【課題】アクチュエータを針棒回動台の外部に搭載する。
【解決手段】二本の針棒を支持する針棒回動台１５と、二本の針棒を回動させる針棒回動機構３０と、二本の針棒を保持するラッチ機構５０と、ラッチ機構の保持を解除させる作動部材１６と、作動部材の位置切り替えを行うアクチュエータ６１と、アクチュエータから作動部材に位置切り替え動作を伝達する差動伝達機構６３とを備え、差動伝達機構は、アクチュエータから回動が入力される入力部材６３１と、回動動作により作動部材に位置切り替え動作を付与する出力部材６３２と、入力部材から出力部材に回転を反転して伝える伝達体６４と、伝達体を針棒回動台の回動中心線回りに周回可能に支持する回動支持体６５とを備え、針棒回動機構の駆動源となる回動モータ３１をミシンフレームに設け、針棒回動台への回動動作入力時に、針棒回動台への回動角度の半分の回動角度を回動支持体に入力する。 （もっと読む）

【課題】
間歇ステッチ縫いミシンにあって、上糸に形成するカマ回転用弛みループを、ベッド下部位置にて単一のカム体による下型天秤の下方揺動のみでなす。
【解決手段】
ミシン本体の主軸の回転を受けるベッド下部５の駆動軸６に下型天秤９の揺動用カム体７を配設し、該カム体７を上糸ａの初期繰出し用第一カム部８ａとループ繰出し用第二カム部８ｂをエンドレスカム溝８に連続した形状とし、所定の天秤９の揺動で繰出す上糸を降下する縫い針にてベッド上部へ移行し所定縫い目を付けて戻る時、該天秤９が第二カム部８ｂを受け追加の下方揺動で上糸ａを更に下方へ引っ張り、その引っ張りをカムの終りで止めその緩む上糸ａを弛みループとする。 （もっと読む）

【課題】縫合部の凹凸を減らすと共に縫合部を目立ち難くし、かつ、縫合部の強度を確保することができる、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法を提供する。
【解決手段】生地端１２Ａと生地端１４Ａとがつき合わされた状態で縫合された縫製品１０であって、１本の下糸２０と該１本の下糸２０に絡んで複数列のジグザグの縫い目を形成する２本の上糸１６、１８とによって、生地端１２Ａと生地端１４Ａとが縫合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ジグザグ縫い用の針穴が採用されている本縫いミシンで、二本針での直線縫いを利用して、２本の針糸と１本のボビン糸の３本の糸で構成された擬似カバーステッチによる飾り模様の縫製を可能にすること、３本の糸でしっかりした縫い目を確実に形成することができる本縫いミシンを提供すること。
【解決手段】 針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に爪部先端が突出する爪状部材、或いは針板補助板を設け、爪状部材の先端側に爪状部材の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたこと、或いは針板補助板の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凸状曲線部を有する被縫製物を縫製する際、凸状曲線部にあっては一対の縫い目を近付けて強度を向上させる２本針ミシンを提供する。
【解決手段】２本針ミシン１は、ベッド部３と、脚柱部５と、アーム部６と、アーム部６の先部に設けられた針棒１１と、針棒１１に取り付けられる２本の縫い針１３，１４と、２本の縫い針１３，１４の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜１５，１６と、被縫製物をベッド部３と略直角の方向に送る送り部材２１とを有する。２本針ミシン１は、脚柱部５から離れた位置に配置された縫い針１３が脚柱部５に近い位置に配置された縫い針１４より被縫製物の送り側に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 針棒の揺動部にしつけ縫いの為の特別な機構が不要で、幅振り時の騒音の増大を防ぎ、特別な熟練がなくても普通縫いと同様にしつけ縫いが可能で、作業性が良く、針に負荷を掛けることがないミシンを提供すること。
【解決手段】 ミシン１００は、機枠２と、機枠２に回転自在に支持されて針２９を駆動する上軸３と、機枠２に回転自在に支持されて釜３１を駆動する下軸１７と、上軸３と下軸１７を連結し上軸３の回転と下軸１７の回転を同期するタイミングベルト２２と、タイミングベルト２２に常時接触するテンションプーリ１３、１４を備え、テンションプーリ１３、１４の振り幅により上軸３と下軸１７の位相を変えて針２９と釜３１の剣先３２のタイミングを調整可能な針釜タイミング調整機構２３と、を備え、針２９と剣先３２のタイミングをずらして目とびを発生させ、最大送りピッチ以上にピッチを広げてしつけ縫いを行う構成である。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】ステッチの種類、ステッチ間隔、ステッチ密度、ステッチ材料、ステッチ重さ、ステッチ張力、及びこれらを組み合わせたものから選択される第１の調整パラメータを含む少なくとも１つの順応領域を有する、自己順応性ノンクリンプファブリック。
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自己順応性ノンクリンプファブリックの作製方法であって、ファブリックを固定するための少なくとも１つの第１のパラメータと、ファブリックの順応性を得るための少なくとも１つの第２のパラメータとを調整するステップを含み、第１及び第２のパラメータは、ステッチの種類、ステッチ間隔、ステッチ密度、ステッチ材料、ステッチ重さ、ステッチ張力、及びこれらを組み合わせたものから選択される、方法。
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【課題】主に、縫製部の有無に拘らず共通の芯材を使用し得るようにする。
【解決手段】表皮材２２とクッション材２３と芯材２４とを表面側から順に有する少なくとも三層構造の内装部品２１が設けられ、内装部品２１が、表面に、表皮材２２の合せ目と成る縫製ライン２５と、縫製ライン２５の側部に沿って延びる側部縫製線部２６とを有する縫製部２７を備えた内装部品縫製部構造であって、表皮材２２の裏面側にクッション材２３を予め貼付けて成る複層シート３１を設けると共に、複層シート３１を芯材２４の表面に貼付けることによって内装部品２１を構成し、複層シート３１にクッション材２３を平らに押潰して成る押潰部３３を設けると共に、縫製部２７を押潰部３３またはその周辺に形成し、縫製部２７を、芯材２４の凹部のない芯材平坦部分３４に貼付けて、凹凸のないフラット状縫製部３５を構成するようにしている。 （もっと読む）

【課題】ミシンフレームの適所にミシンの機能モジュールが装着可能で、高い機械加工精度が不要で、ミシンの寸法を容易に改変可能で軽量化、堅牢化し、廉価に製造する。
【解決手段】肋骨となる第１、第２の垂直方向に長尺な剛性フレームプレート１１、１２、垂直方向に短尺な下部剛性フレームプレート１３及び垂直方向に短尺な下部剛性フレームプレート１４をそれぞれミシンの縫い方向と平行に方向付けして離間させ、これら剛性フレームプレートをミシンの縫い方向の前方、後方において背骨となる第１、第２の剛性フレーム横通材１５、１６及び第３、第４の剛性フレーム横通材１７、１８によって接続することでベッド１ａ、アーム１ｂ及び支持脚注部１ｃを形成する骨組み構造のミシンフレーム１とする。 （もっと読む）