ささり防止構造
【課題】本発明の目的は、脱穀物の持ち回りを防止し、該脱穀物を確実に選別部へと導き、穀粒の回収率の向上を図ることができる、コンバイン用のささり防止構造を提供する。
【解決手段】扱室２１０内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体２３１及び扱胴本体２３１の外表面に設けられた扱歯２３２を有する扱胴２３０と、穀稈の穂先側が扱室２１０内に突入した状態で扱胴２３０の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置２６０とを備えたコンバインに適用されるささり防止構造２５０であって、扱歯２３２によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物が該扱胴２３０の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体２５１を備え、該ささり防止体２５１は、扱胴２３０の軸線回り位置に関し扱歯２３２が下方から上方へ移動する領域に配置されている。
【解決手段】扱室２１０内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体２３１及び扱胴本体２３１の外表面に設けられた扱歯２３２を有する扱胴２３０と、穀稈の穂先側が扱室２１０内に突入した状態で扱胴２３０の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置２６０とを備えたコンバインに適用されるささり防止構造２５０であって、扱歯２３２によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物が該扱胴２３０の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体２５１を備え、該ささり防止体２５１は、扱胴２３０の軸線回り位置に関し扱歯２３２が下方から上方へ移動する領域に配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室内で脱穀物の持ち回りを防止し、穀粒の回収率を高めることができるコンバインのささり防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が扱室内に突入した状態で扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置とを備えたコンバインが知られている。
かかるコンバインは、扱歯を有する扱胴の回転によって、穀稈の穂先を脱穀する。脱穀された脱穀物は、選別部に送られ、穀粒が選別される。
【０００３】
ところで、上記扱室に於いて、穀稈を脱穀する扱歯が、扱胴の回転に伴って脱穀物を持ち回り、該持ち回った脱穀物が穀稈の株元に刺さるという、いわゆる「ささり粒」が発生する。このささり粒は、排藁と一緒に排出されるので、その改善が求められる。
このささり粒の発生を抑制するため、扱室内にささり防止体を配設したコンバインのささり防止構造が提案されている（特許文献１の［００３０］及び図３等）。
該ささり防止構造は、扱歯が脱穀物を持ち回ることを防止して、ささり粒の発生を抑制できるので好ましいものである。
【０００４】
しかしながら、上記公報記載のささり防止構造においては、ささり防止体が扱胴の軸線回り位置に関し、扱歯が上方から下方へ移動する領域に配置されている。従って、ささり防止体の上に、脱穀物が滞留し易いという問題があった。さらに、上記公報記載のささり防止構造に於いては、ささり防止体が穀稈の流路の上方位置に設けられているため、ささり防止体によって持ち回りを防止された脱穀物は、該流路に搬送されてくる穀稈の上に落ち得る。このため、該持ち回り防止された脱穀物が穀稈に刺さり、脱穀済みの穀稈と共に排出されるおそれがある。従って、上記ささり防止構造では、持ち回り防止された脱穀物を、確実に選別部へ送ることができない。
【特許文献１】特開２００１−１２００４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、脱穀物の持ち回りを防止すると共に脱穀物を確実に選別部へと送り、穀粒の回収率の更なる向上を図ることができる、ささり防止構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が扱室内に突入した状態で扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置とを備えたコンバインに適用されるささり防止構造であって、扱歯によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物が該扱胴の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体を備え、ささり防止体が、扱胴の軸線回り位置に関し扱歯が下方から上方へ移動する領域に配置されるささり防止構造を提供する。
かかる構成においては、ささり防止体は、扱歯が下方から上方へ移動する領域に配置されているので、該ささり防止体によって受け止められた脱穀物が該ささり防止体の上に滞留することなく下方へ落下する。従って、脱穀物を扱胴の下方に配置される受網を介して選別部へ効果的に流下させ、これにより、穀粒の回収効率を向上させることができる。
【０００７】
好ましくは、上記コンバインが、扱室の少なくとも一部を形成する脱穀機枠であって扱胴を挟んでフィードチェーン装置とは反対側に位置する側壁と、扱胴より穀稈搬送方向上流側に位置する上流側端壁と、扱胴より穀稈搬送方向下流側に位置する下流側端壁とを有し、少なくともフィードチェーン装置に近接する側の側方が開口とされた脱穀機枠を有し、上記ささり防止体が、扱胴の下方に位置するように前記側方開口から脱穀機枠に脱着可能に装着される受網に設けられる構成とすることができる。
この好ましい構成においては、ささり防止体は扱胴の下方に位置する受網に装着されており、ささり防止体の下方側にはフィードチェーン装置によって搬送される穀桿又は排藁が存しない。このため、ささり防止体によって受け止められた脱穀物が下方に落ちた際に、穀稈又は排藁に刺さることを防止できる。従って、脱穀物が排藁と共に排出されることを有効に防止して、穀粒の回収率の向上を図ることができる。
さらに、この好ましい構成においては、ささり防止体を受網と共に脱着することができる。従って、ささり防止体のメンテナンス又は交換を容易に行うことができる。
【０００８】
より好ましくは、上記受網は、上記扱胴本体の外表面に沿った略円弧状とされており、上記ささり防止体は、受網を脱穀機枠に装着した際に、上記扱胴の軸線を通る仮想垂直面より上記フィードチェーン装置から離間する側で且つ扱胴の軸線を通る仮想水平面より上方に位置するように、受網に設けられる。
かかる構成においては、ささり防止体の扱室内への脱着容易性を維持しつつ、該ささり防止体をフィードチェーン装置に対してより離間配置させることができる。従って、ささり防止体によって受け止められた脱穀物がフィードチェーン装置によって搬送される穀稈又は排藁に刺さることをより確実に防止できる。
【０００９】
より好ましくは、上記受網が、扱胴本体の外表面に沿った略円弧状とされており、更に、受網は、扱胴の軸線を通る仮想垂直面よりフィードチェーン装置に近接する側において扱胴の軸線方向に延びる基端側エッジと、該仮想垂直面よりフィードチェーン装置から離間する側で且つ扱胴の軸線を通る仮想水平面より上方位置において扱胴の軸線方向に延びる先端側エッジとを有し、上記ささり防止体が、受網の先端側エッジに設けられている構成とすることができる。
かかる構成においては、ささり防止体の扱室内への脱着容易性を維持しつつ、該ささり防止体をフィードチェーン装置に対してより離間配置させることができる。従って、ささり防止体によって受け止められた脱穀物がフィードチェーン装置によって搬送される穀稈又は排藁に刺さることをより確実に防止できる。
さらに、この構成によれば、ささり防止体は受網における扱胴回転方向最下流側に位置することになるので、該ささり防止体によって受け止められ、下方へ落下する脱穀物は、前記先端側エッジから基端側エッジへ向かう受網の広範囲に亘って該受網上に落下する。従って、ささり防止体によって受け止められた脱穀物を、受網から選別部へと速やかに流下させることができる。更に、受網の一部分に脱穀物が集中しないので、受網上に脱穀物が滞留することを防止でき、搬送される穀稈の挿入先端部に滞留した脱穀物が接触することを防止できると共に、受網が目詰まりする頻度を緩和できる。
【００１０】
より好ましくは、上記脱穀機枠の上方が開口とされており、上記コンバインは、脱穀機枠の上方開口と側方開口のうち少なくともフィードチェーン装置より上方に位置する部分とを覆う扱室カバーであって、扱胴の軸線方向に平行な枢支軸回り回動可能に脱穀機枠に連結された扱室カバーを備え、上記ささり防止体が、扱室カバーを開放位置に位置させた際に、脱穀機枠の上方開口からアクセス可能な位置に設けられる構成とすることができる。
かかる構成においては、脱穀機枠に開閉可能に設けられた扱室カバーを開くことにより、脱穀機枠の上方開口からささり防止体にアクセスすることができる。従って、コンバインの一部を解体しなくても、扱室カバーを開くだけで、ささり防止体のメンテナンス（例えば、付着した脱穀物の除去、ささり防止体の交換など）を行うことができる。
【００１１】
好ましくは、上記ささり防止体は、受網に脱着可能な構成とすることができる。
かかる構成においては、必要に応じて前記ささり防止体を取り外すことができるので、該ささり防止体のメンテナンス及び交換を容易に行うことができる。
【００１２】
好ましくは、上記コンバインが、扱室の穀稈搬送方向下流側で且つフィードチェーン装置とは反対側の側方に設けられた送塵口を介して扱室に連通された処理室と、処理室内において扱胴と略平行な姿勢で軸線回りに回転駆動される送塵口処理胴とを備えており、上記ささり防止体が、扱胴における穀稈搬送方向上流側の端部近傍から送塵口へ至るように設けられている構成とすることができる。
かかる構成においては、扱室内において扱胴の回転に伴って持ち回される脱穀物を受網上に落下させると共に、前記脱穀物の一部を送塵口を介して処理室へ導くことができる。従って、扱室内において扱胴の回転に伴って持ち回される脱穀物の量を削減できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るささり防止構造によれば、ささり防止体によって持ち回り防止された脱穀物を、確実に且つ迅速に選別部へと導くことができる。このため、本発明のささり防止構造は、穀粒の回収率を非常に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜一実施形態＞
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に、本実施形態に係るささり防止構造２５０が適用されたコンバインＡの側面図及び平面図を示す。
（コンバインの全体構成について）
図１及び図２に於いて、コンバインＡは、本機フレーム１と、本機フレーム１に支持された駆動源（図示せず）と、本機フレーム１の下方に配設され、且つ前記駆動源からトランスミッションを介して回転駆動される左右一対のクローラ式走行装置２と、本機フレーム１の前方において該本機フレーム１に昇降可能に支持された刈取装置１０と、刈取装置１０によって刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置１００と、脱穀装置１００によって脱穀及び選別された穀粒を収容するグレンタンク４０と、脱穀装置１００によって脱穀処理された後の排藁を後方へ搬送する排藁搬送装置５０とを備え、脱穀装置１００に、ささり防止構造２５０が具備されている。
なお、刈取装置１０が設けられている側が、コンバインＡの進行方向である。方向を示す用語として、コンバインＡの進行方向側を「前」又は「穀桿搬送方向上流側」、コンバインＡの進行方向と反対側を「後」又は「穀桿搬送方向下流側」という場合がある。
【００１５】
刈取装置１０は、穀稈を刈り取る刈取部２０と、刈取部２０によって刈り取られた穀稈を脱穀装置１００へ向けて搬送する搬送部３０とを備えている。
刈取部２０は、引起ケース２１ａ及び引起タイン２１ｂを含む引起機構２１と、引起ケース２１ａの下方部から前方へ突出された分草板２２と、引起ケース２１ａの後方に配設された刈刃２３と、を有している。
【００１６】
刈取装置１０は、分草板２２によって穀稈を分草し、その後部に立設された引起しケース２１ａから突出された引起タイン２１ｂによって穀稈を引き起こし、刈刃２３にて株元を刈り取るようにしている。
搬送部３０は、上部搬送機構及び縦搬送機構を含み、刈り取られた穀稈の株元を脱穀装置１００におけるフィードチェーン装置２６０へ受け継ぐように構成されている。フィードチェーン装置２６０によって搬送された穀稈は、後記に詳述する脱穀装置１００にて脱穀選別される。脱穀装置１００にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク４０に収容される。
このグレンタンク４０には、排出オーガ４１及び縦オーガ４２が設けられている。また、グレンタンク４０の底部には、排出コンベア（図示せず）が前後方向に設けられ、この排出コンベアの後部は、縦オーガ４２の下部に連通されている。そして、グレンタンク４０に収容された穀粒は、排出コンベアから縦オーガ４２及び排出オーガ４１を通じて、排出オーガ４１の先端部から排出される。
【００１７】
他方、上記フィードチェーン装置２６０の後端には、排藁搬送チェーンを備える排藁搬送装置５０が設けられている。さらに、排藁搬送チェーンの後部下方には、排藁カッター装置及び拡散コンベアなどを含む排藁処理部６０が設けられている。排藁処理部６０は、フィードチェーン装置２６０から受け渡された排藁を切断して藁片にした後、この藁片を拡散しながら圃場に均一放出し、或いは排藁を切断せずに放出するように構成されている。
【００１８】
（脱穀装置について）
図３に、図２の脱穀装置１００を前後方向で切断した参考断面図を示す。図４に、同脱穀装置１００を前方側から視た図であって、これを前後方向と直交する方向で切断した参考正面図を示す。図５に、同脱穀装置１００を上方側から視た平面図を示す。
【００１９】
脱穀装置１００は、脱穀部２００と、選別部４００と、を有し、脱穀部２００に、本発明のささり防止構造２５０が具備されている。
【００２０】
図３に於いて、脱穀部２００は、扱胴２３０を収容する扱室２１０と、扱室２１０内に設けられ且つ上記駆動源によって作動的に回転駆動される扱胴駆動軸２２０と、扱胴駆動軸２２０に相対回転不能に支持された扱胴２３０と、扱胴２３０の下方側に設けられた受網２４０と、扱室２１０内に設けられたささり防止構造２５０と、刈取装置１０から受け継いだ刈取穀稈を穂先側が扱室２１０に突入した状態で扱胴２３０の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置２６０と、を含んでいる。
なお、本実施の形態においては、フィードチェーン装置２６０は、前方側から後方側へ向かって刈取穀稈を搬送するように構成されている。
【００２１】
具体的には、図３及び図４に示すように、扱室２１０は、主として、脱穀機枠２１１と、扱室カバー２１２とを有している。
脱穀機枠２１１は、扱胴２３０を挟んで上記フィードチェーン装置２６０に対して反対側に位置する側壁２１１ａと、扱胴２３０より穀稈搬送方向上流側に位置する上流側端壁２１１ｂと、扱胴２３０より穀稈搬送方向下流側に位置する下流側端壁２１１ｃと、扱胴２３０の上方及びフィードチェーン装置２６０に近接する側に設けられた上方開口２１１ｄ及び側方開口２１１ｅと、を有する。なお、この上流側端壁２１１ｂには、脱穀前の穀稈を扱室２１０内へ挿入するため、スリット状の穀稈挿入用開口２１１ｂ’が形成されている。下流側端壁２１１ｃには、脱穀後の排藁を排出するため、スリット状の排出用開口２１１ｃ’が形成されている。
扱室カバー２１２は、脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄを覆い且つ脱穀機枠２１１の側方開口２１１ｅのうちフィードチェーン装置２６０の上方位置に於ける開口部分を覆うように形成されている。この扱室カバー２１２は、脱穀機枠２１１に対して開閉可能に設けられている。例えば、扱室カバー２１２は、扱胴２３０の軸線方向に平行な枢支軸２１２ａ回りに回動可能に、脱穀機枠２１１に取り付けられている。なお、図４では、扱室カバー２１２を開けた状態で表している。
【００２２】
扱胴駆動軸２２０は、その両端部が脱穀機枠２１１の上流側端壁２１１ｂ及び下流側端壁２１１ｃに軸支されている。
扱胴駆動軸２２０に支持された扱胴２３０は、前方外表面が前方へ向かうに従い次第に小径となるテーパ面２３０ａに形成された略円柱状の扱胴本体２３１と、この扱胴本体２３１の外表面に植設された複数の扱歯２３２と、を有する。複数の扱歯２３２は、扱胴本体２３１の周方向に所定間隔を開けて配置された扱歯列が、扱胴２３０の軸線方向に平行多段状に列設されている。もっとも、扱歯２３２の配置は、これに限られず、例えば、複数の扱歯２３２が、扱胴本体２３１の外表面に螺旋状に植設されていてもよい。
【００２３】
受網２４０は、扱胴２３０の軸線を通る仮想垂直面ＶＰ（扱胴２３０の軸線及び上下方向の線を通る面）よりフィードチェーン装置２６０から離反する側で且つ扱胴２３０の軸線を通る仮想水平面ＶＦ（扱胴２３０の軸線を通り且つ仮想垂直面ＶＰに直交する面）の上方位置に於いて、扱胴２３０の軸線方向に伸びる先端側エッジ２４１と、上記仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０に近接する側で且つ上記仮想水平面ＶＦの下方位置に於いて、扱胴２３０の軸線方向に伸びる基端側エッジ２４２と、先端側エッジ２４１及び基端側エッジ２４２の間に形成された正面視半円形状の網本体２４３と、を有する。
網本体２４３の面内には、脱穀物が通過可能な複数の孔（網目）が形成されている。受網２４０は、その網本体２４３が扱胴２３０の下方及び下方両側方を覆うように、扱胴２３０の外表面に沿って設けられている。この受網２４０は、メンテナンスなどのため、脱穀機枠２１１に対して脱着可能に取り付けられている。この受網２４０の脱着は、例えば、脱穀機枠２１１の側方開口２１１ｅから行うことができるように構成されている。もっとも、受網２４０は、脱穀機枠２１１の側壁２１１ａ側における上方開口２１１ｄから脱着できるように構成されてもよい。
【００２４】
フィードチェーン装置２６０は、穀稈を前方側から後方側へと搬送するフィードチェーンを有する。フィードチェーン装置２６０の上方には、藁押さえ装置（図示せず）がフィードチェーンに対向して設けられている。藁押さえ装置は、フィードチェーン装置２６０によって搬送される穀稈をフィードチェーンに向けて押圧する。なお、藁押さえ装置は、扱室カバー２１２の下端部２１２ｂに設けられている。
【００２５】
（処理室について）
本実施形態のコンバインは、図３及び図５に示すように、脱穀部２００の後方に、処理室３００が併設されている。
該処理室３００は、扱室２１０の後部の側方（例えば、グレンタンク側）に設けられている。
処理室３００は、処理室ケース３４０と、処理室ケース３４０内に設けられた略円柱状の送塵口処理胴３１０と、送塵口処理胴３１０の下方及び下方両側方を覆うように設けられている半円形状の処理胴網３２０と、扱室２１０と処理室３００との間の連通口である送塵口３３０と、を有する。
処理室ケース３４０は、送塵口処理胴３１０などを被覆する筺体で形成され、処理室ケース３４０の側壁前方かつ脱穀機枠２１１の側壁２１１ａの後方に接するように配設されている。
送塵口処理胴３１０は、扱胴２３０の軸線方向と平行となるように、扱胴２３０の後部の側方で且つ前後方向に横架され、回転可能に軸支されている。送塵口３３０は、脱穀機枠２１１の側壁２１１ａの後方部とこれに対面する処理室ケース３４０の側壁の前方部とを連通するために、両部の間に開口されている。
処理室３００は、扱胴２３０で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物及び脱穀物を再処理するために設けられている。すなわち、未処理物等は、扱室２１０から送塵口３３０を通じて処理室３００内に導かれる。そして、送塵口処理胴３１０の回転によって未処理物等が処理され、この処理物のみが、処理胴網３２０の孔（網目）を通過して流下する。
【００２６】
なお、送塵口処理胴３１０の後端部の外表面には前後に長い板体よりなる羽体３１１が固設されている。該羽体３１１は、送塵口処理胴３１０と一体的に回転し、送塵口処理胴３１０により処理室３００後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体３１１の回転によって跳ね飛ばされ、排出される。
【００２７】
また、上記処理胴網３２０の下方には、送塵搬送コンベア３５０が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア３５０はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア３５０によって、処理胴網３２０から落下してきた処理物は、前方（送塵口処理胴３１０の搬送方向とは反対の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア３５０前端から選別部４００の前方部（選別処理開始端部）に再投入される。
【００２８】
（選別部について）
次に、選別部４００は、揺動選別及び風選別の２種類の選別方式により、扱室２１０で脱穀された脱穀物及び処理室３００での処理物が、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
図３に示すように、揺動選別は、主として揺動選別装置４１０によって行われ、風選別は、主として送風機４２０によって行われる。
なお、選別部４００には、揺動選別装置４１０の後方且つ上方において藁屑等を機体外部に排出する吸引ファン４３０が備えられている。
【００２９】
揺動選別装置４１０及び送風機４２０は、選別部４００の機枠４４０（固定側）内に収納されている。
揺動選別装置４１０は、揺動駆動機構４５０によって機枠４４０に対して揺動するように構成されている。該揺動選別装置４１０の前端部は、扱胴２３０の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置４１０の後端部は送塵口処理胴３１０後端部の下方まで延出されている。
具体的には、揺動選別装置４１０は、前後のフィードパン４１１ａ、４１１ｂと、前方フィードパン４１１ａの後下方に設けられた第一選別部であるチャフシーブ４１２と、後方フィードパン４１１ｂの後部に連設された第二選別部である網状のグレンシーブ４１３と、チャフシーブ４１２の後方に設けられたストローラック４１４と、を有する。
前後のフィードパン４１１ａ、４１１ｂは、例えば、板状の部材を波形に成形したものが用いられる。フィードパンに於いて、脱穀物は車輌幅方向に分散されつつ、後方側へ向けて搬送される。前方フィードパン４１１ａは、扱室２１０の受網２４０の前下方から略中央下方にかけて配置されている。後方フィードパン４１１ｂは、前方フィードパン４１１ａの後下方に配置されている。チャフシーブ４１２は、開度を調節可能な複数のチャフフィンから形成され、前方フィードパン４１１ａと後方フィードパン４１１ｂの上下間に配置されている。グレンシーブ４１３は、網状体から形成され、後方フィードパン４１１ｂの後方に連続して設けられている。
【００３０】
送風機４２０は、揺動選別装置４１０の前下方において、処理物に対して選別風を送風するように配設される唐箕４２１と、唐箕４２１の後方で選別風を送風する副圧送ファンであるセカンドファン４２２と、を有する。
唐箕４２１は、機枠４４０内で揺動選別装置４１０により選別される処理物に対して、前下方から後上方へ送風することで、細かい藁屑等を後方へ吹き飛ばす。
セカンドファン４２２は、唐箕４２１の選別風が弱まる機枠４４０内の後方においても風選別による選別性能が低下しないようにしており、細かい藁屑等を吸引ファンへ４３０送る。
【００３１】
また、選別部４００には、揺動選別装置４１０及び送風機４２０によって選別された処理物を集約させる樋構造と、前記樋構造に集約された処理物を所定箇所へ搬送するコンベア部が備えられている。
前記樋構造は、一番物を集約させる側面視略Ｖ字状の一番回収部（一番樋）４５４と、二番物を集約させるように一番回収部４５４より後方側に配置された側面視略Ｖ字状の二番回収部（二番樋）４５５と、を有している。
前記コンベア部は、前記一番回収部４５４内に配設された第一コンベア４５１ａと、第一コンベアの搬送方向下流側において前記一番回収部４５４に連接された揚穀筒４５１と、揚穀筒４５１に内挿された揚穀コンベア（図示せず）と、前記二番回収部４５５内に配設された第二コンベア４５２ａと、前記第二コンベア４５２ａの搬送方向下流側において前記二番回収部に連接された還元筒４５２と、前記還元筒４５２に内挿された二番還元コンベアと、を含んでいる。
前記一番回収部４５４内に集約された一番物は、前記第一コンベア４５１ａ及び前記揚穀コンベアによって前記グレンタンク４０内に搬送される。
前記二番回収部４５５内に集約された二番物は、前記第二コンベア４５２ａ及び前記二番還元コンベアによって前記前方フィードパン４１１ａ上に戻され、再度、揺動選別される。
【００３２】
（ささり防止構造について）
次に、本発明の特徴部分である、ささり防止構造２５０について説明する。
図３〜図５に示すように、ささり防止構造２５０は、主として扱胴２３０の回転に伴って持ち回される脱穀物を選別部４００へ導くため、扱室２１０内に設けられている。
該ささり防止構造２５０は、扱歯２３２によって穀桿から脱穀された脱穀物を扱胴２３０の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体２５１を有する。
【００３３】
ささり防止体２５１は、扱胴２３０が軸線回りに回転する際に、扱胴２３１の外表面に設けられた扱歯２３２が下方から上方へ移動する領域に配設されている。
本実施形態においては、扱胴２３０の前方側から軸線方向を視た際、扱胴２３０は、時計回りに回転する。
よって、上記ささり防止体２５１は、扱室２１０内において上記仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０から離間する側の領域に配置されており、該領域にささり防止体２５１が配置されることにより、ささり防止体２５１によって受け止められた脱穀物を速やかに下方に落下させることができる。
【００３４】
具体的には、ささり防止体２５１は、図４に示すように、扱胴２３０の前方側から軸線方向を視た際、上記仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０から離間する側で且つ上記仮想水平面ＶＦより上方に配置されている。
本実施形態のように上記処理室３００を具備する場合には、ささり防止体２５１は、図３及び図５に示すように、扱胴２３０の穀稈搬送方向上流側から、穀桿搬送方向下流側に設けられた送塵口３３０へ至るような長さを有する長状部材で構成される。
【００３５】
上記ささり防止体２５１は、細長い長状部材からなり且つ固定側に取り付けるための取付片２５１ａと、該長状の取付片２５１ａの先端部から突設されたささり防止片２５１ｂと、を有している。
【００３６】
取付片２５１ａは、ささり防止体２５１を所定位置に固定できるものであればその形状、材質は特に限定されず、例えば、金属、硬質プラスチックなどの剛性のある長状部材（例えば、所定厚の帯状板等）を用いることができる。
長状の取付片２５１ａは、扱胴本体２３１の前方端から送塵口３３０の前方端の上方に至る長さを有し、該取付片２５１ａは、受網２４０の先端側エッジ２４１に沿って、該先端側エッジ２４１に脱着可能に装着されている。
なお、上記取付片２５１ａの取付方法は特に限定されず、例えば、ボルトナットなどの締付具を用いる取付方法等のような脱着可能な取付手段を用いることができる。
【００３７】
このようにささり防止体２５１の取付片２５１ａが、受網２４０に装着されていることにより、ささり防止体２５１を受網２４０と共に扱室２１０から脱着することができ、受網２４０とささり防止体２５１のメンテナンス等を同時に行うことができる。
【００３８】
また、ささり防止体２５１の取付片２５１ａが、受網２４０に脱着可能に取り付けられているので、ささり防止体２５１のみを取り外し、そのメンテナンス等を行うことも可能である。
特に、ささり防止体２５１が、受網２４０の先端側エッジ２４１に装着されているので、該ささり防止体２５１は、扱室カバー２１２の枢支軸２１２ａ近傍に位置する。このため、扱室カバー２１２を開けた際、脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄからささり防止体２５１にアクセス可能である。従って、扱室カバー２１２を開けるだけで、容易にささり防止体２５１のメンテナンスを行うことができ、更に脱着可能に装着されたささり防止体２５１の交換も容易に行える。
ここで、ささり防止体２５１が脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄからアクセス可能とは、扱室カバー２１２を開けて脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄを開放した状態で、標準的な成人男性が、手を伸ばしてささり防止体２５１に触れることができることを含む意味である。
【００３９】
一方、ささり防止片２５１ｂは、扱胴２３０の回転に伴って持ち回される脱穀物を止めるための部材であって、取付片２５１ａの先端部全体から扱胴２３０側に向かって突設されている。
ささり防止片２５１ｂは、扱胴２３０の回転によって持ち回される脱穀物を受け止めることができるものであれば特に限定されず、例えば、扱胴２３０の回転を許容しつつ空間（扱胴と受網の間の空間）を遮蔽できるもの（例えば、無数の起毛が植設された所謂ブラシや、ゴム製シートなどの軟質シートに先端側から複数の切り目が形成された易変形体など）、厚手のゴム製シートなどの軟質部材、硬質プラスチックシートなどの剛性シートなどの剛性部材などを用いることができる。中でも、ささり防止片２５１ｂは、扱胴２３０の回転に支障を来さず且つ脱穀物の持ち回りを防止できることから、扱胴２３０の回転を許容しつつ空間を遮蔽できるものが好ましい。この好ましいささり防止片２５１ｂを用いる場合、図６に示すように、ささり防止片２５１ｂの先端側が、扱胴２３０の前方側から軸線方向を視た際、扱歯２３２の回転軌跡内に突入するように設けられ、好ましくはささり防止片２５１ｂの先端部が扱胴本体２３１の外表面に接するように設けられる。特に、上記好ましいささり防止片２５１ｂは、複数の扱歯２３２が扱胴本体２３１に螺旋状に配置されている扱胴２３０に対して用いる場合に効果的である。
上記のようにささり防止片２５１ｂの先端側が、扱歯２３２の回転軌跡内に突入するように設けられていれば、前後隣合う扱歯間に存して持ち回される脱穀物をも、ささり防止片２５１ｂによって止めることができるので好ましい。
【００４０】
さらに、ささり防止片２５１ｂ（ささり防止体２５１）は、扱胴２３０の前方側から軸線方向を視た際、ささり防止体２５１の基部（扱胴２３０の径外方向端部）及び先端部（扱胴２３０の径内方向端部）を結ぶ直線Ｌが扱胴２３０の接線に対して直交するように設けられている。このようにささり防止片２５１ｂが、扱胴２３０の接線に直交するように設けられていることにより、持ち回される脱穀物がささり防止体２５１の先端部と扱胴本体２３１の外表面の間からすり抜けることを防止でき、脱穀物の持ち回りを確実に防止できる。もっとも、ささり防止体２５１は、該ささり防止体２５１の基部及び先端部を結ぶ直線Ｌが、扱胴２３０の接線に対して、鋭角になるように設けられてもよい。
なお、ささり防止片２５１ｂは、扱胴本体２３１のテーパ面２３０ａに対向する部分に於いては、図５に示すように、テーパ面２３０ａに接するように設けられている。
【００４１】
（本発明のささり防止構造を有するコンバインの使用例）
上記コンバインＡは、刈取装置１０によって刈り取られた穀稈を、フィードチェーン装置２６０によって扱室２１０内に搬送し、扱歯２３２を有する扱胴２３０の回転によって脱穀する。
扱室２１０内で脱穀された脱穀物は、受網２４０の網目から流下し、選別部４００によって選別される。選別部４００において選別された穀粒は、グレンタンク４０に収容される。
【００４２】
一方、扱室２１０内で脱穀された脱穀物の一部は、扱胴２３０の回転に伴って持ち回されるが、上記コンバインＡのささり防止体２５１は、扱歯が下方から上方へ移動する領域に配置されているので、該ささり防止体２５１によって受け止められた脱穀物は、ささり防止体２５１の上に滞留することなく下方へ落下する。従って、持ち回り防止された脱穀物は、速やかに受網２４０へと落ち、該受網２４０を介して選別部４００に流下する。
【００４３】
また、フィードチェーン装置２６０によって搬送される穀稈は、扱室２１０内に於いて、扱歯が上方から下方へ移動する領域に挿入され且つ扱胴２３０の軸線方向に搬送されることによって脱穀される。従って、上記のように配置されたささり防止体２５１の下方側には、フィードチェーン装置２６０によって搬送される穀稈が存しないので、ささり防止体２５１によって受け止められて落ちた脱穀物が、穀稈又は排藁に刺さることを防止できる。よって、本発明のコンバインＡは、持ち回り防止された脱穀物が穀稈等と共に排出され難く、穀粒の回収率の向上を図ることができる。特に、ささり防止体２５１は、受網２４０の先端側エッジ２４１に設けられている。このため、持ち回り防止された脱穀物は、受網２４０の広い範囲（扱胴２３０の軸線を通る仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０と離反する側に於ける受網２４０のの範囲）に亘って分散しながら該受網２４０の網目から流下するので、受網２４０の一部分に脱穀物が滞留し難い。従って、受網２４０に堆積した脱穀物が、扱室２１０内に挿入された穀稈の先端部に接触して刺さり粒となり、これと共に排出されることも防止できる。
また、このように脱穀物が受網２４０の一部分に滞留し難いことから、脱穀物にて受網２４０が目詰まりする頻度を緩和できるという効果も有する。
【００４４】
さらに、ささり防止体２５１は、扱室２１０に連通される処理室３００の送塵口３３０に至るまで延設されているので、ささり防止体２５１の後方部に於いて受け止められた脱穀物は、送塵口３３０を通じて処理室３００へも導かれる。このため、持ち回り防止された脱穀物の一部は、速やかに扱室２１０から取り除かれ、扱室２１０内の脱穀物の量を減らして受網２４０に脱穀物が滞留することを防止できる。
【００４５】
＜他の実施形態＞
以下、本発明の他の実施形態（変形例）について説明する。ただし、下記様々な他の実施形態の説明において、上記一実施形態と異なる構成及び効果について主として説明し、一実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
【００４６】
上記一実施形態においては、ささり防止体２５１は、扱胴２３０における穀桿搬送方向上流側の端部近傍から送塵口３３０へ至るように設けられているが、ささり防止体２５１は、扱胴２３０の軸線方向の領域に部分的に設けられていてもよい。
例えば、図７に示すように、長手方向の長さが比較的短く形成されたささり防止体２５１が、穀桿搬送方向上流側の始端部を含む扱胴２３０の前方部のみに設けられてもよい。また、特に図示しないが、比較的短く形成された２つのささり防止体２５１が、穀桿搬送方向上流側の始端部を含む扱胴２３０の前方部と送塵口３３０の前端上方を含む扱胴２３０の後方部とにそれぞれ設けられていてもよい。
【００４７】
また、上記一実施形態においては、ささり防止体２５１は、受網２４０に脱着可能とされているが、ささり防止体２５１は、受網２４０から容易に分離できないように一体的に設けられていてもよい。
【００４８】
さらに、上記一実施形態においては、ささり防止体２５１は、受網２４０の先端側エッジ２４１に装着されているが、ささり防止体２５１を装着する部材（固定側）は、受網２４０の先端側エッジ２４１に限られず、例えば、ささり防止体２５１が、受網２４０の先端側エッジ２４１の下方部に装着されていてもよい。或いは、ささり防止体２５１が、例えば、扱室カバー２１２や脱穀機枠２１１などに脱着可能に装着されていてもよい。
ささり防止体２５１を扱室カバー２１２に装着する場合には、ささり防止体２５１を仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０から離反する側に配置するため、該ささり防止体２５１は、例えば、扱室カバー２１２の内面であって、扱室カバー２１２の枢支軸２１２ａの近傍に装着されることが好ましい。
【００４９】
なお、上記のようにささり防止体２５１を受網２４０の先端側エッジ２４１以外の部材（固定側）に装着する場合、該ささり防止体２５１は、メンテナンス等のため、固定側に対して脱着可能に装着されていることが好ましい。もっとも、固定側に対して容易に分離できないように一体的に装着することもできる。
また、上記のようにささり防止体２５１を受網２４０の先端側エッジ２４１以外の部材に装着する場合、ささり防止体２５１の長手部が、扱胴２３０の軸線方向に対して平行となるように設けてもよいし、或いは該軸線方向に対して傾斜させて設けることもできる。
【００５０】
また、上記一実施形態においては、ささり防止体２５１は、取付片２５１ａとささり防止片２５１ｂとが別体であるが、取付片２５１ａとささり防止片２５１ｂとが一体（一つの部材）で構成されていてもよい。
【００５１】
さらに、上記一実施形態においては、処理室３００が、扱室２１０の後部側方に設けられているが、本発明のささり防止構造２５０は、処理室３００を具備しないコンバインに適用することもできる。この場合、ささり防止体２５１は、扱胴２３０の軸線方向長さと略同長さを有する長状部材で構成され、扱胴２３０の前方端から後方端にかけて設けられていることが好ましいが、上記変形例のように、比較的短く形成されたささり防止体２５１が扱胴２３０の軸線方向の領域に部分的に設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンバインを示す側面図。
【図２】同平面図。
【図３】同コンバインの脱穀装置の扱室内の概略構造を示す図であって、前後方向で切断した側面断面図。
【図４】同脱穀装置の扱室内の概略構造を示す図であって、前後方向と直交する方向で切断した正面断面図。
【図５】同脱穀装置の扱室内の概略構造を示す平面図。
【図６】同脱穀装置のささり防止構造を示す一部省略斜視図。
【図７】他の実施形態に係る脱穀装置の扱室内の概略構造を示す平面図。
【００５３】
１…本機フレーム ２…クローラー式走行装置
１０…刈取装置 ２０…刈取部
３０…搬送部 ４０…グレンタンク
１００…脱穀装置 ２００…脱穀部
２１０…扱室 ２１２…扱室カバー
２２０…扱胴駆動軸 ２３０…扱胴
２３１…扱胴本体 ２３２…扱歯
２４０…受網 ２４１…受網の先端側エッジ
２４２…受網の基端側エッジ ２５０…ささり防止構造
２５１…ささり防止体 ２５１ａ…取付片
２５１ｂ…ささり防止片 ２６０…フィードチェーン装置
３００…処理室 ３１０…送塵口処理胴
３２０…処理胴網 ３３０…送塵口
４００…選別部 ４１０…揺動選別装置
４２０…送風機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室内で脱穀物の持ち回りを防止し、穀粒の回収率を高めることができるコンバインのささり防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が扱室内に突入した状態で扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置とを備えたコンバインが知られている。
かかるコンバインは、扱歯を有する扱胴の回転によって、穀稈の穂先を脱穀する。脱穀された脱穀物は、選別部に送られ、穀粒が選別される。
【０００３】
ところで、上記扱室に於いて、穀稈を脱穀する扱歯が、扱胴の回転に伴って脱穀物を持ち回り、該持ち回った脱穀物が穀稈の株元に刺さるという、いわゆる「ささり粒」が発生する。このささり粒は、排藁と一緒に排出されるので、その改善が求められる。
このささり粒の発生を抑制するため、扱室内にささり防止体を配設したコンバインのささり防止構造が提案されている（特許文献１の［００３０］及び図３等）。
該ささり防止構造は、扱歯が脱穀物を持ち回ることを防止して、ささり粒の発生を抑制できるので好ましいものである。
【０００４】
しかしながら、上記公報記載のささり防止構造においては、ささり防止体が扱胴の軸線回り位置に関し、扱歯が上方から下方へ移動する領域に配置されている。従って、ささり防止体の上に、脱穀物が滞留し易いという問題があった。さらに、上記公報記載のささり防止構造に於いては、ささり防止体が穀稈の流路の上方位置に設けられているため、ささり防止体によって持ち回りを防止された脱穀物は、該流路に搬送されてくる穀稈の上に落ち得る。このため、該持ち回り防止された脱穀物が穀稈に刺さり、脱穀済みの穀稈と共に排出されるおそれがある。従って、上記ささり防止構造では、持ち回り防止された脱穀物を、確実に選別部へ送ることができない。
【特許文献１】特開２００１−１２００４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、脱穀物の持ち回りを防止すると共に脱穀物を確実に選別部へと送り、穀粒の回収率の更なる向上を図ることができる、ささり防止構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が扱室内に突入した状態で扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置とを備えたコンバインに適用されるささり防止構造であって、扱歯によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物が該扱胴の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体を備え、ささり防止体が、扱胴の軸線回り位置に関し扱歯が下方から上方へ移動する領域に配置されるささり防止構造を提供する。
かかる構成においては、ささり防止体は、扱歯が下方から上方へ移動する領域に配置されているので、該ささり防止体によって受け止められた脱穀物が該ささり防止体の上に滞留することなく下方へ落下する。従って、脱穀物を扱胴の下方に配置される受網を介して選別部へ効果的に流下させ、これにより、穀粒の回収効率を向上させることができる。
【０００７】
好ましくは、上記コンバインが、扱室の少なくとも一部を形成する脱穀機枠であって扱胴を挟んでフィードチェーン装置とは反対側に位置する側壁と、扱胴より穀稈搬送方向上流側に位置する上流側端壁と、扱胴より穀稈搬送方向下流側に位置する下流側端壁とを有し、少なくともフィードチェーン装置に近接する側の側方が開口とされた脱穀機枠を有し、上記ささり防止体が、扱胴の下方に位置するように前記側方開口から脱穀機枠に脱着可能に装着される受網に設けられる構成とすることができる。
この好ましい構成においては、ささり防止体は扱胴の下方に位置する受網に装着されており、ささり防止体の下方側にはフィードチェーン装置によって搬送される穀桿又は排藁が存しない。このため、ささり防止体によって受け止められた脱穀物が下方に落ちた際に、穀稈又は排藁に刺さることを防止できる。従って、脱穀物が排藁と共に排出されることを有効に防止して、穀粒の回収率の向上を図ることができる。
さらに、この好ましい構成においては、ささり防止体を受網と共に脱着することができる。従って、ささり防止体のメンテナンス又は交換を容易に行うことができる。
【０００８】
より好ましくは、上記受網は、上記扱胴本体の外表面に沿った略円弧状とされており、上記ささり防止体は、受網を脱穀機枠に装着した際に、上記扱胴の軸線を通る仮想垂直面より上記フィードチェーン装置から離間する側で且つ扱胴の軸線を通る仮想水平面より上方に位置するように、受網に設けられる。
かかる構成においては、ささり防止体の扱室内への脱着容易性を維持しつつ、該ささり防止体をフィードチェーン装置に対してより離間配置させることができる。従って、ささり防止体によって受け止められた脱穀物がフィードチェーン装置によって搬送される穀稈又は排藁に刺さることをより確実に防止できる。
【０００９】
より好ましくは、上記受網が、扱胴本体の外表面に沿った略円弧状とされており、更に、受網は、扱胴の軸線を通る仮想垂直面よりフィードチェーン装置に近接する側において扱胴の軸線方向に延びる基端側エッジと、該仮想垂直面よりフィードチェーン装置から離間する側で且つ扱胴の軸線を通る仮想水平面より上方位置において扱胴の軸線方向に延びる先端側エッジとを有し、上記ささり防止体が、受網の先端側エッジに設けられている構成とすることができる。
かかる構成においては、ささり防止体の扱室内への脱着容易性を維持しつつ、該ささり防止体をフィードチェーン装置に対してより離間配置させることができる。従って、ささり防止体によって受け止められた脱穀物がフィードチェーン装置によって搬送される穀稈又は排藁に刺さることをより確実に防止できる。
さらに、この構成によれば、ささり防止体は受網における扱胴回転方向最下流側に位置することになるので、該ささり防止体によって受け止められ、下方へ落下する脱穀物は、前記先端側エッジから基端側エッジへ向かう受網の広範囲に亘って該受網上に落下する。従って、ささり防止体によって受け止められた脱穀物を、受網から選別部へと速やかに流下させることができる。更に、受網の一部分に脱穀物が集中しないので、受網上に脱穀物が滞留することを防止でき、搬送される穀稈の挿入先端部に滞留した脱穀物が接触することを防止できると共に、受網が目詰まりする頻度を緩和できる。
【００１０】
より好ましくは、上記脱穀機枠の上方が開口とされており、上記コンバインは、脱穀機枠の上方開口と側方開口のうち少なくともフィードチェーン装置より上方に位置する部分とを覆う扱室カバーであって、扱胴の軸線方向に平行な枢支軸回り回動可能に脱穀機枠に連結された扱室カバーを備え、上記ささり防止体が、扱室カバーを開放位置に位置させた際に、脱穀機枠の上方開口からアクセス可能な位置に設けられる構成とすることができる。
かかる構成においては、脱穀機枠に開閉可能に設けられた扱室カバーを開くことにより、脱穀機枠の上方開口からささり防止体にアクセスすることができる。従って、コンバインの一部を解体しなくても、扱室カバーを開くだけで、ささり防止体のメンテナンス（例えば、付着した脱穀物の除去、ささり防止体の交換など）を行うことができる。
【００１１】
好ましくは、上記ささり防止体は、受網に脱着可能な構成とすることができる。
かかる構成においては、必要に応じて前記ささり防止体を取り外すことができるので、該ささり防止体のメンテナンス及び交換を容易に行うことができる。
【００１２】
好ましくは、上記コンバインが、扱室の穀稈搬送方向下流側で且つフィードチェーン装置とは反対側の側方に設けられた送塵口を介して扱室に連通された処理室と、処理室内において扱胴と略平行な姿勢で軸線回りに回転駆動される送塵口処理胴とを備えており、上記ささり防止体が、扱胴における穀稈搬送方向上流側の端部近傍から送塵口へ至るように設けられている構成とすることができる。
かかる構成においては、扱室内において扱胴の回転に伴って持ち回される脱穀物を受網上に落下させると共に、前記脱穀物の一部を送塵口を介して処理室へ導くことができる。従って、扱室内において扱胴の回転に伴って持ち回される脱穀物の量を削減できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るささり防止構造によれば、ささり防止体によって持ち回り防止された脱穀物を、確実に且つ迅速に選別部へと導くことができる。このため、本発明のささり防止構造は、穀粒の回収率を非常に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜一実施形態＞
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に、本実施形態に係るささり防止構造２５０が適用されたコンバインＡの側面図及び平面図を示す。
（コンバインの全体構成について）
図１及び図２に於いて、コンバインＡは、本機フレーム１と、本機フレーム１に支持された駆動源（図示せず）と、本機フレーム１の下方に配設され、且つ前記駆動源からトランスミッションを介して回転駆動される左右一対のクローラ式走行装置２と、本機フレーム１の前方において該本機フレーム１に昇降可能に支持された刈取装置１０と、刈取装置１０によって刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置１００と、脱穀装置１００によって脱穀及び選別された穀粒を収容するグレンタンク４０と、脱穀装置１００によって脱穀処理された後の排藁を後方へ搬送する排藁搬送装置５０とを備え、脱穀装置１００に、ささり防止構造２５０が具備されている。
なお、刈取装置１０が設けられている側が、コンバインＡの進行方向である。方向を示す用語として、コンバインＡの進行方向側を「前」又は「穀桿搬送方向上流側」、コンバインＡの進行方向と反対側を「後」又は「穀桿搬送方向下流側」という場合がある。
【００１５】
刈取装置１０は、穀稈を刈り取る刈取部２０と、刈取部２０によって刈り取られた穀稈を脱穀装置１００へ向けて搬送する搬送部３０とを備えている。
刈取部２０は、引起ケース２１ａ及び引起タイン２１ｂを含む引起機構２１と、引起ケース２１ａの下方部から前方へ突出された分草板２２と、引起ケース２１ａの後方に配設された刈刃２３と、を有している。
【００１６】
刈取装置１０は、分草板２２によって穀稈を分草し、その後部に立設された引起しケース２１ａから突出された引起タイン２１ｂによって穀稈を引き起こし、刈刃２３にて株元を刈り取るようにしている。
搬送部３０は、上部搬送機構及び縦搬送機構を含み、刈り取られた穀稈の株元を脱穀装置１００におけるフィードチェーン装置２６０へ受け継ぐように構成されている。フィードチェーン装置２６０によって搬送された穀稈は、後記に詳述する脱穀装置１００にて脱穀選別される。脱穀装置１００にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク４０に収容される。
このグレンタンク４０には、排出オーガ４１及び縦オーガ４２が設けられている。また、グレンタンク４０の底部には、排出コンベア（図示せず）が前後方向に設けられ、この排出コンベアの後部は、縦オーガ４２の下部に連通されている。そして、グレンタンク４０に収容された穀粒は、排出コンベアから縦オーガ４２及び排出オーガ４１を通じて、排出オーガ４１の先端部から排出される。
【００１７】
他方、上記フィードチェーン装置２６０の後端には、排藁搬送チェーンを備える排藁搬送装置５０が設けられている。さらに、排藁搬送チェーンの後部下方には、排藁カッター装置及び拡散コンベアなどを含む排藁処理部６０が設けられている。排藁処理部６０は、フィードチェーン装置２６０から受け渡された排藁を切断して藁片にした後、この藁片を拡散しながら圃場に均一放出し、或いは排藁を切断せずに放出するように構成されている。
【００１８】
（脱穀装置について）
図３に、図２の脱穀装置１００を前後方向で切断した参考断面図を示す。図４に、同脱穀装置１００を前方側から視た図であって、これを前後方向と直交する方向で切断した参考正面図を示す。図５に、同脱穀装置１００を上方側から視た平面図を示す。
【００１９】
脱穀装置１００は、脱穀部２００と、選別部４００と、を有し、脱穀部２００に、本発明のささり防止構造２５０が具備されている。
【００２０】
図３に於いて、脱穀部２００は、扱胴２３０を収容する扱室２１０と、扱室２１０内に設けられ且つ上記駆動源によって作動的に回転駆動される扱胴駆動軸２２０と、扱胴駆動軸２２０に相対回転不能に支持された扱胴２３０と、扱胴２３０の下方側に設けられた受網２４０と、扱室２１０内に設けられたささり防止構造２５０と、刈取装置１０から受け継いだ刈取穀稈を穂先側が扱室２１０に突入した状態で扱胴２３０の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置２６０と、を含んでいる。
なお、本実施の形態においては、フィードチェーン装置２６０は、前方側から後方側へ向かって刈取穀稈を搬送するように構成されている。
【００２１】
具体的には、図３及び図４に示すように、扱室２１０は、主として、脱穀機枠２１１と、扱室カバー２１２とを有している。
脱穀機枠２１１は、扱胴２３０を挟んで上記フィードチェーン装置２６０に対して反対側に位置する側壁２１１ａと、扱胴２３０より穀稈搬送方向上流側に位置する上流側端壁２１１ｂと、扱胴２３０より穀稈搬送方向下流側に位置する下流側端壁２１１ｃと、扱胴２３０の上方及びフィードチェーン装置２６０に近接する側に設けられた上方開口２１１ｄ及び側方開口２１１ｅと、を有する。なお、この上流側端壁２１１ｂには、脱穀前の穀稈を扱室２１０内へ挿入するため、スリット状の穀稈挿入用開口２１１ｂ’が形成されている。下流側端壁２１１ｃには、脱穀後の排藁を排出するため、スリット状の排出用開口２１１ｃ’が形成されている。
扱室カバー２１２は、脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄを覆い且つ脱穀機枠２１１の側方開口２１１ｅのうちフィードチェーン装置２６０の上方位置に於ける開口部分を覆うように形成されている。この扱室カバー２１２は、脱穀機枠２１１に対して開閉可能に設けられている。例えば、扱室カバー２１２は、扱胴２３０の軸線方向に平行な枢支軸２１２ａ回りに回動可能に、脱穀機枠２１１に取り付けられている。なお、図４では、扱室カバー２１２を開けた状態で表している。
【００２２】
扱胴駆動軸２２０は、その両端部が脱穀機枠２１１の上流側端壁２１１ｂ及び下流側端壁２１１ｃに軸支されている。
扱胴駆動軸２２０に支持された扱胴２３０は、前方外表面が前方へ向かうに従い次第に小径となるテーパ面２３０ａに形成された略円柱状の扱胴本体２３１と、この扱胴本体２３１の外表面に植設された複数の扱歯２３２と、を有する。複数の扱歯２３２は、扱胴本体２３１の周方向に所定間隔を開けて配置された扱歯列が、扱胴２３０の軸線方向に平行多段状に列設されている。もっとも、扱歯２３２の配置は、これに限られず、例えば、複数の扱歯２３２が、扱胴本体２３１の外表面に螺旋状に植設されていてもよい。
【００２３】
受網２４０は、扱胴２３０の軸線を通る仮想垂直面ＶＰ（扱胴２３０の軸線及び上下方向の線を通る面）よりフィードチェーン装置２６０から離反する側で且つ扱胴２３０の軸線を通る仮想水平面ＶＦ（扱胴２３０の軸線を通り且つ仮想垂直面ＶＰに直交する面）の上方位置に於いて、扱胴２３０の軸線方向に伸びる先端側エッジ２４１と、上記仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０に近接する側で且つ上記仮想水平面ＶＦの下方位置に於いて、扱胴２３０の軸線方向に伸びる基端側エッジ２４２と、先端側エッジ２４１及び基端側エッジ２４２の間に形成された正面視半円形状の網本体２４３と、を有する。
網本体２４３の面内には、脱穀物が通過可能な複数の孔（網目）が形成されている。受網２４０は、その網本体２４３が扱胴２３０の下方及び下方両側方を覆うように、扱胴２３０の外表面に沿って設けられている。この受網２４０は、メンテナンスなどのため、脱穀機枠２１１に対して脱着可能に取り付けられている。この受網２４０の脱着は、例えば、脱穀機枠２１１の側方開口２１１ｅから行うことができるように構成されている。もっとも、受網２４０は、脱穀機枠２１１の側壁２１１ａ側における上方開口２１１ｄから脱着できるように構成されてもよい。
【００２４】
フィードチェーン装置２６０は、穀稈を前方側から後方側へと搬送するフィードチェーンを有する。フィードチェーン装置２６０の上方には、藁押さえ装置（図示せず）がフィードチェーンに対向して設けられている。藁押さえ装置は、フィードチェーン装置２６０によって搬送される穀稈をフィードチェーンに向けて押圧する。なお、藁押さえ装置は、扱室カバー２１２の下端部２１２ｂに設けられている。
【００２５】
（処理室について）
本実施形態のコンバインは、図３及び図５に示すように、脱穀部２００の後方に、処理室３００が併設されている。
該処理室３００は、扱室２１０の後部の側方（例えば、グレンタンク側）に設けられている。
処理室３００は、処理室ケース３４０と、処理室ケース３４０内に設けられた略円柱状の送塵口処理胴３１０と、送塵口処理胴３１０の下方及び下方両側方を覆うように設けられている半円形状の処理胴網３２０と、扱室２１０と処理室３００との間の連通口である送塵口３３０と、を有する。
処理室ケース３４０は、送塵口処理胴３１０などを被覆する筺体で形成され、処理室ケース３４０の側壁前方かつ脱穀機枠２１１の側壁２１１ａの後方に接するように配設されている。
送塵口処理胴３１０は、扱胴２３０の軸線方向と平行となるように、扱胴２３０の後部の側方で且つ前後方向に横架され、回転可能に軸支されている。送塵口３３０は、脱穀機枠２１１の側壁２１１ａの後方部とこれに対面する処理室ケース３４０の側壁の前方部とを連通するために、両部の間に開口されている。
処理室３００は、扱胴２３０で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物及び脱穀物を再処理するために設けられている。すなわち、未処理物等は、扱室２１０から送塵口３３０を通じて処理室３００内に導かれる。そして、送塵口処理胴３１０の回転によって未処理物等が処理され、この処理物のみが、処理胴網３２０の孔（網目）を通過して流下する。
【００２６】
なお、送塵口処理胴３１０の後端部の外表面には前後に長い板体よりなる羽体３１１が固設されている。該羽体３１１は、送塵口処理胴３１０と一体的に回転し、送塵口処理胴３１０により処理室３００後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体３１１の回転によって跳ね飛ばされ、排出される。
【００２７】
また、上記処理胴網３２０の下方には、送塵搬送コンベア３５０が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア３５０はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア３５０によって、処理胴網３２０から落下してきた処理物は、前方（送塵口処理胴３１０の搬送方向とは反対の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア３５０前端から選別部４００の前方部（選別処理開始端部）に再投入される。
【００２８】
（選別部について）
次に、選別部４００は、揺動選別及び風選別の２種類の選別方式により、扱室２１０で脱穀された脱穀物及び処理室３００での処理物が、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
図３に示すように、揺動選別は、主として揺動選別装置４１０によって行われ、風選別は、主として送風機４２０によって行われる。
なお、選別部４００には、揺動選別装置４１０の後方且つ上方において藁屑等を機体外部に排出する吸引ファン４３０が備えられている。
【００２９】
揺動選別装置４１０及び送風機４２０は、選別部４００の機枠４４０（固定側）内に収納されている。
揺動選別装置４１０は、揺動駆動機構４５０によって機枠４４０に対して揺動するように構成されている。該揺動選別装置４１０の前端部は、扱胴２３０の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置４１０の後端部は送塵口処理胴３１０後端部の下方まで延出されている。
具体的には、揺動選別装置４１０は、前後のフィードパン４１１ａ、４１１ｂと、前方フィードパン４１１ａの後下方に設けられた第一選別部であるチャフシーブ４１２と、後方フィードパン４１１ｂの後部に連設された第二選別部である網状のグレンシーブ４１３と、チャフシーブ４１２の後方に設けられたストローラック４１４と、を有する。
前後のフィードパン４１１ａ、４１１ｂは、例えば、板状の部材を波形に成形したものが用いられる。フィードパンに於いて、脱穀物は車輌幅方向に分散されつつ、後方側へ向けて搬送される。前方フィードパン４１１ａは、扱室２１０の受網２４０の前下方から略中央下方にかけて配置されている。後方フィードパン４１１ｂは、前方フィードパン４１１ａの後下方に配置されている。チャフシーブ４１２は、開度を調節可能な複数のチャフフィンから形成され、前方フィードパン４１１ａと後方フィードパン４１１ｂの上下間に配置されている。グレンシーブ４１３は、網状体から形成され、後方フィードパン４１１ｂの後方に連続して設けられている。
【００３０】
送風機４２０は、揺動選別装置４１０の前下方において、処理物に対して選別風を送風するように配設される唐箕４２１と、唐箕４２１の後方で選別風を送風する副圧送ファンであるセカンドファン４２２と、を有する。
唐箕４２１は、機枠４４０内で揺動選別装置４１０により選別される処理物に対して、前下方から後上方へ送風することで、細かい藁屑等を後方へ吹き飛ばす。
セカンドファン４２２は、唐箕４２１の選別風が弱まる機枠４４０内の後方においても風選別による選別性能が低下しないようにしており、細かい藁屑等を吸引ファンへ４３０送る。
【００３１】
また、選別部４００には、揺動選別装置４１０及び送風機４２０によって選別された処理物を集約させる樋構造と、前記樋構造に集約された処理物を所定箇所へ搬送するコンベア部が備えられている。
前記樋構造は、一番物を集約させる側面視略Ｖ字状の一番回収部（一番樋）４５４と、二番物を集約させるように一番回収部４５４より後方側に配置された側面視略Ｖ字状の二番回収部（二番樋）４５５と、を有している。
前記コンベア部は、前記一番回収部４５４内に配設された第一コンベア４５１ａと、第一コンベアの搬送方向下流側において前記一番回収部４５４に連接された揚穀筒４５１と、揚穀筒４５１に内挿された揚穀コンベア（図示せず）と、前記二番回収部４５５内に配設された第二コンベア４５２ａと、前記第二コンベア４５２ａの搬送方向下流側において前記二番回収部に連接された還元筒４５２と、前記還元筒４５２に内挿された二番還元コンベアと、を含んでいる。
前記一番回収部４５４内に集約された一番物は、前記第一コンベア４５１ａ及び前記揚穀コンベアによって前記グレンタンク４０内に搬送される。
前記二番回収部４５５内に集約された二番物は、前記第二コンベア４５２ａ及び前記二番還元コンベアによって前記前方フィードパン４１１ａ上に戻され、再度、揺動選別される。
【００３２】
（ささり防止構造について）
次に、本発明の特徴部分である、ささり防止構造２５０について説明する。
図３〜図５に示すように、ささり防止構造２５０は、主として扱胴２３０の回転に伴って持ち回される脱穀物を選別部４００へ導くため、扱室２１０内に設けられている。
該ささり防止構造２５０は、扱歯２３２によって穀桿から脱穀された脱穀物を扱胴２３０の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体２５１を有する。
【００３３】
ささり防止体２５１は、扱胴２３０が軸線回りに回転する際に、扱胴２３１の外表面に設けられた扱歯２３２が下方から上方へ移動する領域に配設されている。
本実施形態においては、扱胴２３０の前方側から軸線方向を視た際、扱胴２３０は、時計回りに回転する。
よって、上記ささり防止体２５１は、扱室２１０内において上記仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０から離間する側の領域に配置されており、該領域にささり防止体２５１が配置されることにより、ささり防止体２５１によって受け止められた脱穀物を速やかに下方に落下させることができる。
【００３４】
具体的には、ささり防止体２５１は、図４に示すように、扱胴２３０の前方側から軸線方向を視た際、上記仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０から離間する側で且つ上記仮想水平面ＶＦより上方に配置されている。
本実施形態のように上記処理室３００を具備する場合には、ささり防止体２５１は、図３及び図５に示すように、扱胴２３０の穀稈搬送方向上流側から、穀桿搬送方向下流側に設けられた送塵口３３０へ至るような長さを有する長状部材で構成される。
【００３５】
上記ささり防止体２５１は、細長い長状部材からなり且つ固定側に取り付けるための取付片２５１ａと、該長状の取付片２５１ａの先端部から突設されたささり防止片２５１ｂと、を有している。
【００３６】
取付片２５１ａは、ささり防止体２５１を所定位置に固定できるものであればその形状、材質は特に限定されず、例えば、金属、硬質プラスチックなどの剛性のある長状部材（例えば、所定厚の帯状板等）を用いることができる。
長状の取付片２５１ａは、扱胴本体２３１の前方端から送塵口３３０の前方端の上方に至る長さを有し、該取付片２５１ａは、受網２４０の先端側エッジ２４１に沿って、該先端側エッジ２４１に脱着可能に装着されている。
なお、上記取付片２５１ａの取付方法は特に限定されず、例えば、ボルトナットなどの締付具を用いる取付方法等のような脱着可能な取付手段を用いることができる。
【００３７】
このようにささり防止体２５１の取付片２５１ａが、受網２４０に装着されていることにより、ささり防止体２５１を受網２４０と共に扱室２１０から脱着することができ、受網２４０とささり防止体２５１のメンテナンス等を同時に行うことができる。
【００３８】
また、ささり防止体２５１の取付片２５１ａが、受網２４０に脱着可能に取り付けられているので、ささり防止体２５１のみを取り外し、そのメンテナンス等を行うことも可能である。
特に、ささり防止体２５１が、受網２４０の先端側エッジ２４１に装着されているので、該ささり防止体２５１は、扱室カバー２１２の枢支軸２１２ａ近傍に位置する。このため、扱室カバー２１２を開けた際、脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄからささり防止体２５１にアクセス可能である。従って、扱室カバー２１２を開けるだけで、容易にささり防止体２５１のメンテナンスを行うことができ、更に脱着可能に装着されたささり防止体２５１の交換も容易に行える。
ここで、ささり防止体２５１が脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄからアクセス可能とは、扱室カバー２１２を開けて脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄを開放した状態で、標準的な成人男性が、手を伸ばしてささり防止体２５１に触れることができることを含む意味である。
【００３９】
一方、ささり防止片２５１ｂは、扱胴２３０の回転に伴って持ち回される脱穀物を止めるための部材であって、取付片２５１ａの先端部全体から扱胴２３０側に向かって突設されている。
ささり防止片２５１ｂは、扱胴２３０の回転によって持ち回される脱穀物を受け止めることができるものであれば特に限定されず、例えば、扱胴２３０の回転を許容しつつ空間（扱胴と受網の間の空間）を遮蔽できるもの（例えば、無数の起毛が植設された所謂ブラシや、ゴム製シートなどの軟質シートに先端側から複数の切り目が形成された易変形体など）、厚手のゴム製シートなどの軟質部材、硬質プラスチックシートなどの剛性シートなどの剛性部材などを用いることができる。中でも、ささり防止片２５１ｂは、扱胴２３０の回転に支障を来さず且つ脱穀物の持ち回りを防止できることから、扱胴２３０の回転を許容しつつ空間を遮蔽できるものが好ましい。この好ましいささり防止片２５１ｂを用いる場合、図６に示すように、ささり防止片２５１ｂの先端側が、扱胴２３０の前方側から軸線方向を視た際、扱歯２３２の回転軌跡内に突入するように設けられ、好ましくはささり防止片２５１ｂの先端部が扱胴本体２３１の外表面に接するように設けられる。特に、上記好ましいささり防止片２５１ｂは、複数の扱歯２３２が扱胴本体２３１に螺旋状に配置されている扱胴２３０に対して用いる場合に効果的である。
上記のようにささり防止片２５１ｂの先端側が、扱歯２３２の回転軌跡内に突入するように設けられていれば、前後隣合う扱歯間に存して持ち回される脱穀物をも、ささり防止片２５１ｂによって止めることができるので好ましい。
【００４０】
さらに、ささり防止片２５１ｂ（ささり防止体２５１）は、扱胴２３０の前方側から軸線方向を視た際、ささり防止体２５１の基部（扱胴２３０の径外方向端部）及び先端部（扱胴２３０の径内方向端部）を結ぶ直線Ｌが扱胴２３０の接線に対して直交するように設けられている。このようにささり防止片２５１ｂが、扱胴２３０の接線に直交するように設けられていることにより、持ち回される脱穀物がささり防止体２５１の先端部と扱胴本体２３１の外表面の間からすり抜けることを防止でき、脱穀物の持ち回りを確実に防止できる。もっとも、ささり防止体２５１は、該ささり防止体２５１の基部及び先端部を結ぶ直線Ｌが、扱胴２３０の接線に対して、鋭角になるように設けられてもよい。
なお、ささり防止片２５１ｂは、扱胴本体２３１のテーパ面２３０ａに対向する部分に於いては、図５に示すように、テーパ面２３０ａに接するように設けられている。
【００４１】
（本発明のささり防止構造を有するコンバインの使用例）
上記コンバインＡは、刈取装置１０によって刈り取られた穀稈を、フィードチェーン装置２６０によって扱室２１０内に搬送し、扱歯２３２を有する扱胴２３０の回転によって脱穀する。
扱室２１０内で脱穀された脱穀物は、受網２４０の網目から流下し、選別部４００によって選別される。選別部４００において選別された穀粒は、グレンタンク４０に収容される。
【００４２】
一方、扱室２１０内で脱穀された脱穀物の一部は、扱胴２３０の回転に伴って持ち回されるが、上記コンバインＡのささり防止体２５１は、扱歯が下方から上方へ移動する領域に配置されているので、該ささり防止体２５１によって受け止められた脱穀物は、ささり防止体２５１の上に滞留することなく下方へ落下する。従って、持ち回り防止された脱穀物は、速やかに受網２４０へと落ち、該受網２４０を介して選別部４００に流下する。
【００４３】
また、フィードチェーン装置２６０によって搬送される穀稈は、扱室２１０内に於いて、扱歯が上方から下方へ移動する領域に挿入され且つ扱胴２３０の軸線方向に搬送されることによって脱穀される。従って、上記のように配置されたささり防止体２５１の下方側には、フィードチェーン装置２６０によって搬送される穀稈が存しないので、ささり防止体２５１によって受け止められて落ちた脱穀物が、穀稈又は排藁に刺さることを防止できる。よって、本発明のコンバインＡは、持ち回り防止された脱穀物が穀稈等と共に排出され難く、穀粒の回収率の向上を図ることができる。特に、ささり防止体２５１は、受網２４０の先端側エッジ２４１に設けられている。このため、持ち回り防止された脱穀物は、受網２４０の広い範囲（扱胴２３０の軸線を通る仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０と離反する側に於ける受網２４０のの範囲）に亘って分散しながら該受網２４０の網目から流下するので、受網２４０の一部分に脱穀物が滞留し難い。従って、受網２４０に堆積した脱穀物が、扱室２１０内に挿入された穀稈の先端部に接触して刺さり粒となり、これと共に排出されることも防止できる。
また、このように脱穀物が受網２４０の一部分に滞留し難いことから、脱穀物にて受網２４０が目詰まりする頻度を緩和できるという効果も有する。
【００４４】
さらに、ささり防止体２５１は、扱室２１０に連通される処理室３００の送塵口３３０に至るまで延設されているので、ささり防止体２５１の後方部に於いて受け止められた脱穀物は、送塵口３３０を通じて処理室３００へも導かれる。このため、持ち回り防止された脱穀物の一部は、速やかに扱室２１０から取り除かれ、扱室２１０内の脱穀物の量を減らして受網２４０に脱穀物が滞留することを防止できる。
【００４５】
＜他の実施形態＞
以下、本発明の他の実施形態（変形例）について説明する。ただし、下記様々な他の実施形態の説明において、上記一実施形態と異なる構成及び効果について主として説明し、一実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
【００４６】
上記一実施形態においては、ささり防止体２５１は、扱胴２３０における穀桿搬送方向上流側の端部近傍から送塵口３３０へ至るように設けられているが、ささり防止体２５１は、扱胴２３０の軸線方向の領域に部分的に設けられていてもよい。
例えば、図７に示すように、長手方向の長さが比較的短く形成されたささり防止体２５１が、穀桿搬送方向上流側の始端部を含む扱胴２３０の前方部のみに設けられてもよい。また、特に図示しないが、比較的短く形成された２つのささり防止体２５１が、穀桿搬送方向上流側の始端部を含む扱胴２３０の前方部と送塵口３３０の前端上方を含む扱胴２３０の後方部とにそれぞれ設けられていてもよい。
【００４７】
また、上記一実施形態においては、ささり防止体２５１は、受網２４０に脱着可能とされているが、ささり防止体２５１は、受網２４０から容易に分離できないように一体的に設けられていてもよい。
【００４８】
さらに、上記一実施形態においては、ささり防止体２５１は、受網２４０の先端側エッジ２４１に装着されているが、ささり防止体２５１を装着する部材（固定側）は、受網２４０の先端側エッジ２４１に限られず、例えば、ささり防止体２５１が、受網２４０の先端側エッジ２４１の下方部に装着されていてもよい。或いは、ささり防止体２５１が、例えば、扱室カバー２１２や脱穀機枠２１１などに脱着可能に装着されていてもよい。
ささり防止体２５１を扱室カバー２１２に装着する場合には、ささり防止体２５１を仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０から離反する側に配置するため、該ささり防止体２５１は、例えば、扱室カバー２１２の内面であって、扱室カバー２１２の枢支軸２１２ａの近傍に装着されることが好ましい。
【００４９】
なお、上記のようにささり防止体２５１を受網２４０の先端側エッジ２４１以外の部材（固定側）に装着する場合、該ささり防止体２５１は、メンテナンス等のため、固定側に対して脱着可能に装着されていることが好ましい。もっとも、固定側に対して容易に分離できないように一体的に装着することもできる。
また、上記のようにささり防止体２５１を受網２４０の先端側エッジ２４１以外の部材に装着する場合、ささり防止体２５１の長手部が、扱胴２３０の軸線方向に対して平行となるように設けてもよいし、或いは該軸線方向に対して傾斜させて設けることもできる。
【００５０】
また、上記一実施形態においては、ささり防止体２５１は、取付片２５１ａとささり防止片２５１ｂとが別体であるが、取付片２５１ａとささり防止片２５１ｂとが一体（一つの部材）で構成されていてもよい。
【００５１】
さらに、上記一実施形態においては、処理室３００が、扱室２１０の後部側方に設けられているが、本発明のささり防止構造２５０は、処理室３００を具備しないコンバインに適用することもできる。この場合、ささり防止体２５１は、扱胴２３０の軸線方向長さと略同長さを有する長状部材で構成され、扱胴２３０の前方端から後方端にかけて設けられていることが好ましいが、上記変形例のように、比較的短く形成されたささり防止体２５１が扱胴２３０の軸線方向の領域に部分的に設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンバインを示す側面図。
【図２】同平面図。
【図３】同コンバインの脱穀装置の扱室内の概略構造を示す図であって、前後方向で切断した側面断面図。
【図４】同脱穀装置の扱室内の概略構造を示す図であって、前後方向と直交する方向で切断した正面断面図。
【図５】同脱穀装置の扱室内の概略構造を示す平面図。
【図６】同脱穀装置のささり防止構造を示す一部省略斜視図。
【図７】他の実施形態に係る脱穀装置の扱室内の概略構造を示す平面図。
【００５３】
１…本機フレーム ２…クローラー式走行装置
１０…刈取装置 ２０…刈取部
３０…搬送部 ４０…グレンタンク
１００…脱穀装置 ２００…脱穀部
２１０…扱室 ２１２…扱室カバー
２２０…扱胴駆動軸 ２３０…扱胴
２３１…扱胴本体 ２３２…扱歯
２４０…受網 ２４１…受網の先端側エッジ
２４２…受網の基端側エッジ ２５０…ささり防止構造
２５１…ささり防止体 ２５１ａ…取付片
２５１ｂ…ささり防止片 ２６０…フィードチェーン装置
３００…処理室 ３１０…送塵口処理胴
３２０…処理胴網 ３３０…送塵口
４００…選別部 ４１０…揺動選別装置
４２０…送風機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が前記扱室内に突入した状態で前記扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置とを備えたコンバインに適用されるささり防止構造であって、
前記扱歯によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物が該扱胴の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体を備え、
前記ささり防止体は、前記扱胴の軸線回り位置に関し前記扱歯が下方から上方へ移動する領域に配置されていることを特徴とするささり防止構造。
【請求項２】
前記コンバインは、前記扱室の少なくとも一部を形成する脱穀機枠であって、前記扱胴を挟んで前記フィードチェーンとは反対側に位置する側壁と、前記扱胴より穀稈搬送方向上流側に位置する上流側端壁と、前記扱胴より穀稈搬送方向下流側に位置する下流側端壁とを有し、少なくとも前記フィードチェーン装置に近接する側の側方が開口とされた脱穀機枠を有し、
前記ささり防止体は、前記扱胴の下方に位置するように前記側方開口から前記脱穀機枠に脱着可能に装着される受網に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のささり防止構造。
【請求項３】
前記受網は、前記扱胴本体の外表面に沿った略円弧状とされており、前記扱胴の軸線を通る仮想垂直面よりフィードチェーン装置に近接する側において前記扱胴の軸線方向に延びる基端側エッジと、前記仮想垂直面より前記フィードチェーン装置から離間する側で且つ前記扱胴の軸線を通る仮想水平面より上方位置において前記扱胴の軸線方向に延びる先端側エッジとを有し、
前記ささり防止体は、前記受網の先端側エッジに設けられていることを特徴とする請求項２に記載のささり防止構造。
【請求項４】
前記脱穀機枠は上方が開口とされており、前記コンバインは、前記脱穀機枠の上方開口と側方開口のうち少なくとも前記フィードチェーン装置より上方に位置する部分とを覆う扱室カバーであって、前記扱胴の軸線方向に平行な枢支軸回り回動可能に前記脱穀機枠に連結された扱室カバーを備え、
前記ささり防止体は、前記扱室カバーを開放位置に位置させた際に、前記脱穀機枠の上方開口からアクセス可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のささり防止構造。
【請求項５】
前記ささり防止体は、前記受網に脱着可能とされていることを特徴とする請求項２から４の何れかに記載のささり防止構造。
【請求項６】
前記コンバインは、前記扱室の穀稈搬送方向下流側で且つ前記フィードチェーン装置とは反対側の側方に設けられた送塵口を介して前記扱室に連通された処理室と、前記処理室内において前記扱胴と略平行な姿勢で軸線回りに回転駆動される送塵口処理胴とを備えており、
前記ささり防止体は、前記扱胴における穀稈搬送方向上流側の端部近傍から前記送塵口へ至るように設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のささり防止構造。
【請求項１】
扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が前記扱室内に突入した状態で前記扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置とを備えたコンバインに適用されるささり防止構造であって、
前記扱歯によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物が該扱胴の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体を備え、
前記ささり防止体は、前記扱胴の軸線回り位置に関し前記扱歯が下方から上方へ移動する領域に配置されていることを特徴とするささり防止構造。
【請求項２】
前記コンバインは、前記扱室の少なくとも一部を形成する脱穀機枠であって、前記扱胴を挟んで前記フィードチェーンとは反対側に位置する側壁と、前記扱胴より穀稈搬送方向上流側に位置する上流側端壁と、前記扱胴より穀稈搬送方向下流側に位置する下流側端壁とを有し、少なくとも前記フィードチェーン装置に近接する側の側方が開口とされた脱穀機枠を有し、
前記ささり防止体は、前記扱胴の下方に位置するように前記側方開口から前記脱穀機枠に脱着可能に装着される受網に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のささり防止構造。
【請求項３】
前記受網は、前記扱胴本体の外表面に沿った略円弧状とされており、前記扱胴の軸線を通る仮想垂直面よりフィードチェーン装置に近接する側において前記扱胴の軸線方向に延びる基端側エッジと、前記仮想垂直面より前記フィードチェーン装置から離間する側で且つ前記扱胴の軸線を通る仮想水平面より上方位置において前記扱胴の軸線方向に延びる先端側エッジとを有し、
前記ささり防止体は、前記受網の先端側エッジに設けられていることを特徴とする請求項２に記載のささり防止構造。
【請求項４】
前記脱穀機枠は上方が開口とされており、前記コンバインは、前記脱穀機枠の上方開口と側方開口のうち少なくとも前記フィードチェーン装置より上方に位置する部分とを覆う扱室カバーであって、前記扱胴の軸線方向に平行な枢支軸回り回動可能に前記脱穀機枠に連結された扱室カバーを備え、
前記ささり防止体は、前記扱室カバーを開放位置に位置させた際に、前記脱穀機枠の上方開口からアクセス可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のささり防止構造。
【請求項５】
前記ささり防止体は、前記受網に脱着可能とされていることを特徴とする請求項２から４の何れかに記載のささり防止構造。
【請求項６】
前記コンバインは、前記扱室の穀稈搬送方向下流側で且つ前記フィードチェーン装置とは反対側の側方に設けられた送塵口を介して前記扱室に連通された処理室と、前記処理室内において前記扱胴と略平行な姿勢で軸線回りに回転駆動される送塵口処理胴とを備えており、
前記ささり防止体は、前記扱胴における穀稈搬送方向上流側の端部近傍から前記送塵口へ至るように設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のささり防止構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１８２９７６（Ｐ２００８−１８２９７６Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０７７７（Ｐ２００７−２０７７７）
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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