コンバイン
【課題】本発明は、穀稈屑の動力伝達部への落下が防止されたコンバインを提供する。
【解決手段】本発明は、フィーダハウス２５の底部２５ｃに、刈取穀稈に付着した付着物等を篩い落とす篩い落とし部４２を設け、この篩い落とし部４２の縁部には、付着物等の落下方向を案内する案内体４１を垂設すると共に、この案内体４１は、少なくとも側方の動力伝達部４０側と、後方の脱穀部５側とを仕切るように形成したことを特徴とするコンバインＡである。
【解決手段】本発明は、フィーダハウス２５の底部２５ｃに、刈取穀稈に付着した付着物等を篩い落とす篩い落とし部４２を設け、この篩い落とし部４２の縁部には、付着物等の落下方向を案内する案内体４１を垂設すると共に、この案内体４１は、少なくとも側方の動力伝達部４０側と、後方の脱穀部５側とを仕切るように形成したことを特徴とするコンバインＡである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送部のフィーダハウスの篩い落とし部があるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで圃場の穀稈を刈取ると、刈取部や、刈取った刈取穀稈を脱穀部に搬送するフィーダハウスの周辺で粉塵や穀稈屑が発生し、フィーダハウスの周辺に飛散あるいは落下して、フィーダハウスの周辺に付着しやすい。付着した穀稈屑は故障の原因になったりする。そこで、フィーダハウスに吸排塵ファンなどを設けて、粉塵や穀稈屑を効率よく所定の向きに排出できるようになっているものがある。
【特許文献１】特開２００１−６９８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、たとえばコンバインで大豆を刈取る場合、搬送部のフィーダハウス底部に形成された篩い落とし部に底板を取り付け、底板を介して篩い落とし部から刈取穀稈の屑をフィーダハウスの下方に排出させるようになっている。ところが、フィーダハウスの篩い落とし部から排出された穀稈屑が、隣接して配置される動力伝達部に落下しやすい。落下した穀稈屑は、たとえば動力伝達ベルトに挟まってスリップを発生させ、動力伝達効率を低下させたり、故障の原因になったりするおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、穀稈に付着した付着物の動力伝達部への落下が防止されたコンバインを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、圃場の穀稈を刈り取る刈取部と、同刈取部により刈り取られた穀稈を搬送する搬送部と、同搬送部により搬送された刈取穀稈を脱穀する脱穀部と、これら各部にエンジンからの動力を伝達すべく上記搬送部の側方に配置した動力伝達部とを装備し、前記搬送部は、前後方向に伸延する筒状のフィーダハウス内に刈取穀稈搬送手段を配設して、同刈取穀稈搬送手段により刈取穀稈を前方の刈取部側から後方の脱穀部側へフィーダハウスの底部上を摺らせながら搬送するようにしたコンバインにおいて、前記フィーダハウスの底部に、刈取穀稈に付着した付着物等を篩い落とす篩い落とし部を設け、同篩い落とし部の縁部には、付着物等の落下方向を案内する案内体を垂設すると共に、同案内体は、少なくとも側方の動力伝達部側と、後方の脱穀部側とを仕切るように形成したことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
そして、前記案内体は、上端を篩い落とし部に垂設し、下端を前記動力伝達部から離し、且つ、走行部のクローラ上に配するコンバインでもよい。前記案内体は、前記動力伝達部側の位置に横側シート部材を設けると共に、後側シート部材を設けたコンバインでもよい。前記案内体は、前記横側シート部材と前記後側シート部材を一体としたコンバインでもよい。前記案内体は、下端を凹んだ湾曲形状であるコンバインでもよい。前記案内体は、格子状の底板に装着され、前記底板を篩い落とし部に装着するコンバインでもよい。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記フィーダハウス内の穀稈に付着した付着物を放出する篩い落とし部が設けられ、前記篩い落とし部に案内体を垂設したので、フィーダハウスの篩い落とし部から落下した付着物などの排出物が案内体をつたわって落下するため動力伝達部に落下するようなことが確実に防止される。
【０００８】
案内体の下端を動力伝達部から離し、且つ走行部のクローラ上に配するので、案内体をつたわって付着物を動力伝達部から離れた位置、すなわちクローラ上に落下させて地上に放出することができる。付着物が機体上に堆積することなく、安定的に排出することができる。
【０００９】
横側シート部材と前記後側シート部材は一体のシート部材であると、横側シート部材および後側シート部材の立体形状が安定し、形状が安定することで、さらに位置が安定するので、フィーダハウス底部の篩い落とし部から排出された付着物などの排出物の排出方向がより安定する。
【００１０】
そして、シート部材を凹んだ湾曲形状にすると立体形状が安定し、形状が安定することで、さらに位置が安定するので、篩い落とし部から排出された付着物などの排出物をコンバインの機体から離れる向きに確実に排出させることができる。
【００１１】
案内体は格子状の底板に装着され底板を篩い落とし部に装着するので、容易に案内体付き底板と通常の底板の交換を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るコンバインの実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図1乃至図４に示すＡは、本発明に係るコンバインであり、同コンバインＡは、走行機体１の前部に刈取部２を取り付けて構成している。
【００１３】
走行機体１は、左右一対のクローラ式の走行部３，３上に機体フレーム４を設け、同機体フレーム４上の左側部に脱穀部５と選別部６と上下に位置させて配設する一方、機体フレーム４の右側部に前方から後方へ向けて運転部７と貯留部８と原動機部９と穀粒搬出オーガ１０とを配設している。クローラ３９に動力を伝達するミッションケース５５が設けられ、ミッションケース５５上の動力伝達部４０には、旋回用モータ（図示せず）や直進用モータ（図示せず）を有し、さらにワンウェイクラッチを介して刈取部２に動力を与えるＰＴＯプーリ５７やプーリ５６や動力伝達ベルトが配設されている。ＰＴＯプーリ５７やプーリ５６や動力伝達ベルトは、ミッションケース５５上に一定の間隔を設けて配設しており、特に筐体等に格納されておらず、外部に露出している。
【００１４】
脱穀部５は、扱室２２内に軸流式のスクリュ形の扱胴１１等を前後方向に軸線を向けて横架し、同扱胴１１をその軸線廻りに回動させることにより、刈取部２により刈り取られた穀桿を脱穀することができるようにしている。
【００１５】
選別部６は、上記脱穀部５にて脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別体１２と、同揺動選別体１２により選別された選別物をさらに風選する第１唐箕１３及び第２唐箕１４と、これらの唐箕１３，１４により風選された一番穀粒を回収する一番コンベア１５及び二番穀粒を回収する二番コンベア１６等を具備している。
【００１６】
運転部７は、キャビン１７内の前部に操作コラム１８を立設し、同操作コラム１８の上端部にハンドル１９を設け、同ハンドル１９の後方に運転席２０を配設している。
【００１７】
貯留部８は、前記選別部６に設けた一番コンベア１５により回収した一番穀粒を貯留することができるようにしている。
【００１８】
原動機部９は、エンジン２１等を搭載して、各構成部、すなわち、刈取部２、走行部３，３、脱穀部５、選別部６、貯留部８、及び、穀粒搬出オーガ１０を駆動するようにしている。
【００１９】
穀粒搬出オーガ１０は、前記貯留部８内に貯留している一番穀粒を運搬車の荷台等に搬出することができるようにしている。
【００２０】
刈取部２は、前後方向に伸延する四角形筒状のフィーダハウス２５の基端部（後端部）を、脱穀部５の前部に左右方向の軸線廻りに回動自在に枢支して、フィーダハウス２５を昇降自在となすと共に、同フィーダハウス２５の後端に開口させた搬出口部２６を脱穀部５の扱室２２と連通連結している。
【００２１】
そして、フィーダハウス２５の前端に開口させた搬入口部２７にプラットフォーム２８の右側後部を連通連結し、同プラットフォーム２８内に左右方向に軸線を向けた横送りオーガ２９を横架し、同横送りオーガ２９の前下方に位置するプラットフォーム２８の前端縁部に往復駆動型刈刃３０を設け、同往復駆動型刈刃３０の前方に位置させてプラットフォーム２８の左右側壁前端部間にディバイダー３１を配置し、同ディバイダー３１の上方位置に昇降機構３２を介して掻込みリール３３を配置している。
【００２２】
また、フィーダハウス２５内には、搬送用コンベアを配設しており、フィーダハウス２５内の前部と後部において、フィーダハウス２５内の後部に駆動軸体３７が軸支されていると共に前部に従動軸体３６が軸支されており、両軸体３６，３７の間に巻回された左右一対の搬送用チェン３８、３８と、この両搬送用チェン３８、３８間に搬送方向の間隔をあけて横架された多数の搬送用スラットとを備える搬送用コンベアがフィーダハウス２５内に設置されている。
【００２３】
このようにして、ディバイダー３１と掻込みリール３３とを協働させて未刈り穀稈をプラットフォーム２８側へ掻込み、掻き込んだ未刈り穀稈の株元を往復駆動型刈刃３０により刈り取り、刈り取った穀稈を横送りオーガ２９により略中央部に横送りすると共に、フィーダハウス２５の搬入口部２７より同フィーダハウス２５内に搬送する。
【００２４】
そして、フィーダハウス２５内に搬送された穀稈は、搬送用コンベア３５（刈取穀稈搬送手段に相当）の搬送用スラットによりフィーダハウス２５の底部２５ｃに沿わせて後上方へ掻き上げられるようにして摺動され、同フィーダハウス２５の搬出口部２６より脱穀部５の扱室２２内に搬送されるようにしている。
【００２５】
さらに、フィーダハウス２５の後部の底部２５ｃに穀稈の付着物を排出する篩い落とし部４２が設けられ、この篩い落とし部４２に底板４３が装着されている。このフィーダハウス２５の底部２５ｃの篩い落とし部４２の動力伝達部４０側直下には、動力伝達部４０のプーリ５６やＰＴＯプーリ５７や動力伝達ベルトが露出して配設されている。
【００２６】
上記のような構成において、本発明の要旨は、図１及び図３乃至図６に示すように、フィーダハウス２５の底部２５ｃに、刈取穀稈に付着した付着物等を篩い落とす篩い落とし部４２を設け、この篩い落とし部４２の縁部には、付着物等の落下方向を案内する案内体４１を垂設すると共に、この案内体４１は、少なくとも側方の動力伝達部４０側と、後方の脱穀部５側とを仕切るように形成したことにある。
【００２７】
そして、案内体４１は、図３及び図５に示すように、上端５０ａ、５０ｂを篩い落とし部４２に垂設し、下端５１ａを動力伝達部４０から離しつつ且つ、下端５１ｂを走行部３のクローラ３９上に配する。案内体４１の上端の取り付け部を底板４３に金属板で押さえて金具で固定する。
【００２８】
しかも、このシート状の案内体４１は、動力伝達部４０側の位置に横側シート部材４４を設けると共に、後側シート部材４５を設けた。案内体４１は、下端５１ａ、５１ｂの内側面が凹んだ湾曲形状になり、この横側シート部材４４および後側シート部材４５の下端５１ａを動力伝達部４０から離れるように傾け、後部のクローラ３９上に配するように傾斜している。これら横側シート部材４４および後側シート部材４５の傾斜は、各シート部材４４、４５の一方を傾けてもよいし、両方を傾けるようにしてもよい。原料のシート材をせん断して、傾斜形状にすることで底板４３に案内体４１である各シート部材４４、４５を取り付けたときに傾斜状態となる。
【００２９】
さらに、フィーダハウス２５の底部２５ｃの篩い落とし部４２の動力伝達部４０側の位置に横側シート部材４４を設けると共に、篩い落とし部４２の後側に後側シート部材４５を設けているので、フィーダハウス２５の篩い落とし部４２から落下した付着物および穀稈屑などの排出物が、クローラ上面に落下して地上に放出されるので、動力伝達部４０のプーリ５６やＰＴＯプーリ５７に落下するようなことが確実に防止され、さらにミッションケース５５上面に堆積することを防ぐことができる。付着物は例えば石、砂、泥等である。
【００３０】
また、案内体４１は横側シート部材４４と後側シート部材４５は一体のシート部材であると、横側シート部材４４および後側シート部材４５の位置が安定するので、フィーダハウス２５の後方の底部２５ｃの篩い落とし部４２から排出された付着物および穀稈屑などの排出物の排出方向がより安定する。図６に示す図は、案内体４１の展開図であるが、横側シート部材４４と後側シート部材４５の折り線を一点鎖線で記載しているが、柔軟な素材を用いた場合、下端は、折り線を中心に凹状に湾曲した形状となる。フィーダハウス２５は、上下に駆動する機構となっているが、フィーダハウス２５が下に降下した状態のとき、案内体４１の下端５１ａ、５１ｂが地面に対して平行な状態になるように案内体の形状を形成している。
【００３１】
そして、案内体４１を内側に凹んだ湾曲形状にして、さらに内側に傾斜させると、開口から排出された穀稈屑などの排出物をコンバインＡの機体から離れる向きに確実に排出させることができる。
【００３２】
その結果、フィーダハウス２５の底部２５ｃの篩い落とし部４２から排出された付着物及び穀稈屑が、シート部材をつたって、確実に排出される。よって、下端５１ａが動力伝達部４０のプーリ５６、ＰＴＯプーリ５７やミッションケース５５から離れるようにクローラ３９上に向けられているため、付着物および穀稈屑が、動力伝達部４０のプーリ５６、ＰＴＯプーリ５７に直接落下したり、また、ミッションケース５５上面に堆積してプーリ５６、ＰＴＯプーリ５７に巻き込むこともなくなり、また、刈取部２に動力を伝達する動力伝達ベルト（図示せず）に挟まってスリップすることもなくなる。また、下端５１ｂもクローラ３９上に向けられているので、周囲に塵屑を撒き散らすことなく、付着物等の塵埃をクローラ上面に落下させて、地上に排出することができる。下端５１ａ、５１ｂ共にクローラ３９上を向いているので、クローラ３９によってすばやく地面に払い落とすことでき、塵屑の巻き上げを防止することができる。よって、コンバインＡのメンテナンスの回数を削減することができると共に、搬送機能を長期間良好に確保することができる。
【００３３】
また、フィーダハウス２５後部の底部２５ｃの篩い落とし部４２に案内体４１を設けているため、構造簡易にして低コストで穀稈屑の排出機能を良好に確保することができる。
【００３４】
さらに、底板４３は、着脱可能なため、穀物の種類によって、案内体４１付き格子状の底板４３を用いたり、もしくは孔を設けていない通常の底板と取り替えて用いることができる。
【００３５】
また、案内体４１は、横側シート部材４４と後側シート部材４５による一体のシート部材形状で安定するから、柔軟な素材を用いても、風程度で揺れることがなく、巻き込みを防止される。案内体４１の材質は、例えばゴムや柔軟な樹脂などでもよい。さらに、透明なシート部材であれば、動力伝達部４０周辺やクローラ３９の走行部３周辺に積もる塵屑を早期に目視でき、メンテナンスを容易に行うことができる。案内体４１が壁となり脱穀吸引ファン（図示せず）による塵等の吸い込みを防止することができる。また、動力伝達部４０には、プーリ５６、ＰＴＯプーリ５７、動力伝達ベルトや、駆動部品があり、本案内体を設けたことで、付着物や塵屑等の堆積を防ぐことができる。横側シート部材４４の下端５１ａがクローラ３９上にかかるように傾斜を設けた形状としているので、付着物や塵屑等の堆積を防ぐことができる。篩い落とし部からの付着物及び塵屑等が多いとき横側シート部材４４の下端５１ａが傾斜を持たない場合、駆動伝達部４０のプーリ５６、ＰＴＯプーリ５７やミッションケース５５の上面に付着物や塵屑等の堆積する可能性がある。
【００３６】
案内体４１は、シート部材を丸めて、上端から下端に向けて略垂形のごとくして、取り付けてもよい。案内体の形状は、上述したものに限定されるものではない。また、案内体４１は、底板４３に取り付けたが、フィーダハウス２５に直接取り付けるようにしてもよい。案内体４１は、柔軟な材料でもよいし、強固な板状の材料でもよい。その場合材料としては、例えば金属材、プラスチック、強化ガラス、炭素繊維等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るコンバインを示す側面図である。
【図２】本発明に係るコンバインを示す平面図である。
【図３】本発明に係るコンバインの案内体の位置を示す模式の正面図である。
【図４】本発明に係るコンバインの案内体の位置を示す模式の側面図である。
【図５】本発明に係るコンバインの案内体を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るコンバインの案内体を示す展開図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 走行機体
２ 刈取部
３ 走行部
４ 機体フレーム
５ 脱穀部
６ 選別部
７ 運転部
８ 貯留部
９ 原動機部
１０ 穀粒搬出オーガ
１１ 扱胴
１２ 揺動選別体
１３ 第１唐箕
１４ 第２唐箕
１５ 一番コンベア
１６ 二番コンベア
１７ キャビン
１８ 操作コラム
１９ ハンドル
２０ 運転席
２１ エンジン
２２ 扱室
２５ フィーダハウス
２６ 搬出口部
２７ 搬入口部
２８ プラットフォーム
２９ 横送りオーガ
３０ 往復駆動型刈刃
３１ ディバイダー
３２ 昇降機構
３３ リール
３５ 搬送用コンベア
３６ 従動軸体
３７ 駆動軸体
３８ 搬送用チェン
３９ クローラ
４０ 動力伝達部
４１ 案内体
４２ 篩い落とし部
４３ 底板
４４ 横側シート部材
４５ 後側シート部材
５０ａ、５０ｂ 上端
５１ａ、５０ｂ 下端
５５ ミッションケース
５６ プーリ
５７ ＰＴＯプーリ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送部のフィーダハウスの篩い落とし部があるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで圃場の穀稈を刈取ると、刈取部や、刈取った刈取穀稈を脱穀部に搬送するフィーダハウスの周辺で粉塵や穀稈屑が発生し、フィーダハウスの周辺に飛散あるいは落下して、フィーダハウスの周辺に付着しやすい。付着した穀稈屑は故障の原因になったりする。そこで、フィーダハウスに吸排塵ファンなどを設けて、粉塵や穀稈屑を効率よく所定の向きに排出できるようになっているものがある。
【特許文献１】特開２００１−６９８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、たとえばコンバインで大豆を刈取る場合、搬送部のフィーダハウス底部に形成された篩い落とし部に底板を取り付け、底板を介して篩い落とし部から刈取穀稈の屑をフィーダハウスの下方に排出させるようになっている。ところが、フィーダハウスの篩い落とし部から排出された穀稈屑が、隣接して配置される動力伝達部に落下しやすい。落下した穀稈屑は、たとえば動力伝達ベルトに挟まってスリップを発生させ、動力伝達効率を低下させたり、故障の原因になったりするおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、穀稈に付着した付着物の動力伝達部への落下が防止されたコンバインを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、圃場の穀稈を刈り取る刈取部と、同刈取部により刈り取られた穀稈を搬送する搬送部と、同搬送部により搬送された刈取穀稈を脱穀する脱穀部と、これら各部にエンジンからの動力を伝達すべく上記搬送部の側方に配置した動力伝達部とを装備し、前記搬送部は、前後方向に伸延する筒状のフィーダハウス内に刈取穀稈搬送手段を配設して、同刈取穀稈搬送手段により刈取穀稈を前方の刈取部側から後方の脱穀部側へフィーダハウスの底部上を摺らせながら搬送するようにしたコンバインにおいて、前記フィーダハウスの底部に、刈取穀稈に付着した付着物等を篩い落とす篩い落とし部を設け、同篩い落とし部の縁部には、付着物等の落下方向を案内する案内体を垂設すると共に、同案内体は、少なくとも側方の動力伝達部側と、後方の脱穀部側とを仕切るように形成したことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
そして、前記案内体は、上端を篩い落とし部に垂設し、下端を前記動力伝達部から離し、且つ、走行部のクローラ上に配するコンバインでもよい。前記案内体は、前記動力伝達部側の位置に横側シート部材を設けると共に、後側シート部材を設けたコンバインでもよい。前記案内体は、前記横側シート部材と前記後側シート部材を一体としたコンバインでもよい。前記案内体は、下端を凹んだ湾曲形状であるコンバインでもよい。前記案内体は、格子状の底板に装着され、前記底板を篩い落とし部に装着するコンバインでもよい。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記フィーダハウス内の穀稈に付着した付着物を放出する篩い落とし部が設けられ、前記篩い落とし部に案内体を垂設したので、フィーダハウスの篩い落とし部から落下した付着物などの排出物が案内体をつたわって落下するため動力伝達部に落下するようなことが確実に防止される。
【０００８】
案内体の下端を動力伝達部から離し、且つ走行部のクローラ上に配するので、案内体をつたわって付着物を動力伝達部から離れた位置、すなわちクローラ上に落下させて地上に放出することができる。付着物が機体上に堆積することなく、安定的に排出することができる。
【０００９】
横側シート部材と前記後側シート部材は一体のシート部材であると、横側シート部材および後側シート部材の立体形状が安定し、形状が安定することで、さらに位置が安定するので、フィーダハウス底部の篩い落とし部から排出された付着物などの排出物の排出方向がより安定する。
【００１０】
そして、シート部材を凹んだ湾曲形状にすると立体形状が安定し、形状が安定することで、さらに位置が安定するので、篩い落とし部から排出された付着物などの排出物をコンバインの機体から離れる向きに確実に排出させることができる。
【００１１】
案内体は格子状の底板に装着され底板を篩い落とし部に装着するので、容易に案内体付き底板と通常の底板の交換を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るコンバインの実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図1乃至図４に示すＡは、本発明に係るコンバインであり、同コンバインＡは、走行機体１の前部に刈取部２を取り付けて構成している。
【００１３】
走行機体１は、左右一対のクローラ式の走行部３，３上に機体フレーム４を設け、同機体フレーム４上の左側部に脱穀部５と選別部６と上下に位置させて配設する一方、機体フレーム４の右側部に前方から後方へ向けて運転部７と貯留部８と原動機部９と穀粒搬出オーガ１０とを配設している。クローラ３９に動力を伝達するミッションケース５５が設けられ、ミッションケース５５上の動力伝達部４０には、旋回用モータ（図示せず）や直進用モータ（図示せず）を有し、さらにワンウェイクラッチを介して刈取部２に動力を与えるＰＴＯプーリ５７やプーリ５６や動力伝達ベルトが配設されている。ＰＴＯプーリ５７やプーリ５６や動力伝達ベルトは、ミッションケース５５上に一定の間隔を設けて配設しており、特に筐体等に格納されておらず、外部に露出している。
【００１４】
脱穀部５は、扱室２２内に軸流式のスクリュ形の扱胴１１等を前後方向に軸線を向けて横架し、同扱胴１１をその軸線廻りに回動させることにより、刈取部２により刈り取られた穀桿を脱穀することができるようにしている。
【００１５】
選別部６は、上記脱穀部５にて脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別体１２と、同揺動選別体１２により選別された選別物をさらに風選する第１唐箕１３及び第２唐箕１４と、これらの唐箕１３，１４により風選された一番穀粒を回収する一番コンベア１５及び二番穀粒を回収する二番コンベア１６等を具備している。
【００１６】
運転部７は、キャビン１７内の前部に操作コラム１８を立設し、同操作コラム１８の上端部にハンドル１９を設け、同ハンドル１９の後方に運転席２０を配設している。
【００１７】
貯留部８は、前記選別部６に設けた一番コンベア１５により回収した一番穀粒を貯留することができるようにしている。
【００１８】
原動機部９は、エンジン２１等を搭載して、各構成部、すなわち、刈取部２、走行部３，３、脱穀部５、選別部６、貯留部８、及び、穀粒搬出オーガ１０を駆動するようにしている。
【００１９】
穀粒搬出オーガ１０は、前記貯留部８内に貯留している一番穀粒を運搬車の荷台等に搬出することができるようにしている。
【００２０】
刈取部２は、前後方向に伸延する四角形筒状のフィーダハウス２５の基端部（後端部）を、脱穀部５の前部に左右方向の軸線廻りに回動自在に枢支して、フィーダハウス２５を昇降自在となすと共に、同フィーダハウス２５の後端に開口させた搬出口部２６を脱穀部５の扱室２２と連通連結している。
【００２１】
そして、フィーダハウス２５の前端に開口させた搬入口部２７にプラットフォーム２８の右側後部を連通連結し、同プラットフォーム２８内に左右方向に軸線を向けた横送りオーガ２９を横架し、同横送りオーガ２９の前下方に位置するプラットフォーム２８の前端縁部に往復駆動型刈刃３０を設け、同往復駆動型刈刃３０の前方に位置させてプラットフォーム２８の左右側壁前端部間にディバイダー３１を配置し、同ディバイダー３１の上方位置に昇降機構３２を介して掻込みリール３３を配置している。
【００２２】
また、フィーダハウス２５内には、搬送用コンベアを配設しており、フィーダハウス２５内の前部と後部において、フィーダハウス２５内の後部に駆動軸体３７が軸支されていると共に前部に従動軸体３６が軸支されており、両軸体３６，３７の間に巻回された左右一対の搬送用チェン３８、３８と、この両搬送用チェン３８、３８間に搬送方向の間隔をあけて横架された多数の搬送用スラットとを備える搬送用コンベアがフィーダハウス２５内に設置されている。
【００２３】
このようにして、ディバイダー３１と掻込みリール３３とを協働させて未刈り穀稈をプラットフォーム２８側へ掻込み、掻き込んだ未刈り穀稈の株元を往復駆動型刈刃３０により刈り取り、刈り取った穀稈を横送りオーガ２９により略中央部に横送りすると共に、フィーダハウス２５の搬入口部２７より同フィーダハウス２５内に搬送する。
【００２４】
そして、フィーダハウス２５内に搬送された穀稈は、搬送用コンベア３５（刈取穀稈搬送手段に相当）の搬送用スラットによりフィーダハウス２５の底部２５ｃに沿わせて後上方へ掻き上げられるようにして摺動され、同フィーダハウス２５の搬出口部２６より脱穀部５の扱室２２内に搬送されるようにしている。
【００２５】
さらに、フィーダハウス２５の後部の底部２５ｃに穀稈の付着物を排出する篩い落とし部４２が設けられ、この篩い落とし部４２に底板４３が装着されている。このフィーダハウス２５の底部２５ｃの篩い落とし部４２の動力伝達部４０側直下には、動力伝達部４０のプーリ５６やＰＴＯプーリ５７や動力伝達ベルトが露出して配設されている。
【００２６】
上記のような構成において、本発明の要旨は、図１及び図３乃至図６に示すように、フィーダハウス２５の底部２５ｃに、刈取穀稈に付着した付着物等を篩い落とす篩い落とし部４２を設け、この篩い落とし部４２の縁部には、付着物等の落下方向を案内する案内体４１を垂設すると共に、この案内体４１は、少なくとも側方の動力伝達部４０側と、後方の脱穀部５側とを仕切るように形成したことにある。
【００２７】
そして、案内体４１は、図３及び図５に示すように、上端５０ａ、５０ｂを篩い落とし部４２に垂設し、下端５１ａを動力伝達部４０から離しつつ且つ、下端５１ｂを走行部３のクローラ３９上に配する。案内体４１の上端の取り付け部を底板４３に金属板で押さえて金具で固定する。
【００２８】
しかも、このシート状の案内体４１は、動力伝達部４０側の位置に横側シート部材４４を設けると共に、後側シート部材４５を設けた。案内体４１は、下端５１ａ、５１ｂの内側面が凹んだ湾曲形状になり、この横側シート部材４４および後側シート部材４５の下端５１ａを動力伝達部４０から離れるように傾け、後部のクローラ３９上に配するように傾斜している。これら横側シート部材４４および後側シート部材４５の傾斜は、各シート部材４４、４５の一方を傾けてもよいし、両方を傾けるようにしてもよい。原料のシート材をせん断して、傾斜形状にすることで底板４３に案内体４１である各シート部材４４、４５を取り付けたときに傾斜状態となる。
【００２９】
さらに、フィーダハウス２５の底部２５ｃの篩い落とし部４２の動力伝達部４０側の位置に横側シート部材４４を設けると共に、篩い落とし部４２の後側に後側シート部材４５を設けているので、フィーダハウス２５の篩い落とし部４２から落下した付着物および穀稈屑などの排出物が、クローラ上面に落下して地上に放出されるので、動力伝達部４０のプーリ５６やＰＴＯプーリ５７に落下するようなことが確実に防止され、さらにミッションケース５５上面に堆積することを防ぐことができる。付着物は例えば石、砂、泥等である。
【００３０】
また、案内体４１は横側シート部材４４と後側シート部材４５は一体のシート部材であると、横側シート部材４４および後側シート部材４５の位置が安定するので、フィーダハウス２５の後方の底部２５ｃの篩い落とし部４２から排出された付着物および穀稈屑などの排出物の排出方向がより安定する。図６に示す図は、案内体４１の展開図であるが、横側シート部材４４と後側シート部材４５の折り線を一点鎖線で記載しているが、柔軟な素材を用いた場合、下端は、折り線を中心に凹状に湾曲した形状となる。フィーダハウス２５は、上下に駆動する機構となっているが、フィーダハウス２５が下に降下した状態のとき、案内体４１の下端５１ａ、５１ｂが地面に対して平行な状態になるように案内体の形状を形成している。
【００３１】
そして、案内体４１を内側に凹んだ湾曲形状にして、さらに内側に傾斜させると、開口から排出された穀稈屑などの排出物をコンバインＡの機体から離れる向きに確実に排出させることができる。
【００３２】
その結果、フィーダハウス２５の底部２５ｃの篩い落とし部４２から排出された付着物及び穀稈屑が、シート部材をつたって、確実に排出される。よって、下端５１ａが動力伝達部４０のプーリ５６、ＰＴＯプーリ５７やミッションケース５５から離れるようにクローラ３９上に向けられているため、付着物および穀稈屑が、動力伝達部４０のプーリ５６、ＰＴＯプーリ５７に直接落下したり、また、ミッションケース５５上面に堆積してプーリ５６、ＰＴＯプーリ５７に巻き込むこともなくなり、また、刈取部２に動力を伝達する動力伝達ベルト（図示せず）に挟まってスリップすることもなくなる。また、下端５１ｂもクローラ３９上に向けられているので、周囲に塵屑を撒き散らすことなく、付着物等の塵埃をクローラ上面に落下させて、地上に排出することができる。下端５１ａ、５１ｂ共にクローラ３９上を向いているので、クローラ３９によってすばやく地面に払い落とすことでき、塵屑の巻き上げを防止することができる。よって、コンバインＡのメンテナンスの回数を削減することができると共に、搬送機能を長期間良好に確保することができる。
【００３３】
また、フィーダハウス２５後部の底部２５ｃの篩い落とし部４２に案内体４１を設けているため、構造簡易にして低コストで穀稈屑の排出機能を良好に確保することができる。
【００３４】
さらに、底板４３は、着脱可能なため、穀物の種類によって、案内体４１付き格子状の底板４３を用いたり、もしくは孔を設けていない通常の底板と取り替えて用いることができる。
【００３５】
また、案内体４１は、横側シート部材４４と後側シート部材４５による一体のシート部材形状で安定するから、柔軟な素材を用いても、風程度で揺れることがなく、巻き込みを防止される。案内体４１の材質は、例えばゴムや柔軟な樹脂などでもよい。さらに、透明なシート部材であれば、動力伝達部４０周辺やクローラ３９の走行部３周辺に積もる塵屑を早期に目視でき、メンテナンスを容易に行うことができる。案内体４１が壁となり脱穀吸引ファン（図示せず）による塵等の吸い込みを防止することができる。また、動力伝達部４０には、プーリ５６、ＰＴＯプーリ５７、動力伝達ベルトや、駆動部品があり、本案内体を設けたことで、付着物や塵屑等の堆積を防ぐことができる。横側シート部材４４の下端５１ａがクローラ３９上にかかるように傾斜を設けた形状としているので、付着物や塵屑等の堆積を防ぐことができる。篩い落とし部からの付着物及び塵屑等が多いとき横側シート部材４４の下端５１ａが傾斜を持たない場合、駆動伝達部４０のプーリ５６、ＰＴＯプーリ５７やミッションケース５５の上面に付着物や塵屑等の堆積する可能性がある。
【００３６】
案内体４１は、シート部材を丸めて、上端から下端に向けて略垂形のごとくして、取り付けてもよい。案内体の形状は、上述したものに限定されるものではない。また、案内体４１は、底板４３に取り付けたが、フィーダハウス２５に直接取り付けるようにしてもよい。案内体４１は、柔軟な材料でもよいし、強固な板状の材料でもよい。その場合材料としては、例えば金属材、プラスチック、強化ガラス、炭素繊維等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るコンバインを示す側面図である。
【図２】本発明に係るコンバインを示す平面図である。
【図３】本発明に係るコンバインの案内体の位置を示す模式の正面図である。
【図４】本発明に係るコンバインの案内体の位置を示す模式の側面図である。
【図５】本発明に係るコンバインの案内体を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るコンバインの案内体を示す展開図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 走行機体
２ 刈取部
３ 走行部
４ 機体フレーム
５ 脱穀部
６ 選別部
７ 運転部
８ 貯留部
９ 原動機部
１０ 穀粒搬出オーガ
１１ 扱胴
１２ 揺動選別体
１３ 第１唐箕
１４ 第２唐箕
１５ 一番コンベア
１６ 二番コンベア
１７ キャビン
１８ 操作コラム
１９ ハンドル
２０ 運転席
２１ エンジン
２２ 扱室
２５ フィーダハウス
２６ 搬出口部
２７ 搬入口部
２８ プラットフォーム
２９ 横送りオーガ
３０ 往復駆動型刈刃
３１ ディバイダー
３２ 昇降機構
３３ リール
３５ 搬送用コンベア
３６ 従動軸体
３７ 駆動軸体
３８ 搬送用チェン
３９ クローラ
４０ 動力伝達部
４１ 案内体
４２ 篩い落とし部
４３ 底板
４４ 横側シート部材
４５ 後側シート部材
５０ａ、５０ｂ 上端
５１ａ、５０ｂ 下端
５５ ミッションケース
５６ プーリ
５７ ＰＴＯプーリ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場の穀稈を刈り取る刈取部と、同刈取部により刈り取られた穀稈を搬送する搬送部と、同搬送部により搬送された刈取穀稈を脱穀する脱穀部と、これら各部にエンジンからの動力を伝達すべく上記搬送部の側方に配置した動力伝達部とを装備し、
前記搬送部は、前後方向に伸延する筒状のフィーダハウス内に刈取穀稈搬送手段を配設して、同刈取穀稈搬送手段により刈取穀稈を前方の刈取部側から後方の脱穀部側へフィーダハウスの底部上を摺らせながら搬送するようにしたコンバインにおいて、
前記フィーダハウスの底部に、刈取穀稈に付着した付着物等を篩い落とす篩い落とし部を設け、同篩い落とし部の縁部には、付着物等の落下方向を案内する案内体を垂設すると共に、
同案内体は、少なくとも側方の動力伝達部側と、後方の脱穀部側とを仕切るように形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記案内体は、上端を篩い落とし部に垂設し、下端を前記動力伝達部から離し、且つ、走行部のクローラ上に配する
請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記案内体は、前記動力伝達部側の位置に横側シート部材を設けると共に、後側シート部材を設けた
請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記案内体は、前記横側シート部材と前記後側シート部材を一体とした
請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記案内体は、下端を凹んだ湾曲形状である
請求項４に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記案内体は、格子状の底板に装着され、前記底板を篩い落とし部に装着する
請求項５に記載のコンバイン。
【請求項１】
圃場の穀稈を刈り取る刈取部と、同刈取部により刈り取られた穀稈を搬送する搬送部と、同搬送部により搬送された刈取穀稈を脱穀する脱穀部と、これら各部にエンジンからの動力を伝達すべく上記搬送部の側方に配置した動力伝達部とを装備し、
前記搬送部は、前後方向に伸延する筒状のフィーダハウス内に刈取穀稈搬送手段を配設して、同刈取穀稈搬送手段により刈取穀稈を前方の刈取部側から後方の脱穀部側へフィーダハウスの底部上を摺らせながら搬送するようにしたコンバインにおいて、
前記フィーダハウスの底部に、刈取穀稈に付着した付着物等を篩い落とす篩い落とし部を設け、同篩い落とし部の縁部には、付着物等の落下方向を案内する案内体を垂設すると共に、
同案内体は、少なくとも側方の動力伝達部側と、後方の脱穀部側とを仕切るように形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記案内体は、上端を篩い落とし部に垂設し、下端を前記動力伝達部から離し、且つ、走行部のクローラ上に配する
請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記案内体は、前記動力伝達部側の位置に横側シート部材を設けると共に、後側シート部材を設けた
請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記案内体は、前記横側シート部材と前記後側シート部材を一体とした
請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記案内体は、下端を凹んだ湾曲形状である
請求項４に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記案内体は、格子状の底板に装着され、前記底板を篩い落とし部に装着する
請求項５に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１８２９０３（Ｐ２００８−１８２９０３Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６８３２（Ｐ２００７−１６８３２）
【出願日】平成１９年１月２６日（２００７．１．２６）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２６日（２００７．１．２６）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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