コンバイン
【課題】 走行機体に脱穀装置５と穀粒タンク７とを横並び状に搭載し、脱穀装置５と穀粒タンク７との間に、一番物を穀粒タンク７に搬送するための揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒３３と、二番物を脱穀装置５内に戻すための還元コンベヤを内蔵した還元筒３４とを設けたコンバインにおいて、悪条件での刈取作業時に詰まる可能性のある還元筒３４のメンテナンス性を向上させる。
【解決手段】 揚穀筒３３は、脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に配置する。還元筒３４は、穀粒タンク７に近い側（脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側）に揚穀筒３３と交差して延びるように配置する。還元筒３４の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴を穀粒タンク７に向けて開口させ、この窓穴を着脱式又は開閉式のカバー体１０２で塞ぐ。
【解決手段】 揚穀筒３３は、脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に配置する。還元筒３４は、穀粒タンク７に近い側（脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側）に揚穀筒３３と交差して延びるように配置する。還元筒３４の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴を穀粒タンク７に向けて開口させ、この窓穴を着脱式又は開閉式のカバー体１０２で塞ぐ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈り取られた穀稈を脱穀して、該脱穀物から精粒を選別・収集するコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインの走行機体には、穀稈を脱穀する扱胴、揺動選別機構及び風選別機構を有する脱穀装置と、穀粒タンクとが横並び状に搭載されている。脱穀装置と穀粒タンクとの間には、一番物（脱穀後の精粒）を穀粒タンクに搬送するための揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物（枝梗付き穀粒や穂切れ粒等）を前記脱穀装置内に戻すための還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられている。
【０００３】
この種のコンバインの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１のコンバインでは、揚穀筒と還元筒とが各々連通接続する対象に近い側に配置されている。すなわち、脱穀装置と穀粒タンクとの間において脱穀装置に近い側に、前後方向に延びる還元筒が配置され、穀粒タンクに近い側（脱穀装置から遠い側）に、上下方向に延びる揚穀筒が配置されている。揚穀筒と還元筒とは側面視で互いに交差している。
【特許文献１】特開２００３−９２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、揚穀筒内は精粒等の一番物が通過するのに対して、還元筒内は精粒だけでなく枝梗や藁屑等も含む二番物が通過するため、揚穀筒よりも還元筒の方が詰まり易い傾向にある。還元筒内で枝梗等の詰まりが生じた場合は、穀粒タンクを取り外す等して還元筒を露出させたのち、例えば脱穀装置から還元筒を取り外して、還元筒内に詰まった枝梗や藁屑等を取り除かなければならない。
【０００５】
しかし、前記従来の構成では、作業者（穀粒タンク側）から見て還元筒より手前に、揚穀筒が還元筒と交差した状態で位置しているため、詰まり除去作業を行うに際しては、揚穀筒が邪魔になって、作業者の手が還元筒にまで届きにくく、還元筒を取り外す等の作業に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、詰まり易い還元筒のメンテナンス性を向上させたコンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を達成するため、請求項１の発明は、走行機体に、穀稈を脱穀する扱胴、揺動選別機構及び風選別機構を有する脱穀装置と、穀粒タンクとが横並び状に搭載され、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間には、一番物を前記穀粒タンクに搬送するための揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物を前記脱穀装置内に戻すための還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられているコンバインであって、前記揚穀筒は前記脱穀装置に近い側に配置され、前記還元筒は前記脱穀装置から遠い側に前記揚穀筒と交差して延びるように配置されているというものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記還元筒の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴を前記穀粒タンクに向けて開口させ、前記窓穴が着脱式又は開閉式のカバー体で塞がれているというものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のコンバインにおいて、前記揚穀筒は上下方向に延びた形態である一方、前記還元筒は前記揚穀筒と交差して前後方向に延びた形態であり、前記還元筒の終端部と前記脱穀装置における前記揺動選別機構の上方箇所とは、左右横長筒状の二番処理ケースを介して連通させ、前記二番処理ケースには、前記二番処理ケースの軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵されているというものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、走行機体に脱穀装置と穀粒タンクとが横並び状に搭載され、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間に、一番物を前記穀粒タンクに搬送するための揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物を前記脱穀装置内に戻すための還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられたコンバインに関するものである。前記揚穀筒内は精粒等の一番物が通過するのに対して、前記還元筒内は精粒だけでなく枝梗や藁屑等も含む二番物が通過するため、前記揚穀筒よりも前記還元筒の方が詰まり易い傾向にある。
【００１１】
そこで、請求項１のように構成すると、前記揚穀筒が前記脱穀装置に近い側に配置され、前記還元筒は前記脱穀装置から遠い側に前記揚穀筒と交差して延びるように配置されているので、前記穀粒タンクを取り外す等すれば、作業者（前記穀粒タンク側）から見て前記揚穀筒より手前側に前記還元筒が現れ、作業者の手を前記還元筒に簡単に届かせることができる。これにより、前記還元筒内の詰まり除去等のメンテナンス作業がし易くなるという効果を奏する。
【００１２】
請求項２の構成によると、前記還元筒の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴を前記穀粒タンクに向けて開口させ、前記窓穴が着脱式又は開閉式のカバー体で塞がれているので、いちいち前記還元筒全体を前記脱穀装置から取り外したりしなくても、前記カバー体を取り外すか又は開けて、前記還元筒内に詰まった枝梗や藁屑等を手早く取り除くことができる。また、前記カバー体の取り付け又は閉止も簡単に行える。従って、前記還元筒に対するメンテナンス作業に要する手数を大幅に低減でき、このメンテナンス作業の容易性をより向上させることができるという効果を奏する。
【００１３】
請求項３の構成においては、前記揚穀筒が上下方向に延びた形態である一方、前記還元筒が前記揚穀筒と交差して前後方向に延びた形態となっている。そして、前記還元筒の終端部と前記脱穀装置における前記揺動選別機構の上方箇所とは、左右横長筒状の二番処理ケースを介して連通させ、前記二番処理ケースには、前記二番処理ケースの軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵されている。このように構成すると、前記揚穀筒と前記還元筒との配置関係上、前記脱穀装置における前記穀粒タンク寄りの一側部と前記還元筒との間が離れているので、前記二番処理ケースにおける軸線方向（左右横方向）の長さを長くすることができる。これにより、再脱穀のために二番物が前記二番処理ケース内を移動する距離が十分に確保されることになり、前記二番処理胴による二番物の再脱穀機能の向上を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図１０）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの正面図、図４は脱穀装置の側面断面図、図５はコンバインの動力伝達系統を示すスケルトン図、図６は脱穀装置の正面断面図、図７は脱穀装置における右側部付近の平面断面図、図８は脱穀装置に対する二番処理ケースの配置態様を示す斜視図、図９は揚穀筒と還元筒との配置関係を示す斜視図、図１０は還元筒からカバー体を取り外した状態を示す側面図である。なお、以下の説明では、走行機体１の進行方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく進行方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１５】
はじめに、図１〜図４を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。
【００１６】
本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２，２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が単動式の油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェーン６付きの脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀装置５が走行機体１の進行方向左側に、穀粒タンク７が走行機体１の進行方向右側に配置されている。穀粒タンク７は、走行機体１の後部に設けられた縦軸（実施形態では後述する排出オーガ８の縦オーガ筒９、図１及び図２参照）回りに水平回動可能に構成されている。刈取前処理装置３と穀粒タンク７との間には、操向レバーや運転座席等を有する運転部１０が設けられている。運転部１０の下方には、動力源としてのエンジン１１が配置されている。
【００１７】
刈取前処理装置３には、下部フレームの下方に、バリカン式の刈刃装置１２が設けられている。下部フレームの前方には、３条分の穀稈引起装置１３が配置されている。穀稈引起装置１３とフィードチェーン６の前端部との間には、穀稈搬送装置１４が配置されている。穀稈引起装置１３の下部前方には分草体１５が突設されている。
【００１８】
脱穀装置５は、扱室１６内に配置された穀稈脱穀用の扱胴１７と、扱室１６の下方に配置された揺動選別機構１８及び風選別機構１９とを備えている。扱胴１６の回転軸２０（図４〜図６参照）はフィードチェーン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。脱穀装置５の下部には、両選別機構１８，１９にて選別された穀粒のうち精粒等の一番物が集まる一番受け樋２１と、枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番物が集まる二番受け樋２２とが設けられている。本実施形態の両受け樋２１，２２は、走行機体１の進行方向前側から一番受け樋２１、二番受け樋２２の順で、側面視において走行クローラ２，２の後部上方に横設されている。
【００１９】
刈取前処理装置３から搬送された穀稈の根元部はフィードチェーン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先部が扱室１６内の扱胴１７にて脱穀される。
【００２０】
揺動選別機構１８は、扱胴１７の下方に張設された扱網２３、前後一対のフィードパン２４，２５及びチャフシーブ２６等による脱穀物の搖動選別を行うためのものである。風選別機構１９は、フィードパン２４，２５群の下方に設けられた唐箕ファン２７による脱穀物の風選別を行うためのものである。
【００２１】
扱胴１７にて脱穀され扱網２３から漏れ落ちた脱穀物は、扱網２３の下方で前後揺動する前後一対のフィードパン２４，２５上に落下して揺動選別をされながら、後方のチャフシーブ２６に送られる。このとき、フィードパン２４，２５やチャフシーブ２６上の脱穀物は唐箕ファン２７から後ろ向きに流れる選別風を受ける。かかる揺動選別と風選別との相互作用により、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。
【００２２】
穀粒のうち精粒等の一番物は、チャフシーブ２６の下方に設けられたグレンシーブ２８を通過して、流穀板等に案内されながら一番受け樋２１内に集められる。枝梗付き穀粒等の二番物は、グレンシーブ２８を通り抜けできずに、一番受け樋２１の後方にある二番受け樋２２に集められる。藁屑は、脱穀装置５の後部に配置された吸引ファン２９に吸い込まれたのち、脱穀装置５の後部に設けられた排出口３０から機外へ排出される。
【００２３】
一番受け樋２１には、これに沿う横方向に一番物を搬送する一番コンベヤ３１が内装されている。二番受け樋２２には、これに沿った横方向に二番物を搬送する二番コンベヤ３２が内装されている。
【００２４】
一番受け樋２１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａ（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀筒３３が連通接続されている。二番受け樋２２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａから外向きに突出した終端部には、環状の取り付け座７６（図７参照）を介して、揚穀筒３３と交差して前後方向に延びる還元筒３４が連通接続されている。従って、揚穀筒３３及び還元筒３４は脱穀装置５と穀粒タンク７との間に位置している。
【００２５】
本実施形態では、揚穀筒３３と還元筒３４とが互いに干渉しないように、脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に揚穀筒３３が配置され、穀粒タンク７に近い側（脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側）に還元筒３４が配置されている（図６、図７及び図９参照）。
【００２６】
揚穀筒３３内には、一番物を穀粒タンク７に向けて運ぶための揚穀コンベヤ３５が設けられている。還元筒３４内には、二番物を揺動選別機構１８に戻し搬送するための還元コンベヤ３６が設けられている。
【００２７】
揚穀筒３３の終端部（上端部）は、穀粒タンク７を水平回動にて脱穀装置５に近接させた作業姿勢のときに、穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの一側部（実施形態では左側部）に形成された受け入れ口（図示せず）に連通するように構成されている。
【００２８】
還元筒３４の終端部（前端部）と、脱穀装置５の一側壁５ａ（実施形態では右側壁）のうち第１フィードパン２４の上方箇所とは、二番物を再脱穀する二番処理胴８１が内蔵された二番処理ケース８０を介して連通している。
【００２９】
一番受け樋２１に集められた一番物は、一番コンベヤ３１及び揚穀コンベヤ３５を介して穀粒タンク７に集積される。穀粒タンク７内の一番物は、排出オーガ８を介して機外（例えばトラックの荷台等）に搬出される。二番受け樋２２に集められた二番物は、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６及び二番処理胴８１を介して、脱穀装置５内の第１フィードパン２４上に戻され再選別される。
【００３０】
なお、フィードチェーン６の後端から排稈チェーン３７に受け継がれた排稈は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は排稈カッタ３８（図５参照）にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。
【００３１】
次に、図５を参照しながら、コンバインの動力伝達系統について説明する。
【００３２】
エンジン１１の動力は、該エンジン１１に突設された出力軸４１から、左右両走行クローラ２，２を駆動させる走行ミッション装置４２、脱穀装置５及び刈取前処理装置３、並びに排出オーガ８という３つの方向に分岐して伝達される。
【００３３】
走行ミッション装置４２は、油圧ポンプ及び油圧モータからなる走行用ＨＳＴ式変速機構４３と、同じく油圧ポンプ及び油圧モータからなる旋回用ＨＳＴ式変速機構４４とを備えている。エンジン１１の出力軸４１から走行ミッション装置４２に向かう分岐動力は、走行用ＨＳＴ式変速機構４３の走行用ポンプ軸４５に伝達され、この走行用ポンプ軸４５から旋回用ＨＳＴ式変速機構４４の旋回用ポンプ軸４６に動力伝達される。
【００３４】
走行用及び旋回用のいずれのＨＳＴ式変速機構４３，４４においても、ポンプ軸４５，４６に伝達された動力にて、油圧ポンプから油圧モータに向けて圧油が適宜送り込まれる。そして、運転部１０に設けられた操向レバーの操作量に応じて油圧ポンプにおける回転斜板の傾斜角度を調節することにより、油圧モータへの圧油の吐出方向及び吐出量が変更され、走行用又は旋回用モータ軸（図示せず）の回転方向及び回転数、ひいては左右の走行クローラ２，２の駆動速度及び駆動方向が任意に調節される。
【００３５】
エンジン１１の出力軸４１から排出オーガ８への分岐動力は、タンク入力軸４７を介して、穀粒タンク７内の底コンベヤ４８及び排出オーガ８における縦オーガ筒９内の縦コンベヤ４９に動力伝達され、次いで、受け継ぎスクリュー５０を介して、排出オーガ８における横オーガ筒内の排出コンベヤ５１に動力伝達される。
【００３６】
エンジン１１の出力軸４１から脱穀装置５及び刈取前処理装置３に向かう分岐動力は、脱穀クラッチ５２を介して唐箕ファン２７の唐箕軸５３に伝達され、この唐箕軸５３から２つの方向に分岐して動力伝達される。
【００３７】
唐箕軸５３からの動力の一方は、一番コンベヤ３１及び揚穀コンベヤ３５、二番コンベヤ３２及び還元コンベヤ３６、吸引ファン２９の吸引軸５４、並びに排稈カッタ３８に動力伝達される。
【００３８】
唐箕軸５３からの他の動力は、扱胴入力軸５５を介して刈取前処理装置３、扱胴１７、及び二番処理胴８１という更に３つの方向に分岐して伝達される。
【００３９】
扱胴入力軸５５から刈取前処理装置３への分岐動力は一旦刈取変速機構５６に伝達され、その一部が揺動軸５７及びフィードチェーン軸５８を経て、フィードチェーン６の前端に動力伝達される。残りの分岐動力は刈取軸５９から刈取クラッチ６０を介して刈取入力軸６１に伝達され、刈取入力軸６１から刈取前処理装置３の各部に動力伝達される。
【００４０】
本実施形態では、刈取入力軸６１に伝達された動力は、縦伝動軸６２を介して横伝動軸６３に伝達され、次いで、横伝動軸６３から、３つの引起伝動軸６４と刈刃駆動軸６５とに動力伝達される。各引起伝動軸６４に伝達された動力は、引起スプロケット軸６６及びこれに固定された引起スプロケット６７を介して、穀稈引起装置１３の各引起タイン（図示せず）を駆動させる。刈刃駆動軸６５に伝達された動力は、刈刃装置１２を駆動させることになる。
【００４１】
左右の引起伝動軸６４からは、隣接する引起伝動軸６４，６４の間に配置された下部搬送駆動軸６８にも動力が分岐して伝達される。左下部搬送駆動軸６８に伝達された動力は、これに固定された左駆動スプロケット６９を介して、穀稈搬送装置１４の左下部搬送チェーン７０、穀稈引起装置１３における左側のスターホイル７１及び掻き込みベルト７２を駆動させる。右下部搬送駆動軸６８に伝達された動力は、これに固定された右駆動スプロケット６９を介して、穀稈搬送装置１４の右下部搬送チェーン７０、穀稈引起装置１３における右側と中央とのスターホイル７１及び掻き込みベルト７２を駆動させる。
【００４２】
また、刈取入力軸６１に伝達された動力は、縦軸７３を経由して、穀稈搬送装置１４の縦搬送チェーン、上部搬送タイン（共に図示せず）、及び穂先搬送タイン７４にも分岐して伝達される。
【００４３】
一方、扱胴入力軸５５から扱胴１７に向かう分岐動力は、扱胴１７の回転軸２０、及び排稈チェーン３７に伝達される。扱胴入力軸５５から二番処理胴８１に向かう分岐動力は、処理胴入力軸７５から、ベルト７７及びプーリ７８伝動により二番処理胴８１の回転軸８２に伝達される（図５、図７及び図９参照）。
【００４４】
次に、図６〜図１０を参照しながら、揚穀筒、還元筒及び穀粒タンクの配置関係について説明する。
【００４５】
前述の通り、揚穀筒３３及び還元筒３４は、脱穀装置５と穀粒タンク７との間に、互いに干渉しない状態で側面視で互いに交差するように配置されている。揚穀筒３３は、脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に配置されている一方、還元筒３４は、穀粒タンク７に近い側（脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側）に配置されている。
【００４６】
還元筒３４の始端部（後端部）と、二番受け樋２２のうち脱穀装置５の一側壁５ａから外向きに突出した終端部とは、環状の取り付け座７６を介して連通している。また、還元筒３４の終端部（前端部）と、脱穀装置５の一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所とは、二番物を再脱穀する二番処理胴８１が内蔵された二番処理ケース８０を介して連通している。従って、揚穀筒３３における中途部の外周は、平面視において脱穀装置５の一側壁５ａと取り付け座７６と還元筒３４と二番処理ケース８０とで囲まれている（図７参照）。
【００４７】
このように、脱穀装置５と穀粒タンク７との間において、揚穀筒３３を脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に配置し、還元筒３４を脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側に揚穀筒３３と交差して延びるように配置する構成を採用すると、グレンタンク仕様の場合であっても、穀粒タンク７を水平外向きに開き回動させれば、作業者（穀粒タンク７側）から見て揚穀筒３３より手前側に、詰まり易い還元筒３４が現れるから、作業者の手は還元筒３４に簡単に届くことになる。これにより、還元筒３４内の詰まり除去等のメンテナンス作業がし易くなるのである。
【００４８】
還元筒３４における始端から長手中央までの部位には、穀粒タンク７に向けて開口したメンテナンス用の窓穴１０３が形成されている。この窓穴１０３は着脱式又は開閉式のカバー体１０２で塞がれている。
【００４９】
本実施形態では、還元筒３４における始端から長手中央までの部位は還元コンベヤ３６を半周だけ囲う半割り筒状部１０１となっている。そして、この半割り筒状部１０１における穀粒タンク７向きの開口がメンテナンス用の窓穴１０３となっている（図７及び図１０参照）。
【００５０】
図７に示すように、本実施形態のカバー体１０２は、還元筒３４の半割り筒状部１０１に対応して、同じく半割り筒型に形成されたものである。このカバー体１０２は、還元筒３４の半割り筒状部１０１に対して着脱可能（取り付け・取り外し可能）に構成されている。この場合、カバー体１０２の長手両縁部には、フランジ１０５，１０５が外向きに折り曲げ形成されている一方、還元筒３４における半割り筒状部１０１の長手両縁部には、カバー体１０２のフランジ１０５に重なる受け片１０４，１０４が外向きに折り曲げ形成されている。互いに対応する受け片１０４とフランジ１０５とを重ね合わせ、これら重なり合った部分１０４，１０５がボルト及びナットで締結される。このようにして、還元コンベヤ３６における始端から長手中央までの部位が半割り筒状部１０１とカバー体１０２とで覆われている。
【００５１】
上述のように、還元筒３４の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴１０３を穀粒タンク７に向けて開口させ、この窓穴１０３を着脱式又は開閉式のカバー体１０２で塞ぐ構成を採用すると、いちいち還元筒３４全体を脱穀装置５から取り外したりしなくても、カバー体１０２を取り外すか又は開けて、還元筒３４内に詰まった枝梗や藁屑等を手早く取り除くことができる。また、カバー体１０２の取り付け又は閉止も簡単に行える。従って、還元筒３４に対するメンテナンス作業に要する手数を大幅に低減でき、当該メンテナンス作業の容易性をより向上させることができるのである。
【００５２】
穀粒タンク７は、合成樹脂を素材としてブロー成形法等にて製造された略箱型のものである。穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの側端上部は、穀粒タンク７が図２及び図６に実線で示す作業姿勢のときに揚穀筒３３に近接して還元筒３４に上方から被さるオーバーハング状に張り出した形態となっている。逆の見方をすると、このオーバーハング状の張り出し部１０６の存在により、穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの側端下部は、内向きに凹ませた凹み部１０７となっている。穀粒タンク７を作業姿勢にした状態では、穀粒タンク７の凹み部１０７と揚穀筒３３との間に、還元筒３４の穀粒タンク７に対する干渉を回避するための空間が形成されることになる（図６参照）。
【００５３】
この構成によると、穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの側端上部に形成された張り出し部１０６は、作業姿勢時に還元筒３４の上方にあるデッドスペースに位置するので、かかるデッドスペースを有効利用して、走行機体１全体としての横幅寸法を大きくすることなく、張り出し部１０６の分だけ穀粒タンク７の容積（収容量）を拡大することができる。
【００５４】
還元筒３４の終端部と、脱穀装置５の一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所とを連通接続する二番処理ケース８０は、左右横長の筒状に形成されたものである。図６及び図７に示すように、二番処理ケース８０は、脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所に形成された嵌合穴８５に嵌め込んで、脱穀装置５の内外に跨るように配置されている。この場合、二番処理ケース８０の軸線８０ａは、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと平面視で交差する方向（左右横方向）に延びている。二番処理ケース８０の軸線８０ａが延びる方向は、揚穀筒３３と還元筒３４との横並び方向と同じ方向である（図６及び図７参照）。
【００５５】
二番処理ケース８０のうち脱穀装置５より外側に位置する側端部は蓋板８４で塞がれている。また、二番処理ケース８０における脱穀装置５より外側の外周上部には、上向きに開口する投入口（図示せず）が形成されている。この投入口に対して還元筒３４の終端部が連通接続されている。この構成により、還元コンベヤ３６にて還元筒３４の終端部まで運ばれた二番物は二番処理ケース８０内にスムーズに落下することになる。
【００５６】
二番処理ケース８０のうち脱穀装置５の内部に位置する側端部には、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと平面視で交差する方向（左右横方向）に開口する放出口８９を備えている。そして、かかる放出口８９より外周側に、少なくとも第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗの下流側を覆う遮断板９０が設けられている。この遮断板９０は、二番処理胴８１の回転にて形成される風等の影響で、再脱穀後の二番物が二番処理ケース８０の放出口８９から前記搬送方向Ｗの下流側に流れることを遮るためのものである。
【００５７】
本実施形態では、遮断板９０は二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から前記搬送方向Ｗに平面視で交差する方向（左右横方向）に延出している。すなわち、遮断板９０は二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（放出口８９の周縁部）に一体的に連設されている。
【００５８】
また、脱穀装置５内から遮断板９０を見ると、遮断板９０は第１フィードパン２４における前記搬送方向Ｗの上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態となっている。特に、本実施形態における遮断板９０の側面視形状は、放出口８９の外周をほぼ囲うようにＣ字状に形成されている（図６〜図８参照）。換言すると、遮断板９０の側面視形状は、二番処理胴８１の回転方向Ｒ（詳細は後述する）に沿った円弧状となっている。遮断板９０における周方向の両縁部間には、二番処理ケース８０の内部を第１フィードパン２４の前部表面に臨ませるための切欠き部９１が、第１フィードパン２４における前記搬送方向Ｗの上流側（前方）に向けて斜め下向きに開口している。本実施形態の遮断板９０は、側面視において放出口８９の外周のうち切欠き部９１を除く２７０°前後の範囲を囲っている。
【００５９】
さらに、本実施形態では、二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（遮断板９０を延出した側）が、脱穀装置５の一側壁５ａに形成された嵌合穴８５に対して外側から嵌め込まれている。そして、二番処理ケース８０は脱穀装置５に対して着脱可能に締結されている。この場合、二番処理ケース８０の外周面に形成されたフランジ８６を脱穀装置５の一側壁５ａに当接させ、フランジ８６の外面側（脱穀装置５と反対側に位置する端面側）から脱穀装置５の一側壁５ａに向けて取り付けボルト８７をねじ込んでいる。
【００６０】
二番処理ケース８０の内部には、二番物を再脱穀するための二番処理胴８１が設けられている。二番処理胴８１は、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと交差する方向（左右横方向）に延びる回転軸８２を備えている。この二番処理胴８１の回転軸８２の延びる方向は、扱胴１７の回転軸２０の延びる方向と交差（略直交）している。二番処理胴８１はその回転軸８２回りに回転可能に構成されている。二番処理胴８１の回転方向Ｒは図８で反時計回りとなるように設定されている。二番処理胴８１の外周面には多数の回転歯８３が半径方向外向きに突設されている一方、二番処理ケース８０の内周面には複数のツースバー８８（図７参照）が半径内向きに突設されている。回転歯８３とツースバー８８とは、二番処理胴８１をその回転軸８２回りに回転させたときに互いに干渉しない位置関係となるように設定されている。
【００６１】
本実施形態では、二番処理胴８１における回転軸８２の一端部は、蓋板８４に対して回転可能に軸支されている。回転軸８２のうち蓋板８４から外向きに突出する部分には、動力伝達用のプーリ７８が固着されている。回転軸８２の他端部は、遮断板９０の内周側にボルト締めにて固定された支持アーム９３に対して回転可能に軸支されている。すなわち、二番処理胴８１の回転軸８２は、蓋板８４と支持アーム９３との間に両持ち梁状に架け渡された状態で安定的に支持されている。
【００６２】
上述のように、揚穀筒３３を上下方向に延びた形態とする一方、還元筒３４を揚穀筒３３と交差して前後方向に延びた形態とし、還元筒３４の終端部と、脱穀装置５の一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所とを、左右横長筒状の二番処理ケース８０を介して連通接続する構成を採用すると、揚穀筒３３と還元筒３４との配置関係上、脱穀装置５の一側壁５ａと還元筒３４との間が離れているので、二番処理ケース８０の軸線８０ａ方向の長さを前記従来の場合よりも長くすることができる。
【００６３】
特に、本実施形態では、二番処理胴８１における回転軸８２の他端部を遮断板の内周側に固定された支持アーム９３に対して回転可能に軸支する構成が採用されているので、二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から遮断板９０が延出する長さ分も含めて、二番処理胴８１の回転軸８２の長さや、二番処理ケース８０ａ全体としての軸線８０ａ方向の長さを長くすることができる。
【００６４】
これにより、再脱穀のために二番物が二番処理ケース８０内を移動する距離が十分に確保されることになり、二番処理胴８１による二番物の再脱穀機能の向上を図ることができる。
【００６５】
脱穀装置５における右側壁５ａの内面のうち二番処理ケース８０の上方箇所には、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに突出する庇状部材９２が設けられている。庇状部材９２は、平面視において二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部（遮断板９０を含む）のほぼ全体を覆い隠している。この庇状部材９２の存在により、二番処理ケース８０における脱穀装置５内への突出部分上に脱穀物や塵埃が堆積するのを防止している。庇状部材９２自身は、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに傾斜しているので、庇状部材９２の傾斜面に載ろうとした脱穀物や塵埃のほとんどは、第１フィードパン２４上に滑り落ちることになる。
【００６６】
なお、本実施形態の庇状部材９２は、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに傾斜すると共に、後方斜め下向きにも傾斜している。かかる傾斜により、庇状部材９２に向けて飛んできた脱穀物を第１フィードパン２４の後部に向けて落下させて、第１フィードパン２４上に落下する脱穀物の分散化を図っている。
【００６７】
本発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】脱穀装置の側面断面図である。
【図５】コンバインの動力伝達系統を示すスケルトン図である。
【図６】脱穀装置の正面断面図である。
【図７】脱穀装置における右側部付近の平面断面図である。
【図８】脱穀装置に対する二番処理ケースの配置態様を示す斜視図である。
【図９】揚穀筒と還元筒との配置関係を示す斜視図である。
【図１０】還元筒からカバー体を取り外した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 走行機体
２ 走行クローラ
５ 脱穀装置
５ａ 一側壁
６ フィードチェーン
１７ 扱胴
１８ 揺動選別機構
１９ 風選別機構
２４ 第１フィードパン
２５ 第２フィードパン
２６ チャフシーブ
２７ 唐箕ファン
２８ グレンシーブ
３１ 一番コンベヤ
３２ 二番コンベヤ
３３ 揚穀筒
３４ 還元筒
３５ 揚穀コンベヤ
３６ 還元コンベヤ
８０ 二番処理ケース
８１ 二番処理胴
８２ 二番処理胴の回転軸
１０１ 半割り筒状部
１０２ カバー体
１０３ 窓穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈り取られた穀稈を脱穀して、該脱穀物から精粒を選別・収集するコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインの走行機体には、穀稈を脱穀する扱胴、揺動選別機構及び風選別機構を有する脱穀装置と、穀粒タンクとが横並び状に搭載されている。脱穀装置と穀粒タンクとの間には、一番物（脱穀後の精粒）を穀粒タンクに搬送するための揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物（枝梗付き穀粒や穂切れ粒等）を前記脱穀装置内に戻すための還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられている。
【０００３】
この種のコンバインの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１のコンバインでは、揚穀筒と還元筒とが各々連通接続する対象に近い側に配置されている。すなわち、脱穀装置と穀粒タンクとの間において脱穀装置に近い側に、前後方向に延びる還元筒が配置され、穀粒タンクに近い側（脱穀装置から遠い側）に、上下方向に延びる揚穀筒が配置されている。揚穀筒と還元筒とは側面視で互いに交差している。
【特許文献１】特開２００３−９２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、揚穀筒内は精粒等の一番物が通過するのに対して、還元筒内は精粒だけでなく枝梗や藁屑等も含む二番物が通過するため、揚穀筒よりも還元筒の方が詰まり易い傾向にある。還元筒内で枝梗等の詰まりが生じた場合は、穀粒タンクを取り外す等して還元筒を露出させたのち、例えば脱穀装置から還元筒を取り外して、還元筒内に詰まった枝梗や藁屑等を取り除かなければならない。
【０００５】
しかし、前記従来の構成では、作業者（穀粒タンク側）から見て還元筒より手前に、揚穀筒が還元筒と交差した状態で位置しているため、詰まり除去作業を行うに際しては、揚穀筒が邪魔になって、作業者の手が還元筒にまで届きにくく、還元筒を取り外す等の作業に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、詰まり易い還元筒のメンテナンス性を向上させたコンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を達成するため、請求項１の発明は、走行機体に、穀稈を脱穀する扱胴、揺動選別機構及び風選別機構を有する脱穀装置と、穀粒タンクとが横並び状に搭載され、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間には、一番物を前記穀粒タンクに搬送するための揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物を前記脱穀装置内に戻すための還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられているコンバインであって、前記揚穀筒は前記脱穀装置に近い側に配置され、前記還元筒は前記脱穀装置から遠い側に前記揚穀筒と交差して延びるように配置されているというものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記還元筒の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴を前記穀粒タンクに向けて開口させ、前記窓穴が着脱式又は開閉式のカバー体で塞がれているというものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のコンバインにおいて、前記揚穀筒は上下方向に延びた形態である一方、前記還元筒は前記揚穀筒と交差して前後方向に延びた形態であり、前記還元筒の終端部と前記脱穀装置における前記揺動選別機構の上方箇所とは、左右横長筒状の二番処理ケースを介して連通させ、前記二番処理ケースには、前記二番処理ケースの軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵されているというものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、走行機体に脱穀装置と穀粒タンクとが横並び状に搭載され、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間に、一番物を前記穀粒タンクに搬送するための揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物を前記脱穀装置内に戻すための還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられたコンバインに関するものである。前記揚穀筒内は精粒等の一番物が通過するのに対して、前記還元筒内は精粒だけでなく枝梗や藁屑等も含む二番物が通過するため、前記揚穀筒よりも前記還元筒の方が詰まり易い傾向にある。
【００１１】
そこで、請求項１のように構成すると、前記揚穀筒が前記脱穀装置に近い側に配置され、前記還元筒は前記脱穀装置から遠い側に前記揚穀筒と交差して延びるように配置されているので、前記穀粒タンクを取り外す等すれば、作業者（前記穀粒タンク側）から見て前記揚穀筒より手前側に前記還元筒が現れ、作業者の手を前記還元筒に簡単に届かせることができる。これにより、前記還元筒内の詰まり除去等のメンテナンス作業がし易くなるという効果を奏する。
【００１２】
請求項２の構成によると、前記還元筒の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴を前記穀粒タンクに向けて開口させ、前記窓穴が着脱式又は開閉式のカバー体で塞がれているので、いちいち前記還元筒全体を前記脱穀装置から取り外したりしなくても、前記カバー体を取り外すか又は開けて、前記還元筒内に詰まった枝梗や藁屑等を手早く取り除くことができる。また、前記カバー体の取り付け又は閉止も簡単に行える。従って、前記還元筒に対するメンテナンス作業に要する手数を大幅に低減でき、このメンテナンス作業の容易性をより向上させることができるという効果を奏する。
【００１３】
請求項３の構成においては、前記揚穀筒が上下方向に延びた形態である一方、前記還元筒が前記揚穀筒と交差して前後方向に延びた形態となっている。そして、前記還元筒の終端部と前記脱穀装置における前記揺動選別機構の上方箇所とは、左右横長筒状の二番処理ケースを介して連通させ、前記二番処理ケースには、前記二番処理ケースの軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵されている。このように構成すると、前記揚穀筒と前記還元筒との配置関係上、前記脱穀装置における前記穀粒タンク寄りの一側部と前記還元筒との間が離れているので、前記二番処理ケースにおける軸線方向（左右横方向）の長さを長くすることができる。これにより、再脱穀のために二番物が前記二番処理ケース内を移動する距離が十分に確保されることになり、前記二番処理胴による二番物の再脱穀機能の向上を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図１０）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの正面図、図４は脱穀装置の側面断面図、図５はコンバインの動力伝達系統を示すスケルトン図、図６は脱穀装置の正面断面図、図７は脱穀装置における右側部付近の平面断面図、図８は脱穀装置に対する二番処理ケースの配置態様を示す斜視図、図９は揚穀筒と還元筒との配置関係を示す斜視図、図１０は還元筒からカバー体を取り外した状態を示す側面図である。なお、以下の説明では、走行機体１の進行方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく進行方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１５】
はじめに、図１〜図４を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。
【００１６】
本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２，２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が単動式の油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェーン６付きの脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀装置５が走行機体１の進行方向左側に、穀粒タンク７が走行機体１の進行方向右側に配置されている。穀粒タンク７は、走行機体１の後部に設けられた縦軸（実施形態では後述する排出オーガ８の縦オーガ筒９、図１及び図２参照）回りに水平回動可能に構成されている。刈取前処理装置３と穀粒タンク７との間には、操向レバーや運転座席等を有する運転部１０が設けられている。運転部１０の下方には、動力源としてのエンジン１１が配置されている。
【００１７】
刈取前処理装置３には、下部フレームの下方に、バリカン式の刈刃装置１２が設けられている。下部フレームの前方には、３条分の穀稈引起装置１３が配置されている。穀稈引起装置１３とフィードチェーン６の前端部との間には、穀稈搬送装置１４が配置されている。穀稈引起装置１３の下部前方には分草体１５が突設されている。
【００１８】
脱穀装置５は、扱室１６内に配置された穀稈脱穀用の扱胴１７と、扱室１６の下方に配置された揺動選別機構１８及び風選別機構１９とを備えている。扱胴１６の回転軸２０（図４〜図６参照）はフィードチェーン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。脱穀装置５の下部には、両選別機構１８，１９にて選別された穀粒のうち精粒等の一番物が集まる一番受け樋２１と、枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番物が集まる二番受け樋２２とが設けられている。本実施形態の両受け樋２１，２２は、走行機体１の進行方向前側から一番受け樋２１、二番受け樋２２の順で、側面視において走行クローラ２，２の後部上方に横設されている。
【００１９】
刈取前処理装置３から搬送された穀稈の根元部はフィードチェーン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先部が扱室１６内の扱胴１７にて脱穀される。
【００２０】
揺動選別機構１８は、扱胴１７の下方に張設された扱網２３、前後一対のフィードパン２４，２５及びチャフシーブ２６等による脱穀物の搖動選別を行うためのものである。風選別機構１９は、フィードパン２４，２５群の下方に設けられた唐箕ファン２７による脱穀物の風選別を行うためのものである。
【００２１】
扱胴１７にて脱穀され扱網２３から漏れ落ちた脱穀物は、扱網２３の下方で前後揺動する前後一対のフィードパン２４，２５上に落下して揺動選別をされながら、後方のチャフシーブ２６に送られる。このとき、フィードパン２４，２５やチャフシーブ２６上の脱穀物は唐箕ファン２７から後ろ向きに流れる選別風を受ける。かかる揺動選別と風選別との相互作用により、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。
【００２２】
穀粒のうち精粒等の一番物は、チャフシーブ２６の下方に設けられたグレンシーブ２８を通過して、流穀板等に案内されながら一番受け樋２１内に集められる。枝梗付き穀粒等の二番物は、グレンシーブ２８を通り抜けできずに、一番受け樋２１の後方にある二番受け樋２２に集められる。藁屑は、脱穀装置５の後部に配置された吸引ファン２９に吸い込まれたのち、脱穀装置５の後部に設けられた排出口３０から機外へ排出される。
【００２３】
一番受け樋２１には、これに沿う横方向に一番物を搬送する一番コンベヤ３１が内装されている。二番受け樋２２には、これに沿った横方向に二番物を搬送する二番コンベヤ３２が内装されている。
【００２４】
一番受け樋２１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａ（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀筒３３が連通接続されている。二番受け樋２２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａから外向きに突出した終端部には、環状の取り付け座７６（図７参照）を介して、揚穀筒３３と交差して前後方向に延びる還元筒３４が連通接続されている。従って、揚穀筒３３及び還元筒３４は脱穀装置５と穀粒タンク７との間に位置している。
【００２５】
本実施形態では、揚穀筒３３と還元筒３４とが互いに干渉しないように、脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に揚穀筒３３が配置され、穀粒タンク７に近い側（脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側）に還元筒３４が配置されている（図６、図７及び図９参照）。
【００２６】
揚穀筒３３内には、一番物を穀粒タンク７に向けて運ぶための揚穀コンベヤ３５が設けられている。還元筒３４内には、二番物を揺動選別機構１８に戻し搬送するための還元コンベヤ３６が設けられている。
【００２７】
揚穀筒３３の終端部（上端部）は、穀粒タンク７を水平回動にて脱穀装置５に近接させた作業姿勢のときに、穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの一側部（実施形態では左側部）に形成された受け入れ口（図示せず）に連通するように構成されている。
【００２８】
還元筒３４の終端部（前端部）と、脱穀装置５の一側壁５ａ（実施形態では右側壁）のうち第１フィードパン２４の上方箇所とは、二番物を再脱穀する二番処理胴８１が内蔵された二番処理ケース８０を介して連通している。
【００２９】
一番受け樋２１に集められた一番物は、一番コンベヤ３１及び揚穀コンベヤ３５を介して穀粒タンク７に集積される。穀粒タンク７内の一番物は、排出オーガ８を介して機外（例えばトラックの荷台等）に搬出される。二番受け樋２２に集められた二番物は、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６及び二番処理胴８１を介して、脱穀装置５内の第１フィードパン２４上に戻され再選別される。
【００３０】
なお、フィードチェーン６の後端から排稈チェーン３７に受け継がれた排稈は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は排稈カッタ３８（図５参照）にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。
【００３１】
次に、図５を参照しながら、コンバインの動力伝達系統について説明する。
【００３２】
エンジン１１の動力は、該エンジン１１に突設された出力軸４１から、左右両走行クローラ２，２を駆動させる走行ミッション装置４２、脱穀装置５及び刈取前処理装置３、並びに排出オーガ８という３つの方向に分岐して伝達される。
【００３３】
走行ミッション装置４２は、油圧ポンプ及び油圧モータからなる走行用ＨＳＴ式変速機構４３と、同じく油圧ポンプ及び油圧モータからなる旋回用ＨＳＴ式変速機構４４とを備えている。エンジン１１の出力軸４１から走行ミッション装置４２に向かう分岐動力は、走行用ＨＳＴ式変速機構４３の走行用ポンプ軸４５に伝達され、この走行用ポンプ軸４５から旋回用ＨＳＴ式変速機構４４の旋回用ポンプ軸４６に動力伝達される。
【００３４】
走行用及び旋回用のいずれのＨＳＴ式変速機構４３，４４においても、ポンプ軸４５，４６に伝達された動力にて、油圧ポンプから油圧モータに向けて圧油が適宜送り込まれる。そして、運転部１０に設けられた操向レバーの操作量に応じて油圧ポンプにおける回転斜板の傾斜角度を調節することにより、油圧モータへの圧油の吐出方向及び吐出量が変更され、走行用又は旋回用モータ軸（図示せず）の回転方向及び回転数、ひいては左右の走行クローラ２，２の駆動速度及び駆動方向が任意に調節される。
【００３５】
エンジン１１の出力軸４１から排出オーガ８への分岐動力は、タンク入力軸４７を介して、穀粒タンク７内の底コンベヤ４８及び排出オーガ８における縦オーガ筒９内の縦コンベヤ４９に動力伝達され、次いで、受け継ぎスクリュー５０を介して、排出オーガ８における横オーガ筒内の排出コンベヤ５１に動力伝達される。
【００３６】
エンジン１１の出力軸４１から脱穀装置５及び刈取前処理装置３に向かう分岐動力は、脱穀クラッチ５２を介して唐箕ファン２７の唐箕軸５３に伝達され、この唐箕軸５３から２つの方向に分岐して動力伝達される。
【００３７】
唐箕軸５３からの動力の一方は、一番コンベヤ３１及び揚穀コンベヤ３５、二番コンベヤ３２及び還元コンベヤ３６、吸引ファン２９の吸引軸５４、並びに排稈カッタ３８に動力伝達される。
【００３８】
唐箕軸５３からの他の動力は、扱胴入力軸５５を介して刈取前処理装置３、扱胴１７、及び二番処理胴８１という更に３つの方向に分岐して伝達される。
【００３９】
扱胴入力軸５５から刈取前処理装置３への分岐動力は一旦刈取変速機構５６に伝達され、その一部が揺動軸５７及びフィードチェーン軸５８を経て、フィードチェーン６の前端に動力伝達される。残りの分岐動力は刈取軸５９から刈取クラッチ６０を介して刈取入力軸６１に伝達され、刈取入力軸６１から刈取前処理装置３の各部に動力伝達される。
【００４０】
本実施形態では、刈取入力軸６１に伝達された動力は、縦伝動軸６２を介して横伝動軸６３に伝達され、次いで、横伝動軸６３から、３つの引起伝動軸６４と刈刃駆動軸６５とに動力伝達される。各引起伝動軸６４に伝達された動力は、引起スプロケット軸６６及びこれに固定された引起スプロケット６７を介して、穀稈引起装置１３の各引起タイン（図示せず）を駆動させる。刈刃駆動軸６５に伝達された動力は、刈刃装置１２を駆動させることになる。
【００４１】
左右の引起伝動軸６４からは、隣接する引起伝動軸６４，６４の間に配置された下部搬送駆動軸６８にも動力が分岐して伝達される。左下部搬送駆動軸６８に伝達された動力は、これに固定された左駆動スプロケット６９を介して、穀稈搬送装置１４の左下部搬送チェーン７０、穀稈引起装置１３における左側のスターホイル７１及び掻き込みベルト７２を駆動させる。右下部搬送駆動軸６８に伝達された動力は、これに固定された右駆動スプロケット６９を介して、穀稈搬送装置１４の右下部搬送チェーン７０、穀稈引起装置１３における右側と中央とのスターホイル７１及び掻き込みベルト７２を駆動させる。
【００４２】
また、刈取入力軸６１に伝達された動力は、縦軸７３を経由して、穀稈搬送装置１４の縦搬送チェーン、上部搬送タイン（共に図示せず）、及び穂先搬送タイン７４にも分岐して伝達される。
【００４３】
一方、扱胴入力軸５５から扱胴１７に向かう分岐動力は、扱胴１７の回転軸２０、及び排稈チェーン３７に伝達される。扱胴入力軸５５から二番処理胴８１に向かう分岐動力は、処理胴入力軸７５から、ベルト７７及びプーリ７８伝動により二番処理胴８１の回転軸８２に伝達される（図５、図７及び図９参照）。
【００４４】
次に、図６〜図１０を参照しながら、揚穀筒、還元筒及び穀粒タンクの配置関係について説明する。
【００４５】
前述の通り、揚穀筒３３及び還元筒３４は、脱穀装置５と穀粒タンク７との間に、互いに干渉しない状態で側面視で互いに交差するように配置されている。揚穀筒３３は、脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に配置されている一方、還元筒３４は、穀粒タンク７に近い側（脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側）に配置されている。
【００４６】
還元筒３４の始端部（後端部）と、二番受け樋２２のうち脱穀装置５の一側壁５ａから外向きに突出した終端部とは、環状の取り付け座７６を介して連通している。また、還元筒３４の終端部（前端部）と、脱穀装置５の一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所とは、二番物を再脱穀する二番処理胴８１が内蔵された二番処理ケース８０を介して連通している。従って、揚穀筒３３における中途部の外周は、平面視において脱穀装置５の一側壁５ａと取り付け座７６と還元筒３４と二番処理ケース８０とで囲まれている（図７参照）。
【００４７】
このように、脱穀装置５と穀粒タンク７との間において、揚穀筒３３を脱穀装置５の一側壁５ａに近い側に配置し、還元筒３４を脱穀装置５の一側壁５ａから遠い側に揚穀筒３３と交差して延びるように配置する構成を採用すると、グレンタンク仕様の場合であっても、穀粒タンク７を水平外向きに開き回動させれば、作業者（穀粒タンク７側）から見て揚穀筒３３より手前側に、詰まり易い還元筒３４が現れるから、作業者の手は還元筒３４に簡単に届くことになる。これにより、還元筒３４内の詰まり除去等のメンテナンス作業がし易くなるのである。
【００４８】
還元筒３４における始端から長手中央までの部位には、穀粒タンク７に向けて開口したメンテナンス用の窓穴１０３が形成されている。この窓穴１０３は着脱式又は開閉式のカバー体１０２で塞がれている。
【００４９】
本実施形態では、還元筒３４における始端から長手中央までの部位は還元コンベヤ３６を半周だけ囲う半割り筒状部１０１となっている。そして、この半割り筒状部１０１における穀粒タンク７向きの開口がメンテナンス用の窓穴１０３となっている（図７及び図１０参照）。
【００５０】
図７に示すように、本実施形態のカバー体１０２は、還元筒３４の半割り筒状部１０１に対応して、同じく半割り筒型に形成されたものである。このカバー体１０２は、還元筒３４の半割り筒状部１０１に対して着脱可能（取り付け・取り外し可能）に構成されている。この場合、カバー体１０２の長手両縁部には、フランジ１０５，１０５が外向きに折り曲げ形成されている一方、還元筒３４における半割り筒状部１０１の長手両縁部には、カバー体１０２のフランジ１０５に重なる受け片１０４，１０４が外向きに折り曲げ形成されている。互いに対応する受け片１０４とフランジ１０５とを重ね合わせ、これら重なり合った部分１０４，１０５がボルト及びナットで締結される。このようにして、還元コンベヤ３６における始端から長手中央までの部位が半割り筒状部１０１とカバー体１０２とで覆われている。
【００５１】
上述のように、還元筒３４の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴１０３を穀粒タンク７に向けて開口させ、この窓穴１０３を着脱式又は開閉式のカバー体１０２で塞ぐ構成を採用すると、いちいち還元筒３４全体を脱穀装置５から取り外したりしなくても、カバー体１０２を取り外すか又は開けて、還元筒３４内に詰まった枝梗や藁屑等を手早く取り除くことができる。また、カバー体１０２の取り付け又は閉止も簡単に行える。従って、還元筒３４に対するメンテナンス作業に要する手数を大幅に低減でき、当該メンテナンス作業の容易性をより向上させることができるのである。
【００５２】
穀粒タンク７は、合成樹脂を素材としてブロー成形法等にて製造された略箱型のものである。穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの側端上部は、穀粒タンク７が図２及び図６に実線で示す作業姿勢のときに揚穀筒３３に近接して還元筒３４に上方から被さるオーバーハング状に張り出した形態となっている。逆の見方をすると、このオーバーハング状の張り出し部１０６の存在により、穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの側端下部は、内向きに凹ませた凹み部１０７となっている。穀粒タンク７を作業姿勢にした状態では、穀粒タンク７の凹み部１０７と揚穀筒３３との間に、還元筒３４の穀粒タンク７に対する干渉を回避するための空間が形成されることになる（図６参照）。
【００５３】
この構成によると、穀粒タンク７における脱穀装置５寄りの側端上部に形成された張り出し部１０６は、作業姿勢時に還元筒３４の上方にあるデッドスペースに位置するので、かかるデッドスペースを有効利用して、走行機体１全体としての横幅寸法を大きくすることなく、張り出し部１０６の分だけ穀粒タンク７の容積（収容量）を拡大することができる。
【００５４】
還元筒３４の終端部と、脱穀装置５の一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所とを連通接続する二番処理ケース８０は、左右横長の筒状に形成されたものである。図６及び図７に示すように、二番処理ケース８０は、脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所に形成された嵌合穴８５に嵌め込んで、脱穀装置５の内外に跨るように配置されている。この場合、二番処理ケース８０の軸線８０ａは、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと平面視で交差する方向（左右横方向）に延びている。二番処理ケース８０の軸線８０ａが延びる方向は、揚穀筒３３と還元筒３４との横並び方向と同じ方向である（図６及び図７参照）。
【００５５】
二番処理ケース８０のうち脱穀装置５より外側に位置する側端部は蓋板８４で塞がれている。また、二番処理ケース８０における脱穀装置５より外側の外周上部には、上向きに開口する投入口（図示せず）が形成されている。この投入口に対して還元筒３４の終端部が連通接続されている。この構成により、還元コンベヤ３６にて還元筒３４の終端部まで運ばれた二番物は二番処理ケース８０内にスムーズに落下することになる。
【００５６】
二番処理ケース８０のうち脱穀装置５の内部に位置する側端部には、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと平面視で交差する方向（左右横方向）に開口する放出口８９を備えている。そして、かかる放出口８９より外周側に、少なくとも第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗの下流側を覆う遮断板９０が設けられている。この遮断板９０は、二番処理胴８１の回転にて形成される風等の影響で、再脱穀後の二番物が二番処理ケース８０の放出口８９から前記搬送方向Ｗの下流側に流れることを遮るためのものである。
【００５７】
本実施形態では、遮断板９０は二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から前記搬送方向Ｗに平面視で交差する方向（左右横方向）に延出している。すなわち、遮断板９０は二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（放出口８９の周縁部）に一体的に連設されている。
【００５８】
また、脱穀装置５内から遮断板９０を見ると、遮断板９０は第１フィードパン２４における前記搬送方向Ｗの上流側に向けて斜め下向きに湾曲した形態となっている。特に、本実施形態における遮断板９０の側面視形状は、放出口８９の外周をほぼ囲うようにＣ字状に形成されている（図６〜図８参照）。換言すると、遮断板９０の側面視形状は、二番処理胴８１の回転方向Ｒ（詳細は後述する）に沿った円弧状となっている。遮断板９０における周方向の両縁部間には、二番処理ケース８０の内部を第１フィードパン２４の前部表面に臨ませるための切欠き部９１が、第１フィードパン２４における前記搬送方向Ｗの上流側（前方）に向けて斜め下向きに開口している。本実施形態の遮断板９０は、側面視において放出口８９の外周のうち切欠き部９１を除く２７０°前後の範囲を囲っている。
【００５９】
さらに、本実施形態では、二番処理ケース８０における放出口８９側の側端部（遮断板９０を延出した側）が、脱穀装置５の一側壁５ａに形成された嵌合穴８５に対して外側から嵌め込まれている。そして、二番処理ケース８０は脱穀装置５に対して着脱可能に締結されている。この場合、二番処理ケース８０の外周面に形成されたフランジ８６を脱穀装置５の一側壁５ａに当接させ、フランジ８６の外面側（脱穀装置５と反対側に位置する端面側）から脱穀装置５の一側壁５ａに向けて取り付けボルト８７をねじ込んでいる。
【００６０】
二番処理ケース８０の内部には、二番物を再脱穀するための二番処理胴８１が設けられている。二番処理胴８１は、第１フィードパン２４による脱穀物の搬送方向Ｗと交差する方向（左右横方向）に延びる回転軸８２を備えている。この二番処理胴８１の回転軸８２の延びる方向は、扱胴１７の回転軸２０の延びる方向と交差（略直交）している。二番処理胴８１はその回転軸８２回りに回転可能に構成されている。二番処理胴８１の回転方向Ｒは図８で反時計回りとなるように設定されている。二番処理胴８１の外周面には多数の回転歯８３が半径方向外向きに突設されている一方、二番処理ケース８０の内周面には複数のツースバー８８（図７参照）が半径内向きに突設されている。回転歯８３とツースバー８８とは、二番処理胴８１をその回転軸８２回りに回転させたときに互いに干渉しない位置関係となるように設定されている。
【００６１】
本実施形態では、二番処理胴８１における回転軸８２の一端部は、蓋板８４に対して回転可能に軸支されている。回転軸８２のうち蓋板８４から外向きに突出する部分には、動力伝達用のプーリ７８が固着されている。回転軸８２の他端部は、遮断板９０の内周側にボルト締めにて固定された支持アーム９３に対して回転可能に軸支されている。すなわち、二番処理胴８１の回転軸８２は、蓋板８４と支持アーム９３との間に両持ち梁状に架け渡された状態で安定的に支持されている。
【００６２】
上述のように、揚穀筒３３を上下方向に延びた形態とする一方、還元筒３４を揚穀筒３３と交差して前後方向に延びた形態とし、還元筒３４の終端部と、脱穀装置５の一側壁５ａのうち第１フィードパン２４の上方箇所とを、左右横長筒状の二番処理ケース８０を介して連通接続する構成を採用すると、揚穀筒３３と還元筒３４との配置関係上、脱穀装置５の一側壁５ａと還元筒３４との間が離れているので、二番処理ケース８０の軸線８０ａ方向の長さを前記従来の場合よりも長くすることができる。
【００６３】
特に、本実施形態では、二番処理胴８１における回転軸８２の他端部を遮断板の内周側に固定された支持アーム９３に対して回転可能に軸支する構成が採用されているので、二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部から遮断板９０が延出する長さ分も含めて、二番処理胴８１の回転軸８２の長さや、二番処理ケース８０ａ全体としての軸線８０ａ方向の長さを長くすることができる。
【００６４】
これにより、再脱穀のために二番物が二番処理ケース８０内を移動する距離が十分に確保されることになり、二番処理胴８１による二番物の再脱穀機能の向上を図ることができる。
【００６５】
脱穀装置５における右側壁５ａの内面のうち二番処理ケース８０の上方箇所には、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに突出する庇状部材９２が設けられている。庇状部材９２は、平面視において二番処理ケース８０における脱穀装置５内の側端部（遮断板９０を含む）のほぼ全体を覆い隠している。この庇状部材９２の存在により、二番処理ケース８０における脱穀装置５内への突出部分上に脱穀物や塵埃が堆積するのを防止している。庇状部材９２自身は、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに傾斜しているので、庇状部材９２の傾斜面に載ろうとした脱穀物や塵埃のほとんどは、第１フィードパン２４上に滑り落ちることになる。
【００６６】
なお、本実施形態の庇状部材９２は、脱穀装置５内に向けて斜め下向きに傾斜すると共に、後方斜め下向きにも傾斜している。かかる傾斜により、庇状部材９２に向けて飛んできた脱穀物を第１フィードパン２４の後部に向けて落下させて、第１フィードパン２４上に落下する脱穀物の分散化を図っている。
【００６７】
本発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】脱穀装置の側面断面図である。
【図５】コンバインの動力伝達系統を示すスケルトン図である。
【図６】脱穀装置の正面断面図である。
【図７】脱穀装置における右側部付近の平面断面図である。
【図８】脱穀装置に対する二番処理ケースの配置態様を示す斜視図である。
【図９】揚穀筒と還元筒との配置関係を示す斜視図である。
【図１０】還元筒からカバー体を取り外した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 走行機体
２ 走行クローラ
５ 脱穀装置
５ａ 一側壁
６ フィードチェーン
１７ 扱胴
１８ 揺動選別機構
１９ 風選別機構
２４ 第１フィードパン
２５ 第２フィードパン
２６ チャフシーブ
２７ 唐箕ファン
２８ グレンシーブ
３１ 一番コンベヤ
３２ 二番コンベヤ
３３ 揚穀筒
３４ 還元筒
３５ 揚穀コンベヤ
３６ 還元コンベヤ
８０ 二番処理ケース
８１ 二番処理胴
８２ 二番処理胴の回転軸
１０１ 半割り筒状部
１０２ カバー体
１０３ 窓穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体に、穀稈を脱穀する扱胴、揺動選別機構及び風選別機構を有する脱穀装置と、穀粒タンクとが横並び状に搭載され、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間には、一番物を前記穀粒タンクに搬送するための揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物を前記脱穀装置内に戻すための還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられているコンバインであって、
前記揚穀筒は前記脱穀装置に近い側に配置され、前記還元筒は前記脱穀装置から遠い側に前記揚穀筒と交差して延びるように配置されていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記還元筒の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴を前記穀粒タンクに向けて開口させ、前記窓穴が着脱式又は開閉式のカバー体で塞がれていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記揚穀筒は上下方向に延びた形態である一方、前記還元筒は前記揚穀筒と交差して前後方向に延びた形態であり、前記還元筒の終端部と前記脱穀装置における前記揺動選別機構の上方箇所とは、左右横長筒状の二番処理ケースを介して連通させ、前記二番処理ケースには、前記二番処理ケースの軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項１】
走行機体に、穀稈を脱穀する扱胴、揺動選別機構及び風選別機構を有する脱穀装置と、穀粒タンクとが横並び状に搭載され、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間には、一番物を前記穀粒タンクに搬送するための揚穀コンベヤを内蔵した揚穀筒と、二番物を前記脱穀装置内に戻すための還元コンベヤを内蔵した還元筒とが設けられているコンバインであって、
前記揚穀筒は前記脱穀装置に近い側に配置され、前記還元筒は前記脱穀装置から遠い側に前記揚穀筒と交差して延びるように配置されていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記還元筒の始端寄りの部位には、メンテナンス用の窓穴を前記穀粒タンクに向けて開口させ、前記窓穴が着脱式又は開閉式のカバー体で塞がれていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記揚穀筒は上下方向に延びた形態である一方、前記還元筒は前記揚穀筒と交差して前後方向に延びた形態であり、前記還元筒の終端部と前記脱穀装置における前記揺動選別機構の上方箇所とは、左右横長筒状の二番処理ケースを介して連通させ、前記二番処理ケースには、前記二番処理ケースの軸線回りに回転可能な二番処理胴が内蔵されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−６８４０３（Ｐ２００７−６８４０３Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５５４０５（Ｐ２００５−２５５４０５）
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]