ガス栓
【課題】ガス流出孔の下流側の端部に水や油が入って溜まることを防止する。
【解決手段】ガス流出孔４ｂの上端部に弁座孔部４ｆを形成する。弁座孔部４ｆに副弁体１３の弁部１３ｃを着座、離間可能に着座させる。弁部１３ｃの上端面１３ｄについては、弁部１３ｃが弁座孔部４ｆに着座しているとき、つまり副弁体１３が閉位置に位置しているとき、プラグ部４Ａの上端面と同一平面上に位置させる。主弁体８及び副弁体１３については、両者が閉位置に位置しているとき、上下方向へ互いに離間するように配置する。
【解決手段】ガス流出孔４ｂの上端部に弁座孔部４ｆを形成する。弁座孔部４ｆに副弁体１３の弁部１３ｃを着座、離間可能に着座させる。弁部１３ｃの上端面１３ｄについては、弁部１３ｃが弁座孔部４ｆに着座しているとき、つまり副弁体１３が閉位置に位置しているとき、プラグ部４Ａの上端面と同一平面上に位置させる。主弁体８及び副弁体１３については、両者が閉位置に位置しているとき、上下方向へ互いに離間するように配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス栓、特にソケットが接続されるプラグ部を有するガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のガス栓においては、下記特許文献１に記載されているように、栓本体の内部にガス流入孔及びガス流出孔が形成されている。ガス流入孔の上流側の端部は、栓本体の外面に開口しており、ガスが供給される。ガス流入孔の下流側の端部は、ガス流出孔の内周面に開口しており、この開口部を介してガス流入孔とガス流出孔とが連通されている。
【０００３】
ガス流出孔には、主弁体が摺動可能に設けられている。主弁体は、閉位置と開位置との間を摺動可能であり、閉位置に位置するとガス流出孔の内周面におけるガス流入孔の開口部（以下、内側開口部という。）を遮蔽する。その結果、ガス流入孔とガス流出孔との間が遮断される。その一方、開位置に位置すると、主弁体が内側開口部から離間し、内側開口部を開く。その結果、ガス流入孔とガス流出孔とが連通する。
【０００４】
ガス流出孔には、副弁体が設けられている。副弁体は、主弁体よりガス流出孔の下流側に配置されており、ガス流出孔の長手方向へ移動可能に設けられている。副弁体は、ガス流出孔の内周面に形成された弁座に着座した閉位置と、この弁座からガス流出孔の上流側へ移動して弁座から離間した開位置との間を移動可能である。副弁体が弁座に着座すると、ガス流出孔が閉じられる。副弁体が弁座から離間すると、ガス流出孔が開かれる。
【０００５】
主弁体は、第１ばねによって開位置から閉位置に向かって付勢されている。主弁体の下流側の端部は、第１ばねによって副弁体の上流側の端部に押し付けられている。したがって、副弁体が弁座に着座すると、主弁体も停止する。このときの主弁体の位置が閉位置である。副弁体と主弁体との間には、第２ばねが設けられている。第２ばねは、主弁体を閉位置から開位置に向かって付勢している。しかし、第２ばねの付勢力は、第１ばねの付勢力より小さい値に設定されている。したがって、主弁体が第２ばねにより閉位置から開位置に向かって移動させられることは無い。第２ばねは、副弁体を開位置から閉位置に向かって付勢している。したがって、主弁体が何等かの理由により、閉位置と開位置との間において停止したとしても、副弁体は第２ばねによって弁座に着座させられる。
【０００６】
ガス流出孔が開口部する栓本体の外面には、プラグ部が形成されている。このプラグ部にはソケットが外挿される。ソケットが所定の接続位置まで外挿されると、ソケットがプラグ部に位置固定して接続される。その接続状態においては、ソケットの内部に設けられた押しロッドが副弁体及び主弁体を閉位置から開位置まで移動させる。この結果、ガス栓が開状態になる。
【０００７】
ソケットをプラグ部から取り外すと、主弁体及び副弁体が第１ばねにより開位置から閉位置まで移動させられる。これによって、ガス栓が閉状態に戻る。また、何等かの理由により、主弁体が閉位置と開位置との間で停止した場合には、副弁体が第２ばねによって弁座に着座させられる。これにより、多量のガスが漏れるような事故が確実に防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平２−７７３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来のガス栓においては、副弁体がガス流出孔の下流側の開口端から上流側に離れて配置されている。この結果、ガス流出孔の下流側の端部には、副弁体の下流側の端面を底面とする凹部が形成された状況を呈する。この凹部に水や油が溜まるという問題があった。特に、ガス栓が台所の床に設置される場合には、プラグ部が上方に向けられるため、洗浄時の水道水や調理中の油が飛び跳ねてガス流出孔の下流側の開口部からその内部に入り込んで溜まるという問題があった。水や油が溜まった状態でプラグ部にソケットを接続すると、副弁体が弁座から離間する結果、水や油がガス流出孔の上流側へ入り込み、主弁体にまで達する。すると、水や油に含まれる塵埃がガス流出孔の内周面に付着し、主弁体の円滑な摺動を阻害するおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、内部に，ガス流入孔及びこのガス流入孔の下流側の端部が内周面に開口するガス流出孔が形成された栓本体と、上記ガス流出孔の内部に閉位置とこの閉位置より上記ガス流出孔の上流側に位置設定された開位置との間を上記ガス流出孔の長手方向へ摺動可能に設けられ、上記閉位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を閉じ、上記開位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を開く主弁体と、この主弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第１付勢手段と、上記主弁体より上流側の上記ガス流出孔内にその長手方向へ移動可能に設けられ、上記ガス流出孔の内周面に形成された弁座に着座することによって上記ガス流出孔を閉じた閉位置と、上記弁座から上記ガス流出孔の上流側へ離間することによって上記ガス流出孔を開いた開位置との間を移動可能である副弁体と、この副弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第２付勢手段とを備え、上記ガス流出孔の下流側の端部が開口する上記栓本体の外面部には、ソケットが外挿されるプラグ部が形成され、上記ソケットの上記プラグ部への装着時には、上記ソケットの内部に設けられた押しロッドによって上記副弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられるとともに、上記主弁体が上記副弁体によって上記閉位置から上記開位置まで移動させられるガス栓において、上記ガス流出孔の下流側の端部に上記プラグ部の先端面に開口する嵌合孔部が形成され、上記副弁体の下流側の端部に、上記副弁体が上記閉位置に位置しているときには上記嵌合孔部に上記ガス流出孔の上流側へ移動可能に、かつ隙間なく嵌合し、上記副弁体が上記開位置に位置しているときには上記嵌合孔部から上記ガス流出孔の上流側へ抜け出て上記嵌合孔部を開く嵌合部が形成され、上記副弁体が上記閉位置に位置しているとき、上記嵌合部の下流側の端面が上記プラグ部の先端面に対し同一平面上に、または突出して位置させられ、上記副弁体が上記閉位置から上記開位置に向かって所定の離間距離だけ移動すると、上記副弁体が上記主弁体に突き当たって上記主弁体を閉位置から開位置側へ移動させるよう、上記閉位置に位置している上記主弁体と上記閉位置に位置している上記副弁体とが、上記ガス流出孔の長手方向へ上記離間距離だけ離間して配置されていることを特徴としている。
上記弁座が、上記ガス流出孔の上流側から下流側へ向かって漸次縮径するテーパ孔状に形成され、上記弁座の小径側の端縁が上記プラグ部の先端面と交差するように配置されることにより、上記弁座が上記嵌合孔部として兼用され、上記弁座に着座する上記副弁体の弁部が上記嵌合部として兼用されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を有するこの発明によれば、副弁体の下流側の端部に形成された嵌合部がガス流出孔の開口部に隙間なく嵌合する。しかも、嵌合部の下流側の端面がプラグ部の先端面と同一平面上に位置しているか、プラグ部の先端面から前方に突出しているから、ガス流出孔の下流側の開口部に水や油が溜まることがない。したがって、プラグ部にソケットを接続する際に、水や油がガス流出孔の内部に入り込むことがない。よって、主弁体の円滑な移動が阻害されるような事態を未然に防止することができる。
また、副弁体の下流側の端面がプラグ部の先端面と同一平面上に位置するか、先端面から前方に突出しているため、副弁体の先端面に物品がぶつかって副弁体が上流側へ移動させられる危険性が高くなる。しかるに、この発明においては、主弁体及び副弁体が閉位置に位置しているときに、副弁体が主弁体に対してガス流出孔の下流側へ離間させられている。したがって、副弁体が不慮の事故によって下流側へ若干移動させられたとしても、主弁体が副弁体によって直ちに閉位置から開位置側へ移動させられることがない。よって、ガス漏れ事故を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、この発明の第１実施の形態をそのソケット部に接続されるソケットと一緒に示す断面図である。
【図２】図２は、同実施の形態の要部の拡大断面図である。
【図３】図３は、同実施の形態の要部の分解斜視図である。
【図４】図４は、同実施の形態のプラグ部にソケットをその押しロッドが副弁体の上端面に突き当たるまで外挿した状態を示す断面図である。
【図５】図５は、同実施の形態のプラグ部にソケットを副弁体が主弁体に突き当たるまで外挿した状態を示す断面図である。
【図６】図６は、同実施の形態のプラグ部にソケットを所定の接続位置まで外挿して、主弁体及び副弁体が開位置に達した状態を示す断面図である。
【図７】図７は、この発明の第２実施の形態の要部を示す断面図である。
【図８】図８は、この発明の第３実施の形態の要部を示す断面図である。
【図９】図９は、この発明の第４実施の形態の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図６は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明を台所等の床に設置される埋設型ガス栓（ガス栓）１に適用したものである。この実施の形態のガス栓１は、壁に設置することも可能である。また、この発明は、埋設型ガス栓１以外のガス栓にも適用可能である。
【００１４】
ガス栓１は、ボックス２を有している。このボックス２は、箱状をなしており、図１における上端部が開口させられている。なお、以下においては、説明の便宜上、ガス栓１の構成を図の上下左右を用いて説明することとする。勿論、この発明は、説明に用いられる上下左右に限定されるものではない。
【００１５】
ボックス２は、床（図示せず）に形成された貫通孔（図示せず）に挿入された状態で床に固定されている。ボックス２の上端部には、化粧板３が固定されている。この化粧板３によってボックス２及びその近傍の床が覆われている。化粧板３には、これを上下に貫通する窓孔３ａが形成されている。この窓孔３ａには、蓋体（図示せず）が開閉回動可能に配置されている。蓋体を開位置に位置させると、窓孔３ａが開かれ、ソケットＳを窓孔３ａからボックス２の内部に挿入し、後述する栓本体４のプラグ部４Ａに接続することができる。ソケットＳをプラグ部４Ａから取り外した後、蓋体を閉位置に位置させると、窓孔３ａが閉じられ、ボックス２の内部が化粧板３及び蓋体によって遮蔽される。
【００１６】
ボックス２の内部には、栓本体４が固定されている。栓本体４の内部には、ガス流入孔４ａ及びガス流出孔４ｂが形成されている。ガス流入孔４ａは、栓本体４の左側部外面から内側に向かって延びている。ガス流出孔４ｂは、栓本体４をその下端面から上端面まで上下に貫通している。ガス流出孔４ｂの内周面には、ガス流入孔４ａの右端部（下流側の端部）が開口している。したがって、ガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとは、ガス流出孔４ｂの内周面におけるガス流入孔の開口部（以下、内側開口部という。）４ｃを介して連通している。
【００１７】
ガス流入孔４ａが開口する栓本体４の左側部には、継手部５が設けられている。この継手部５には、一次側のフレキシブルガス管（図示せず）が接続される。そして、フレキシブルガス管からガス流入孔４ａにガスが供給される。したがって、ガス流入孔４ａは、左側が上流側であり、右側が下流側である。ガス流入孔４ａに流入したガスは、内側開口部４ｃを通ってガス流出孔４ｂに流入する。そして、ガス流出孔４ｂ内を上方へ向かって流れる。したがって、ガス流出孔４ｂは、下側が上流側であり、上側が下流側である。
【００１８】
ガス流入孔４ａ内には、過流出防止弁機構６が設けられている。この過流出防止弁機構６は、ガス流入孔４ａ内を流れるガスの流量が所定の流量を越えると、閉状態になってガス流入孔４ａを閉じる。閉状態になった過流出防止弁機構６は、後述する主弁体８を閉位置に移動させると、リセットされる。つまり、閉状態から開状態に戻される。なお、継手部５及び過流出防止弁機構６は、この発明との関連性が薄く、しかも周知の構造を有しているので、それら詳細な構造については説明を省略する。
【００１９】
ガス流出孔４ｂの下端開口部には、蓋体７が螺合固定されている。この蓋体７によってガス流出孔４ｂの下端開口部が閉じられている。ガス流出孔４ｂの上端部は、栓本体４の上端面に開口している。ガス流出孔４ｂが開口する栓本体４の上端部外面には、プラグ部４Ａが形成されている。プラグ部４Ａは、日本工業規格ＪＩＳ Ｓ ２１３５に規定された迅速継手のプラグと同一の形状及び寸法を有しており、その中心線をガス流出孔４ｂの中心線と一致させた状態で形成されている。
【００２０】
図２に示すように、ガス流出孔４ｂは、その下端部から上端部に向かって順次形成された大径孔部４ｄ、摺動孔部４ｅ及び弁座孔部（弁座；嵌合孔部）４ｆを有している。大径孔部４ｄ、摺動孔部４ｅ及び弁座孔部４ｆは、互いの中心線を一致させて配置されている。
【００２１】
大径孔部４ｄは、内側開口部４ｃより下側に配置されている。摺動孔部４ｅは、大径孔部４ｄから上方へ続いて配置されている。摺動孔部４ｅの内径は、大径孔部４ｄより小径に設定されている。この結果、摺動孔部４ｅと大径孔部４ｄとの間には、下方を向く係止面４ｇが環状に形成されている。なお、摺動孔部４ｅの内周面には、内側開口部４ｃが形成されている。
【００２２】
弁座孔部４ｆは、上方へ向かうにしたがって大径になるテーパ孔として形成されており、その内周面の小径側の端縁たる上端縁がプラグ部４Ａの先端面と交差している。弁座孔部４ｆの大径側の端縁たる下端縁は、摺動孔部４ｅより小径であり、弁座孔部４ｆの下端縁と摺動孔部４ｅの上端縁との間には、弁座孔部４ｆより大きなテーパ角度を有するテーパ孔部４ｈが形成されている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、ガス流出孔４ｂの内部には、主弁体８、球体９、ばね受け１０、第１ばね１１，１２、副弁体１３及び第２ばね１４が収容されている。
【００２４】
主弁体８は、内側開口部４ｃを開閉することによってガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとの間を連通、遮断するためのものであり、両端が開口した円筒として形成されている。主弁体８の外径は、摺動孔部４ｅの内径より若干大径に設定されている。主弁体８には、その上端から下端まで延びるスリット８ａが形成されている。これにより、主弁体８が拡縮径可能になっている。そして、主弁体８は、縮径した状態で摺動孔部４ｅに摺動可能に挿入されている。したがって、主弁体８の外周面は、主弁体８自体の弾性によって摺動孔部４ｅの内周面に押し付けられている。
【００２５】
摺動孔部４ｅの内周面には、球体９が位置固定して設けられている。この球体９は、スリット８ａにその長手方向へは相対移動可能に、かつ幅方向へは移動不能に挿入されている。これにより、主弁体８が、その中心線を中心として回転することなく、ガス流出孔４ｂの中心線方向へのみ摺動するようになっている。主弁体８は、図１及び図２に示す閉位置と、この閉位置より下方に配置された図６に示す開位置との間を摺動可能である。主弁体８は、閉位置に位置すると、その外周面が内側開口部４ｃを覆い、ガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとの間を遮断する。その一方、開位置に位置すると、内側開口部４ｃを開き、ガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとを連通させる。
【００２６】
主弁体８の下端部には、ばね受け１０が挿入されている。ばね受け１０は、有底円筒状をなしており、その底部１０ａを上側に位置させた状態で主弁体８に挿入されている。ばね受け１０の下端部外周面には、径方向外側に突出する鍔部１０ｂが形成されている。この鍔部１０ｂは、主弁体８の下端面に突き当たっている。これにより、主弁体８とばね受け１０とがガス流出孔４ｂの摺動孔部４ｅ内をその中心線方向へ一緒に移動するようになっている。
【００２７】
ばね受け１０の鍔部１０ｂは、ガス流出孔４ｂの大径孔部４ｄに上下方向へ移動可能に挿入されており、ばね受け１０及び主弁体８が所定位置まで上方へ移動すると、鍔部１０ｂが係止面４ｇに突き当たる。すると、ばね受け１０及び主弁体８がそれ以上上方（開位置から閉位置へ向かう方向）へ移動することができなくなって停止する。このときの主弁体８の位置が閉位置である。
【００２８】
ばね受け１０の底部１０ａと蓋体７との間には、第１ばね（第１付勢手段）１１，１２が配置されている。第１ばね１１，１２は、コイルばねによって構成されている。第１ばね１１は、第１ばね１２より大径に形成され、第１ばね１２と同芯に、かつその外側に配置されている。第１ばね１１は、底部１０ａに突き当たり、ばね受け１０を常時上方へ付勢している。この結果、主弁体８が、第１ばね１１によりばね受け１０を介して常時上方へ付勢されている。一方、第１ばね１２は、主弁体８が閉位置から開位置側（下側）へ所定距離だけ離間した当接位置に移動すると、底部１０ａに突き当たるように配置されている。したがって、第１ばね１２は、主弁体８が当接位置と開位置との間に位置しているときだけ、主弁体８を開位置から閉位置へ向かって付勢する。なお、第１ばね１２については省略してもよい。
【００２９】
副弁体１３は、主弁体８より上側（ガス流出孔４ｂの下流側）に配置されている。副弁体１３は、ガイド筒部１３ａと、このガイド筒部１３ａより上流側に配置され、ガイド筒部１３ａに連結腕部１３ｂを介して一体に連結された弁部（嵌合部）１３ｃとを有している。
【００３０】
ガイド筒部１３ａは、摺動孔部４ｅに摺動可能に挿入されている。これにより、副弁体１３がガス流出孔４ｂ内をガタなく移動することができるようになっている。
【００３１】
弁部１３ｃは、ガス流出孔４ｂの上流側から下流側へ向かうにしたがって小径になるようにテーパ状に形成されており、弁座孔部４ｆと同一のテーパ角度を有している。したがって、副弁体１３が上方へ移動して弁部１３ｃが弁部孔部４ｆに嵌合（着座）すると、弁部１３ｃの外周面が弁座孔部４ｆの内周面に環状に、かつ隙間なく接触する。このときの副弁体１３の位置が閉位置である。副弁体１３が閉位置に位置すると、弁部１３ｃが弁座孔部４ｆに着座する結果、ガス流出孔４ｂが閉じられる。
【００３２】
ばね受け１０の底部１０ａと副弁体１３の弁部１３ｃとの間には、第２ばね（第２付勢手段）１４が配置されている。第２ばね１４は、副弁体１３を常時上方へ付勢し、弁部１３ｃを弁座孔部４ｆに着座させる。第２ばね１４は、副弁体１３を上方へ付勢すると同時にばね受け１０を常時下方へ付勢している。しかし、第２ばね１４の付勢力は、第１ばね１１の付勢力より小さい値に設定されている。したがって、閉位置に位置している主弁体８及びばね受け１０が、第２ばね１４の付勢力により第１ばね１１の付勢力に抗して閉位置から下側（開位置側）へ移動させられることはない。
【００３３】
主弁体８及び副弁体１３がそれぞれの閉位置に位置しているときには、ガイド筒部１３ａの下端面が主弁体８の上端面に対し所定の離間距離だけ離間させられている。したがって、閉位置に位置している副弁体１３の弁部１３ｃの上端面（下流側の端面）１３ｄに物体がぶつかる等の不慮の事故により、副弁体１３が下方へ若干移動させられたとしても、主弁体８が閉位置から開位置側へ直ちに移動することがない。
【００３４】
上記離間距離は、次のように定められている。すなわち、プラグ部４ＡにソケットＳを接続するときには、図４に示すように、まずソケットＳの内部に設けられた押しロッドＳａが閉位置に位置している副弁体１３の弁部１３ｃの上端面（下流側の端面）１３ｄに突き当たる。したがって、ソケットＳをプラグ部４Ａにさらに外挿すると、押しロッドＳａが副弁体１３を下方へ移動させる。副弁体１３が閉位置から開位置に向かって上記離間距離だけ移動すると、図５に示すように、副弁体１３の下端面が閉位置に位置している主弁体８の上端面に突き当たる。したがって、その後はソケットＳのプラグ部４Ａへの外挿に伴って主弁体８及び副弁体１３が一緒に下方へ移動する。
【００３５】
図６に示すように、ソケットＳがプラグ部４Ａに所定の接続位置まで外挿されると、主弁体８が閉位置から下方へ向かって距離Ｌ１だけ移動させられるとともに、副弁体１３が閉位置から下方へ向かって距離Ｌ２だけ移動させられる。このときの主弁体８及び副弁体１３の各位置が、それぞれの開位置である。離間距離Ｌは、次式で求めることができる。
Ｌ＝Ｌ２−Ｌ１
【００３６】
なお、ソケットＳが接続位置まで外挿されると、ソケットＳはプラグ部４Ａに位置固定状態で接続される。ソケットＳを取り外す場合には、ソケットＳの操作筒部Ｓｂを上方へ移動させる。このような取付及び取外し構造は、周知の迅速継手のソケットとプラグとの構造と同様であるのでその詳細な説明は省略する。
【００３７】
弁部１３ｃの上端面１３ｄは、副弁体１３の軸線（＝ガス流出孔４ｂの中心線）と直交する平面とされている。上端面１３ｄは、副弁体１３が閉位置に位置しているとき、弁部１３ｃの上端面がプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置するように配置されている。弁部１３ｃの上端面は、平面にすることなく、上方に向かって凸の円弧面としてもよい。その場合には、弁部１３ｃの上端面のうちの外周縁だけがプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置し、他の部分がプラグ部４Ａの先端面より上方に位置することになる。また、弁部１３ｃの上端面を平面にする場合であっても、僅かな量であれば、弁部１３ｃの上端部をプラグ部４Ａの上端面から上方へ突出させてもよい。
【００３８】
上記構成を有するガス栓１においては、副弁体１３が閉位置に位置しているとき、弁部１３ｃの上端面１３ｄがプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置しているから、ガス流出孔４ｂの上端部（下流側端部）に凹部が形成されることがない。したがって、ソケットＳのプラグ部４Ａへの接続時に水や油及びそれらに含まれる塵埃がガス流出孔４ｂの内部に入り込むことを確実に防止することができる。しかも、弁部１３ｃが弁座孔部４ｆに隙間なく嵌合しているから、弁部１３ｃの外周面と弁座孔部４ｆの内周面との間から水や油が入り込むこともない。よって、主弁体８の円滑な移動が阻害されることを防止することができる。
【００３９】
また、副弁体１３の弁部１３ｃの上端面１３ｄがプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置しているので、弁部がガス流出孔の内部に配置された従来のガス栓に比して、上端面１３ｄに物品がぶつかって副弁体１３が閉位置から開位置側（下側）へ移動させられる危険性が高くなる。しかるに、このガス栓１においては、主弁体８及び副弁体１３がいずれも閉位置に位置しているとき、副弁体１３が主弁体８に対し離間距離だけ上方へ離間させられているから、副弁体１３が閉位置から移動したとしても、主弁体８が閉位置から開位置側へ直ちに移動することがない。よって、ガス漏れ事故が発生するようなことはない。
【００４０】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図７は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態においては、摺動孔部４ｅが、下側摺動孔部４ｉと上側摺動孔部４ｊとに二分されている。下側摺動孔部４ｉには、内側開口部４ｃが形成されており、主弁体８が摺動可能に嵌合されている。上側摺動部４ｊには、副弁体１３のガイド筒部１３ａが摺動可能に嵌合されている。
【００４２】
下側摺動孔部４ｉの内径は、上側摺動孔部４ｊの内径より大径に設定されている。この結果、下側摺動孔部４ｉと上側摺動孔部４ｊとの間には、下方を向く係止面４ｋが環状に形成されている。この係止面４ｋに主弁体８の上端面がワッシャ１５を介して突き当たることにより、主弁体８の閉位置が定められている。なお、主弁体８の開位置が係止面４ｋによって定められているので、上記実施の形態の係止面４ｇが不要になり、その結果大径孔部４ｄも省略されている。また、ばね受け１０の鍔部１０ｂは、主弁体８の下端面に突き当たっているだけであり、鍔部１０ｂの外径は、主弁体８の外径より小径に設定されている。
【００４３】
この実施の形態においては、プラグ部４ＡにソケットＳが外挿され、それに伴って副弁体１３が閉位置から離間距離だけ移動すると、主弁体８がワッシャ１５を介して下方へ押され、ワッシャ１５と一緒に下方へ移動する。このとき、ガイド筒部１３ａの下端部が下側摺動孔部４ｉに入り込むが、ガイド筒部１３ａ全体が下側摺動孔部４ｉに入り込むことはなく、副弁体１３及び主弁体８が開位置に達した状態においても、ガイド筒部１３ａの上端部は上側摺動孔部４ｊに嵌合している。したがって、副弁体１３は、閉位置と開位置との間をガタ付くことなく移動することができる。一方、ソケットＳがプラグ部４Ａから取り外されると、第１ばね１１，１２により主弁体８、ワッシャ１５及び副弁体１３が開位置から所定の中間位置まで上方へ移動させられ、その後は閉位置まで第１ばね１１によって上方へ移動させられる。
【００４４】
図８は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態においては、主弁体８の下端部外周面に径方向外側に突出する鍔部８ｂが環状に形成されている。この鍔部８ｂが係止面４ｇに突き当たることにより、主弁体８の閉位置が定められている。したがって、この実施の形態においては、ばね受け１０の鍔部１０ｂが主弁体８の下端面に突き当たるだけであり、鍔部１０ｂの外径が、主弁体８の鍔部８ｂより小径で、主弁体８の外径とほぼ同一に設定されている。
【００４５】
図９は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態においては、弁座孔部４ｆがプラグ部４Ａの先端面から下方に離間して配置されている。弁座孔部４ｆの上端とプラグ部４Ａの先端面との間には、ガス流出孔４ｂの一部をなす嵌合孔部４ｌが形成されている。嵌合孔部４ｌは、その中心線を弁座孔部４ｆの中心線と一致させて配置されている。嵌合孔部４ｌの内径は、全長にわたって一定であり、弁座孔部４ｆの上端縁（小径側端縁）の内径と同一に設定されている。つまり、弁座孔部４ｆの上端に続いて嵌合孔部４ｌが形成されている。なお、弁座孔部４ｆの下端部は、摺動孔部４ｅの上端部に続いている。したがって、この実施の形態においては、テーパ孔部４ｈが形成されていない。
【００４６】
弁部１３ｃの上端面１３ｄは、副弁体１３が閉位置に位置しているとき、弁座孔部４ｆの上端縁より下方に位置するように配置されている。上端面１３ｄの中央部には、嵌合部１３ｅが形成されている。この嵌合部１３ｅは、その中心線を副弁体１３の中心線と一致させて配置されている。しかも、嵌合部１３ｅの外径は、嵌合孔部４ｌの内径とほぼ同一に設定されている。したがって、嵌合部１３ｅは、副弁体１３の上下方向への移動に伴って嵌合孔部４ｌに対して出没することができる。嵌合部１３ｅの長さは、弁部１３ｃが弁座孔部４ｆに着座しているとき、嵌合部１３ｅの上端面１３ｆがプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置するような長さに設定されている。しかも、嵌合部１３ｅの長さは、副弁体１３が開位置に位置しているときには、嵌合部１３ｅ全体が嵌合孔部４ｌから下方へ離間して嵌合孔部４ｌを開くような長さに設定されている。
【００４７】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、弁座孔部４ｆの内周面の上端部をプラグ部４Ａの先端面と交差させているが、この交差部には、幅の小さなものであれば、円弧状又は直線状の面取りを形成してもよい。このような面取りは、嵌合孔部４ｌの内周面とプラグ部４Ａの先端面との交差部にも形成してもよい。
また、上記の実施の形態においては、ばね受け１０を弁本体８と別体に形成しているが、弁本体８と一体に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
この発明は、日本工業規格ＪＩＳ Ｓ ２１３５に規定されたプラグ部を有するガス栓に利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
Ｓ ソケット
Ｓａ 押しロッド
１ 埋設型ガス栓（ガス栓）
４ 栓本体
４Ａ プラグ部
４ａ ガス流入孔
４ｂ ガス流出孔
４ｃ 内側開口部（ガス流出孔の内周面におけるガス流入孔の開口部）
４ｆ 弁座孔部（弁座；嵌合孔部）
４ｌ 嵌合孔部
８ 主弁体
１１ 第１ばね（第１付勢手段）
１２ 第１ばね（第１付勢手段）
１３ 副弁体
１３ｃ 弁部（嵌合部）
１３ｄ （嵌合の）上端面
１３ｅ 嵌合部
１３ｆ （嵌合部の）上端面
１４ 第２ばね（第２付勢手段）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス栓、特にソケットが接続されるプラグ部を有するガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のガス栓においては、下記特許文献１に記載されているように、栓本体の内部にガス流入孔及びガス流出孔が形成されている。ガス流入孔の上流側の端部は、栓本体の外面に開口しており、ガスが供給される。ガス流入孔の下流側の端部は、ガス流出孔の内周面に開口しており、この開口部を介してガス流入孔とガス流出孔とが連通されている。
【０００３】
ガス流出孔には、主弁体が摺動可能に設けられている。主弁体は、閉位置と開位置との間を摺動可能であり、閉位置に位置するとガス流出孔の内周面におけるガス流入孔の開口部（以下、内側開口部という。）を遮蔽する。その結果、ガス流入孔とガス流出孔との間が遮断される。その一方、開位置に位置すると、主弁体が内側開口部から離間し、内側開口部を開く。その結果、ガス流入孔とガス流出孔とが連通する。
【０００４】
ガス流出孔には、副弁体が設けられている。副弁体は、主弁体よりガス流出孔の下流側に配置されており、ガス流出孔の長手方向へ移動可能に設けられている。副弁体は、ガス流出孔の内周面に形成された弁座に着座した閉位置と、この弁座からガス流出孔の上流側へ移動して弁座から離間した開位置との間を移動可能である。副弁体が弁座に着座すると、ガス流出孔が閉じられる。副弁体が弁座から離間すると、ガス流出孔が開かれる。
【０００５】
主弁体は、第１ばねによって開位置から閉位置に向かって付勢されている。主弁体の下流側の端部は、第１ばねによって副弁体の上流側の端部に押し付けられている。したがって、副弁体が弁座に着座すると、主弁体も停止する。このときの主弁体の位置が閉位置である。副弁体と主弁体との間には、第２ばねが設けられている。第２ばねは、主弁体を閉位置から開位置に向かって付勢している。しかし、第２ばねの付勢力は、第１ばねの付勢力より小さい値に設定されている。したがって、主弁体が第２ばねにより閉位置から開位置に向かって移動させられることは無い。第２ばねは、副弁体を開位置から閉位置に向かって付勢している。したがって、主弁体が何等かの理由により、閉位置と開位置との間において停止したとしても、副弁体は第２ばねによって弁座に着座させられる。
【０００６】
ガス流出孔が開口部する栓本体の外面には、プラグ部が形成されている。このプラグ部にはソケットが外挿される。ソケットが所定の接続位置まで外挿されると、ソケットがプラグ部に位置固定して接続される。その接続状態においては、ソケットの内部に設けられた押しロッドが副弁体及び主弁体を閉位置から開位置まで移動させる。この結果、ガス栓が開状態になる。
【０００７】
ソケットをプラグ部から取り外すと、主弁体及び副弁体が第１ばねにより開位置から閉位置まで移動させられる。これによって、ガス栓が閉状態に戻る。また、何等かの理由により、主弁体が閉位置と開位置との間で停止した場合には、副弁体が第２ばねによって弁座に着座させられる。これにより、多量のガスが漏れるような事故が確実に防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平２−７７３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来のガス栓においては、副弁体がガス流出孔の下流側の開口端から上流側に離れて配置されている。この結果、ガス流出孔の下流側の端部には、副弁体の下流側の端面を底面とする凹部が形成された状況を呈する。この凹部に水や油が溜まるという問題があった。特に、ガス栓が台所の床に設置される場合には、プラグ部が上方に向けられるため、洗浄時の水道水や調理中の油が飛び跳ねてガス流出孔の下流側の開口部からその内部に入り込んで溜まるという問題があった。水や油が溜まった状態でプラグ部にソケットを接続すると、副弁体が弁座から離間する結果、水や油がガス流出孔の上流側へ入り込み、主弁体にまで達する。すると、水や油に含まれる塵埃がガス流出孔の内周面に付着し、主弁体の円滑な摺動を阻害するおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、内部に，ガス流入孔及びこのガス流入孔の下流側の端部が内周面に開口するガス流出孔が形成された栓本体と、上記ガス流出孔の内部に閉位置とこの閉位置より上記ガス流出孔の上流側に位置設定された開位置との間を上記ガス流出孔の長手方向へ摺動可能に設けられ、上記閉位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を閉じ、上記開位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を開く主弁体と、この主弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第１付勢手段と、上記主弁体より上流側の上記ガス流出孔内にその長手方向へ移動可能に設けられ、上記ガス流出孔の内周面に形成された弁座に着座することによって上記ガス流出孔を閉じた閉位置と、上記弁座から上記ガス流出孔の上流側へ離間することによって上記ガス流出孔を開いた開位置との間を移動可能である副弁体と、この副弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第２付勢手段とを備え、上記ガス流出孔の下流側の端部が開口する上記栓本体の外面部には、ソケットが外挿されるプラグ部が形成され、上記ソケットの上記プラグ部への装着時には、上記ソケットの内部に設けられた押しロッドによって上記副弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられるとともに、上記主弁体が上記副弁体によって上記閉位置から上記開位置まで移動させられるガス栓において、上記ガス流出孔の下流側の端部に上記プラグ部の先端面に開口する嵌合孔部が形成され、上記副弁体の下流側の端部に、上記副弁体が上記閉位置に位置しているときには上記嵌合孔部に上記ガス流出孔の上流側へ移動可能に、かつ隙間なく嵌合し、上記副弁体が上記開位置に位置しているときには上記嵌合孔部から上記ガス流出孔の上流側へ抜け出て上記嵌合孔部を開く嵌合部が形成され、上記副弁体が上記閉位置に位置しているとき、上記嵌合部の下流側の端面が上記プラグ部の先端面に対し同一平面上に、または突出して位置させられ、上記副弁体が上記閉位置から上記開位置に向かって所定の離間距離だけ移動すると、上記副弁体が上記主弁体に突き当たって上記主弁体を閉位置から開位置側へ移動させるよう、上記閉位置に位置している上記主弁体と上記閉位置に位置している上記副弁体とが、上記ガス流出孔の長手方向へ上記離間距離だけ離間して配置されていることを特徴としている。
上記弁座が、上記ガス流出孔の上流側から下流側へ向かって漸次縮径するテーパ孔状に形成され、上記弁座の小径側の端縁が上記プラグ部の先端面と交差するように配置されることにより、上記弁座が上記嵌合孔部として兼用され、上記弁座に着座する上記副弁体の弁部が上記嵌合部として兼用されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を有するこの発明によれば、副弁体の下流側の端部に形成された嵌合部がガス流出孔の開口部に隙間なく嵌合する。しかも、嵌合部の下流側の端面がプラグ部の先端面と同一平面上に位置しているか、プラグ部の先端面から前方に突出しているから、ガス流出孔の下流側の開口部に水や油が溜まることがない。したがって、プラグ部にソケットを接続する際に、水や油がガス流出孔の内部に入り込むことがない。よって、主弁体の円滑な移動が阻害されるような事態を未然に防止することができる。
また、副弁体の下流側の端面がプラグ部の先端面と同一平面上に位置するか、先端面から前方に突出しているため、副弁体の先端面に物品がぶつかって副弁体が上流側へ移動させられる危険性が高くなる。しかるに、この発明においては、主弁体及び副弁体が閉位置に位置しているときに、副弁体が主弁体に対してガス流出孔の下流側へ離間させられている。したがって、副弁体が不慮の事故によって下流側へ若干移動させられたとしても、主弁体が副弁体によって直ちに閉位置から開位置側へ移動させられることがない。よって、ガス漏れ事故を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、この発明の第１実施の形態をそのソケット部に接続されるソケットと一緒に示す断面図である。
【図２】図２は、同実施の形態の要部の拡大断面図である。
【図３】図３は、同実施の形態の要部の分解斜視図である。
【図４】図４は、同実施の形態のプラグ部にソケットをその押しロッドが副弁体の上端面に突き当たるまで外挿した状態を示す断面図である。
【図５】図５は、同実施の形態のプラグ部にソケットを副弁体が主弁体に突き当たるまで外挿した状態を示す断面図である。
【図６】図６は、同実施の形態のプラグ部にソケットを所定の接続位置まで外挿して、主弁体及び副弁体が開位置に達した状態を示す断面図である。
【図７】図７は、この発明の第２実施の形態の要部を示す断面図である。
【図８】図８は、この発明の第３実施の形態の要部を示す断面図である。
【図９】図９は、この発明の第４実施の形態の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図６は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明を台所等の床に設置される埋設型ガス栓（ガス栓）１に適用したものである。この実施の形態のガス栓１は、壁に設置することも可能である。また、この発明は、埋設型ガス栓１以外のガス栓にも適用可能である。
【００１４】
ガス栓１は、ボックス２を有している。このボックス２は、箱状をなしており、図１における上端部が開口させられている。なお、以下においては、説明の便宜上、ガス栓１の構成を図の上下左右を用いて説明することとする。勿論、この発明は、説明に用いられる上下左右に限定されるものではない。
【００１５】
ボックス２は、床（図示せず）に形成された貫通孔（図示せず）に挿入された状態で床に固定されている。ボックス２の上端部には、化粧板３が固定されている。この化粧板３によってボックス２及びその近傍の床が覆われている。化粧板３には、これを上下に貫通する窓孔３ａが形成されている。この窓孔３ａには、蓋体（図示せず）が開閉回動可能に配置されている。蓋体を開位置に位置させると、窓孔３ａが開かれ、ソケットＳを窓孔３ａからボックス２の内部に挿入し、後述する栓本体４のプラグ部４Ａに接続することができる。ソケットＳをプラグ部４Ａから取り外した後、蓋体を閉位置に位置させると、窓孔３ａが閉じられ、ボックス２の内部が化粧板３及び蓋体によって遮蔽される。
【００１６】
ボックス２の内部には、栓本体４が固定されている。栓本体４の内部には、ガス流入孔４ａ及びガス流出孔４ｂが形成されている。ガス流入孔４ａは、栓本体４の左側部外面から内側に向かって延びている。ガス流出孔４ｂは、栓本体４をその下端面から上端面まで上下に貫通している。ガス流出孔４ｂの内周面には、ガス流入孔４ａの右端部（下流側の端部）が開口している。したがって、ガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとは、ガス流出孔４ｂの内周面におけるガス流入孔の開口部（以下、内側開口部という。）４ｃを介して連通している。
【００１７】
ガス流入孔４ａが開口する栓本体４の左側部には、継手部５が設けられている。この継手部５には、一次側のフレキシブルガス管（図示せず）が接続される。そして、フレキシブルガス管からガス流入孔４ａにガスが供給される。したがって、ガス流入孔４ａは、左側が上流側であり、右側が下流側である。ガス流入孔４ａに流入したガスは、内側開口部４ｃを通ってガス流出孔４ｂに流入する。そして、ガス流出孔４ｂ内を上方へ向かって流れる。したがって、ガス流出孔４ｂは、下側が上流側であり、上側が下流側である。
【００１８】
ガス流入孔４ａ内には、過流出防止弁機構６が設けられている。この過流出防止弁機構６は、ガス流入孔４ａ内を流れるガスの流量が所定の流量を越えると、閉状態になってガス流入孔４ａを閉じる。閉状態になった過流出防止弁機構６は、後述する主弁体８を閉位置に移動させると、リセットされる。つまり、閉状態から開状態に戻される。なお、継手部５及び過流出防止弁機構６は、この発明との関連性が薄く、しかも周知の構造を有しているので、それら詳細な構造については説明を省略する。
【００１９】
ガス流出孔４ｂの下端開口部には、蓋体７が螺合固定されている。この蓋体７によってガス流出孔４ｂの下端開口部が閉じられている。ガス流出孔４ｂの上端部は、栓本体４の上端面に開口している。ガス流出孔４ｂが開口する栓本体４の上端部外面には、プラグ部４Ａが形成されている。プラグ部４Ａは、日本工業規格ＪＩＳ Ｓ ２１３５に規定された迅速継手のプラグと同一の形状及び寸法を有しており、その中心線をガス流出孔４ｂの中心線と一致させた状態で形成されている。
【００２０】
図２に示すように、ガス流出孔４ｂは、その下端部から上端部に向かって順次形成された大径孔部４ｄ、摺動孔部４ｅ及び弁座孔部（弁座；嵌合孔部）４ｆを有している。大径孔部４ｄ、摺動孔部４ｅ及び弁座孔部４ｆは、互いの中心線を一致させて配置されている。
【００２１】
大径孔部４ｄは、内側開口部４ｃより下側に配置されている。摺動孔部４ｅは、大径孔部４ｄから上方へ続いて配置されている。摺動孔部４ｅの内径は、大径孔部４ｄより小径に設定されている。この結果、摺動孔部４ｅと大径孔部４ｄとの間には、下方を向く係止面４ｇが環状に形成されている。なお、摺動孔部４ｅの内周面には、内側開口部４ｃが形成されている。
【００２２】
弁座孔部４ｆは、上方へ向かうにしたがって大径になるテーパ孔として形成されており、その内周面の小径側の端縁たる上端縁がプラグ部４Ａの先端面と交差している。弁座孔部４ｆの大径側の端縁たる下端縁は、摺動孔部４ｅより小径であり、弁座孔部４ｆの下端縁と摺動孔部４ｅの上端縁との間には、弁座孔部４ｆより大きなテーパ角度を有するテーパ孔部４ｈが形成されている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、ガス流出孔４ｂの内部には、主弁体８、球体９、ばね受け１０、第１ばね１１，１２、副弁体１３及び第２ばね１４が収容されている。
【００２４】
主弁体８は、内側開口部４ｃを開閉することによってガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとの間を連通、遮断するためのものであり、両端が開口した円筒として形成されている。主弁体８の外径は、摺動孔部４ｅの内径より若干大径に設定されている。主弁体８には、その上端から下端まで延びるスリット８ａが形成されている。これにより、主弁体８が拡縮径可能になっている。そして、主弁体８は、縮径した状態で摺動孔部４ｅに摺動可能に挿入されている。したがって、主弁体８の外周面は、主弁体８自体の弾性によって摺動孔部４ｅの内周面に押し付けられている。
【００２５】
摺動孔部４ｅの内周面には、球体９が位置固定して設けられている。この球体９は、スリット８ａにその長手方向へは相対移動可能に、かつ幅方向へは移動不能に挿入されている。これにより、主弁体８が、その中心線を中心として回転することなく、ガス流出孔４ｂの中心線方向へのみ摺動するようになっている。主弁体８は、図１及び図２に示す閉位置と、この閉位置より下方に配置された図６に示す開位置との間を摺動可能である。主弁体８は、閉位置に位置すると、その外周面が内側開口部４ｃを覆い、ガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとの間を遮断する。その一方、開位置に位置すると、内側開口部４ｃを開き、ガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとを連通させる。
【００２６】
主弁体８の下端部には、ばね受け１０が挿入されている。ばね受け１０は、有底円筒状をなしており、その底部１０ａを上側に位置させた状態で主弁体８に挿入されている。ばね受け１０の下端部外周面には、径方向外側に突出する鍔部１０ｂが形成されている。この鍔部１０ｂは、主弁体８の下端面に突き当たっている。これにより、主弁体８とばね受け１０とがガス流出孔４ｂの摺動孔部４ｅ内をその中心線方向へ一緒に移動するようになっている。
【００２７】
ばね受け１０の鍔部１０ｂは、ガス流出孔４ｂの大径孔部４ｄに上下方向へ移動可能に挿入されており、ばね受け１０及び主弁体８が所定位置まで上方へ移動すると、鍔部１０ｂが係止面４ｇに突き当たる。すると、ばね受け１０及び主弁体８がそれ以上上方（開位置から閉位置へ向かう方向）へ移動することができなくなって停止する。このときの主弁体８の位置が閉位置である。
【００２８】
ばね受け１０の底部１０ａと蓋体７との間には、第１ばね（第１付勢手段）１１，１２が配置されている。第１ばね１１，１２は、コイルばねによって構成されている。第１ばね１１は、第１ばね１２より大径に形成され、第１ばね１２と同芯に、かつその外側に配置されている。第１ばね１１は、底部１０ａに突き当たり、ばね受け１０を常時上方へ付勢している。この結果、主弁体８が、第１ばね１１によりばね受け１０を介して常時上方へ付勢されている。一方、第１ばね１２は、主弁体８が閉位置から開位置側（下側）へ所定距離だけ離間した当接位置に移動すると、底部１０ａに突き当たるように配置されている。したがって、第１ばね１２は、主弁体８が当接位置と開位置との間に位置しているときだけ、主弁体８を開位置から閉位置へ向かって付勢する。なお、第１ばね１２については省略してもよい。
【００２９】
副弁体１３は、主弁体８より上側（ガス流出孔４ｂの下流側）に配置されている。副弁体１３は、ガイド筒部１３ａと、このガイド筒部１３ａより上流側に配置され、ガイド筒部１３ａに連結腕部１３ｂを介して一体に連結された弁部（嵌合部）１３ｃとを有している。
【００３０】
ガイド筒部１３ａは、摺動孔部４ｅに摺動可能に挿入されている。これにより、副弁体１３がガス流出孔４ｂ内をガタなく移動することができるようになっている。
【００３１】
弁部１３ｃは、ガス流出孔４ｂの上流側から下流側へ向かうにしたがって小径になるようにテーパ状に形成されており、弁座孔部４ｆと同一のテーパ角度を有している。したがって、副弁体１３が上方へ移動して弁部１３ｃが弁部孔部４ｆに嵌合（着座）すると、弁部１３ｃの外周面が弁座孔部４ｆの内周面に環状に、かつ隙間なく接触する。このときの副弁体１３の位置が閉位置である。副弁体１３が閉位置に位置すると、弁部１３ｃが弁座孔部４ｆに着座する結果、ガス流出孔４ｂが閉じられる。
【００３２】
ばね受け１０の底部１０ａと副弁体１３の弁部１３ｃとの間には、第２ばね（第２付勢手段）１４が配置されている。第２ばね１４は、副弁体１３を常時上方へ付勢し、弁部１３ｃを弁座孔部４ｆに着座させる。第２ばね１４は、副弁体１３を上方へ付勢すると同時にばね受け１０を常時下方へ付勢している。しかし、第２ばね１４の付勢力は、第１ばね１１の付勢力より小さい値に設定されている。したがって、閉位置に位置している主弁体８及びばね受け１０が、第２ばね１４の付勢力により第１ばね１１の付勢力に抗して閉位置から下側（開位置側）へ移動させられることはない。
【００３３】
主弁体８及び副弁体１３がそれぞれの閉位置に位置しているときには、ガイド筒部１３ａの下端面が主弁体８の上端面に対し所定の離間距離だけ離間させられている。したがって、閉位置に位置している副弁体１３の弁部１３ｃの上端面（下流側の端面）１３ｄに物体がぶつかる等の不慮の事故により、副弁体１３が下方へ若干移動させられたとしても、主弁体８が閉位置から開位置側へ直ちに移動することがない。
【００３４】
上記離間距離は、次のように定められている。すなわち、プラグ部４ＡにソケットＳを接続するときには、図４に示すように、まずソケットＳの内部に設けられた押しロッドＳａが閉位置に位置している副弁体１３の弁部１３ｃの上端面（下流側の端面）１３ｄに突き当たる。したがって、ソケットＳをプラグ部４Ａにさらに外挿すると、押しロッドＳａが副弁体１３を下方へ移動させる。副弁体１３が閉位置から開位置に向かって上記離間距離だけ移動すると、図５に示すように、副弁体１３の下端面が閉位置に位置している主弁体８の上端面に突き当たる。したがって、その後はソケットＳのプラグ部４Ａへの外挿に伴って主弁体８及び副弁体１３が一緒に下方へ移動する。
【００３５】
図６に示すように、ソケットＳがプラグ部４Ａに所定の接続位置まで外挿されると、主弁体８が閉位置から下方へ向かって距離Ｌ１だけ移動させられるとともに、副弁体１３が閉位置から下方へ向かって距離Ｌ２だけ移動させられる。このときの主弁体８及び副弁体１３の各位置が、それぞれの開位置である。離間距離Ｌは、次式で求めることができる。
Ｌ＝Ｌ２−Ｌ１
【００３６】
なお、ソケットＳが接続位置まで外挿されると、ソケットＳはプラグ部４Ａに位置固定状態で接続される。ソケットＳを取り外す場合には、ソケットＳの操作筒部Ｓｂを上方へ移動させる。このような取付及び取外し構造は、周知の迅速継手のソケットとプラグとの構造と同様であるのでその詳細な説明は省略する。
【００３７】
弁部１３ｃの上端面１３ｄは、副弁体１３の軸線（＝ガス流出孔４ｂの中心線）と直交する平面とされている。上端面１３ｄは、副弁体１３が閉位置に位置しているとき、弁部１３ｃの上端面がプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置するように配置されている。弁部１３ｃの上端面は、平面にすることなく、上方に向かって凸の円弧面としてもよい。その場合には、弁部１３ｃの上端面のうちの外周縁だけがプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置し、他の部分がプラグ部４Ａの先端面より上方に位置することになる。また、弁部１３ｃの上端面を平面にする場合であっても、僅かな量であれば、弁部１３ｃの上端部をプラグ部４Ａの上端面から上方へ突出させてもよい。
【００３８】
上記構成を有するガス栓１においては、副弁体１３が閉位置に位置しているとき、弁部１３ｃの上端面１３ｄがプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置しているから、ガス流出孔４ｂの上端部（下流側端部）に凹部が形成されることがない。したがって、ソケットＳのプラグ部４Ａへの接続時に水や油及びそれらに含まれる塵埃がガス流出孔４ｂの内部に入り込むことを確実に防止することができる。しかも、弁部１３ｃが弁座孔部４ｆに隙間なく嵌合しているから、弁部１３ｃの外周面と弁座孔部４ｆの内周面との間から水や油が入り込むこともない。よって、主弁体８の円滑な移動が阻害されることを防止することができる。
【００３９】
また、副弁体１３の弁部１３ｃの上端面１３ｄがプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置しているので、弁部がガス流出孔の内部に配置された従来のガス栓に比して、上端面１３ｄに物品がぶつかって副弁体１３が閉位置から開位置側（下側）へ移動させられる危険性が高くなる。しかるに、このガス栓１においては、主弁体８及び副弁体１３がいずれも閉位置に位置しているとき、副弁体１３が主弁体８に対し離間距離だけ上方へ離間させられているから、副弁体１３が閉位置から移動したとしても、主弁体８が閉位置から開位置側へ直ちに移動することがない。よって、ガス漏れ事故が発生するようなことはない。
【００４０】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図７は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態においては、摺動孔部４ｅが、下側摺動孔部４ｉと上側摺動孔部４ｊとに二分されている。下側摺動孔部４ｉには、内側開口部４ｃが形成されており、主弁体８が摺動可能に嵌合されている。上側摺動部４ｊには、副弁体１３のガイド筒部１３ａが摺動可能に嵌合されている。
【００４２】
下側摺動孔部４ｉの内径は、上側摺動孔部４ｊの内径より大径に設定されている。この結果、下側摺動孔部４ｉと上側摺動孔部４ｊとの間には、下方を向く係止面４ｋが環状に形成されている。この係止面４ｋに主弁体８の上端面がワッシャ１５を介して突き当たることにより、主弁体８の閉位置が定められている。なお、主弁体８の開位置が係止面４ｋによって定められているので、上記実施の形態の係止面４ｇが不要になり、その結果大径孔部４ｄも省略されている。また、ばね受け１０の鍔部１０ｂは、主弁体８の下端面に突き当たっているだけであり、鍔部１０ｂの外径は、主弁体８の外径より小径に設定されている。
【００４３】
この実施の形態においては、プラグ部４ＡにソケットＳが外挿され、それに伴って副弁体１３が閉位置から離間距離だけ移動すると、主弁体８がワッシャ１５を介して下方へ押され、ワッシャ１５と一緒に下方へ移動する。このとき、ガイド筒部１３ａの下端部が下側摺動孔部４ｉに入り込むが、ガイド筒部１３ａ全体が下側摺動孔部４ｉに入り込むことはなく、副弁体１３及び主弁体８が開位置に達した状態においても、ガイド筒部１３ａの上端部は上側摺動孔部４ｊに嵌合している。したがって、副弁体１３は、閉位置と開位置との間をガタ付くことなく移動することができる。一方、ソケットＳがプラグ部４Ａから取り外されると、第１ばね１１，１２により主弁体８、ワッシャ１５及び副弁体１３が開位置から所定の中間位置まで上方へ移動させられ、その後は閉位置まで第１ばね１１によって上方へ移動させられる。
【００４４】
図８は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態においては、主弁体８の下端部外周面に径方向外側に突出する鍔部８ｂが環状に形成されている。この鍔部８ｂが係止面４ｇに突き当たることにより、主弁体８の閉位置が定められている。したがって、この実施の形態においては、ばね受け１０の鍔部１０ｂが主弁体８の下端面に突き当たるだけであり、鍔部１０ｂの外径が、主弁体８の鍔部８ｂより小径で、主弁体８の外径とほぼ同一に設定されている。
【００４５】
図９は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態においては、弁座孔部４ｆがプラグ部４Ａの先端面から下方に離間して配置されている。弁座孔部４ｆの上端とプラグ部４Ａの先端面との間には、ガス流出孔４ｂの一部をなす嵌合孔部４ｌが形成されている。嵌合孔部４ｌは、その中心線を弁座孔部４ｆの中心線と一致させて配置されている。嵌合孔部４ｌの内径は、全長にわたって一定であり、弁座孔部４ｆの上端縁（小径側端縁）の内径と同一に設定されている。つまり、弁座孔部４ｆの上端に続いて嵌合孔部４ｌが形成されている。なお、弁座孔部４ｆの下端部は、摺動孔部４ｅの上端部に続いている。したがって、この実施の形態においては、テーパ孔部４ｈが形成されていない。
【００４６】
弁部１３ｃの上端面１３ｄは、副弁体１３が閉位置に位置しているとき、弁座孔部４ｆの上端縁より下方に位置するように配置されている。上端面１３ｄの中央部には、嵌合部１３ｅが形成されている。この嵌合部１３ｅは、その中心線を副弁体１３の中心線と一致させて配置されている。しかも、嵌合部１３ｅの外径は、嵌合孔部４ｌの内径とほぼ同一に設定されている。したがって、嵌合部１３ｅは、副弁体１３の上下方向への移動に伴って嵌合孔部４ｌに対して出没することができる。嵌合部１３ｅの長さは、弁部１３ｃが弁座孔部４ｆに着座しているとき、嵌合部１３ｅの上端面１３ｆがプラグ部４Ａの先端面と同一平面上に位置するような長さに設定されている。しかも、嵌合部１３ｅの長さは、副弁体１３が開位置に位置しているときには、嵌合部１３ｅ全体が嵌合孔部４ｌから下方へ離間して嵌合孔部４ｌを開くような長さに設定されている。
【００４７】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、弁座孔部４ｆの内周面の上端部をプラグ部４Ａの先端面と交差させているが、この交差部には、幅の小さなものであれば、円弧状又は直線状の面取りを形成してもよい。このような面取りは、嵌合孔部４ｌの内周面とプラグ部４Ａの先端面との交差部にも形成してもよい。
また、上記の実施の形態においては、ばね受け１０を弁本体８と別体に形成しているが、弁本体８と一体に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
この発明は、日本工業規格ＪＩＳ Ｓ ２１３５に規定されたプラグ部を有するガス栓に利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
Ｓ ソケット
Ｓａ 押しロッド
１ 埋設型ガス栓（ガス栓）
４ 栓本体
４Ａ プラグ部
４ａ ガス流入孔
４ｂ ガス流出孔
４ｃ 内側開口部（ガス流出孔の内周面におけるガス流入孔の開口部）
４ｆ 弁座孔部（弁座；嵌合孔部）
４ｌ 嵌合孔部
８ 主弁体
１１ 第１ばね（第１付勢手段）
１２ 第１ばね（第１付勢手段）
１３ 副弁体
１３ｃ 弁部（嵌合部）
１３ｄ （嵌合の）上端面
１３ｅ 嵌合部
１３ｆ （嵌合部の）上端面
１４ 第２ばね（第２付勢手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に，ガス流入孔及びこのガス流入孔の下流側の端部が内周面に開口するガス流出孔が形成された栓本体と、上記ガス流出孔の内部に閉位置とこの閉位置より上記ガス流出孔の上流側に位置設定された開位置との間を上記ガス流出孔の長手方向へ摺動可能に設けられ、上記閉位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を閉じ、上記開位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を開く主弁体と、この主弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第１付勢手段と、上記主弁体より上流側の上記ガス流出孔内にその長手方向へ移動可能に設けられ、上記ガス流出孔の内周面に形成された弁座に着座することによって上記ガス流出孔を閉じた閉位置と、上記弁座から上記ガス流出孔の上流側へ離間することによって上記ガス流出孔を開いた開位置との間を移動可能である副弁体と、この副弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第２付勢手段とを備え、上記ガス流出孔の下流側の端部が開口する上記栓本体の外面部には、ソケットが外挿されるプラグ部が形成され、上記ソケットの上記プラグ部への装着時には、上記ソケットの内部に設けられた押しロッドによって上記副弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられるとともに、上記主弁体が上記副弁体によって上記閉位置から上記開位置まで移動させられるガス栓において、
上記ガス流出孔の下流側の端部に上記プラグ部の先端面に開口する嵌合孔部が形成され、上記副弁体の下流側の端部に、上記副弁体が上記閉位置に位置しているときには上記嵌合孔部に上記ガス流出孔の上流側へ移動可能に、かつ隙間なく嵌合し、上記副弁体が上記開位置に位置しているときには上記嵌合孔部から上記ガス流出孔の上流側へ抜け出て上記嵌合孔部を開く嵌合部が形成され、上記副弁体が上記閉位置に位置しているとき、上記嵌合部の下流側の端面が上記プラグ部の先端面に対し同一平面上に、または突出して位置させられ、上記副弁体が上記閉位置から上記開位置に向かって所定の離間距離だけ移動すると、上記副弁体が上記主弁体に突き当たって上記主弁体を閉位置から開位置側へ移動させるよう、上記閉位置に位置している上記主弁体と上記閉位置に位置している上記副弁体とが、上記ガス流出孔の長手方向へ上記離間距離だけ離間して配置されていることを特徴とするガス栓。
【請求項２】
上記弁座が、上記ガス流出孔の上流側から下流側へ向かって漸次縮径するテーパ孔状に形成され、上記弁座の小径側の端縁が上記プラグ部の先端面と交差するように配置されることにより、上記弁座が上記嵌合孔部として兼用され、上記弁座に着座する上記副弁体の弁部が上記嵌合部として兼用されていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【請求項１】
内部に，ガス流入孔及びこのガス流入孔の下流側の端部が内周面に開口するガス流出孔が形成された栓本体と、上記ガス流出孔の内部に閉位置とこの閉位置より上記ガス流出孔の上流側に位置設定された開位置との間を上記ガス流出孔の長手方向へ摺動可能に設けられ、上記閉位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を閉じ、上記開位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を開く主弁体と、この主弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第１付勢手段と、上記主弁体より上流側の上記ガス流出孔内にその長手方向へ移動可能に設けられ、上記ガス流出孔の内周面に形成された弁座に着座することによって上記ガス流出孔を閉じた閉位置と、上記弁座から上記ガス流出孔の上流側へ離間することによって上記ガス流出孔を開いた開位置との間を移動可能である副弁体と、この副弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第２付勢手段とを備え、上記ガス流出孔の下流側の端部が開口する上記栓本体の外面部には、ソケットが外挿されるプラグ部が形成され、上記ソケットの上記プラグ部への装着時には、上記ソケットの内部に設けられた押しロッドによって上記副弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられるとともに、上記主弁体が上記副弁体によって上記閉位置から上記開位置まで移動させられるガス栓において、
上記ガス流出孔の下流側の端部に上記プラグ部の先端面に開口する嵌合孔部が形成され、上記副弁体の下流側の端部に、上記副弁体が上記閉位置に位置しているときには上記嵌合孔部に上記ガス流出孔の上流側へ移動可能に、かつ隙間なく嵌合し、上記副弁体が上記開位置に位置しているときには上記嵌合孔部から上記ガス流出孔の上流側へ抜け出て上記嵌合孔部を開く嵌合部が形成され、上記副弁体が上記閉位置に位置しているとき、上記嵌合部の下流側の端面が上記プラグ部の先端面に対し同一平面上に、または突出して位置させられ、上記副弁体が上記閉位置から上記開位置に向かって所定の離間距離だけ移動すると、上記副弁体が上記主弁体に突き当たって上記主弁体を閉位置から開位置側へ移動させるよう、上記閉位置に位置している上記主弁体と上記閉位置に位置している上記副弁体とが、上記ガス流出孔の長手方向へ上記離間距離だけ離間して配置されていることを特徴とするガス栓。
【請求項２】
上記弁座が、上記ガス流出孔の上流側から下流側へ向かって漸次縮径するテーパ孔状に形成され、上記弁座の小径側の端縁が上記プラグ部の先端面と交差するように配置されることにより、上記弁座が上記嵌合孔部として兼用され、上記弁座に着座する上記副弁体の弁部が上記嵌合部として兼用されていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−８２９１１（Ｐ２０１２−８２９１１Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３０３５７（Ｐ２０１０−２３０３５７）
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００１６７３２５）光陽産業株式会社 (69)
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００１６７３２５）光陽産業株式会社 (69)
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【Ｆターム（参考）】
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