ガスバリア性に優れた合成樹脂製キャップ及びその製造方法
【課題】スコアにより区画された開口予定部を備えたキャップにおいても、ガスバリア性を向上させたキャップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】外筒６と、内筒７と、中央５ｂにスコア１１で区画された開口予定部１０を有する頂壁５とを備え、容器口部に嵌着される合成樹脂製キャップ１であって、前記スコア１１で区画された開口予定部１０は、その内部にガスバリア樹脂層１２を備えている。そして、該キャップ１は、前記開口予定部１０の中央１０ｂをゲート部１４として前記ガスバリア樹脂層１２を形成するガスバリア性樹脂Ｒ２と、それ以外の部分を形成する樹脂Ｒ１とを共射出成形することで成形することができる。
【解決手段】外筒６と、内筒７と、中央５ｂにスコア１１で区画された開口予定部１０を有する頂壁５とを備え、容器口部に嵌着される合成樹脂製キャップ１であって、前記スコア１１で区画された開口予定部１０は、その内部にガスバリア樹脂層１２を備えている。そして、該キャップ１は、前記開口予定部１０の中央１０ｂをゲート部１４として前記ガスバリア樹脂層１２を形成するガスバリア性樹脂Ｒ２と、それ以外の部分を形成する樹脂Ｒ１とを共射出成形することで成形することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア性に優れた合成樹脂製キャップ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物の風味を維持するために、容器外部の空気に含まれる酸素等の流通を遮断した、所謂、ガスバリア性に優れた種々の容器が提案されている。従来、容器の口部には、ポリエチレンやポリプロピレンといったガスバリア性の乏しい樹脂により形成されたキャップが装着されており、この口部から酸素等が流通してしまうという問題があった。そこで、ガスバリア性を付与したキャップについても提案されている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２３２１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなキャップは、耐湿性樹脂の内外層とガスバリア性樹脂の中間層からなる多層プラスチックで成形された頂板部及びスカート部からなる容器に螺合によって装着された比較的単純な構造を有するキャップであり、複雑な構造を有するキャップ、例えば、スコアにより区画された開口予定部を備えるような、使用時の使い勝手を考慮したキャップへの適用については提案されてこなかった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、スコアにより区画された開口予定部を備えたキャップにおいても、ガスバリア性を向上させたキャップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、外筒と、内筒と、中央にスコアで区画された開口予定部を有する頂壁とを備え、容器口部に嵌着される合成樹脂製キャップであって、前記スコアで区画された開口予定部は、その内部にガスバリア樹脂層を備えていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【０００７】
又、本発明は、前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記頂壁の前記スコア外方の内部に亘って形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【０００８】
又、本発明は、前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記内筒の筒壁の内部に亘って形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【０００９】
又、本発明は、前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記外筒の筒壁の内部に亘って形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【００１０】
又、本発明は、前記スコアで区画された開口予定部の中央に成形時のゲート部を有することを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【００１１】
又、本発明は、前記合成樹脂製キャップの製造方法であって、前記開口予定部の中央をゲート部として前記ガスバリア樹脂層を形成するガスバリア性樹脂と該ガスバリア性樹脂層以外の部分を形成する樹脂とを共射出することによって成形することを特徴とする合成樹脂製キャップの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の合成樹脂製キャップは、少なくとも前記スコアで区画された開口予定部がガスバリア性樹脂層を有しているので、開口予定部が開封されるまで優れたガスバリア性を発揮する合成樹脂製キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】共射出成形の様子を示す略図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態を図１乃至３により説明する。キャップ１はキャップ本体２及び蓋体（図示せず）を備えており、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂から成る容器（図示せず）の口部に打栓により嵌着され使用される。
【００１５】
キャップ本体２は、先端が放射状で略円筒形の注出筒３、注出筒３の同心円状に設けられ、注出筒３より大径の係合筒４、注出筒３と頂壁５を介して連続する外筒６、外筒６の同心円状に設けられ、外筒６より小径の内筒７を備えている。
【００１６】
係合筒４は、蓋体をキャップ本体２に係止するために設けられ、本実施形態では蓋体の螺溝と螺合する螺条８が形成されている。
【００１７】
外筒６は頂壁５の外周縁５ａより垂下する略円筒形の筒壁から構成され、その内周面６ａには、容器口部の外周面に形成された嵌着溝と嵌合し、キャップ本体２を容器口部に係止するための嵌合突起９が設けられている。
【００１８】
内筒７は、頂壁５の底面５ｃから垂下する筒壁から構成され、キャップ１が容器口部に嵌着された際に、容器口部の内周面に当接し、外筒６と共にキャップ本体２を容器口部に保持する。
【００１９】
注出筒３より内方にある頂壁５の中央部５ｂには、流体の流通を遮断する開口予定部１０が設けられ、開口予定部１０は無端状のスコア１１によって区画される。又、開口予定部１０は、その内部にガスバリア性樹脂から成る中間層１２を有し、中間層１２がキャップ１を形成する被覆層１３によって挟持される三層構造と成っている。
【００２０】
中間層１２を除くキャップ本体２は、公知の合成樹脂、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート等の脂肪族ポリエステル樹脂から適宜選択される１種または２種以上の混合樹脂を用いることができる。
【００２１】
又、中間層１２は、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド等やそれらの繰り返し単位を含有する共重合体、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体等の公知のガスバリア性を有する樹脂を用いることができる。
【００２２】
尚、本実施形態において、中間層１２は、開口予定部１０の略全面に亘って、又、略均一の厚みに形成されているが、開口予定部１０に断片的に存在するように形成してもよく、又、必ずしも均一な厚みに形成されてなくともよい。そして、中間層１２は、少なくとも開口予定部１０に形成されていればよく、開口予定部１０から頂壁５のスコア１１の外方の内部に亘って形成することもできる。
【００２３】
又、中間層１２の厚さは１０μm〜１００μmの範囲で形成され、好ましくは２０μm〜５０μmの範囲で形成される。即ち、その範囲を下回るものであれば、開口予定部１０より透過する酸素量が大きく、ガスバリア機能が劣り、又、その範囲を上回るものであれば、中間層１２が被覆層１３に覆われず表面に露出し、内容液に接触するなどし、衛生上好ましくない。本実施形態では、開口予定部１０の厚みは１．３mmであり、中間層１２の厚さは平均３０μm程度になるよう形成されている。
【００２４】
そして、頂壁５には、容器を開封する際にスコア１１を破断させ開口予定部１０を取除き、容器内部と外部を連通させるための開封手段としてプルリング１０ａが設けられている。消費者はプルリング１０ａを引っ張ることにより、薄肉に形成されたスコア１１を破断させて開封を行う。尚、この開封手段は共射出成形（段落［００２５］を参照）によってキャップ本体２を成形できる形状のものであればよく、プルリング１０ａのような形状に限られるものではない。
【００２５】
キャップ本体２は共射出成形によって成形される。具体的には、射出成形機のノズル１５より開口予定部１０の中央部１０ｂをゲート部１４として、キャップ本体２及び被覆層１３を形成する樹脂Ｒ１を金型内に射出し（図３（ａ））、その後、中間層１２を形成するガスバリア性樹脂Ｒ２を樹脂Ｒ１と同時に金型内に射出する（図３（ｂ）及び（ｃ））。その後、ガスバリア性樹脂Ｒ２の射出を止め、再度、樹脂Ｒ１のみを金型内に射出し成形する（図３（ｄ））。この際、中間層１２が、キャップ１が使用される時に、頂壁５の底面５ｃに露出していると、容器内の内容液に中間層１２の成分が溶出する可能性があるため、底面５ｃから中間層１２が露出しないように成形されることが好ましい。
【００２６】
本実施形態は、開口予定部１０の内部にガスバリア性樹脂から成る中間層１２を形成したため、開口予定部からの酸素等の流通を遮断することができる。それにより、高いガスバリア性をキャップ１に付与することができ、酸素等によって内容物の劣化するのを防止することができる。
【００２７】
本発明の第２実施形態を図４により説明する。尚、同一の符号の部材は第１の実施形態と同様の構成である。第１実施形態との相違は、開口予定部１０から頂壁５のスコア１１外方の内部に中間層１２Ａを有し、さらには、開口予定部１０から内筒７の内方の頂壁５を介して内筒７の筒壁の内部に亘ってガスバリア性樹脂から成る中間層１２Ａを形成したことである。本実施形態おいて、中間層１２Ａの厚さは第１実施形態と同様に１０μm〜１００μmの範囲で形成され、好ましくは２０μm〜５０μmの範囲で形成される。
【００２８】
更に、スコア１１に形成される中間層１２Ａの厚さを、開口予定部１０や頂壁５のスコア１１外方部分の厚さよりも、小さくなるよう形成してもよい。このように、スコア１１部分の中間層１２の厚さを、開口予定部１０や頂壁５のスコア１１外方部分の厚さに対して薄く形成することで、スコア１１を破断させる際に生じる抵抗を低減したものとすることができる。
【００２９】
本実施形態において、少なくとも開口予定部１０を含む内筒７の内方の頂壁５は同一面上になる様に成形されている。この様にすることで、均一に且つ容器口部の内方を覆うように中間層１２Ａを形成することができ、開口予定部１０よりも広範に酸素等の流通を遮断することができるため、より高いガスバリア性をキャップ１に付与することができる。
【００３０】
本発明の第３実施形態を図５によって説明する。尚、同一の符号の部材は第１の実施形態と同様の構成である。第１実施形態および第２実施形態との相違は、開口予定部１０から頂壁５を介して外筒６の筒壁の内部に亘ってガスバリア性樹脂から成る中間層１２Ｂを形成したことである。
【００３１】
本実施形態において、頂壁５は同一面上に成形される。この様にすることで、均一に且つ容器口部の外方を覆うように中間層１２Ｂを形成することができ、開口予定部１０のみならず外筒６からの酸素等の流通を遮断することができるため、より高いガスバリア性をキャップ１に付与することができる。
【００３２】
尚、本発明は、上記実施形態のようなスクリューキャップのみならず、ヒンジキャップ等にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 合成樹脂製キャップ ２ キャップ本体 ３ 注出筒
４ 係合筒 ５ 頂壁 ５ａ 外周縁
５ｂ 中央部 ５ｃ 底面 ６ 外筒
６ａ 内周面 ７ 内筒 ８ 螺条
９ 嵌合突起 １０ 開口予定部 １０ａ プルリング
１０ｂ 中央部 １１ スコア １２ 中間層
１３ 被覆層 １４ ゲート部 １５ ノズル
Ｒ 樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア性に優れた合成樹脂製キャップ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物の風味を維持するために、容器外部の空気に含まれる酸素等の流通を遮断した、所謂、ガスバリア性に優れた種々の容器が提案されている。従来、容器の口部には、ポリエチレンやポリプロピレンといったガスバリア性の乏しい樹脂により形成されたキャップが装着されており、この口部から酸素等が流通してしまうという問題があった。そこで、ガスバリア性を付与したキャップについても提案されている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２３２１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなキャップは、耐湿性樹脂の内外層とガスバリア性樹脂の中間層からなる多層プラスチックで成形された頂板部及びスカート部からなる容器に螺合によって装着された比較的単純な構造を有するキャップであり、複雑な構造を有するキャップ、例えば、スコアにより区画された開口予定部を備えるような、使用時の使い勝手を考慮したキャップへの適用については提案されてこなかった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、スコアにより区画された開口予定部を備えたキャップにおいても、ガスバリア性を向上させたキャップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、外筒と、内筒と、中央にスコアで区画された開口予定部を有する頂壁とを備え、容器口部に嵌着される合成樹脂製キャップであって、前記スコアで区画された開口予定部は、その内部にガスバリア樹脂層を備えていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【０００７】
又、本発明は、前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記頂壁の前記スコア外方の内部に亘って形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【０００８】
又、本発明は、前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記内筒の筒壁の内部に亘って形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【０００９】
又、本発明は、前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記外筒の筒壁の内部に亘って形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【００１０】
又、本発明は、前記スコアで区画された開口予定部の中央に成形時のゲート部を有することを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【００１１】
又、本発明は、前記合成樹脂製キャップの製造方法であって、前記開口予定部の中央をゲート部として前記ガスバリア樹脂層を形成するガスバリア性樹脂と該ガスバリア性樹脂層以外の部分を形成する樹脂とを共射出することによって成形することを特徴とする合成樹脂製キャップの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の合成樹脂製キャップは、少なくとも前記スコアで区画された開口予定部がガスバリア性樹脂層を有しているので、開口予定部が開封されるまで優れたガスバリア性を発揮する合成樹脂製キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】共射出成形の様子を示す略図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態を図１乃至３により説明する。キャップ１はキャップ本体２及び蓋体（図示せず）を備えており、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂から成る容器（図示せず）の口部に打栓により嵌着され使用される。
【００１５】
キャップ本体２は、先端が放射状で略円筒形の注出筒３、注出筒３の同心円状に設けられ、注出筒３より大径の係合筒４、注出筒３と頂壁５を介して連続する外筒６、外筒６の同心円状に設けられ、外筒６より小径の内筒７を備えている。
【００１６】
係合筒４は、蓋体をキャップ本体２に係止するために設けられ、本実施形態では蓋体の螺溝と螺合する螺条８が形成されている。
【００１７】
外筒６は頂壁５の外周縁５ａより垂下する略円筒形の筒壁から構成され、その内周面６ａには、容器口部の外周面に形成された嵌着溝と嵌合し、キャップ本体２を容器口部に係止するための嵌合突起９が設けられている。
【００１８】
内筒７は、頂壁５の底面５ｃから垂下する筒壁から構成され、キャップ１が容器口部に嵌着された際に、容器口部の内周面に当接し、外筒６と共にキャップ本体２を容器口部に保持する。
【００１９】
注出筒３より内方にある頂壁５の中央部５ｂには、流体の流通を遮断する開口予定部１０が設けられ、開口予定部１０は無端状のスコア１１によって区画される。又、開口予定部１０は、その内部にガスバリア性樹脂から成る中間層１２を有し、中間層１２がキャップ１を形成する被覆層１３によって挟持される三層構造と成っている。
【００２０】
中間層１２を除くキャップ本体２は、公知の合成樹脂、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート等の脂肪族ポリエステル樹脂から適宜選択される１種または２種以上の混合樹脂を用いることができる。
【００２１】
又、中間層１２は、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド等やそれらの繰り返し単位を含有する共重合体、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体等の公知のガスバリア性を有する樹脂を用いることができる。
【００２２】
尚、本実施形態において、中間層１２は、開口予定部１０の略全面に亘って、又、略均一の厚みに形成されているが、開口予定部１０に断片的に存在するように形成してもよく、又、必ずしも均一な厚みに形成されてなくともよい。そして、中間層１２は、少なくとも開口予定部１０に形成されていればよく、開口予定部１０から頂壁５のスコア１１の外方の内部に亘って形成することもできる。
【００２３】
又、中間層１２の厚さは１０μm〜１００μmの範囲で形成され、好ましくは２０μm〜５０μmの範囲で形成される。即ち、その範囲を下回るものであれば、開口予定部１０より透過する酸素量が大きく、ガスバリア機能が劣り、又、その範囲を上回るものであれば、中間層１２が被覆層１３に覆われず表面に露出し、内容液に接触するなどし、衛生上好ましくない。本実施形態では、開口予定部１０の厚みは１．３mmであり、中間層１２の厚さは平均３０μm程度になるよう形成されている。
【００２４】
そして、頂壁５には、容器を開封する際にスコア１１を破断させ開口予定部１０を取除き、容器内部と外部を連通させるための開封手段としてプルリング１０ａが設けられている。消費者はプルリング１０ａを引っ張ることにより、薄肉に形成されたスコア１１を破断させて開封を行う。尚、この開封手段は共射出成形（段落［００２５］を参照）によってキャップ本体２を成形できる形状のものであればよく、プルリング１０ａのような形状に限られるものではない。
【００２５】
キャップ本体２は共射出成形によって成形される。具体的には、射出成形機のノズル１５より開口予定部１０の中央部１０ｂをゲート部１４として、キャップ本体２及び被覆層１３を形成する樹脂Ｒ１を金型内に射出し（図３（ａ））、その後、中間層１２を形成するガスバリア性樹脂Ｒ２を樹脂Ｒ１と同時に金型内に射出する（図３（ｂ）及び（ｃ））。その後、ガスバリア性樹脂Ｒ２の射出を止め、再度、樹脂Ｒ１のみを金型内に射出し成形する（図３（ｄ））。この際、中間層１２が、キャップ１が使用される時に、頂壁５の底面５ｃに露出していると、容器内の内容液に中間層１２の成分が溶出する可能性があるため、底面５ｃから中間層１２が露出しないように成形されることが好ましい。
【００２６】
本実施形態は、開口予定部１０の内部にガスバリア性樹脂から成る中間層１２を形成したため、開口予定部からの酸素等の流通を遮断することができる。それにより、高いガスバリア性をキャップ１に付与することができ、酸素等によって内容物の劣化するのを防止することができる。
【００２７】
本発明の第２実施形態を図４により説明する。尚、同一の符号の部材は第１の実施形態と同様の構成である。第１実施形態との相違は、開口予定部１０から頂壁５のスコア１１外方の内部に中間層１２Ａを有し、さらには、開口予定部１０から内筒７の内方の頂壁５を介して内筒７の筒壁の内部に亘ってガスバリア性樹脂から成る中間層１２Ａを形成したことである。本実施形態おいて、中間層１２Ａの厚さは第１実施形態と同様に１０μm〜１００μmの範囲で形成され、好ましくは２０μm〜５０μmの範囲で形成される。
【００２８】
更に、スコア１１に形成される中間層１２Ａの厚さを、開口予定部１０や頂壁５のスコア１１外方部分の厚さよりも、小さくなるよう形成してもよい。このように、スコア１１部分の中間層１２の厚さを、開口予定部１０や頂壁５のスコア１１外方部分の厚さに対して薄く形成することで、スコア１１を破断させる際に生じる抵抗を低減したものとすることができる。
【００２９】
本実施形態において、少なくとも開口予定部１０を含む内筒７の内方の頂壁５は同一面上になる様に成形されている。この様にすることで、均一に且つ容器口部の内方を覆うように中間層１２Ａを形成することができ、開口予定部１０よりも広範に酸素等の流通を遮断することができるため、より高いガスバリア性をキャップ１に付与することができる。
【００３０】
本発明の第３実施形態を図５によって説明する。尚、同一の符号の部材は第１の実施形態と同様の構成である。第１実施形態および第２実施形態との相違は、開口予定部１０から頂壁５を介して外筒６の筒壁の内部に亘ってガスバリア性樹脂から成る中間層１２Ｂを形成したことである。
【００３１】
本実施形態において、頂壁５は同一面上に成形される。この様にすることで、均一に且つ容器口部の外方を覆うように中間層１２Ｂを形成することができ、開口予定部１０のみならず外筒６からの酸素等の流通を遮断することができるため、より高いガスバリア性をキャップ１に付与することができる。
【００３２】
尚、本発明は、上記実施形態のようなスクリューキャップのみならず、ヒンジキャップ等にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 合成樹脂製キャップ ２ キャップ本体 ３ 注出筒
４ 係合筒 ５ 頂壁 ５ａ 外周縁
５ｂ 中央部 ５ｃ 底面 ６ 外筒
６ａ 内周面 ７ 内筒 ８ 螺条
９ 嵌合突起 １０ 開口予定部 １０ａ プルリング
１０ｂ 中央部 １１ スコア １２ 中間層
１３ 被覆層 １４ ゲート部 １５ ノズル
Ｒ 樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、内筒と、中央にスコアで区画された開口予定部を有する頂壁とを備え、容器口部に嵌着される合成樹脂製キャップであって、
前記スコアで区画された開口予定部は、その内部にガスバリア樹脂層を備えていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記頂壁の前記スコア外方の内部に亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記内筒の筒壁の内部に亘って形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記外筒の筒壁の内部に亘って形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
前記スコアで区画された開口予定部の中央に成形時のゲート部を有することを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項６】
請求項１乃至５何れかに記載の合成樹脂製キャップの製造方法であって、
前記開口予定部の中央をゲート部として前記ガスバリア樹脂層を形成するガスバリア性樹脂と該ガスバリア性樹脂層以外の部分を形成する樹脂とを共射出することによって成形することを特徴とする合成樹脂製キャップの製造方法。
【請求項１】
外筒と、内筒と、中央にスコアで区画された開口予定部を有する頂壁とを備え、容器口部に嵌着される合成樹脂製キャップであって、
前記スコアで区画された開口予定部は、その内部にガスバリア樹脂層を備えていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記頂壁の前記スコア外方の内部に亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記内筒の筒壁の内部に亘って形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記ガスバリア樹脂層は、前記開口予定部から前記外筒の筒壁の内部に亘って形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
前記スコアで区画された開口予定部の中央に成形時のゲート部を有することを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項６】
請求項１乃至５何れかに記載の合成樹脂製キャップの製造方法であって、
前記開口予定部の中央をゲート部として前記ガスバリア樹脂層を形成するガスバリア性樹脂と該ガスバリア性樹脂層以外の部分を形成する樹脂とを共射出することによって成形することを特徴とする合成樹脂製キャップの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−５６６８８（Ｐ２０１３−５６６８８Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９５８７９（Ｐ２０１１−１９５８７９）
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（０００１７５３９７）三笠産業株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（０００１７５３９７）三笠産業株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
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