【課題】 ガラス部材同士の溶着状態を均一にすることを可能にするガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 ガラス部材４にガラス層３を定着する際、溶着予定領域Ｒにおける照射開始位置Ａからその照射開始位置Ａまで溶着予定領域Ｒに沿ってレーザ光Ｌ１を照射した後、連続して、溶着予定領域Ｒにおける照射開始位置Ａからの不安定領域に沿って安定領域開始位置Ｂまで再度レーザ光Ｌ１を照射して、不安定領域のガラス層３を再溶融させて安定領域とした上でガラス層３をガラス部材４に定着させる。 （もっと読む）

【課題】防犯性、耐熱性、防火性および安全性を合わせ持った複層ガラスを提供する。
【解決手段】一対のガラス板Ｇ１、Ｇ２をスペーサー３を介して平行隔置し周囲を封止して、一対のガラス板Ｇ１、Ｇ２の間に中空層５を有してなる複層ガラスであって、一対のガラス板Ｇ１、Ｇ２のいずれか片方は金網入りガラス板Ｇ１であり、他方は金網入りガラス板、強化ガラス板、耐熱結晶化ガラス板から選ばれたガラス板Ｇ２であり、少なくとも金網入りガラス板Ｇ１の中空層側には樹脂製フィルム１を添設してなることを特徴とする複層ガラス。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板全体を加熱することができないような場合においても、封着材料層を良好に形成することを可能にした封着材料層付きガラス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】封着ガラスとレーザ吸収材とを含む封着材料を有機バインダと混合して調製した封着材料ペーストを、ガラス基板２の封止領域上に枠状に塗布する。封着材料ペーストの塗布層８に沿って第１のレーザ光９を照射し、塗布層８を選択的に加熱して有機バインダを除去する。続いて、脱バイ層１０に沿って第２のレーザ光１１を照射し、脱バイ層１０を選択的に加熱することによって、封着材料を焼成して封着材料層７を形成する。このような封着材料層７を用いて、２枚のガラス基板間を封止する。 （もっと読む）

【課題】最終製品の品質を確保する上で有利な複層ガラスパネルの製造方法およびグレージングガスケット成形装置を提供する。
【解決手段】治具板１８の他方の辺１８０４がレーザー切断装置２４によるレーザー光の照射位置に到達したならば、治具板１８上に塗布された第１の塗布部分Ｚ１を治具板１８の他方の辺１８０４上においてレーザー光を照射することにより切断し第１の切断面Ｓ１を形成する。治具板１８の一方の辺１８０２がレーザー切断装置２４によるレーザー光の照射位置に到達したならば、治具板１８上に塗布された第２の塗布部分Ｚ２を治具板１８の一方の辺１８０２上においてレーザー光を照射することにより切断し第２の切断面Ｓ２を形成する。第１、第２の切断面Ｓ１、Ｓ２の間にグレージングガスケット成形体１２０を挿入して接着剤により接着する。 （もっと読む）

【課題】熱線遮蔽性、特に断熱性に優れ、低コストで製造可能であり、且つ水分の存在下（高湿度条件下）における耐久性が高い熱線遮蔽性のガラス製品を提供することにある。
【解決手段】ガラス板２１とその表面に設けられた、導電性高分子からなる熱線反射層と２４を有する熱線遮蔽ガラス３０と、別のガラス板３７とが、間隙をおいて、前記熱線反射層２４が当該別のガラス板３７に対向するように配置され、その間隙により中空層３８が形成されており、且つ前記熱線反射層２４の表面抵抗値が、１００００Ω／□以下であることを特徴とする熱線遮蔽複層ガラス４０。 （もっと読む）

【課題】熱線遮蔽性、特に断熱性に優れ、低コストで製造可能であり、十分な硬度の表面を有し、且つ水分の存在下（高湿度条件下）における耐久性が高い熱線遮蔽性のガラス製品を提供することにある。
【解決手段】ガラス板１１、その表面に導電性高分子からなる熱線反射層１４、及び該熱線反射層１４の表面に形成されている表面保護層１５を含み、且つ該表面保護層１５の層厚が２μｍ以下であることを特徴とする熱線遮蔽ガラス１０、及びこれを用いた複層ガラス。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス基板の主平面に密着した樹脂製スペーサを効率良く剥がすことを課題とする。
【解決手段】ガラス基板用スペーサ分離装置１０は、液槽２０と、カセット支持機構３０と、気泡発生機構４０とが設けられている。気泡発生機構４０は、液体中に気泡を発生する複数の気泡噴出孔４１が設けられた気泡発生部４２と、気泡発生部４２に圧縮気体を供給する圧縮気体源４４と、圧縮気体源４４から供給された圧縮気体の圧力を所定圧に調整する圧力調整弁４６と、圧力調整弁４６により調整された圧縮気体を気泡発生部４２に供給する接続配管４８とを有する。気泡発生部４２の複数の気泡噴出孔４１から発生した気泡は、上方に配されたカセット５０内に向かって噴出され、浮力で上昇しながらカセット５０内に収容された複数のガラス基板７０の表面に接触し、各ガラス基板７０の主平面に密着した樹脂製スペーサＳを気泡の浮力を利用して剥がす。 （もっと読む）

【課題】厚みのある合わせ複層ガラスを、既存のガラス板嵌め込み溝の溝幅の狭い薄型サッシ枠に嵌め込むための、合わせ複層ガラスのサッシ枠への取り付け構造を提供する。
【解決手段】一対の板ガラスＧ、Ｇ’を平行に隔置し中空層１を有し、少なくとも一対の板ガラスの片側に合わせガラス板を用いてなる合わせ複層ガラスをサッシ枠２のガラス嵌め込み溝に嵌め込む際の合わせ複層ガラスのサッシ枠への取り付け構造であって、合わせガラス板をなす中空層側のガラス板がサッシ枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込まれ、合わせガラス板をなす外側のガラス板Ｇ２は、サッシ枠の開口部よりも小さく、サッシ枠のガラス嵌め込み溝に嵌め込まれていない。 （もっと読む）

【課題】一連の貼合処理を迅速に行なって、貼合体の生産性を格段に向上できるワーク貼合装置を提供する。
【解決手段】複数の吸着面１２ａ・１４を備えた第１回転台１および第２回転台２を、吸着面１２ａ・１４どうしが貼合隙間を間にして正対する状態で隣接配置する。両回転台１・２の周りに、ワーク供給および取り出しのための第１ステージＳ１と、保護紙を剥離する剥離のための第２ステージＳ２と、位置決めのための第３ステージＳ３と、貼合のための第４ステージＳ４を設ける。各ワークＷ１・Ｗ２を各ステージＳ１〜Ｓ４に順に対向させて、各ワークＷ１・Ｗ２の供給および取り出しと、各ワークＷ１・Ｗ２の保護紙４２の剥離と、両ワークＷ１・Ｗ２の位置決めと、ワークＷ１・Ｗ２どうしの貼合とを連続して行なう。 （もっと読む）

ガラスフリットから成るカバーシート（１）を形成する方法では、基材を用意し、最初のフリットビードを基材上に被着させる。しかる後、少なくとも１つの追加のフリットビードを基材上に被着させて少なくとも１つの追加のフリットビードのベースが隣接のフリットビードのベースに接触し、それにより基材上にフリットシールを形成する。
（もっと読む）