溶存させる第1ガスの比重は、電気デバイス(1)の置かれる雰囲気ガスである第2ガスの比重より小さい。 (もっと読む)


【課題】製造工程を簡易にすることができる、密閉型電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】封止部材は、注液孔32bの径よりも大径に形成されたフランジ62と、注液孔32bの径よりも小径に形成されたスリーブ64と、を備え、スリーブ64の先端部に、注液孔32bの径よりも大径に形成された弾性体である仮封止部71が配設されたブラインドリベット61であり、仮封止部71で注液孔32bを仮封止する、仮封止工程と、スリーブ64を注液孔32bに挿入して仮封止部71を電池容器の内部に圧入し、電池容器の内部と外部とを連通させる、連通工程と、スリーブ64のうち、電池容器の内部に位置する部分である膨径部63が膨径するように塑性変形させることにより、フランジ62が注液孔32bを封止する封止工程と、を備える。 (もっと読む)


【課題】製造工程が簡易であり、製造コストを低減させることができる、密閉型電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電解液を注液するための注液孔32bが開口する電池容器である外装と、注液孔32bの周囲に配置された仮封止部材71と、注液孔32bの径よりも大径に形成された封止部62、及び、封止部62から外装の側に突起する穿孔部を具備する封止部材61と、を備える電池の製造方法は、仮封止部材71で注液孔32bを仮封止する、仮封止工程と、穿孔部で前記仮封止部材71を穿孔することにより仮封止部材71を開口するとともに、封止部62で注液孔32bを封止する、封止工程と、を備える。 (もっと読む)


【課題】封止部材により封止された注液孔におけるシール不良の発生を抑制した密閉型電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電池容器2と、前記電池容器2に開口形成され、電解液を注液するための注液孔4と、前記注液孔4周囲に配置される環状のガスケット7と、前記注液孔4を封止するブラインドリベット6と、を備えた密閉型電池10であって、前記電池容器2は、前記注液孔4の周縁において前記電池容器2の外側に向けて突出するように形成されたバーリング部5を有し、前記バーリング部5の外周部に前記ガスケット7を配置した状態で、前記ブラインドリベット6により前記ガスケット7を圧縮して前記注液孔4を封止する際に、前記バーリング部5の高さ寸法により前記ガスケット7の圧縮寸法を規定して、前記注液孔4を封止する。 (もっと読む)


【課題】貫通孔を気密に封止する外側封止部材を備える電池において、外側封止部材と電池ケースとの間の気密性を容易かつ確実に検査できる電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】電池100の製造方法は、ゴム栓部材190を貫通孔170に圧入してこれを気密に仮封止する仮封止工程と、その後、外側封止部材180xでゴム栓部材190を外部から覆いつつ、外側封止部材180xを電池ケース110の孔周囲部113mに気密かつ環状に固着する本封止工程と、その後、外側封止部材180xを外部から押圧し変形させて、ゴム栓部材190による仮封止を解除し、貫通孔170を気体が流通可能とする仮封止解除工程とを備える。 (もっと読む)


【課題】電極体が適切な量の電解液を保持しており該電極体の周辺に余分な電解液が実質的に存在していない電池性能に優れる二次電池を提供すること。
【解決手段】本発明によって提供される二次電池10において、ケース本体30には、電解液を吸収する電解液吸収部材38が配置されており、該ケース本体の内部には、電極体50を収容する空間である電極体収容部32と、該電極体収容部から仕切られた状態の収容部であって上記電解液吸収部材を収容する吸収部材収容部36とが設けられている。上記吸収部材収容部は、上記電極体収容部から該吸収部材収容部に上記余分な電解液の移動を許容する移動連絡口37を有している。 (もっと読む)


【課題】貫通孔を気密に封止する外側封止部材を備える電池において、外側封止部材と電池ケースとの間の気密性を容易かつ確実に検査できる電池の製造方法等を提供すること。
【解決手段】電池200の製造方法は、ゴム栓部材295を貫通孔170に圧入して仮封止し、中間部材290を配置し、外側封止部材180xを電池ケース110の孔周囲部113mに固着して本封止する封止工程と、その後、外側封止部材180xを外部から押圧し変形させて中間部材290を移動させ、ゴム栓部材295を電池ケース110内に落とし込んで仮封止を解除すると共に、基部291を電池ケース110と外側封止部材180との間に移動可能に配置する仮封止解除工程とを備える。 (もっと読む)


【課題】簡易な方法で取り付けることができる絶縁部材を備えた蓄電素子を提供する。
【解決手段】本発明の電池10は、正極板12と負極板13とをセパレータを介して積層してなる蓄電要素11と、発電要素11を収容するケース20と、絶縁性材料からなり、正極板12および負極板13のいずれか一方の極板の端部の外周に沿って配置される環状の絶縁部材33と、を備えることを特徴とする。本発明においては、絶縁部材33を極板の端部に配置するだけで発電要素11に取り付けることができる。 (もっと読む)


【課題】注液口からの漏れを防止することが可能な密閉型二次電池を提供する。
【解決手段】一実施形態にかかる密閉型二次電池は、電解液を注入可能に構成された注液口を有し、その内面における前記注液口の周辺であって前記注液口から離れた領域に、液体を前記注液口から離れた前記領域に保持可能に構成された液保持部と、前記内面において液体を前記注液口から退避するように案内可能に構成された排液部と、が設けられた電池容器を備えたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】電池封口体に開設された注液口を封止する際に発生する封止不良を無くし、封止工程における生産性を向上させることのできる技術と嵌合後漏液を防ぐ長期信頼性の確保を提供する。
【解決手段】封止栓21は、平板状の蓋体22と栓体23とにより構成され、この栓体23は、弾性材料で、かつ中空状態で形成されている。蓋体22は、電池封口体10の電解液注液口を覆う形で設置され、栓体23は電池封口体に開口された注液口へ圧入され圧縮された状態となる。
蓋体22と栓体23とは、蓋体22が注液口20を蓋う状態で栓体23と接するまでは分離されている。
栓体23を中空の弾性部材で形成することで、注液口へ封止栓21を圧入する際、栓体23が注液口の内壁部分に密着し封止栓21と電池封口体10との溶接が十分に行われ確実に封止することができることで、信頼性の高い密閉形電池を提供することができる。 (もっと読む)


【課題】外側封止部材と電池ケースとの間の気密性を容易かつ確実に検査できる電池を提供すること。
【解決手段】電池100は、貫通孔170を有する電池ケース110と、電極体120と、貫通孔170を外部から気密に封止した内側封止部材183と、これを更に外部から覆いつつ電池ケース110に気密かつ環状に固着した外側封止部材181とを備える。そして、内側封止部材183等の間に形成された封止空間KC内の空間内気体GS1は、電池外部に漏出したときに、大気中の気体成分と区別して検知可能な検知可能気体を含む。また、電池100は、封止空間KCへ検知可能気体を供給する気体供給体190を有する。 (もっと読む)


【課題】外側封止部材と電池ケースとの間の気密性を容易かつ確実に検査できる電池を提供すること。
【解決手段】電池100は、貫通孔170を有する電池ケース110と、電極体120と、貫通孔170を外部から気密に封止した内側封止部材183と、これを更に外部から覆いつつ電池ケース110に気密かつ環状に固着した外側封止部材181とを備える。そして、電池ケース110と内側封止部材183と外側封止部材181との間に形成された封止空間KC内の空間内気体GS1は、封止空間KCから電池外部に漏出したときに、大気中の気体成分と区別して検知可能な検知可能気体を含む。 (もっと読む)


【課題】電解液注入口を備える二次電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】キャップ組立体を備える二次電池において、上記キャップ組立体は電解液注入口を備えるキャッププレートを含み、上記電解液注入口は上部にテーパ部を含み、上記テーパ部は粗さを有することを特徴とする二次電池に関し、上記電解液注入口内には電解液注入口を密閉するための密閉部材をさらに含み、上記密閉部材は、栓と、上記栓の外周面にコーティングされた樹脂材と、からなることを特徴とする二次電池に関する。よって、本発明は電解液注入口の密閉特性が非常に優れた二次電池を提供する効果を有し、また、栓の溶接工程が排除され、製造工程の生産性を向上させる効果を有する。 (もっと読む)


【課題】電池ケース内が適切に減圧された電池等を提供すること。
【解決手段】電池100は、電池ケース110の内圧を大気圧Paとした状態で、大気圧Pa下でゴム栓部183を引き抜いたときの引き抜き耐力Faが取り得る範囲を第1耐力範囲AFaとし、上記内圧を初期内圧Pbとした状態で、大気圧Pa下でゴム栓部183を引き抜いたときの引き抜き耐力Fbが取り得る範囲を第2耐力範囲AFbとしたとき、貫通孔170の円筒部171の内径d、ゴム栓部183の最大圧縮部183pの外径D、及びゴム栓部183の硬度Hを、第1耐力範囲AFaと第2耐力範囲AFbとが互いに離間する大きさとしてなる。 (もっと読む)


【課題】電池ケースの貫通孔を気密に封止してなり、電池ケース内に金属異物が侵入することを防止した電池及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】電池1は、軸部63が電池ケース10の貫通孔12H内に挿通され、鍔部52が電池ケース10の外表面13のうち貫通孔12H周縁である周縁外表面13cを加締め、変形カシメ部64が電池ケース10の内表面14のうち貫通孔12H周縁である周縁内表面14cとの間を加締めて、貫通孔12Hを気密に封止してなる変形済みブラインドリベット60を備えている。また、樹脂からなり、電池ケース10の貫通孔12H内に配置された孔内周面保護部材71を有し、変形済みブラインドリベット60の軸部63と、電池ケース10とは、貫通孔内12Hにおいて、孔内周面保護部材71を介して、互いに離間している。 (もっと読む)


【課題】従来よりも容易なバイポーラ電池の製造方法を提供する。
【解決手段】正極3および負極4が形成された一つの集電体2の正極面側の正極非形成部に、開口部15を除いた部分にシール材材料を塗布してシール材8を形成する。集電体2を電解質層となるスペーサ18を挟んで積層する。開口部15から集電体2に挟まれた正極と負極の間に電解質を注入する。電解質注入後開口部を封止材7により塞ぐ。 (もっと読む)


【課題】本発明は二次電池に関し、リードプレートを平板形態に改善してベアセルと保護回路モジュールとの間の結合高さを低くして、縮んだ高さだけカンまたはケースの大きさを大きくすることができるので、二次電池の容量を向上させることができる、二次電池を提供する。
【解決手段】本発明は、カンの内部に位置する電極組立体および電極端子を含むベアセル、前記ベアセルの上部に配置される第1回路基板を含む保護回路モジュール、前記ベアセルを前記第1回路基板の底面に電気的に連結する第1平坦なリードプレート、および前記電極端子を前記第1回路基板の上面に電気的に連結する前記第1回路基板を貫通する上部リードプレートからなる。 (もっと読む)


【課題】 少ない工程で注液孔の封止を好適に行うことのできる電池の製造方法および溶接装置および溶接用治具を提供すること。
【解決手段】 レーザ溶接装置1000は,レーザ発振装置1100と溶接用治具1200とを有している。溶接用治具1200は,下側部材1300と上側部材1400とを有している。下側部材1300は,空気室1300aを有している。また,貫通孔1302が形成されている。上側部材1400は,ガラス板1410,1420と,空気室1400aとを有する。また,貫通孔1402,1412が形成されている。レーザ溶接に際して,貫通孔1302からエアを吸引する。これにより,空気室1300aと電池容器110の内部を減圧する。蓋体170を封口板130の注液部141にレーザ溶接する。 (もっと読む)


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