インモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器
【課題】薄肉化されたインモールドラベル容器において、とりわけフランジの強度を上昇させることができ、かつ蓋材との密封性に優れたインモールドラベル容器を提供する。
【解決手段】インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３とを備えている。帯状ラベル５は胴部１外面からフランジ４まで延びている。胴部１の厚さは０．３０〜０．５０ｍｍとなっており、フランジ４の厚さは胴部の厚さの１．４〜２．１倍となっている。フランジ４上面に、上方へ突出する複数の環状リブ９が設けられている。
【解決手段】インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３とを備えている。帯状ラベル５は胴部１外面からフランジ４まで延びている。胴部１の厚さは０．３０〜０．５０ｍｍとなっており、フランジ４の厚さは胴部の厚さの１．４〜２．１倍となっている。フランジ４上面に、上方へ突出する複数の環状リブ９が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器に関し、更に詳細には、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れ、かつ優れた密封性をもつインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料物や固形物を収容する為の容器としてインモールドラベル容器が広く使用されている。インモールドラベル容器は、他のガラス容器や金属容器に比較して軽量であり成形性に優れるといった多くの利点を有するが、更なる軽量化した容器の希求がある。
【０００３】
インモールドラベル容器は、射出成形やブロー成形によって所望の形状に成形される。例えば、射出成形によって截頭錐体形状のプラスチック容器を成形する場合、溶融樹脂を金型に流し込み、樹脂を冷却固化させることにより、所望の形状の容器を形成できる。容器を軽量化するためには、射出成形機の金型に流し込む樹脂量を減らして容器を肉薄化することにより実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１５７２６号公報
【特許文献２】特開２００９−２２７３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、薄肉化したインモールドラベル容器は機械的強度に劣るという問題があった。とりわけ、インモールドラベル容器内に、内容物を収納した状態では容器重量が増加しているため、内容物を収納した状態で容器が落下すると、容器のうち、とりわけフランジ近傍が破損する場合があった。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れたフランジをもち、かつ蓋材との密封性に優れたインモールドラベル容器、および蓋材付きインモールドラベル容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部外面からフランジまで延び、胴部の厚さは０．３０〜０．５０ｍｍとなっており、フランジの厚さは胴部の厚さの１．４〜２．１倍となっており、フランジ上面に、上方へ突出する複数の環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００８】
本発明は、フランジ上面に上方へ突出する２〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、上記記載のインモールドラベル容器と、インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器である。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によれば、胴部の厚さは０．３０〜０．５０ｍｍとなっているので、インモールドラベル容器全体の軽量化を図ることができ、かつフランジの厚さを胴部の厚さの１．４〜２．１倍としたことによりフランジの機械的強度を向上させることができる。さらにフランジ上面に複数の環状リブを設けたことにより、フランジ上面の平面性を向上させ、かつフランジ上面に蓋材を接着した場合に、フランジと蓋材との間の密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の一実施の形態を示す全体側断面図。
【図２】図２はインモールドラベル容器の胴部とフランジを示す拡大側断面図。
【図３】図３はインモールドラベル容器のフランジを示す平面図。
【図４】図４は射出樹脂とラベルを示す側断面図。
【図５】図５は側面落下試験を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１乃至図５は、本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の一実施の形態を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１の上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３と、底部３の周縁３ａから下方へ突出する糸尻部２とを備えている。
【００１５】
インモールドラベル容器１０の胴部１は巻付けてなる帯状ラベル５と、帯状ラベル５の表面に射出された射出樹脂６とからなっている。また帯状ラベル５は、胴部１の外面から上方に向かってフランジ４側へ延びるとともに、糸尻部２側へも延びている。このように糸尻部２およびフランジ４は、帯状ラベル５と、帯状ラベル５上の射出樹脂６とからなっている。
【００１６】
すなわち帯状ラベル５として、少なくとも印刷基材層とヒートシール層の２層から構成されるラベルが使用でき、必要に応じてガスバリア層を設けることができる。例えば、以下の層構成のものを用いることができる。数字は各層の厚みを示す。
（１）ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ／ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ、または
（２）ＯＰＰ ３０μ／ＶＭＰＥＴ １２μ／ＯＰＰ ３０μ
（３）ＯＰＰ ３０μ／ＯＰＰ ３０μ
（４）ＯＰＰ ３０μ／ＡＬ（アルミニウム箔）７μ／ＯＰＰ ３０μ
（５）ＯＰＰ ３０μ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＯＰＰ ３０μ
【００１７】
図４に示すように、帯状ラベル５はＯＰＰ層５ａと、ＶＭＰＥＴ層５ｂと、ＯＰＰ層５ｃとを有し、このうちＯＰＰ層５ａはヒートシール層となっており、ＶＭＰＥＴ層５ｂおよびＯＰＰ層５ｃは各々ガスバリア層および印刷基材層として機能する非ヒートシール層となっている。
【００１８】
また、図１および図２に示すように、フランジ４の上面に上方へ突出する複数、例えば４本の環状リブ９が設けられている。さらに、胴部１の厚さｌ２は、後述のように０．３０〜０．５０ｍｍとなっていることが好ましい。
【００１９】
また図２に示すように、フランジ４の厚さｌ１と、胴部１の厚さｌ２との関係は、
１．４×ｌ２≦ｌ１≦２．１×ｌ２となっていることが好ましい。
【００２０】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物（図示せず）を充填し、フランジ４の上面に、蓋材１１をヒートシールにより接着することによって、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａが得られる。
【００２１】
インモールドラベル容器１０は胴部１が大部分の面積を占めており、重量は胴部１の厚さｌ２が支配的である。現在のインモールドラベル容器１０では胴部１の厚さｌ２は０．５０〜０．８０ｍｍが一般的である。上述のように、胴部１の厚さｌ２を０．３０〜０．５０ｍｍとすることにより、インモールドラベル容器１０の成形性を維持した状態で、インモールドラベル容器１０の軽量化を図ることができる。
【００２２】
すなわち胴部１の厚さｌ２が０．３０未満の場合、成形金型内に射出樹脂が十分に行き渡ることができず、インモールドラベル容器１０自体を成形することがむずかしい。
【００２３】
他方胴部１の厚さｌ２が０．５０ｍｍ以上の場合、インモールドラベル容器１０全体の軽量化を図ることがむずかしい。
【００２４】
また、フランジ４の厚さｌ１を胴部１の厚さｌ２に対して、１．４〜２．１倍とすることにより、フランジ４の機械的強度を向上させることができる。
【００２５】
すなわち、フランジ４の厚さｌ１が胴部１の厚さｌ２に対して１．４倍未満であると、フランジ４の機械的強度の向上を図ることができない。とりわけインモールドラベル容器１０に対して側面落下試験を行った場合、フランジ４のうちとりわけ帯状ラベル５の端面５Ａ近傍において破損が生じてしまう（図５）。これは帯状ラベル５の端面５Ａは射出樹脂６と接着しないために、端面５Ａと射出樹脂６との境界がノッチのような役割を果たすためである。
【００２６】
他方、フランジ４の厚さｌ１が胴部１の厚さｌ２に対して１．４倍以上になると、成形金型のフランジ４の部分に射出樹脂６が行き渡りにくくなり、フランジ４内において射出樹脂６の充填密度に不均衝が生じる。射出樹脂６が底部３側から射出されるため、射出樹脂６は胴部１を通過した後フランジ４に到達するためである。これによってフランジ４の充填密度が低い箇所にひけ（窪み）が発生し、フランジ４上面の平面性が悪化する。フランジ４上面の平面性が悪化すると、フランジ４の外観に問題が生じ、かつフランジ４の上面に蓋材１１とをヒートシールにより接着させた場合に、フランジ４と蓋材１１との密封性に問題が生じることも考えられる。ヒートシールの熱でフランジ４上面が溶けてある程度平坦化されるが、ひけはフランジ４上面にランダムに発生しており、深さもばらばらなため、完全に平坦化されないためである。しかしながら本発明において、後述のようにフランジ４上面に環状リブ９を設けることにより、フランジ４上面におけるひけを抑えることができる。なお、フランジ４の厚さｌ１が胴部１の厚さｌ２に対して２．１倍以上になると、成型金型のフランジ４の部分に射出樹脂６が行き渡る前に固化してしまい、成形することができない。
【００２７】
本発明によれば、胴部１の厚さｌ２を０．３０〜０．５０ｍｍとすることにより、インモールドラベル容器１０の軽量化を図ることができ、かつフランジ４の厚さｌ１を胴部１の厚さｌ２に対して１．４〜２．１倍とすることによりフランジ４の機械的強度の向上を図ることができる。
【００２８】
さらにフランジ４上面に上方へ突出する複数、例えば４本の環状リブ９が設けられている。この場合、フランジ４上面に４本の環状リブ９を設けたことにより、例えフランジ４の厚さが大きくなっても、フランジ４上面における平坦面の領域面積を抑えることができ、この平坦面における平面性を良好に維持することができる。
【００２９】
また各環状リブ９はフランジ４上面において連続して形成されているため、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した際、この環状リブ９と蓋材１１との間を円周方向全周に渡って接着することができる。このためフランジ４上面と蓋材１１との間の密封性を向上させることができる。
【００３０】
なお、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した場合、各環状リブ９は一般にヒートシール装置（図示せず）によりつぶされ、フランジ４上において平坦化される。
【００３１】
次にインモールドラベル容器１０の各部の構造について詳述する。インモールドラベル容器１０の形状としては、容器全高が９０〜１２０ｍｍ、フランジ４の外径が５０〜１００ｍｍφ、胴部１の厚さｌ２が０．３０〜０．５０ｍｍが好ましい。またフランジ４の厚さｌ１は胴部１の厚さｌ２の１．４〜２．１倍となっている。
【００３２】
底部３は、図１に示すように、その断面全体が、糸尻部２方向に突出する凸形状を有している。このように、底部３が容器下方に突出する凸形状を有しているため、底部３の下方向（重力方向）に働く力は、胴部１の内側方向に分散され、歪みの発生が抑制される。また、胴部１内側方向の力により、胴部１ないし糸尻部２が底部３に押しつけられることとなるため、落下時の衝撃によっても、底部３の周縁３ａが破損することがない。
【００３３】
胴部１と底部３との交点部分（底部３の周縁３ａ）において、胴部１の断面と底部３の断面とのなす角θが鈍角となるように、底部３が形成されている。底部３の周縁３ａに容器下向きの曲率を持たせるように底部３を凸形状とすることにより、底部３に働く重力方向の応力が、胴部１の内側方向に分散されて歪みの発生が抑制される。
【００３４】
また、糸尻部２は、下端が薄く底部３方向に向かって徐々に厚くなるようにテーパー形状に形成されていることが好ましい。このように、糸尻部２をテーパー形状に形成することにより、インモールドラベル容器１０に下向きの曲率を持たせるよう底部３を凸形状としつつ、金型離型性を向上させることができる。すなわち、糸尻部２がテーパー形状に形成されていないと、容器成形時に金型から容器１０を離型する際に、金型に糸尻部２が引っ掛かってしまうことがある。テーパーは、糸尻部２の容器１０内側の側面の傾斜γが１〜２°となる程度が好ましい。また、糸尻部２は、高さが２．０〜５．０ｍｍ、厚みが０．６〜０．８ｍｍとすることが好ましい。
【００３５】
さらに、本発明は、前記容器１０の胴部１が傾斜を有し、且つ、胴部１下方の内周面に、内側に凸状となる水平方向のスタックリブを設けてもよい。スタックリブは、側部下方の内周面に凸状となる水平方向に設けられているので、胴部１に傾斜を有する空の容器１０を積み重ねた時、容器の糸尻部２をスタックリブで受け止めることができ、きつく嵌まり込むことがないので、所謂スタッキング離れがよく、充填機適性をよくすることができる。
【００３６】
従って、前記のような構成を採ることにより、耐衝撃性に一層優れると共に、成形性や耐熱性、耐水性、更には食品に対する安全性の面でも一層優れた透明インモールドラベル容器１０を生産性よく且つ経済性よく提供することができる。
【００３７】
本発明のインモールドラベル容器１０に用いる射出樹脂６は、成形性の点から、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した試験方法により、測定した値を意味する）が、４５〜１２０ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。本発明によるインモールドラベル容器１０においては、このような溶融時粘度の低い樹脂を使用することにより、肉薄の容器１０を容易に射出成形できる。ＭＦＲが４５ｇ／１０分未満の場合は、容器１０を肉薄化するために隙間を狭くした射出成形機の金型に流し込む際、熱流動性が低いため成形適性に劣り、射出成形の際、所謂ショートを発生しやすくなるため好ましくない。また、ＭＦＲが１２０ｇ／１０分を超える場合は、低粘度の樹脂は高粘度の樹脂に比べ、一般的に樹脂の分子量が小さいため、低粘度樹脂を用いた容器１０は機械的強度に劣る。また、熱流動性が高く、射出成形の際、例えばフランジ部などにバリが発生しやすくなるため好ましくない。
【００３８】
また、樹脂の曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した試験方法により、測定した値を意味する）は、２００〜２０００ＭＰａの範囲が好ましく、２００ＭＰａ未満の場合は、樹脂流動性が低下し薄肉成形できない、また、２０００ＭＰａを超える場合は、容器を成形した際に硬くなりすぎ、逆に耐衝撃性が低下する。
【００３９】
本発明においては、肉薄化した際の金型に対して流動性が良好であり、成形性に優れ、さらに機械的強度に優れる射出樹脂６として、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、などのオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂を好適に使用することができ、これらの中から容器に収納される内容物や、収納、密封後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを適宜選択して使用することができる。これらの中でも、薄肉化しても成形性に優れるとともに強度を維持でき、また耐熱性にも優れるポリプロピレンからなる樹脂を用いることが好ましい。
【００４０】
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独のポリマーの他、例えばプロピレンとエチレンもしくはエチレンとブテン−１とのランダム共重合体や、エチレンをブロック状に共重合させたプロピレン−エチレンのブロック共重合体、更には、ポリプロピレンに他のポリマーやエラストマーなどをブレンドしたポリプロピレン系ブレンド樹脂などを使用することができる。
【００４１】
ポリプロピレン系樹脂は、その曲げ弾性率を前記の範囲内に調整することも比較的容易であり、また、メルトフローレート（ＭＦＲ）を４５〜１２０ｇ／１０分の範囲とすることも容易である。このようなポリプロピレン系樹脂には、必要な場合、ソルビトール系などの透明核剤を添加して透明性を向上させることもできる。
【００４２】
また、上記ポリプロピレン系樹脂は、剛性、耐熱性、耐水性などにも優れており、内容物が各種飲料、その他デザート食品などの場合でも、これらの食品に対する安全性の面でも優れている。且つ低温時の耐衝撃性も共重合などにより改質できることから各種の内容物や使用条件に対して汎用することができる。
【００４３】
本発明に用いる樹脂は、射出成形が可能な樹脂であれば特に限定はされず、例えば、ポロプロピレン樹脂として、日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦ、メルトフローレート（ＭＦＲ）１００ｇ／１０分等を好適に使用できる。
【００４４】
本発明のインモールドラベル容器１０を製造する場合、射出成形時に金型に帯状ラベル５をセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱で帯状ラベル５、ヒートシール層を成形品上面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行う。
【００４５】
インモールドラベル容器１０の製造方法としては、従来からのインモールドラベル方式の製造方法をそのまま用いることができ、射出成形法を用いたインモールドラベル方式で製造することができる。
【００４６】
次に図２によりフランジ４上面に設けられた４本の環状リブ９の構造について詳述する。
【００４７】
図２に示すように、フランジ４の幅は４．４ｍｍとなっており、４本の環状リブ９はこのフランジ４の上面に設けられている。各環状リブ９の高さは０．４ｍｍ、その幅は底部において０．３ｍｍとなっている。
【００４８】
各環状リブ９の断面は、金型からインモールドラベル容器１０を剥離しやすくするため上方に向かって先細となるテーパ形状をもち、環状リブ９のテーパ角は２０°となっているが、金型からインモールドラベル容器１０を剥離できるのであれば、必ずしもテーパ形状を設ける必要はない。
【００４９】
また各環状リブ９は、１．４ｍｍ間隔で配置されている。
【００５０】
さらにフランジ４の上面はその両端においてＲ状の面取りが施され、フランジ４の上面両端は、半径Ｒ＝０．２ｍｍの面取りが施されている。
【００５１】
なお、フランジ４上面の環状リブ９の本数は４本に限る必要はないが、２〜６本設けることが好ましい。１本の環状リブ９を設けた場合は、フランジ４上面の平坦面の面積を抑えることができず、フランジ４上面の平面性向上が図れない。７本の環状リブ９を設けた場合は、金型からの離型性に問題が生じる。
【実施例】
【００５２】
次に本発明の具体的実施例について、以下説明する。
【００５３】
本発明の実施例において、インモールドラベル容器として以下のものを準備し、各々のインモールドラベル容器１０について側面落下試験を施した。
【００５４】
（実施例１）
実施例１におけるインモールドラベル容器１０は、射出樹脂６としてメルトフローレート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０分の日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦを使用し、帯状ラベル５としてＯＰＰ２０μ／ＶＭＰＥＴ１２μ／ＯＰＰ２０μを使用して成型し、全高１１０ｍｍ、フランジ４の外径７１ｍｍφ、首下径６３ｍｍ、底部の外径４９ｍｍφ、満注容量２５０ｃｃ、胴部１の厚さｌ２＝０．４０ｍｍ、フランジ４の厚さｌ１＝０．７０ｍｍを有している。またフランジ４の上面には２本の環状リブ９が設けられ、環状リブ９の高さは０．４ｍｍとなっている。
【００５５】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０に対して、フランジ４上面の平面性（ひけの状態）を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａをフランジ４から床面に落下させる側面落下試験を行った。図５により落下試験方法を以下に記す。インモールドラベル容器１０に水を２００ｃｃ充填し、蓋材１１をフランジ４にヒートシールして蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを製造し、この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを５℃冷蔵庫にて２４時間以上保管した。冷蔵保管したサンプルを落下試験機にて、胴部１の帯状ラベル５の端面５Ａが下側になるよう蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを横向きにして（胴部およびフランジがコンクリート面Ｇにあたるように）、コンクリート面Ｇ上に落下させた。このときフランジ４には帯状ラベル５の端面５Ａから亀裂や欠損等の割れＣが生じた。落下高さは１０ｃｍから始め、フランジ４に亀裂や欠損等の割れＣが発生するまで１０ｃｍずつ落下高さを上げて落下させ、割れが発生したときの高さを記録した。最低割れ高さはｎ＝１０回の試験で、一番低い高さで破損したサンプルの記録、平均割れ高さはｎ＝１０回の平均値とした。
【００５６】
（実施例２）
環状リブ９の本数を４本とした以外は、実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。
【００５７】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ４上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。
【００５８】
（実施例３）
環状リブ９の本数を４本とし、フランジ４の厚さｌ１を０．９ｍｍとした以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。
【００５９】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ４上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。
【００６０】
（比較例１）
胴部１の厚さｌ２を０．４０ｍｍとし、フランジ４の厚さｌ１を０．５ｍｍとし、環状リブを設けない以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６１】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００６２】
（比較例２）
フランジ４の厚さｌ１を０．６ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６３】
このインモールドラベル容器に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００６４】
（比較例３）
フランジ４の厚さｌ１＝０．７０ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６５】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００６６】
（比較例４）
フランジ４の厚さｌ１＝０．９０ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６７】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００６８】
（比較例５）
胴部１の厚さｌ２を０．５０ｍｍとし、フランジ４の厚さｌ１を０．７０ｍｍとし、環状リブを設けない以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６９】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００７０】
以下、実施例１−３および比較例１−５に対するフランジの平面性（ひけの状態）および側面落下試験の結果を表−１に示す。
判定結果は、下記３つの項目を全て満たす場合を○とした。
１．インモールドラベル容器１０の重量が１２ｇ以下
２．平均割れ高さが５０ｃｍより高い
３．目視にてフランジ４上面にヒケが確認できない（確認できない場合を○とした）
【表１】
【００７１】
上記表−１からわかるように、実施例１−３においては軽量化を図ることができ、フランジの平面性が良好であり、かつ側面落下試験を行った場合、フランジの破損がはじまる最低割れ高さが向上する。また実施例１−３においては、側面落下試験を行った場合、フランジが破損する平均割れ高さも大きくなる。また、実施例１−３において、水２００ｃｃを充填し、フランジ上面に蓋材をヒートシールして液漏れが発生しないか確認したところ、液漏れが発生しないことが確認できた。
【００７２】
他方、比較例１−５において、比較例１ではフランジの平面性は良好であるが、側面落下試験時においてフランジが破損する最低割れ高さおよび平均割れ高さは低くなっている。また比較例２−４では最低割れ高さおよび平均割れ高さは良好であるが、フランジの平面性は不良となっている。また、比較例５では軽量化が図れない。
【符号の説明】
【００７３】
１ 胴部
２ 糸尻部
３ 底部
３ａ 底部周縁
４ フランジ
５ 帯状ラベル
５ａ ヒートシール層
５ｂ、５ｃ 非ヒートシール層
６ 射出樹脂
９ 環状リブ
１０ インモールドラベル容器
１０Ａ 蓋材付きインモールドラベル容器
１１ 蓋材
Ｇ コンクリート面
Ｃ 割れ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器に関し、更に詳細には、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れ、かつ優れた密封性をもつインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料物や固形物を収容する為の容器としてインモールドラベル容器が広く使用されている。インモールドラベル容器は、他のガラス容器や金属容器に比較して軽量であり成形性に優れるといった多くの利点を有するが、更なる軽量化した容器の希求がある。
【０００３】
インモールドラベル容器は、射出成形やブロー成形によって所望の形状に成形される。例えば、射出成形によって截頭錐体形状のプラスチック容器を成形する場合、溶融樹脂を金型に流し込み、樹脂を冷却固化させることにより、所望の形状の容器を形成できる。容器を軽量化するためには、射出成形機の金型に流し込む樹脂量を減らして容器を肉薄化することにより実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１５７２６号公報
【特許文献２】特開２００９−２２７３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、薄肉化したインモールドラベル容器は機械的強度に劣るという問題があった。とりわけ、インモールドラベル容器内に、内容物を収納した状態では容器重量が増加しているため、内容物を収納した状態で容器が落下すると、容器のうち、とりわけフランジ近傍が破損する場合があった。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れたフランジをもち、かつ蓋材との密封性に優れたインモールドラベル容器、および蓋材付きインモールドラベル容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部外面からフランジまで延び、胴部の厚さは０．３０〜０．５０ｍｍとなっており、フランジの厚さは胴部の厚さの１．４〜２．１倍となっており、フランジ上面に、上方へ突出する複数の環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００８】
本発明は、フランジ上面に上方へ突出する２〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、上記記載のインモールドラベル容器と、インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器である。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によれば、胴部の厚さは０．３０〜０．５０ｍｍとなっているので、インモールドラベル容器全体の軽量化を図ることができ、かつフランジの厚さを胴部の厚さの１．４〜２．１倍としたことによりフランジの機械的強度を向上させることができる。さらにフランジ上面に複数の環状リブを設けたことにより、フランジ上面の平面性を向上させ、かつフランジ上面に蓋材を接着した場合に、フランジと蓋材との間の密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の一実施の形態を示す全体側断面図。
【図２】図２はインモールドラベル容器の胴部とフランジを示す拡大側断面図。
【図３】図３はインモールドラベル容器のフランジを示す平面図。
【図４】図４は射出樹脂とラベルを示す側断面図。
【図５】図５は側面落下試験を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１乃至図５は、本発明によるインモールドラベル容器および蓋材付きインモールドラベル容器の一実施の形態を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１の上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３と、底部３の周縁３ａから下方へ突出する糸尻部２とを備えている。
【００１５】
インモールドラベル容器１０の胴部１は巻付けてなる帯状ラベル５と、帯状ラベル５の表面に射出された射出樹脂６とからなっている。また帯状ラベル５は、胴部１の外面から上方に向かってフランジ４側へ延びるとともに、糸尻部２側へも延びている。このように糸尻部２およびフランジ４は、帯状ラベル５と、帯状ラベル５上の射出樹脂６とからなっている。
【００１６】
すなわち帯状ラベル５として、少なくとも印刷基材層とヒートシール層の２層から構成されるラベルが使用でき、必要に応じてガスバリア層を設けることができる。例えば、以下の層構成のものを用いることができる。数字は各層の厚みを示す。
（１）ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ／ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ、または
（２）ＯＰＰ ３０μ／ＶＭＰＥＴ １２μ／ＯＰＰ ３０μ
（３）ＯＰＰ ３０μ／ＯＰＰ ３０μ
（４）ＯＰＰ ３０μ／ＡＬ（アルミニウム箔）７μ／ＯＰＰ ３０μ
（５）ＯＰＰ ３０μ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＯＰＰ ３０μ
【００１７】
図４に示すように、帯状ラベル５はＯＰＰ層５ａと、ＶＭＰＥＴ層５ｂと、ＯＰＰ層５ｃとを有し、このうちＯＰＰ層５ａはヒートシール層となっており、ＶＭＰＥＴ層５ｂおよびＯＰＰ層５ｃは各々ガスバリア層および印刷基材層として機能する非ヒートシール層となっている。
【００１８】
また、図１および図２に示すように、フランジ４の上面に上方へ突出する複数、例えば４本の環状リブ９が設けられている。さらに、胴部１の厚さｌ２は、後述のように０．３０〜０．５０ｍｍとなっていることが好ましい。
【００１９】
また図２に示すように、フランジ４の厚さｌ１と、胴部１の厚さｌ２との関係は、
１．４×ｌ２≦ｌ１≦２．１×ｌ２となっていることが好ましい。
【００２０】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物（図示せず）を充填し、フランジ４の上面に、蓋材１１をヒートシールにより接着することによって、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａが得られる。
【００２１】
インモールドラベル容器１０は胴部１が大部分の面積を占めており、重量は胴部１の厚さｌ２が支配的である。現在のインモールドラベル容器１０では胴部１の厚さｌ２は０．５０〜０．８０ｍｍが一般的である。上述のように、胴部１の厚さｌ２を０．３０〜０．５０ｍｍとすることにより、インモールドラベル容器１０の成形性を維持した状態で、インモールドラベル容器１０の軽量化を図ることができる。
【００２２】
すなわち胴部１の厚さｌ２が０．３０未満の場合、成形金型内に射出樹脂が十分に行き渡ることができず、インモールドラベル容器１０自体を成形することがむずかしい。
【００２３】
他方胴部１の厚さｌ２が０．５０ｍｍ以上の場合、インモールドラベル容器１０全体の軽量化を図ることがむずかしい。
【００２４】
また、フランジ４の厚さｌ１を胴部１の厚さｌ２に対して、１．４〜２．１倍とすることにより、フランジ４の機械的強度を向上させることができる。
【００２５】
すなわち、フランジ４の厚さｌ１が胴部１の厚さｌ２に対して１．４倍未満であると、フランジ４の機械的強度の向上を図ることができない。とりわけインモールドラベル容器１０に対して側面落下試験を行った場合、フランジ４のうちとりわけ帯状ラベル５の端面５Ａ近傍において破損が生じてしまう（図５）。これは帯状ラベル５の端面５Ａは射出樹脂６と接着しないために、端面５Ａと射出樹脂６との境界がノッチのような役割を果たすためである。
【００２６】
他方、フランジ４の厚さｌ１が胴部１の厚さｌ２に対して１．４倍以上になると、成形金型のフランジ４の部分に射出樹脂６が行き渡りにくくなり、フランジ４内において射出樹脂６の充填密度に不均衝が生じる。射出樹脂６が底部３側から射出されるため、射出樹脂６は胴部１を通過した後フランジ４に到達するためである。これによってフランジ４の充填密度が低い箇所にひけ（窪み）が発生し、フランジ４上面の平面性が悪化する。フランジ４上面の平面性が悪化すると、フランジ４の外観に問題が生じ、かつフランジ４の上面に蓋材１１とをヒートシールにより接着させた場合に、フランジ４と蓋材１１との密封性に問題が生じることも考えられる。ヒートシールの熱でフランジ４上面が溶けてある程度平坦化されるが、ひけはフランジ４上面にランダムに発生しており、深さもばらばらなため、完全に平坦化されないためである。しかしながら本発明において、後述のようにフランジ４上面に環状リブ９を設けることにより、フランジ４上面におけるひけを抑えることができる。なお、フランジ４の厚さｌ１が胴部１の厚さｌ２に対して２．１倍以上になると、成型金型のフランジ４の部分に射出樹脂６が行き渡る前に固化してしまい、成形することができない。
【００２７】
本発明によれば、胴部１の厚さｌ２を０．３０〜０．５０ｍｍとすることにより、インモールドラベル容器１０の軽量化を図ることができ、かつフランジ４の厚さｌ１を胴部１の厚さｌ２に対して１．４〜２．１倍とすることによりフランジ４の機械的強度の向上を図ることができる。
【００２８】
さらにフランジ４上面に上方へ突出する複数、例えば４本の環状リブ９が設けられている。この場合、フランジ４上面に４本の環状リブ９を設けたことにより、例えフランジ４の厚さが大きくなっても、フランジ４上面における平坦面の領域面積を抑えることができ、この平坦面における平面性を良好に維持することができる。
【００２９】
また各環状リブ９はフランジ４上面において連続して形成されているため、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した際、この環状リブ９と蓋材１１との間を円周方向全周に渡って接着することができる。このためフランジ４上面と蓋材１１との間の密封性を向上させることができる。
【００３０】
なお、蓋材１１をフランジ４上面にヒートシールにより接着した場合、各環状リブ９は一般にヒートシール装置（図示せず）によりつぶされ、フランジ４上において平坦化される。
【００３１】
次にインモールドラベル容器１０の各部の構造について詳述する。インモールドラベル容器１０の形状としては、容器全高が９０〜１２０ｍｍ、フランジ４の外径が５０〜１００ｍｍφ、胴部１の厚さｌ２が０．３０〜０．５０ｍｍが好ましい。またフランジ４の厚さｌ１は胴部１の厚さｌ２の１．４〜２．１倍となっている。
【００３２】
底部３は、図１に示すように、その断面全体が、糸尻部２方向に突出する凸形状を有している。このように、底部３が容器下方に突出する凸形状を有しているため、底部３の下方向（重力方向）に働く力は、胴部１の内側方向に分散され、歪みの発生が抑制される。また、胴部１内側方向の力により、胴部１ないし糸尻部２が底部３に押しつけられることとなるため、落下時の衝撃によっても、底部３の周縁３ａが破損することがない。
【００３３】
胴部１と底部３との交点部分（底部３の周縁３ａ）において、胴部１の断面と底部３の断面とのなす角θが鈍角となるように、底部３が形成されている。底部３の周縁３ａに容器下向きの曲率を持たせるように底部３を凸形状とすることにより、底部３に働く重力方向の応力が、胴部１の内側方向に分散されて歪みの発生が抑制される。
【００３４】
また、糸尻部２は、下端が薄く底部３方向に向かって徐々に厚くなるようにテーパー形状に形成されていることが好ましい。このように、糸尻部２をテーパー形状に形成することにより、インモールドラベル容器１０に下向きの曲率を持たせるよう底部３を凸形状としつつ、金型離型性を向上させることができる。すなわち、糸尻部２がテーパー形状に形成されていないと、容器成形時に金型から容器１０を離型する際に、金型に糸尻部２が引っ掛かってしまうことがある。テーパーは、糸尻部２の容器１０内側の側面の傾斜γが１〜２°となる程度が好ましい。また、糸尻部２は、高さが２．０〜５．０ｍｍ、厚みが０．６〜０．８ｍｍとすることが好ましい。
【００３５】
さらに、本発明は、前記容器１０の胴部１が傾斜を有し、且つ、胴部１下方の内周面に、内側に凸状となる水平方向のスタックリブを設けてもよい。スタックリブは、側部下方の内周面に凸状となる水平方向に設けられているので、胴部１に傾斜を有する空の容器１０を積み重ねた時、容器の糸尻部２をスタックリブで受け止めることができ、きつく嵌まり込むことがないので、所謂スタッキング離れがよく、充填機適性をよくすることができる。
【００３６】
従って、前記のような構成を採ることにより、耐衝撃性に一層優れると共に、成形性や耐熱性、耐水性、更には食品に対する安全性の面でも一層優れた透明インモールドラベル容器１０を生産性よく且つ経済性よく提供することができる。
【００３７】
本発明のインモールドラベル容器１０に用いる射出樹脂６は、成形性の点から、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した試験方法により、測定した値を意味する）が、４５〜１２０ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。本発明によるインモールドラベル容器１０においては、このような溶融時粘度の低い樹脂を使用することにより、肉薄の容器１０を容易に射出成形できる。ＭＦＲが４５ｇ／１０分未満の場合は、容器１０を肉薄化するために隙間を狭くした射出成形機の金型に流し込む際、熱流動性が低いため成形適性に劣り、射出成形の際、所謂ショートを発生しやすくなるため好ましくない。また、ＭＦＲが１２０ｇ／１０分を超える場合は、低粘度の樹脂は高粘度の樹脂に比べ、一般的に樹脂の分子量が小さいため、低粘度樹脂を用いた容器１０は機械的強度に劣る。また、熱流動性が高く、射出成形の際、例えばフランジ部などにバリが発生しやすくなるため好ましくない。
【００３８】
また、樹脂の曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠した試験方法により、測定した値を意味する）は、２００〜２０００ＭＰａの範囲が好ましく、２００ＭＰａ未満の場合は、樹脂流動性が低下し薄肉成形できない、また、２０００ＭＰａを超える場合は、容器を成形した際に硬くなりすぎ、逆に耐衝撃性が低下する。
【００３９】
本発明においては、肉薄化した際の金型に対して流動性が良好であり、成形性に優れ、さらに機械的強度に優れる射出樹脂６として、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、などのオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂を好適に使用することができ、これらの中から容器に収納される内容物や、収納、密封後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを適宜選択して使用することができる。これらの中でも、薄肉化しても成形性に優れるとともに強度を維持でき、また耐熱性にも優れるポリプロピレンからなる樹脂を用いることが好ましい。
【００４０】
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独のポリマーの他、例えばプロピレンとエチレンもしくはエチレンとブテン−１とのランダム共重合体や、エチレンをブロック状に共重合させたプロピレン−エチレンのブロック共重合体、更には、ポリプロピレンに他のポリマーやエラストマーなどをブレンドしたポリプロピレン系ブレンド樹脂などを使用することができる。
【００４１】
ポリプロピレン系樹脂は、その曲げ弾性率を前記の範囲内に調整することも比較的容易であり、また、メルトフローレート（ＭＦＲ）を４５〜１２０ｇ／１０分の範囲とすることも容易である。このようなポリプロピレン系樹脂には、必要な場合、ソルビトール系などの透明核剤を添加して透明性を向上させることもできる。
【００４２】
また、上記ポリプロピレン系樹脂は、剛性、耐熱性、耐水性などにも優れており、内容物が各種飲料、その他デザート食品などの場合でも、これらの食品に対する安全性の面でも優れている。且つ低温時の耐衝撃性も共重合などにより改質できることから各種の内容物や使用条件に対して汎用することができる。
【００４３】
本発明に用いる樹脂は、射出成形が可能な樹脂であれば特に限定はされず、例えば、ポロプロピレン樹脂として、日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦ、メルトフローレート（ＭＦＲ）１００ｇ／１０分等を好適に使用できる。
【００４４】
本発明のインモールドラベル容器１０を製造する場合、射出成形時に金型に帯状ラベル５をセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱で帯状ラベル５、ヒートシール層を成形品上面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行う。
【００４５】
インモールドラベル容器１０の製造方法としては、従来からのインモールドラベル方式の製造方法をそのまま用いることができ、射出成形法を用いたインモールドラベル方式で製造することができる。
【００４６】
次に図２によりフランジ４上面に設けられた４本の環状リブ９の構造について詳述する。
【００４７】
図２に示すように、フランジ４の幅は４．４ｍｍとなっており、４本の環状リブ９はこのフランジ４の上面に設けられている。各環状リブ９の高さは０．４ｍｍ、その幅は底部において０．３ｍｍとなっている。
【００４８】
各環状リブ９の断面は、金型からインモールドラベル容器１０を剥離しやすくするため上方に向かって先細となるテーパ形状をもち、環状リブ９のテーパ角は２０°となっているが、金型からインモールドラベル容器１０を剥離できるのであれば、必ずしもテーパ形状を設ける必要はない。
【００４９】
また各環状リブ９は、１．４ｍｍ間隔で配置されている。
【００５０】
さらにフランジ４の上面はその両端においてＲ状の面取りが施され、フランジ４の上面両端は、半径Ｒ＝０．２ｍｍの面取りが施されている。
【００５１】
なお、フランジ４上面の環状リブ９の本数は４本に限る必要はないが、２〜６本設けることが好ましい。１本の環状リブ９を設けた場合は、フランジ４上面の平坦面の面積を抑えることができず、フランジ４上面の平面性向上が図れない。７本の環状リブ９を設けた場合は、金型からの離型性に問題が生じる。
【実施例】
【００５２】
次に本発明の具体的実施例について、以下説明する。
【００５３】
本発明の実施例において、インモールドラベル容器として以下のものを準備し、各々のインモールドラベル容器１０について側面落下試験を施した。
【００５４】
（実施例１）
実施例１におけるインモールドラベル容器１０は、射出樹脂６としてメルトフローレート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０分の日本ポリポロ社製のＢＣ１０ＨＲＦを使用し、帯状ラベル５としてＯＰＰ２０μ／ＶＭＰＥＴ１２μ／ＯＰＰ２０μを使用して成型し、全高１１０ｍｍ、フランジ４の外径７１ｍｍφ、首下径６３ｍｍ、底部の外径４９ｍｍφ、満注容量２５０ｃｃ、胴部１の厚さｌ２＝０．４０ｍｍ、フランジ４の厚さｌ１＝０．７０ｍｍを有している。またフランジ４の上面には２本の環状リブ９が設けられ、環状リブ９の高さは０．４ｍｍとなっている。
【００５５】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０に対して、フランジ４上面の平面性（ひけの状態）を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａをフランジ４から床面に落下させる側面落下試験を行った。図５により落下試験方法を以下に記す。インモールドラベル容器１０に水を２００ｃｃ充填し、蓋材１１をフランジ４にヒートシールして蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを製造し、この蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを５℃冷蔵庫にて２４時間以上保管した。冷蔵保管したサンプルを落下試験機にて、胴部１の帯状ラベル５の端面５Ａが下側になるよう蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａを横向きにして（胴部およびフランジがコンクリート面Ｇにあたるように）、コンクリート面Ｇ上に落下させた。このときフランジ４には帯状ラベル５の端面５Ａから亀裂や欠損等の割れＣが生じた。落下高さは１０ｃｍから始め、フランジ４に亀裂や欠損等の割れＣが発生するまで１０ｃｍずつ落下高さを上げて落下させ、割れが発生したときの高さを記録した。最低割れ高さはｎ＝１０回の試験で、一番低い高さで破損したサンプルの記録、平均割れ高さはｎ＝１０回の平均値とした。
【００５６】
（実施例２）
環状リブ９の本数を４本とした以外は、実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。
【００５７】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ４上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。
【００５８】
（実施例３）
環状リブ９の本数を４本とし、フランジ４の厚さｌ１を０．９ｍｍとした以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器１０を準備した。
【００５９】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ４上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器１０Ａに対して側面落下試験を施した。
【００６０】
（比較例１）
胴部１の厚さｌ２を０．４０ｍｍとし、フランジ４の厚さｌ１を０．５ｍｍとし、環状リブを設けない以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６１】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００６２】
（比較例２）
フランジ４の厚さｌ１を０．６ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６３】
このインモールドラベル容器に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００６４】
（比較例３）
フランジ４の厚さｌ１＝０．７０ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６５】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００６６】
（比較例４）
フランジ４の厚さｌ１＝０．９０ｍｍとした以外は、比較例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６７】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００６８】
（比較例５）
胴部１の厚さｌ２を０．５０ｍｍとし、フランジ４の厚さｌ１を０．７０ｍｍとし、環状リブを設けない以外は実施例１と同様のインモールドラベル容器を準備した。
【００６９】
このインモールドラベル容器１０に対してフランジ上面の平面性を観察し、蓋材付きインモールドラベル容器に対して側面落下試験を施した。
【００７０】
以下、実施例１−３および比較例１−５に対するフランジの平面性（ひけの状態）および側面落下試験の結果を表−１に示す。
判定結果は、下記３つの項目を全て満たす場合を○とした。
１．インモールドラベル容器１０の重量が１２ｇ以下
２．平均割れ高さが５０ｃｍより高い
３．目視にてフランジ４上面にヒケが確認できない（確認できない場合を○とした）
【表１】
【００７１】
上記表−１からわかるように、実施例１−３においては軽量化を図ることができ、フランジの平面性が良好であり、かつ側面落下試験を行った場合、フランジの破損がはじまる最低割れ高さが向上する。また実施例１−３においては、側面落下試験を行った場合、フランジが破損する平均割れ高さも大きくなる。また、実施例１−３において、水２００ｃｃを充填し、フランジ上面に蓋材をヒートシールして液漏れが発生しないか確認したところ、液漏れが発生しないことが確認できた。
【００７２】
他方、比較例１−５において、比較例１ではフランジの平面性は良好であるが、側面落下試験時においてフランジが破損する最低割れ高さおよび平均割れ高さは低くなっている。また比較例２−４では最低割れ高さおよび平均割れ高さは良好であるが、フランジの平面性は不良となっている。また、比較例５では軽量化が図れない。
【符号の説明】
【００７３】
１ 胴部
２ 糸尻部
３ 底部
３ａ 底部周縁
４ フランジ
５ 帯状ラベル
５ａ ヒートシール層
５ｂ、５ｃ 非ヒートシール層
６ 射出樹脂
９ 環状リブ
１０ インモールドラベル容器
１０Ａ 蓋材付きインモールドラベル容器
１１ 蓋材
Ｇ コンクリート面
Ｃ 割れ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部外面からフランジまで延び、
胴部の厚さは０．３０〜０．５０ｍｍとなっており、
フランジの厚さは胴部の厚さの１．４〜２．１倍となっており、
フランジ上面に、上方へ突出する複数の環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
フランジ上面に上方へ突出する２〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
請求項１記載のインモールドラベル容器と、
インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器。
【請求項１】
ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部外面からフランジまで延び、
胴部の厚さは０．３０〜０．５０ｍｍとなっており、
フランジの厚さは胴部の厚さの１．４〜２．１倍となっており、
フランジ上面に、上方へ突出する複数の環状リブが設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
フランジ上面に上方へ突出する２〜６本の環状リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
請求項１記載のインモールドラベル容器と、
インモールドラベル容器のフランジ上面に接着された蓋材とを備えたことを特徴とする蓋材付きインモールドラベル容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−６６８３４（Ｐ２０１２−６６８３４Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１２４３９（Ｐ２０１０−２１２４３９）
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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