コンバイン
【課題】刈取装置６から脱穀装置３へ穀稈を搬送する搬送エレベーター２０内の塵埃の除去の効率低下。穀粒の汚染。
【解決手段】刈取装置６の基部を前記脱穀装置３に接続した搬送エレベーター２０の先端に取付け、該搬送エレベーター２０は、左右一対の側板２１と底板２２と天板２３とにより四角筒形状に形成した搬送ケース２４内に搬送コンベア２５を設けた構成とし、前記搬送ケース２４の天板２３は、該天板２３の前後方向の中間所定位置に頂部３０を形成し、該頂部３０より基部側の部位を基部側天板３１に、前記頂部３０より先端側の部位を先端側天板３２に夫々形成し、該先端側天板３２に前記搬送ケース２４内の塵埃を吸引する吸引排塵ファン３３を設けたことを特徴とするコンバイン。
【解決手段】刈取装置６の基部を前記脱穀装置３に接続した搬送エレベーター２０の先端に取付け、該搬送エレベーター２０は、左右一対の側板２１と底板２２と天板２３とにより四角筒形状に形成した搬送ケース２４内に搬送コンベア２５を設けた構成とし、前記搬送ケース２４の天板２３は、該天板２３の前後方向の中間所定位置に頂部３０を形成し、該頂部３０より基部側の部位を基部側天板３１に、前記頂部３０より先端側の部位を先端側天板３２に夫々形成し、該先端側天板３２に前記搬送ケース２４内の塵埃を吸引する吸引排塵ファン３３を設けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、該脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンクの前方に操縦部を設け、操縦部の前方に、オーガーフレームにオーガーとリールと刈刃とを設けて構成した刈取装置を設け、刈取装置を取付ける搬送エレベーターの搬送ケースの天板に吸引排塵ファンを設けた構成は、公知である（特許文献１）。
一般的に、大豆等の背丈の低い穀稈には多量の泥土が付着しており、この穀稈を刈り取って搬送する際にはこの泥土による粉塵や穀稈から生じる屑などの塵埃が発生する。
上述の吸引排塵ファンは、この塵埃を吸い出して排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０１８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、単に、搬送ケースの天板に吸引排塵ファンを設けているので、刈取装置に戻る上側の搬送コンベアの搬送チエンおよび搬送体が持ち帰る穀稈を、吸引排塵ファンが吸引して吸引力が低下するという課題がある。
即ち、天板を平担に形成しているので、戻る上側の搬送コンベアの搬送チエンおよび搬送体が持ち帰る穀稈は吸引排塵ファンに接近し、穀稈を吸引排塵ファンが吸引し、吸引力が低下する外に、故障の原因となる課題がある。
本願は、搬送ケース内の塵埃を吸引排塵ファンで吸い出し、作業に支障のない方向へ排出しようとするものであり、吸引排塵ファンの設置構成を工夫し、吸引効率を向上させ、吸引排塵ファンのメンテナンスを容易にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク４を設け、該グレンタンク４の前方に操縦部５を設け、操縦部５の前方には、左右側壁１０と底板１２と左右の側壁１０と底板１２とを連結するように設けた後壁１３により構成したオーガーフレーム１４に、前記側壁１０に軸装したオーガー１１と、該オーガー１１の上方に位置するリール１５と、刈刃１６とを設けて構成した刈取装置６を設け、該刈取装置６の基部を前記脱穀装置３に接続した搬送エレベーター２０の先端に取付け、該搬送エレベーター２０は、左右一対の側板２１と底板２２と天板２３とにより四角筒形状に形成した搬送ケース２４内に搬送コンベア２５を設けた構成とし、前記搬送ケース２４の天板２３は、該天板２３の前後方向の中間所定位置に頂部３０を形成し、該頂部３０より基部側の部位を基部側天板３１に、前記頂部３０より先端側の部位を先端側天板３２に夫々形成し、該先端側天板３２に前記搬送ケース２４内の塵埃を吸引する吸引排塵ファン３３を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、走行装置２により機体を走行させ、リール１５が回転して未刈稈を掻き込み、掻込んだ穀稈を刈刃１６で刈取り、刈取った穀稈を回転するオーガー１１により集めて搬送エレベーター２０内へ供給し、搬送エレベーター２０により脱穀装置３へ供給して脱穀する。
搬送エレベーター２０が穀稈を搬送中に、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内を、吸引排塵ファン３３の軸心方向に塵埃を吸引する。
吸引排塵ファン３３はケース天板２３の先端側天板３２に設けられているので、搬送ケース２４内の搬送コンベア２５から離れたところから塵埃を吸引排出する。
請求項２記載の発明は、前記吸引排塵ファン３３は、天井板４６および反操縦部５側に下向きに塵埃を排出する塵埃排出ダクト４５を有する吸引排塵ボックス３５内に設け、該吸引排塵ボックス３５は前記搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付ける構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ファン３３は塵埃排出ダクト４５により搬送ケース２４内の塵埃を反操縦部５側に下向きに塵埃を排出し、吸引排塵ボックス３５を吸引排塵ファン３３ごと搬送ケース２４の開口部３６から外して、点検等のメンテナンス作業を行って、メンテナンス作業終了後再び、吸引排塵ボックス３５を吸引排塵ファン３３ごと搬送ケース２４の開口部３６に取付ける。
請求項３記載の発明は、前記吸引排塵ファン３３は、該吸引排塵ファン３３の回転軸３７を前記吸引排塵ボックス３５の枠体３８に、前記吸引排塵ボックス３５内に設けたモータ３９により駆動回転するように軸装し、前記吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設け、前記吸引排塵ファン３３の上方の前記吸引排塵ボックス３５には天井板４６および天井板４６に続く塵埃排出ダクト４５を設け、前記吸引排塵ボックス３５は前記吸引排塵ファン３３と前記モータ３９と前記除塵網４０ごと搬送ケース２４に対して着脱する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ファン３３は吸引排塵ボックス３５内のモータ３９により駆動回転して搬送ケース２４内を吸引し、搬送ケース２４内の塵埃は除塵網４０から吸引されて、ボックス天井板４６と塵埃排出ダクト４５に案内されて排出される。
吸引排塵ファン３３はモータ３９および除塵網４０と共に吸引排塵ボックス３５と一緒に搬送ケース２４に対して着脱する。
請求項４記載の発明は、前記吸引排塵ボックス３５は、該吸引排塵ボックス３５の一方側を、係合孔５０と係合部材５１による係合固定とし、他方側に搬送ケース２４側の係合部５２にワンタッチで着脱係合する係止具５３により搬送ケース２４に吸引排塵ボックス３５を固定するように構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ボックス３５の一方側を、係合孔５０と係合部材５１によって搬送ケース２４に係合固定させ、次に、吸引排塵ボックス３５の他方側を搬送ケース２４側の係合部係合部５２に係止具５３によりワンタッチで係合させて固定する。
請求項５記載の発明は、前記吸引排塵ボックス３５は前記搬送ケース２４に対して反操縦部５側を取付軸５８により回動自在に取付け、前記吸引排塵ボックス３５は、前記先端側天板３２の上面に位置する横向き姿勢と、起立させた起立姿勢とに切替え自在な構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ボックス３５を先端側天板３２の上面に位置する横向き姿勢にさせて搬送ケース２４内を吸引し、吸引排塵ボックス３５を搬送ケース２４に対して反操縦部５側に取付軸５８中心に回動させて起立姿勢に切替え、操縦部５周辺の塵埃を吸引除去する。
請求項６記載の発明は、前記吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５の排出口６０には、該排出口６０から排出される塵埃を排出案内する排塵案内部材６１を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ボックス３５を先端側天板３２の上面に位置させた横向き姿勢と起立姿勢とに切り替えて、排塵案内部材６１により排出口６０から排出される排塵を排出案内する。
請求項７記載の発明は、前記吸引排塵ファン３３は前記搬送ケース２４の先端側天板３２に対して軸心を反操縦部５側が高くなるように傾斜させて吸引排塵ボックス３５内に軸装し、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検用開口部７０を形成し、該点検用開口部７０にはシャッタ７１を着脱自在に取付けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、シャッタ７１により点検用開口部７０を閉塞すると、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内を吸引し、作業状態に応じて、シャッタ７１を外して点検用開口部７０を開口させて、操縦部５周辺の塵埃も回収除去し、また、開口させた点検用開口部７０から吸引排塵ボックス３５内および搬送ケース２４内の点検等を行う。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内の搬送コンベア２５から離れたところから塵埃を吸引排出するので、穀稈の吸引を防止し、吸引効率の低下を防止することができ、故障の原因となる穀稈の吸引を防止するので、故障発生の頻度を低くでき、また、先端側天板３２に吸引排塵ファン３３を設けているので、搬送エレベーター２０の先端の供給口３４に近く、オーガーフレーム１４内の塵埃を吸引して除去でき、そのため、操縦部５の前方視界および操縦部５の衛生環境を良好にでき、また、単に平板な天板２３に吸引排塵ファン３３を取付けた場合に比し搬送ケース２４の容積を大きくし、搬送ケース２４内の塵埃による穀粒の汚染を抑制できる。
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果を奏する上に、吸引排塵ボックス３５を吸引排塵ファン３３ごと搬送ケース２４の開口部３６から外せるので、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
請求項３記載の発明では、上記請求項２記載の発明の効果を奏する上に、吸引排塵ファン３３をモータ３９および除塵網４０と共に吸引排塵ボックス３５と一緒に搬送ケース２４に対して着脱でき、着脱を容易にできる。
請求項４記載の発明では、上記請求項３記載の発明の効果を奏する上に、吸引排塵ボックス３５の着脱を容易にできて、メンテナンス作業を容易にすることができる。
請求項５記載の発明では、上記請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果を奏する上に、吸引排塵ファン３３による搬送ケース２４内の吸引と、操縦部５周辺の塵埃の吸引除去と吸引排塵ファン３３の作業形態を選択することができ、作業適応範囲を広げることができる。
請求項６記載の発明では、上記請求項５記載の発明の効果を奏する上に、搬送ケース２４内の塵埃除去と操縦部５周辺の塵埃の回収除去とを合わせて行うことができる。
請求項７記載の発明では、上記請求項１〜請求項６の何れか１項記載の発明の効果を奏する上に、作業状態に応じて、シャッタ７１により点検用開口部７０を開閉でき、搬送ケース２４内の吸引と、操縦部５周辺の塵埃の回収除去と、また、開口させた点検用開口部７０から吸引排塵ボックス３５内および搬送ケース２４内の点検等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】吸引排塵ボックス付近の側面図。
【図４】吸引排塵ボックスの取付前側面図。
【図５】同平面図。
【図６】吸引排塵ボックスの取付後側面図。
【図７】排塵状態の一例を示す平面図。
【図８】他の実施例のコンバインの側面図。
【図９】同平面図。
【図１０】他の実施例の吸引排塵ボックスの背面図。
【図１１】他の実施例の吸引排塵ボックスの背面図。
【図１２】他の実施例の吸引排塵ボックスの背面図。
【図１３】他の実施例の吸引排塵ボックスの側面図。
【図１４】同背面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は刈り取った圃場の稲麦・大豆・小豆・そば等の穀稈を投入して脱穀する所謂汎用コンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側方にグレンタンク４を設け、グレンタンク４の前方に操縦部５を設け、操縦部５の前方には刈取装置６を設けている。
刈取装置６は、左右側壁１０と、側壁１０に軸装したオーガー１１の下方に位置する底板１２と、左右の側壁１０と底板１２とを連結するように設けた後壁１３により構成したオーガーフレーム１４に、リール１５と、刈刃１６と前記オーガー１１を設けて構成し、オーガーフレーム１４には搬送エレベーター２０の先端を取付け、搬送エレベーター２０の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。前記オーガー１１は前記操縦部５のすぐ前方に位置させ、前記搬送エレベーター２０は前記操縦部５の側部に位置させる。
また、刈取装置６は、搬送エレベーター２０と共に、搬送エレベーター２０の基部を回動中心にして上下するように構成している。
【０００９】
搬送エレベーター２０は、左右一対の側板２１と底板２２と、ケース天板（天板）２３とにより四角筒形状に形成した搬送ケース２４内に、搬送コンベア２５を設けて構成する。搬送コンベア２５は、詳細は省略するが、搬送ケース２４の先端に従動歯車２６を軸装し、搬送ケース２４の基部に駆動歯車２７を軸装し、従動歯車２６と駆動歯車２７との間に搬送体２８（図１０参照）を複数設けたチエン２９を掛け回して構成している。
前記搬送ケース２４のケース天板２３は、ケース天板２３の前後中間位置に頂部３０を形成し、頂部３０より基部側を基部側天板３１に、頂部３０より先端側を先端側天板３２に夫々形成し、先端側天板３２には搬送ケース２４内を吸引する吸引排塵ファン３３を設ける。
そのため、搬送ケース２４内の塵埃（粉塵）の排出効率を向上させる。
即ち、搬送ケース２４内には、搬送ケース２４内で発生する塵埃の他に、吸引排塵ファン３３により搬送ケース２４内が吸引されているので、搬送エレベーター２０のオーガーフレーム１４との接続部分に形成された供給口３４から塵埃が流入するが、本願では、供給口３４に近いケース天板２３の先端側天板３２に吸引排塵ファン３３を設けているので、吸引排塵ファン３３は搬送エレベーター２０の始端部で塵埃を機外（搬送ケース２４外）に排出するので、排出効率を向上させる。
【００１０】
また、先端側天板３２は、ケース天板２３の頂部３０に至るに従い高く傾斜させる。
そのため、先端側天板３２は、供給口３４から流入して舞い上がる塵埃を吸引排塵ファン３３に案内し、塵埃の排出効率を向上させる。
また、大豆等の豆類の刈取作業では、豆類の塵埃の汚染を抑制する。
また、吸引排塵ファン３３は供給口３４からオーガーフレーム１４内の塵埃の吸引作用が期待でき、操縦部５の前方のオーガーフレーム１４からの塵埃の立ち上りを抑制し、操縦部５の前方視界を良好にする。
吸引排塵ファン３３は吸引排塵ボックス３５内に設け、吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付ける。
この場合、吸引排塵ファン３３の回転軸３７を吸引排塵ボックス３５の枠体３８に軸装し、吸引排塵ボックス３５内に設けたモータ３９により駆動回転させる。
また、吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設ける。
したがって、搬送ケース２４内の穀稈を吸引排塵ファン３３が吸引するのを防止し、吸引排塵ファン３３の故障の発生を防止する。
また、吸引排塵ボックス３５に、吸引排塵ファン３３とモータ３９と除塵網４０を設けているので、着脱を容易にする。
【００１１】
吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検窓４１を設け、反操縦部５側には塵埃排出ダクト４５を設け、塵埃排出ダクト４５は下向きに塵埃を排出するように構成している（図７）。
したがって、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５は、反操縦部５側に下向きに塵埃を排出するので、一層、操縦部５の前方視界を良好にする。
４６は、吸引排塵ファン３３の上方に設けた塵埃排出ダクト４５に塵埃を案内するボックス天井板（天井板）であり、塵埃排出ダクト４５に塵埃を誘導するように、中央部が高く左右側を低く傾斜させている。
したがって、点検窓４１は吸引排塵ボックス３５のボックス天井板４６の右側傾斜面に設けている。
吸引排塵ボックス３５は、搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付け、吸引排塵ボックス３５毎吸引排塵ファン３３を外すと、開口部３６から搬送ケース２４内を点検可能として、合理的構成にしている。
それゆえ、吸引排塵ボックス３５は、吸引排塵ボックス３５の一方側を、係合孔５０と係合部材５１による係合固定とし、他方側に搬送ケース２４側の係合部５２にワンタッチで着脱係合する係止具５３により吸引排塵ボックス３５を固定するように構成すると、着脱が容易になって、メンテナンス作業を容易にする。
【００１２】
また、塵埃排出ダクト４５の塵埃排出方向を、走行停止状態において、走行装置２の駆動輪５５と駆動輪５５の直ぐ後方の転輪５６との間の側面視後下がり部分のクローラー５７に向けると（図８，図９）、塵埃排出ダクト４５から排出された塵埃をクローラー５７が踏みつぶし、塵埃の舞い上がりを抑制して、好適である。
しかして、図１０の吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４に対して左側を取付軸５８により回動自在に取付け、吸引排塵ボックス３５は先端側天板３２の上面に位置する搬送エレベーター２０の横向き姿勢と、起立させた起立姿勢とに切替え自在に構成する。
吸引排塵ファン３３は、横向き姿勢のときは軸心が縦になって搬送ケース２４内の塵埃を排出するのみならず、起立させると、刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃を回収して、搬送ケース２４の左側方に排出する。
そのため、刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃除去を行え、操縦部５の前方視界を良好にする。
なお、図示は省略するが、起立させたとき、搬送ケース２４の開口部３６は別途設けた蓋部材により閉塞する。
５９は起立状態を保持するロッドである。
また、横向き姿勢のとき吸引排塵ボックス３５の右側はボルト等の任意の手段で固定する。
【００１３】
また、吸引排塵ボックス３５の位置切替自在構成にした場合、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５の排出口６０には、排塵案内部材６１を設け、吸引排塵ボックス３５の位置により塵埃排出ダクト４５からの排塵方向を切り替えるように構成する（図１１）。
排塵案内部材６１は、左右側板６２と天板６３を有し、天板６３を吸引排塵ボックス３５に取付軸６４により回動自在に取付け、側板６２に設けた長孔６５に係止具６６を取り付けている。
排塵案内部材６１は、塵埃排出方向が下方となるように、吸引排塵ボックス３５が起立姿勢とき、吸引排塵ボックス３５が横向き姿勢のときよりも回動量を大きくする。
そのため、搬送ケース２４内の塵埃排出および刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃回収に際して、塵埃を搬送ケース２４の左下方に案内して操縦部５の前方視界を良好にする。
しかして、図１２の吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４の先端側天板３２に対して軸心を左上がりに傾斜させて吸引排塵ボックス３５に設け、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検用開口部７０を形成し、点検用開口部７０にはシャッタ７１を着脱自在に取付ける。
【００１４】
シャッタ７１を外すと、点検用開口部７０が開口し、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内のみならず、操縦部５周辺の塵埃を回収して、搬送ケース２４の左側方に排出する。
そのため、操縦部５周辺の塵埃除去を行え、操縦部５の前方視界を良好にする。
この場合、吸引排塵ファン３３は、シャッタ７１を装着時は搬送ケース２４内のみの塵埃除去し、シャッタ７１を外して搬送ケース２４内および操縦部５周辺の塵埃を除去し、また、搬送ケース２４の開口部３６を任意部材により閉塞すると、操縦部５周辺の塵埃の除去でき、塵埃除去形態を選択でき、適応作業範囲を広げ、汎用性を向上させられる。
また、図１３，図１４の実施例では、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側の点検用開口部７０に加えて吸引排塵ボックス３５の刈取装置６側に前側点検用開口部７３を形成し、前側点検用開口部７３にはシャッタ７４を着脱自在に取付け、シャッタ７４を外すと、吸引排塵ファン３３は操縦部５周辺の塵埃の回収のみならず、刈取装置６上方周辺の塵埃を回収して除去する。
【００１５】
しかして、上記吸引排塵ファン３３の各実施例において、吸引排塵ファン３３を設けた吸引排塵ボックス３５には、作業灯７５を取付け、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側の点検窓４１あるいはシャッタ７１を透明部材により形成し、点検窓４１あるいはシャッタ７１から作業灯７５の明かりが吸引排塵ボックス３５から搬送ケース２４内に届くように構成する。
即ち、点検窓４１より後方に作業灯７５を配置し、吸引排塵ボックス３５および搬送ケース２４内に光が届くことを期待している。
そのため、夜間作業でも、操縦部５側から吸引排塵ボックス３５内および搬送ケース２４内を視認して、刈取作業を行える。
また、作業灯７５を吸引排塵ボックス３５に取付けるので、特別に作業灯７５専用の取付部材を省略でき、コストダウンできる。
【００１６】
（実施例の作用）
しかして、エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、リール１５が回転し、未刈稈を掻き込み、掻込んだ穀稈を刈刃１６で刈取り、刈取った穀稈を回転するオーガー１１により集めて搬送エレベーター２０内へ供給し、搬送エレベーター２０により脱穀装置３へ供給して脱穀する。
搬送エレベーター２０は、搬送ケース２４内を搬送コンベア２５の搬送体２８が脱穀装置３に向けて移動し、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給搬送する。
搬送エレベーター２０の搬送ケース２４は、左右一対の側板２１と、底板２２と、ケース天板２３とにより四角筒形状に形成し、搬送ケース２４のケース天板２３は、ケース天板２３の前後中間位置に頂部３０を形成し、頂部３０より基部側を基部側天板３１に、頂部３０より先端側を先端側天板３２に夫々形成し、先端側天板３２には搬送ケース２４内を吸引する吸引排塵ファン３３を設けているので、搬送ケース２４内の塵埃（塵埃）の排出効率を向上させる。
【００１７】
吸引排塵ファン３３により搬送ケース２４内が吸引されることで、搬送ケース２４内で発生する塵埃の他に、搬送ケース２４内には搬送エレベーター２０のオーガーフレーム１４との接続部分に形成された供給口３４から塵埃が流入するが、本願では、供給口３４に近いケース天板２３の先端側天板３２に吸引排塵ファン３３を設けているので、吸引排塵ファン３３は搬送エレベーター２０の始端部で塵埃を機外（搬送ケース２４外）に排出し、排出効率を向上させる。
搬送ケース２４の頂部３０の先端側天板３２は、ケース天板２３の頂部３０に至るに従い高く傾斜させているので、先端側天板３２は、供給口３４から流入して舞い上がる塵埃を吸引排塵ファン３３に案内し、塵埃の排出効率を向上させる。
また、搬送ケース２４のケース天板２３には、ケース天板２３の前後中間位置の頂部３０の前後に基部側天板３１と先端側天板３２を夫々形成しているので、単に、平板なケース天板２３に比し搬送ケース２４の容積を大きくし、搬送ケース２４内の塵埃による穀粒の汚染を抑制し、特に、大豆等の豆類の刈取作業では、豆類の塵埃の汚染を抑制する。
【００１８】
また、吸引排塵ファン３３は供給口３４から刈取装置６のオーガーフレーム１４内の塵埃の吸引作用が期待でき、操縦部５の前方のオーガーフレーム１４からの塵埃の立ち上りを抑制し、操縦部５の前方視界を良好にする。
吸引排塵ファン３３は吸引排塵ボックス３５内に設け、吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付けているので、吸引排塵ファン３３の取付けが容易になる。
この場合、吸引排塵ファン３３の回転軸３７を吸引排塵ボックス３５の枠体３８に軸装し、吸引排塵ボックス３５内に設けたモータ３９により駆動回転するように構成し、吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設けているので、吸引排塵ボックス３５ごと、吸引排塵ファン３３とモータ３９と除塵網４０を着脱でき、吸引排塵ファン３３の着脱を容易にする。
また、吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設けているので、搬送ケース２４内の穀稈が吸引排塵ファン３３の吸引作用により吸引排塵ボックス３５内に入るのを防止でき、吸引排塵ファン３３の故障の発生を防止する。
【００１９】
この点で、搬送ケース２４のケース天板２３の頂部３０の前後に基部側天板３１と先端側天板３２を夫々形成しているので、単に、平板なケース天板２３に比し吸引排塵ファン３３による穀稈の吸引を一層防止でき、好適である。
吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検窓４１を設け、反操縦部５側には塵埃排出ダクト４５を設け、塵埃排出ダクト４５は下向きに塵埃を排出するように構成しているので、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５は、反操縦部５側に下向きに塵埃を排出し、操縦部５の前方視界を良好にする。
また、吸引排塵ボックス３５は、搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付けているので、吸引排塵ボックス３５毎吸引排塵ファン３３を外すと、開口部３６から搬送ケース２４内を点検できる。
また、吸引排塵ボックス３５は、例えば、吸引排塵ボックス３５の一方側を図示は省略するが係合溝と係合部材による係合固定とし、他方側に搬送ケース２４側の係合部５２にワンタッチで着脱係合する係止具５３により吸引排塵ボックス３５を固定する構成とすると、一層、着脱が容易になって、メンテナンス作業を容易にする。
【００２０】
吸引排塵ファン３３は、搬送ケース２４の先端側天板３２に対して略垂直に軸装され、縦方向に塵埃を搬送ケース２４から吸引し、吸引された塵埃は、吸引排塵ボックス３５の天板に案内されて搬送ケース２４の左側に誘導され、塵埃排出ダクト４５により搬送ケース２４の左側下方に向けて排出される。
この場合、塵埃排出ダクト４５の塵埃排出方向を、走行停止状態において、走行装置２の駆動輪５５と駆動輪５５の直ぐ後方の転輪５６との間の側面視後下がり部分のクローラー５７に向けているので、塵埃排出ダクト４５から排出された塵埃をクローラー５７が踏みつぶし、塵埃の舞い上がりを抑制する。
しかして、図１０の吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４に対して左側を取付軸５８により回動自在に取付け、吸引排塵ボックス３５は先端側天板３２の上面に位置する搬送エレベーター２０の横向き姿勢と、起立させた起立姿勢とに切替え自在に構成しているので、吸引排塵ファン３３は横向き姿勢で搬送ケース２４内の塵埃を排出するのみならず、起立させると、刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃を回収して、搬送ケース２４の左側方に排出する。
【００２１】
したがって、吸引排塵ファン３３は、刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃除去を行え、操縦部５の前方視界を良好にする。
また、吸引排塵ボックス３５の位置切替自在構成にした場合、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５の排出口６０には排塵案内部材６１を設け（図１１）、吸引排塵ボックス３５の位置により塵埃排出ダクト４５からの排塵方向を切り替えるように構成しているので、排塵案内部材６１は吸引排塵ボックス３５が横向き姿勢のとき、塵埃を搬送ケース２４の左側下方に向けて排出し、吸引排塵ボックス３５が起立姿勢ときも、吸引排塵ボックス３５が横向き姿勢のときよりも排塵案内部材６１の回動量を大きくして、塵埃排出方向を下方にする。
そのため、搬送ケース２４内の塵埃排出および刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃回収に際して、塵埃を搬送ケース２４の左下方に案内して操縦部５の前方視界を良好にする。
しかして、図１２の吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４の先端側天板３２に対して軸心を左上がりに傾斜させて吸引排塵ボックス３５に設け、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検用開口部７０を形成し、点検用開口部７０にはシャッタ７１を着脱自在に取付けているので、シャッタ７１を外すと、点検用開口部７０が開口し、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内のみならず、操縦部５周辺の塵埃を回収して、搬送ケース２４の左側方に排出する。
【００２２】
したがって、操縦部５周辺の塵埃除去を行え、操縦部５の前方視界を良好にする。
この場合、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側の点検用開口部７０に加えて吸引排塵ボックス３５の刈取装置６側に前側点検用開口部７３を形成すると、シャッタ７４も外すことにより吸引排塵ファン３３は操縦部５周辺の塵埃の回収のみならず、刈取装置６上方周辺の塵埃を回収して除去を行える。
しかして、上記吸引排塵ファン３３の各実施例において、吸引排塵ファン３３を設けた吸引排塵ボックス３５には、作業灯７５を取付け、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側の点検窓４１あるいはシャッタ７１を透明部材により形成し、点検窓４１あるいはシャッタ７１から作業灯７５の明かりが搬送ケース２４内に届くように構成しているので、夜間作業でも、操縦部５側から吸引排塵ボックス３５内および搬送ケース２４内を視認して、刈取作業を行える。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２３】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…グレンタンク、５…操縦部、６…刈取装置、１０…側壁、１１…オーガー、１２…底板、１３…後壁、１４…オーガーフレーム、１５…リール、１６…刈刃、２０…搬送エレベーター、２１…側板、２２…底板、２３…ケース天板（天板）、２４…搬送ケース、２５…搬送コンベア、２６…従動歯車、２７…駆動歯車、２８…搬送体、２９…チエン、３０…頂部、３１…基部側天板、３２…先端側天板、３３…吸引排塵ファン、３４…供給口、３５…吸引排塵ボックス、３６…開口部、３７…回転軸、３８…枠体、３９…モータ、４０…除塵網、４１…点検窓、４５…塵埃排出ダクト、４６…ボックス天井板（天井板）、５０…係合孔、５１…係合部材、５２…係合部、５３…係止具、５５…駆動輪、５６…転輪、５７…クローラー、５８…取付軸、５９…ロッド、６０…排出口、６１…排塵案内部材、６２…側板、６３…天板、６４…取付軸、６５…長孔、６６…係止具、７０…点検用開口部、７１…シャッタ、７３…前側点検用開口部、７４…シャッタ、７５…作業灯。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、該脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンクの前方に操縦部を設け、操縦部の前方に、オーガーフレームにオーガーとリールと刈刃とを設けて構成した刈取装置を設け、刈取装置を取付ける搬送エレベーターの搬送ケースの天板に吸引排塵ファンを設けた構成は、公知である（特許文献１）。
一般的に、大豆等の背丈の低い穀稈には多量の泥土が付着しており、この穀稈を刈り取って搬送する際にはこの泥土による粉塵や穀稈から生じる屑などの塵埃が発生する。
上述の吸引排塵ファンは、この塵埃を吸い出して排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０１８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、単に、搬送ケースの天板に吸引排塵ファンを設けているので、刈取装置に戻る上側の搬送コンベアの搬送チエンおよび搬送体が持ち帰る穀稈を、吸引排塵ファンが吸引して吸引力が低下するという課題がある。
即ち、天板を平担に形成しているので、戻る上側の搬送コンベアの搬送チエンおよび搬送体が持ち帰る穀稈は吸引排塵ファンに接近し、穀稈を吸引排塵ファンが吸引し、吸引力が低下する外に、故障の原因となる課題がある。
本願は、搬送ケース内の塵埃を吸引排塵ファンで吸い出し、作業に支障のない方向へ排出しようとするものであり、吸引排塵ファンの設置構成を工夫し、吸引効率を向上させ、吸引排塵ファンのメンテナンスを容易にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク４を設け、該グレンタンク４の前方に操縦部５を設け、操縦部５の前方には、左右側壁１０と底板１２と左右の側壁１０と底板１２とを連結するように設けた後壁１３により構成したオーガーフレーム１４に、前記側壁１０に軸装したオーガー１１と、該オーガー１１の上方に位置するリール１５と、刈刃１６とを設けて構成した刈取装置６を設け、該刈取装置６の基部を前記脱穀装置３に接続した搬送エレベーター２０の先端に取付け、該搬送エレベーター２０は、左右一対の側板２１と底板２２と天板２３とにより四角筒形状に形成した搬送ケース２４内に搬送コンベア２５を設けた構成とし、前記搬送ケース２４の天板２３は、該天板２３の前後方向の中間所定位置に頂部３０を形成し、該頂部３０より基部側の部位を基部側天板３１に、前記頂部３０より先端側の部位を先端側天板３２に夫々形成し、該先端側天板３２に前記搬送ケース２４内の塵埃を吸引する吸引排塵ファン３３を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、走行装置２により機体を走行させ、リール１５が回転して未刈稈を掻き込み、掻込んだ穀稈を刈刃１６で刈取り、刈取った穀稈を回転するオーガー１１により集めて搬送エレベーター２０内へ供給し、搬送エレベーター２０により脱穀装置３へ供給して脱穀する。
搬送エレベーター２０が穀稈を搬送中に、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内を、吸引排塵ファン３３の軸心方向に塵埃を吸引する。
吸引排塵ファン３３はケース天板２３の先端側天板３２に設けられているので、搬送ケース２４内の搬送コンベア２５から離れたところから塵埃を吸引排出する。
請求項２記載の発明は、前記吸引排塵ファン３３は、天井板４６および反操縦部５側に下向きに塵埃を排出する塵埃排出ダクト４５を有する吸引排塵ボックス３５内に設け、該吸引排塵ボックス３５は前記搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付ける構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ファン３３は塵埃排出ダクト４５により搬送ケース２４内の塵埃を反操縦部５側に下向きに塵埃を排出し、吸引排塵ボックス３５を吸引排塵ファン３３ごと搬送ケース２４の開口部３６から外して、点検等のメンテナンス作業を行って、メンテナンス作業終了後再び、吸引排塵ボックス３５を吸引排塵ファン３３ごと搬送ケース２４の開口部３６に取付ける。
請求項３記載の発明は、前記吸引排塵ファン３３は、該吸引排塵ファン３３の回転軸３７を前記吸引排塵ボックス３５の枠体３８に、前記吸引排塵ボックス３５内に設けたモータ３９により駆動回転するように軸装し、前記吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設け、前記吸引排塵ファン３３の上方の前記吸引排塵ボックス３５には天井板４６および天井板４６に続く塵埃排出ダクト４５を設け、前記吸引排塵ボックス３５は前記吸引排塵ファン３３と前記モータ３９と前記除塵網４０ごと搬送ケース２４に対して着脱する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ファン３３は吸引排塵ボックス３５内のモータ３９により駆動回転して搬送ケース２４内を吸引し、搬送ケース２４内の塵埃は除塵網４０から吸引されて、ボックス天井板４６と塵埃排出ダクト４５に案内されて排出される。
吸引排塵ファン３３はモータ３９および除塵網４０と共に吸引排塵ボックス３５と一緒に搬送ケース２４に対して着脱する。
請求項４記載の発明は、前記吸引排塵ボックス３５は、該吸引排塵ボックス３５の一方側を、係合孔５０と係合部材５１による係合固定とし、他方側に搬送ケース２４側の係合部５２にワンタッチで着脱係合する係止具５３により搬送ケース２４に吸引排塵ボックス３５を固定するように構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ボックス３５の一方側を、係合孔５０と係合部材５１によって搬送ケース２４に係合固定させ、次に、吸引排塵ボックス３５の他方側を搬送ケース２４側の係合部係合部５２に係止具５３によりワンタッチで係合させて固定する。
請求項５記載の発明は、前記吸引排塵ボックス３５は前記搬送ケース２４に対して反操縦部５側を取付軸５８により回動自在に取付け、前記吸引排塵ボックス３５は、前記先端側天板３２の上面に位置する横向き姿勢と、起立させた起立姿勢とに切替え自在な構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ボックス３５を先端側天板３２の上面に位置する横向き姿勢にさせて搬送ケース２４内を吸引し、吸引排塵ボックス３５を搬送ケース２４に対して反操縦部５側に取付軸５８中心に回動させて起立姿勢に切替え、操縦部５周辺の塵埃を吸引除去する。
請求項６記載の発明は、前記吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５の排出口６０には、該排出口６０から排出される塵埃を排出案内する排塵案内部材６１を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、吸引排塵ボックス３５を先端側天板３２の上面に位置させた横向き姿勢と起立姿勢とに切り替えて、排塵案内部材６１により排出口６０から排出される排塵を排出案内する。
請求項７記載の発明は、前記吸引排塵ファン３３は前記搬送ケース２４の先端側天板３２に対して軸心を反操縦部５側が高くなるように傾斜させて吸引排塵ボックス３５内に軸装し、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検用開口部７０を形成し、該点検用開口部７０にはシャッタ７１を着脱自在に取付けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、シャッタ７１により点検用開口部７０を閉塞すると、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内を吸引し、作業状態に応じて、シャッタ７１を外して点検用開口部７０を開口させて、操縦部５周辺の塵埃も回収除去し、また、開口させた点検用開口部７０から吸引排塵ボックス３５内および搬送ケース２４内の点検等を行う。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内の搬送コンベア２５から離れたところから塵埃を吸引排出するので、穀稈の吸引を防止し、吸引効率の低下を防止することができ、故障の原因となる穀稈の吸引を防止するので、故障発生の頻度を低くでき、また、先端側天板３２に吸引排塵ファン３３を設けているので、搬送エレベーター２０の先端の供給口３４に近く、オーガーフレーム１４内の塵埃を吸引して除去でき、そのため、操縦部５の前方視界および操縦部５の衛生環境を良好にでき、また、単に平板な天板２３に吸引排塵ファン３３を取付けた場合に比し搬送ケース２４の容積を大きくし、搬送ケース２４内の塵埃による穀粒の汚染を抑制できる。
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果を奏する上に、吸引排塵ボックス３５を吸引排塵ファン３３ごと搬送ケース２４の開口部３６から外せるので、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
請求項３記載の発明では、上記請求項２記載の発明の効果を奏する上に、吸引排塵ファン３３をモータ３９および除塵網４０と共に吸引排塵ボックス３５と一緒に搬送ケース２４に対して着脱でき、着脱を容易にできる。
請求項４記載の発明では、上記請求項３記載の発明の効果を奏する上に、吸引排塵ボックス３５の着脱を容易にできて、メンテナンス作業を容易にすることができる。
請求項５記載の発明では、上記請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果を奏する上に、吸引排塵ファン３３による搬送ケース２４内の吸引と、操縦部５周辺の塵埃の吸引除去と吸引排塵ファン３３の作業形態を選択することができ、作業適応範囲を広げることができる。
請求項６記載の発明では、上記請求項５記載の発明の効果を奏する上に、搬送ケース２４内の塵埃除去と操縦部５周辺の塵埃の回収除去とを合わせて行うことができる。
請求項７記載の発明では、上記請求項１〜請求項６の何れか１項記載の発明の効果を奏する上に、作業状態に応じて、シャッタ７１により点検用開口部７０を開閉でき、搬送ケース２４内の吸引と、操縦部５周辺の塵埃の回収除去と、また、開口させた点検用開口部７０から吸引排塵ボックス３５内および搬送ケース２４内の点検等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】吸引排塵ボックス付近の側面図。
【図４】吸引排塵ボックスの取付前側面図。
【図５】同平面図。
【図６】吸引排塵ボックスの取付後側面図。
【図７】排塵状態の一例を示す平面図。
【図８】他の実施例のコンバインの側面図。
【図９】同平面図。
【図１０】他の実施例の吸引排塵ボックスの背面図。
【図１１】他の実施例の吸引排塵ボックスの背面図。
【図１２】他の実施例の吸引排塵ボックスの背面図。
【図１３】他の実施例の吸引排塵ボックスの側面図。
【図１４】同背面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は刈り取った圃場の稲麦・大豆・小豆・そば等の穀稈を投入して脱穀する所謂汎用コンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側方にグレンタンク４を設け、グレンタンク４の前方に操縦部５を設け、操縦部５の前方には刈取装置６を設けている。
刈取装置６は、左右側壁１０と、側壁１０に軸装したオーガー１１の下方に位置する底板１２と、左右の側壁１０と底板１２とを連結するように設けた後壁１３により構成したオーガーフレーム１４に、リール１５と、刈刃１６と前記オーガー１１を設けて構成し、オーガーフレーム１４には搬送エレベーター２０の先端を取付け、搬送エレベーター２０の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。前記オーガー１１は前記操縦部５のすぐ前方に位置させ、前記搬送エレベーター２０は前記操縦部５の側部に位置させる。
また、刈取装置６は、搬送エレベーター２０と共に、搬送エレベーター２０の基部を回動中心にして上下するように構成している。
【０００９】
搬送エレベーター２０は、左右一対の側板２１と底板２２と、ケース天板（天板）２３とにより四角筒形状に形成した搬送ケース２４内に、搬送コンベア２５を設けて構成する。搬送コンベア２５は、詳細は省略するが、搬送ケース２４の先端に従動歯車２６を軸装し、搬送ケース２４の基部に駆動歯車２７を軸装し、従動歯車２６と駆動歯車２７との間に搬送体２８（図１０参照）を複数設けたチエン２９を掛け回して構成している。
前記搬送ケース２４のケース天板２３は、ケース天板２３の前後中間位置に頂部３０を形成し、頂部３０より基部側を基部側天板３１に、頂部３０より先端側を先端側天板３２に夫々形成し、先端側天板３２には搬送ケース２４内を吸引する吸引排塵ファン３３を設ける。
そのため、搬送ケース２４内の塵埃（粉塵）の排出効率を向上させる。
即ち、搬送ケース２４内には、搬送ケース２４内で発生する塵埃の他に、吸引排塵ファン３３により搬送ケース２４内が吸引されているので、搬送エレベーター２０のオーガーフレーム１４との接続部分に形成された供給口３４から塵埃が流入するが、本願では、供給口３４に近いケース天板２３の先端側天板３２に吸引排塵ファン３３を設けているので、吸引排塵ファン３３は搬送エレベーター２０の始端部で塵埃を機外（搬送ケース２４外）に排出するので、排出効率を向上させる。
【００１０】
また、先端側天板３２は、ケース天板２３の頂部３０に至るに従い高く傾斜させる。
そのため、先端側天板３２は、供給口３４から流入して舞い上がる塵埃を吸引排塵ファン３３に案内し、塵埃の排出効率を向上させる。
また、大豆等の豆類の刈取作業では、豆類の塵埃の汚染を抑制する。
また、吸引排塵ファン３３は供給口３４からオーガーフレーム１４内の塵埃の吸引作用が期待でき、操縦部５の前方のオーガーフレーム１４からの塵埃の立ち上りを抑制し、操縦部５の前方視界を良好にする。
吸引排塵ファン３３は吸引排塵ボックス３５内に設け、吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付ける。
この場合、吸引排塵ファン３３の回転軸３７を吸引排塵ボックス３５の枠体３８に軸装し、吸引排塵ボックス３５内に設けたモータ３９により駆動回転させる。
また、吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設ける。
したがって、搬送ケース２４内の穀稈を吸引排塵ファン３３が吸引するのを防止し、吸引排塵ファン３３の故障の発生を防止する。
また、吸引排塵ボックス３５に、吸引排塵ファン３３とモータ３９と除塵網４０を設けているので、着脱を容易にする。
【００１１】
吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検窓４１を設け、反操縦部５側には塵埃排出ダクト４５を設け、塵埃排出ダクト４５は下向きに塵埃を排出するように構成している（図７）。
したがって、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５は、反操縦部５側に下向きに塵埃を排出するので、一層、操縦部５の前方視界を良好にする。
４６は、吸引排塵ファン３３の上方に設けた塵埃排出ダクト４５に塵埃を案内するボックス天井板（天井板）であり、塵埃排出ダクト４５に塵埃を誘導するように、中央部が高く左右側を低く傾斜させている。
したがって、点検窓４１は吸引排塵ボックス３５のボックス天井板４６の右側傾斜面に設けている。
吸引排塵ボックス３５は、搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付け、吸引排塵ボックス３５毎吸引排塵ファン３３を外すと、開口部３６から搬送ケース２４内を点検可能として、合理的構成にしている。
それゆえ、吸引排塵ボックス３５は、吸引排塵ボックス３５の一方側を、係合孔５０と係合部材５１による係合固定とし、他方側に搬送ケース２４側の係合部５２にワンタッチで着脱係合する係止具５３により吸引排塵ボックス３５を固定するように構成すると、着脱が容易になって、メンテナンス作業を容易にする。
【００１２】
また、塵埃排出ダクト４５の塵埃排出方向を、走行停止状態において、走行装置２の駆動輪５５と駆動輪５５の直ぐ後方の転輪５６との間の側面視後下がり部分のクローラー５７に向けると（図８，図９）、塵埃排出ダクト４５から排出された塵埃をクローラー５７が踏みつぶし、塵埃の舞い上がりを抑制して、好適である。
しかして、図１０の吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４に対して左側を取付軸５８により回動自在に取付け、吸引排塵ボックス３５は先端側天板３２の上面に位置する搬送エレベーター２０の横向き姿勢と、起立させた起立姿勢とに切替え自在に構成する。
吸引排塵ファン３３は、横向き姿勢のときは軸心が縦になって搬送ケース２４内の塵埃を排出するのみならず、起立させると、刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃を回収して、搬送ケース２４の左側方に排出する。
そのため、刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃除去を行え、操縦部５の前方視界を良好にする。
なお、図示は省略するが、起立させたとき、搬送ケース２４の開口部３６は別途設けた蓋部材により閉塞する。
５９は起立状態を保持するロッドである。
また、横向き姿勢のとき吸引排塵ボックス３５の右側はボルト等の任意の手段で固定する。
【００１３】
また、吸引排塵ボックス３５の位置切替自在構成にした場合、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５の排出口６０には、排塵案内部材６１を設け、吸引排塵ボックス３５の位置により塵埃排出ダクト４５からの排塵方向を切り替えるように構成する（図１１）。
排塵案内部材６１は、左右側板６２と天板６３を有し、天板６３を吸引排塵ボックス３５に取付軸６４により回動自在に取付け、側板６２に設けた長孔６５に係止具６６を取り付けている。
排塵案内部材６１は、塵埃排出方向が下方となるように、吸引排塵ボックス３５が起立姿勢とき、吸引排塵ボックス３５が横向き姿勢のときよりも回動量を大きくする。
そのため、搬送ケース２４内の塵埃排出および刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃回収に際して、塵埃を搬送ケース２４の左下方に案内して操縦部５の前方視界を良好にする。
しかして、図１２の吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４の先端側天板３２に対して軸心を左上がりに傾斜させて吸引排塵ボックス３５に設け、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検用開口部７０を形成し、点検用開口部７０にはシャッタ７１を着脱自在に取付ける。
【００１４】
シャッタ７１を外すと、点検用開口部７０が開口し、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内のみならず、操縦部５周辺の塵埃を回収して、搬送ケース２４の左側方に排出する。
そのため、操縦部５周辺の塵埃除去を行え、操縦部５の前方視界を良好にする。
この場合、吸引排塵ファン３３は、シャッタ７１を装着時は搬送ケース２４内のみの塵埃除去し、シャッタ７１を外して搬送ケース２４内および操縦部５周辺の塵埃を除去し、また、搬送ケース２４の開口部３６を任意部材により閉塞すると、操縦部５周辺の塵埃の除去でき、塵埃除去形態を選択でき、適応作業範囲を広げ、汎用性を向上させられる。
また、図１３，図１４の実施例では、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側の点検用開口部７０に加えて吸引排塵ボックス３５の刈取装置６側に前側点検用開口部７３を形成し、前側点検用開口部７３にはシャッタ７４を着脱自在に取付け、シャッタ７４を外すと、吸引排塵ファン３３は操縦部５周辺の塵埃の回収のみならず、刈取装置６上方周辺の塵埃を回収して除去する。
【００１５】
しかして、上記吸引排塵ファン３３の各実施例において、吸引排塵ファン３３を設けた吸引排塵ボックス３５には、作業灯７５を取付け、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側の点検窓４１あるいはシャッタ７１を透明部材により形成し、点検窓４１あるいはシャッタ７１から作業灯７５の明かりが吸引排塵ボックス３５から搬送ケース２４内に届くように構成する。
即ち、点検窓４１より後方に作業灯７５を配置し、吸引排塵ボックス３５および搬送ケース２４内に光が届くことを期待している。
そのため、夜間作業でも、操縦部５側から吸引排塵ボックス３５内および搬送ケース２４内を視認して、刈取作業を行える。
また、作業灯７５を吸引排塵ボックス３５に取付けるので、特別に作業灯７５専用の取付部材を省略でき、コストダウンできる。
【００１６】
（実施例の作用）
しかして、エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、リール１５が回転し、未刈稈を掻き込み、掻込んだ穀稈を刈刃１６で刈取り、刈取った穀稈を回転するオーガー１１により集めて搬送エレベーター２０内へ供給し、搬送エレベーター２０により脱穀装置３へ供給して脱穀する。
搬送エレベーター２０は、搬送ケース２４内を搬送コンベア２５の搬送体２８が脱穀装置３に向けて移動し、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給搬送する。
搬送エレベーター２０の搬送ケース２４は、左右一対の側板２１と、底板２２と、ケース天板２３とにより四角筒形状に形成し、搬送ケース２４のケース天板２３は、ケース天板２３の前後中間位置に頂部３０を形成し、頂部３０より基部側を基部側天板３１に、頂部３０より先端側を先端側天板３２に夫々形成し、先端側天板３２には搬送ケース２４内を吸引する吸引排塵ファン３３を設けているので、搬送ケース２４内の塵埃（塵埃）の排出効率を向上させる。
【００１７】
吸引排塵ファン３３により搬送ケース２４内が吸引されることで、搬送ケース２４内で発生する塵埃の他に、搬送ケース２４内には搬送エレベーター２０のオーガーフレーム１４との接続部分に形成された供給口３４から塵埃が流入するが、本願では、供給口３４に近いケース天板２３の先端側天板３２に吸引排塵ファン３３を設けているので、吸引排塵ファン３３は搬送エレベーター２０の始端部で塵埃を機外（搬送ケース２４外）に排出し、排出効率を向上させる。
搬送ケース２４の頂部３０の先端側天板３２は、ケース天板２３の頂部３０に至るに従い高く傾斜させているので、先端側天板３２は、供給口３４から流入して舞い上がる塵埃を吸引排塵ファン３３に案内し、塵埃の排出効率を向上させる。
また、搬送ケース２４のケース天板２３には、ケース天板２３の前後中間位置の頂部３０の前後に基部側天板３１と先端側天板３２を夫々形成しているので、単に、平板なケース天板２３に比し搬送ケース２４の容積を大きくし、搬送ケース２４内の塵埃による穀粒の汚染を抑制し、特に、大豆等の豆類の刈取作業では、豆類の塵埃の汚染を抑制する。
【００１８】
また、吸引排塵ファン３３は供給口３４から刈取装置６のオーガーフレーム１４内の塵埃の吸引作用が期待でき、操縦部５の前方のオーガーフレーム１４からの塵埃の立ち上りを抑制し、操縦部５の前方視界を良好にする。
吸引排塵ファン３３は吸引排塵ボックス３５内に設け、吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付けているので、吸引排塵ファン３３の取付けが容易になる。
この場合、吸引排塵ファン３３の回転軸３７を吸引排塵ボックス３５の枠体３８に軸装し、吸引排塵ボックス３５内に設けたモータ３９により駆動回転するように構成し、吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設けているので、吸引排塵ボックス３５ごと、吸引排塵ファン３３とモータ３９と除塵網４０を着脱でき、吸引排塵ファン３３の着脱を容易にする。
また、吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設けているので、搬送ケース２４内の穀稈が吸引排塵ファン３３の吸引作用により吸引排塵ボックス３５内に入るのを防止でき、吸引排塵ファン３３の故障の発生を防止する。
【００１９】
この点で、搬送ケース２４のケース天板２３の頂部３０の前後に基部側天板３１と先端側天板３２を夫々形成しているので、単に、平板なケース天板２３に比し吸引排塵ファン３３による穀稈の吸引を一層防止でき、好適である。
吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検窓４１を設け、反操縦部５側には塵埃排出ダクト４５を設け、塵埃排出ダクト４５は下向きに塵埃を排出するように構成しているので、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５は、反操縦部５側に下向きに塵埃を排出し、操縦部５の前方視界を良好にする。
また、吸引排塵ボックス３５は、搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付けているので、吸引排塵ボックス３５毎吸引排塵ファン３３を外すと、開口部３６から搬送ケース２４内を点検できる。
また、吸引排塵ボックス３５は、例えば、吸引排塵ボックス３５の一方側を図示は省略するが係合溝と係合部材による係合固定とし、他方側に搬送ケース２４側の係合部５２にワンタッチで着脱係合する係止具５３により吸引排塵ボックス３５を固定する構成とすると、一層、着脱が容易になって、メンテナンス作業を容易にする。
【００２０】
吸引排塵ファン３３は、搬送ケース２４の先端側天板３２に対して略垂直に軸装され、縦方向に塵埃を搬送ケース２４から吸引し、吸引された塵埃は、吸引排塵ボックス３５の天板に案内されて搬送ケース２４の左側に誘導され、塵埃排出ダクト４５により搬送ケース２４の左側下方に向けて排出される。
この場合、塵埃排出ダクト４５の塵埃排出方向を、走行停止状態において、走行装置２の駆動輪５５と駆動輪５５の直ぐ後方の転輪５６との間の側面視後下がり部分のクローラー５７に向けているので、塵埃排出ダクト４５から排出された塵埃をクローラー５７が踏みつぶし、塵埃の舞い上がりを抑制する。
しかして、図１０の吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４に対して左側を取付軸５８により回動自在に取付け、吸引排塵ボックス３５は先端側天板３２の上面に位置する搬送エレベーター２０の横向き姿勢と、起立させた起立姿勢とに切替え自在に構成しているので、吸引排塵ファン３３は横向き姿勢で搬送ケース２４内の塵埃を排出するのみならず、起立させると、刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃を回収して、搬送ケース２４の左側方に排出する。
【００２１】
したがって、吸引排塵ファン３３は、刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃除去を行え、操縦部５の前方視界を良好にする。
また、吸引排塵ボックス３５の位置切替自在構成にした場合、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５の排出口６０には排塵案内部材６１を設け（図１１）、吸引排塵ボックス３５の位置により塵埃排出ダクト４５からの排塵方向を切り替えるように構成しているので、排塵案内部材６１は吸引排塵ボックス３５が横向き姿勢のとき、塵埃を搬送ケース２４の左側下方に向けて排出し、吸引排塵ボックス３５が起立姿勢ときも、吸引排塵ボックス３５が横向き姿勢のときよりも排塵案内部材６１の回動量を大きくして、塵埃排出方向を下方にする。
そのため、搬送ケース２４内の塵埃排出および刈取装置６上方および操縦部５周辺の塵埃回収に際して、塵埃を搬送ケース２４の左下方に案内して操縦部５の前方視界を良好にする。
しかして、図１２の吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４の先端側天板３２に対して軸心を左上がりに傾斜させて吸引排塵ボックス３５に設け、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側には点検用開口部７０を形成し、点検用開口部７０にはシャッタ７１を着脱自在に取付けているので、シャッタ７１を外すと、点検用開口部７０が開口し、吸引排塵ファン３３は搬送ケース２４内のみならず、操縦部５周辺の塵埃を回収して、搬送ケース２４の左側方に排出する。
【００２２】
したがって、操縦部５周辺の塵埃除去を行え、操縦部５の前方視界を良好にする。
この場合、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側の点検用開口部７０に加えて吸引排塵ボックス３５の刈取装置６側に前側点検用開口部７３を形成すると、シャッタ７４も外すことにより吸引排塵ファン３３は操縦部５周辺の塵埃の回収のみならず、刈取装置６上方周辺の塵埃を回収して除去を行える。
しかして、上記吸引排塵ファン３３の各実施例において、吸引排塵ファン３３を設けた吸引排塵ボックス３５には、作業灯７５を取付け、吸引排塵ボックス３５の操縦部５側の点検窓４１あるいはシャッタ７１を透明部材により形成し、点検窓４１あるいはシャッタ７１から作業灯７５の明かりが搬送ケース２４内に届くように構成しているので、夜間作業でも、操縦部５側から吸引排塵ボックス３５内および搬送ケース２４内を視認して、刈取作業を行える。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２３】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…グレンタンク、５…操縦部、６…刈取装置、１０…側壁、１１…オーガー、１２…底板、１３…後壁、１４…オーガーフレーム、１５…リール、１６…刈刃、２０…搬送エレベーター、２１…側板、２２…底板、２３…ケース天板（天板）、２４…搬送ケース、２５…搬送コンベア、２６…従動歯車、２７…駆動歯車、２８…搬送体、２９…チエン、３０…頂部、３１…基部側天板、３２…先端側天板、３３…吸引排塵ファン、３４…供給口、３５…吸引排塵ボックス、３６…開口部、３７…回転軸、３８…枠体、３９…モータ、４０…除塵網、４１…点検窓、４５…塵埃排出ダクト、４６…ボックス天井板（天井板）、５０…係合孔、５１…係合部材、５２…係合部、５３…係止具、５５…駆動輪、５６…転輪、５７…クローラー、５８…取付軸、５９…ロッド、６０…排出口、６１…排塵案内部材、６２…側板、６３…天板、６４…取付軸、６５…長孔、６６…係止具、７０…点検用開口部、７１…シャッタ、７３…前側点検用開口部、７４…シャッタ、７５…作業灯。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（４）を設け、該グレンタンク（４）の前方に操縦部（５）を設け、操縦部（５）の前方には、左右側壁（１０）と底板（１２）と左右の側壁（１０）と底板（１２）とを連結するように設けた後壁（１３）により構成したオーガーフレーム（１４）に、前記側壁（１０）に軸装したオーガー（１１）と、該オーガー（１１）の上方に位置するリール（１５）と、刈刃（１６）とを設けて構成した刈取装置（６）を設け、該刈取装置（６）の基部を前記脱穀装置（３）に接続した搬送エレベーター（２０）の先端に取付け、該搬送エレベーター（２０）は、左右一対の側板（２１）と底板（２２）と天板（２３）とにより四角筒形状に形成した搬送ケース（２４）内に搬送コンベア（２５）を設けた構成とし、前記搬送ケース（２４）の天板（２３）は、該天板（２３）の前後方向の中間所定位置に頂部（３０）を形成し、該頂部（３０）より基部側の部位を基部側天板（３１）に、前記頂部（３０）より先端側の部位を先端側天板（３２）に夫々形成し、該先端側天板（３２）に前記搬送ケース（２４）内の塵埃を吸引する吸引排塵ファン（３３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記吸引排塵ファン（３３）は、天井板４６および反操縦部（５）側に下向きに塵埃を排出する塵埃排出ダクト（４５）を有する吸引排塵ボックス（３５）内に設け、該吸引排塵ボックス（３５）は前記搬送ケース（２４）の開口部（３６）に着脱自在に取付ける構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項２において、前記吸引排塵ファン（３３）は、該吸引排塵ファン（３３）の回転軸（３７）を前記吸引排塵ボックス（３５）の枠体（３８）に、前記吸引排塵ボックス（３５）内に設けたモータ（３９）により駆動回転するように軸装し、前記吸引排塵ファン（３３）の下方の吸引排塵ボックス（３５）には除塵網（４０）を設け、前記吸引排塵ファン（３３）の上方の前記吸引排塵ボックス（３５）には天井板（４６）および天井板（４６）に続く塵埃排出ダクト（４５）を設け、前記吸引排塵ボックス（３５）は前記吸引排塵ファン（３３）と前記モータ（３９）と前記除塵網（４０）ごと搬送ケース（２４）に対して着脱する構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項３において、前記吸引排塵ボックス（３５）は、該吸引排塵ボックス（３５）の一方側を、係合孔（５０）と係合部材（５１）による係合固定とし、他方側に搬送ケース（２４）側の係合部５２にワンタッチで着脱係合する係止具（５３）により搬送ケース（２４）に吸引排塵ボックス（３５）を固定するように構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記吸引排塵ボックス（３５）は前記搬送ケース（２４）に対して反操縦部（５）側を取付軸（５８）により回動自在に取付け、前記吸引排塵ボックス（３５）は、前記先端側天板（３２）の上面に位置する横向き姿勢と、起立させた起立姿勢とに切替え自在な構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項６】
請求項５において、前記吸引排塵ボックス（３５）の塵埃排出ダクト（４５）の排出口（６０）には、該排出口（６０）から排出される塵埃を排出案内する排塵案内部材（６１）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項において、前記吸引排塵ファン（３３）は前記搬送ケース（２４）の先端側天板（３２）に対して軸心を反操縦部（５）側が高くなるように傾斜させて吸引排塵ボックス（３５）内に軸装し、吸引排塵ボックス（３５）の操縦部（５）側には点検用開口部（７０）を形成し、該点検用開口部（７０）にはシャッタ（７１）を着脱自在に取付けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（４）を設け、該グレンタンク（４）の前方に操縦部（５）を設け、操縦部（５）の前方には、左右側壁（１０）と底板（１２）と左右の側壁（１０）と底板（１２）とを連結するように設けた後壁（１３）により構成したオーガーフレーム（１４）に、前記側壁（１０）に軸装したオーガー（１１）と、該オーガー（１１）の上方に位置するリール（１５）と、刈刃（１６）とを設けて構成した刈取装置（６）を設け、該刈取装置（６）の基部を前記脱穀装置（３）に接続した搬送エレベーター（２０）の先端に取付け、該搬送エレベーター（２０）は、左右一対の側板（２１）と底板（２２）と天板（２３）とにより四角筒形状に形成した搬送ケース（２４）内に搬送コンベア（２５）を設けた構成とし、前記搬送ケース（２４）の天板（２３）は、該天板（２３）の前後方向の中間所定位置に頂部（３０）を形成し、該頂部（３０）より基部側の部位を基部側天板（３１）に、前記頂部（３０）より先端側の部位を先端側天板（３２）に夫々形成し、該先端側天板（３２）に前記搬送ケース（２４）内の塵埃を吸引する吸引排塵ファン（３３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記吸引排塵ファン（３３）は、天井板４６および反操縦部（５）側に下向きに塵埃を排出する塵埃排出ダクト（４５）を有する吸引排塵ボックス（３５）内に設け、該吸引排塵ボックス（３５）は前記搬送ケース（２４）の開口部（３６）に着脱自在に取付ける構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項２において、前記吸引排塵ファン（３３）は、該吸引排塵ファン（３３）の回転軸（３７）を前記吸引排塵ボックス（３５）の枠体（３８）に、前記吸引排塵ボックス（３５）内に設けたモータ（３９）により駆動回転するように軸装し、前記吸引排塵ファン（３３）の下方の吸引排塵ボックス（３５）には除塵網（４０）を設け、前記吸引排塵ファン（３３）の上方の前記吸引排塵ボックス（３５）には天井板（４６）および天井板（４６）に続く塵埃排出ダクト（４５）を設け、前記吸引排塵ボックス（３５）は前記吸引排塵ファン（３３）と前記モータ（３９）と前記除塵網（４０）ごと搬送ケース（２４）に対して着脱する構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項３において、前記吸引排塵ボックス（３５）は、該吸引排塵ボックス（３５）の一方側を、係合孔（５０）と係合部材（５１）による係合固定とし、他方側に搬送ケース（２４）側の係合部５２にワンタッチで着脱係合する係止具（５３）により搬送ケース（２４）に吸引排塵ボックス（３５）を固定するように構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記吸引排塵ボックス（３５）は前記搬送ケース（２４）に対して反操縦部（５）側を取付軸（５８）により回動自在に取付け、前記吸引排塵ボックス（３５）は、前記先端側天板（３２）の上面に位置する横向き姿勢と、起立させた起立姿勢とに切替え自在な構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項６】
請求項５において、前記吸引排塵ボックス（３５）の塵埃排出ダクト（４５）の排出口（６０）には、該排出口（６０）から排出される塵埃を排出案内する排塵案内部材（６１）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項において、前記吸引排塵ファン（３３）は前記搬送ケース（２４）の先端側天板（３２）に対して軸心を反操縦部（５）側が高くなるように傾斜させて吸引排塵ボックス（３５）内に軸装し、吸引排塵ボックス（３５）の操縦部（５）側には点検用開口部（７０）を形成し、該点検用開口部（７０）にはシャッタ（７１）を着脱自在に取付けたことを特徴とするコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１０９９３９（Ｐ２０１１−１０９９３９Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６７３１７（Ｐ２００９−２６７３１７）
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]