【課題】外旋回したカッターへのより大きな引き込み力が得られるカウンターボアツールを提供する。
【解決手段】金属切削用の、１つ以上のカッター８を備えた圧媒体制御のカウンターボアツール１であって、該ツールは、圧媒体１４を供給することにより、旋回位置で動作し、少なくとも１つのカッターの動作が、少なくとも１つのカッターによって実行され、それは、前記圧媒体で動作する、少なくとも１つのピストン・シリンダーユニットによって実行される。 （もっと読む）

【課題】 主軸の中心軸からツールを移動偏心することが出来、該ツールの偏心とバランスするバランス機構を備えた工作機械のホルダ構造の提供。
【解決手段】 ツール６を取付けたツール移動台８をガイド２３に沿って移動する為のスクリューネジ２２をホルダ５の中心軸７に対して垂直を成して設け、該スクリューネジ２２の両側にはプーリ２７ａ，２７ａ，２７ｂ，２７ｂに巻き掛けられて走行するタイミングベルト２６ａ，２６ｂを配置すると共に、タイミングベルト２６ａ，２６ｂには上記ツール移動台８を連結し、そして上記バランスウエイト２４もタイミングベルト２６ａ，２６ｂに連結することでツール移動台８の移動方向とバランスウエイト２４の移動方向を反対向きとし、上記スクリューネジ２２を回転する為にサブモータを用い、該サブモータの回転をギヤ機構を介してスクリューネジを回転駆動する。 （もっと読む）

【課題】一定の品質で繰り返し中ぐり加工をすることができる中ぐり加工装置を提供する。
【解決手段】主軸２の一端部に傾動ユニット６を介して連結され、主軸２と共に回転可能な工具ホルダー４と、工具ホルダー４に保持された工具５と、主軸２の軸線Ｘ方向に沿ってスライド可能なように中空部９に挿入されたドローバー７と、を備え、傾動ユニット６は、主軸２の軸線Ｘから離間した位置で主軸２の一端部に固定された固定部６１と、工具ホルダー４に固定された基部６０と、固定部６１と基部６０とが一体となるように両者を繋ぐ連結部６２であって、基部６０が主軸２に対して離間または接近するときに弾性変形する連結部６２と、を備えており、ドローバー７の先端は、基部６０を押圧するように当該基部６０に当接可能であり、基部６０には、固定部６１と反対側の位置にバランス部材６３が固定されている、中ぐり加工装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来のものと比べて製造コストを低減させることができると共に、従来と同じ大きさの主体と同じ圧力を用いてより大きな補正量を得ることができる剛平行弾性体及び剛平行弾性体の駆動方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本体１２の中心軸の軸方向に形成される凹部１８内に、本体１２の中心軸に対して直角方向に配置される互いに対向する壁面３７ａ，３７ｂを有する。本体１２の凹部１８内に、壁面３７ａ，３７ｂを反対側に押圧する第一腕部３０と第二腕部３２とを有するヒンジ機構２４を収容する。ピストン２６でヒンジ機構２４を凹部１８内に押圧することで、第一腕部３０と第二腕部３２とが互いに対向する壁面３７ａ，３７ｂを離れる方向に押圧し、ボーリングバー１０８に備えられたチップ１０６の位置を微小補正する。 （もっと読む）

【課題】より簡易な構成の加工径補正装置において、孔加工の自動化を進めるべく、加工径の補正が適切に行われたことをフィードバックしながら、孔加工をすすめることができる加工径補正装置を提供する。
【解決手段】ボーリング加工におけるチップ９による加工径Ａを補正するための装置であり、押圧することによって変位する部位である入力部１１と、入力部１１が所定のストロークＬで変位することによって、所定のストロークＳだけ変位する部位である出力部１２と、入力部１１の変位を出力部１２の変位に変換する変換機構１６と、を備える加工径補正装置１であって、入力部１１に対する押圧力Ｆを測定するための圧力センサ３ｂと、入力部１１に対する押圧力Ｆの許容値に係る情報が予め記憶されるとともに、圧力センサ３ｂにより測定した押圧力Ｆが、許容値に適合するか否かを判断する制御部４と、をさらに備える。 （もっと読む）

【課題】構成部材内の斜めに延びる側孔の縁をバリ取りするための、簡素で機能的に確実な構造的形態によって、低コストで製造可能なバリ取り工具を実現する。
【解決手段】切削時に回転および／または並進運動し、クランプ端部2を有する工具シャフト1と、工具側軸端部に配置されたパイプ状軸部5と、パイプ状軸部5内に切刃受けとして配置された支持体6からなり、パイプ状軸部5は側面に開口部10を有し、開口部10内に切刃3のついた切刃本体11を持ち、切刃本体11は支持体6によって支持されて開口部10内で可動するよう設置され、圧力媒体が切刃3を外に押し出す構造であり、切刃本体11に設置された切刃3は、切刃本体11の長手方向の後端側の輪郭が、該切刃本体11の上面から離れるに従って次第に前記後端側に向けて傾斜する斜面により形成されている。 （もっと読む）

【課題】工具を径方向に正確且つ確実に位置調整することができ、しかも前記工具を強固に保持して高精度な加工を遂行するとともに、汎用性の向上を容易に図ることを可能にする。
【解決手段】ボーリング加工装置１０を構成するツールホルダ１４は、刃具１８を保持するとともに、摺動シャフト６２ａ、６２ｂを設け、スピンドル１２の径方向に進退可能な移動部材６４と、前記摺動シャフト６２ａ、６２ｂを挿入するクランプ孔部６６ａ、６６ｂを有し、外力が解除された状態で、復元力により前記クランプ孔部６６ａ、６６ｂを縮径させて前記摺動シャフト６２ａ、６２ｂを移動不能にクランプする弾性クランプ部材６８ａ、６８ｂと、供給される流体圧を増圧し、増圧された流体圧を前記弾性クランプ部材６８ａ、６８ｂに付与することにより、前記クランプ孔部６６ａ、６６ｂを拡径させて前記摺動シャフト６２ａ、６２ｂを移動可能にする空油圧変換部２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】加工時間に影響を与えることなく、工具径の調整を行うことができる工具径調整装置を備える工作機械を提供する。
【解決手段】工具径調整装置１０７は、主軸装置１０２の動作および工具交換装置１０６の動作を行うための加工プログラムの実行に対して並列してボーリングホルダ１の工具径の調整動作を行う。搬送制御装置１０９は、工具交換装置１０６による工具交換処理の実行中であるか否かを判定し、工具交換処理の実行中でない場合に、搬送装置１０８によるボーリングホルダ１の工具マガジン１０５からの取出動作および工具径を調整したボーリングホルダ１の戻し動作を行う。 （もっと読む）

【課題】ツールホルダを確実に支持してワークの複数の孔部に高精度な加工を効率的に行うとともに、汎用性に優れる加工装置を提供する。
【解決手段】加工装置１０は、刃具によりワークＷの孔部２６の内周面を加工するツールホルダ３６と、前記ツールホルダ３６に設けられ、加工済みの孔部２６の内周面に挿入されて前記刃具による次段の前記孔部２６の加工をサポートするサポート機構４２とを備える。サポート機構４２は、ツールホルダ３６の外周面との間に第１流体軸受７６を構成するとともに、前記ツールホルダ３６の回転及び軸方向への移動を許容するリング部材７８と、前記リング部材７８の外周面との間に第２流体軸受８０を構成し、前記ツールホルダ３６の径方向外方に拡径又は突出して加工済みの孔部２６の内周面に押圧される支持部材８２とを備える。 （もっと読む）

【課題】半径方向に微調整可能な切削チップを含み、加工対象品の加工中であってもヒステリシスなく連続的な切削チップの微調整を許容する工具保持器を提供する。
【解決手段】切削工具５８を保持するための小型工具保持器５０に関するものであって、切削工具５８は工具保持器５０の工具保持部内に取り付け可能であり、工具保持器５０は締結具によってツール支持体６８に取り付け可能であり、作動部４４がさらに設けられて切削工具５８が作動部４４によってツール支持体６８に対して調節可能である。作動部４４が加圧流体が供給され得る少なくとも１つの圧力チャンバ６４を含む一体型のアクチュエータ５２を備え、アクチュエータ５２の所定の位置にアクチュエータ５２の強度を低減する凹部が設けられていることにより、ツール支持体６８に対して切削工具５８を連続して調整することが可能であることを特徴とする。 （もっと読む）