【課題】 信頼性の高いガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法を提供する。
【解決手段】 ガラス層３の一部にレーザ光を照射してガラス層３の一部を溶融させ、ガラス層３の他の部分よりもレーザ吸収率が高いレーザ光吸収部８ａ〜８ｄをガラス層３の４つの角部に形成する。そして、レーザ光吸収部８ａを照射開始位置として溶着予定領域Ｒに沿ってレーザ光を照射してガラス層３を溶融させ、ガラス部材４とガラス部材５とを溶着する。これにより、溶着用のレーザ光の照射を開始する起点付近からすぐにガラス層３の溶融が安定した安定領域とすることができる。その結果、不安定領域を低減させるべくガラス層３を必要以上に加熱することが不要となるので、ガラス部材４，５にクラックが生じるのを防止して、溶着状態を均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高いガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 バインダをガス化させると共にガラスフリット２を溶融させて、ガラス部材４にガラス層３を定着する際、溶着予定領域Ｒにおける照射開始位置Ａからその照射開始位置Ａまで溶着予定領域Ｒに沿ってレーザ光Ｌ１を照射した後、連続して、溶着予定領域Ｒにおける照射開始位置Ａからの不安定領域に沿って安定領域開始位置Ｂまで再度レーザ光Ｌ１を照射して、不安定領域のガラス層３を再溶融させてバインダを除去し安定領域とした上でガラス層３をガラス部材４に定着させる。 （もっと読む）

【課題】 気密な溶着を必要とするガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 バインダをガス化させると共にガラス層３を溶融させてガラス部材４にガラス層３を定着させるために、仮焼成用のレーザ光Ｌ２がガラス層３に照射される。ここで、レーザ光Ｌ２の照射領域は、溶着予定領域Ｒの延在方向に沿って配列された領域Ａ１及び領域Ａ２を有しており、領域Ａ２に対して領域Ａ１が先行するように溶着予定領域Ｒに沿って移動させられる。そして、領域Ａ２は、領域Ａ１の照射によって溶融させられたガラス層３が固化する前にガラス層３に照射される。これにより、ガラス層３が固化するのに要する時間が長くなり、その結果、レーザ光Ｌ２の領域Ａ１の照射によってガス化したバインダがガラス層３から抜け易くなる。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高いガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 バインダ、レーザ光吸収性顔料及びガラスフリット１０２を含むガラス層１０３にレーザ光Ｌ２を照射することにより、バインダをガス化させると共にガラスフリット１０２を溶融させ、ガラス部材１０４にガラス層１０３を定着させる。これにより、ガラス部材１０４に定着したガラス層１０３においては、バインダが逃がされ、且つレーザ光吸収率が高まって均一な状態となっている。その結果、このような安定した状態のガラス層１０３を介してガラス部材１０４とガラス部材１０５とを溶着することにより、ガラス部材１０４，１０５同士の溶着状態を均一にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 気密な溶着を必要とするガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 仮焼成用のレーザ光Ｌ１の照射によって、ガラス層３のうちの一部３１を除き、その一部３１で開いた矩形環状に延在する主部３２を溶融させ、ガラス部材４に定着させる。これにより、ガラス部材４に定着したガラス層３の主部３２の一端３２ａと他端３２ｂとの間に、ガラスフリット２が溶融していないガラス層３の一部３１が存在することになる。この状態で、ガラス部材４にガラス層３を介してガラス部材５を重ね合わせ、ガラス層３の一部３１及び主部３２に本焼成用のレーザ光Ｌ２を照射することにより、ガラス部材４とガラス部材５とを溶着すると、ガラス層３でのリークの発生を防止して、気密な溶着を必要とするガラス溶着体１を製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高いガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法を提供する。
【解決手段】 第１の入熱量を有するレーザ光を溶着予定領域Ｒに沿って照射することによりガラス層３を溶融させる。そして、レーザ光Ｌ１の進行方向と略直交する方向におけるガラス層３の溶融率が１００％近くなった際に入熱量を切り替えて、第１の入熱量よりも少ない第２の入熱量を有するレーザ光を溶着予定領域Ｒに沿って照射することにより、ガラス層３を溶融させる。これにより、ガラス層３を介してガラス部材同士を溶着する。ガラス層３の溶融時には、ガラス層３の溶融率が１００％近くになるとガラス層３のレーザ光吸収率が急激に高くなるが、このような入熱量の切替えにより、ガラス層３が入熱過多の状態となることが抑止されるので、ガラス部材４，５にクラックが生じるのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 、信頼性の高いガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 溶着予定領域Ｒに沿ってレーザ光Ｌ１を照射してガラス層３を溶融させる際、第１の入熱量を有するレーザ光Ｌ１を溶着予定領域Ｒに沿って照射することで、バインダをガス化させると共にガラスフリット２を溶融させ、レーザ光Ｌ１の進行方向と略直交する方向におけるガラス層３の溶融率が所定値を越えたときに入熱量を切り替えて、第１の入熱量よりも少ない第２の入熱量を有するレーザ光Ｌ１を溶着予定領域Ｒに沿って照射することで、バインダをガス化させると共にガラスフリット２溶融させ、ガラス部材４にガラス層３を定着させる。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高いガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 ガラス部材４にガラス層３を定着させる仮焼成の際に、レーザ光Ｌ２がガラス部材４側からガラス部材４を介してガラス層３に照射される。これにより、ガラス層３におけるガラス部材４側の部分が十分に加熱されるので、ガラス部材４に対するガラス層３の密着性を向上させることができる。更に、幅方向におけるガラス層３の両縁部が溶融するようなレーザパワーでレーザ光Ｌ２を照射しても、ガラス層３におけるガラス部材４と反対側の部分（すなわち、ガラス層３において他のガラス部材と溶着される部分）が入熱過多によって結晶化するのが防止されるので、他のガラス部材に対するガラス層３の溶着状態を均一化することができる。 （もっと読む）

強化真空ガラスの封着方法である。当該方法は以下の通りである、即ち、まず金属ペースト塗布層を局部加熱することによって、強化ガラス板の縁の封着しようとする表面にガラス板と固着して一体となる金属化層を作製する。その後、金属ろう付けプロセス、又は封着しようとする両ガラス板の金属化層間に金属封着シートを気密溶接することによって、両ガラス板縁の気密封着を実現する。さらに、強化真空ガラスを提供する。当該方法は封着箇所の接着が堅固、かつ気密性が高く、耐熱衝撃性が良い等の利点を有する。金属封着シートからなる封着構造は、真空ガラスにおける内外層ガラス板の温度差によって発生する温度変形に上手く適応ことができる。
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真空ガラス吸気孔の密封方法であって、まず、ガラス板の外側表面上に吸気孔を囲んでガラス板と固着して一体となる金属層を作製する。また、吸気完成後、金属ろう付けプロセスによって、密封部材と吸気孔周りの金属層とを気密溶接させる。さらに真空ガラス吸気孔の密封構造及び真空ガラス吸気孔の密封装置を提供する。当該方法は、確実、かつ堅固に吸気孔を密封することができる。当該密封構造は、使用寿命が長く、密封部材と金属層との溶接は一瞬で完成でき、ガラス素材の性能に影響を及ぼさない。
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