コンバイン
【課題】脱穀室から排出される被処理物が揺動棚上で絡まって、揺動選別棚上の被処理物の効率および精度が低下する。
【解決手段】走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、走行装置２の前方に刈取装置５を設け、前記脱穀装置３は、扱胴２０を軸装した脱穀室１４の下方に唐箕２２と該唐箕２２からの送風により穀粒と異物とを選別する揺動選別棚２４を設け、該揺動選別棚２４の終端上方に前記唐箕２２からの送風を吸引する吸引排塵ファン３４を設け、該吸引排塵ファン３４と前記脱穀室１４の排出口４８との間には左右方向の軸心を中心として駆動回転する拡散胴５５を設け、該拡散胴５５と前記脱穀装置３の脱穀室１４に穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２とは走行速度に応じて回転速度を変更するようにしたコンバイン。
【解決手段】走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、走行装置２の前方に刈取装置５を設け、前記脱穀装置３は、扱胴２０を軸装した脱穀室１４の下方に唐箕２２と該唐箕２２からの送風により穀粒と異物とを選別する揺動選別棚２４を設け、該揺動選別棚２４の終端上方に前記唐箕２２からの送風を吸引する吸引排塵ファン３４を設け、該吸引排塵ファン３４と前記脱穀室１４の排出口４８との間には左右方向の軸心を中心として駆動回転する拡散胴５５を設け、該拡散胴５５と前記脱穀装置３の脱穀室１４に穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２とは走行速度に応じて回転速度を変更するようにしたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置の脱穀室に穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置の下方に回転体を設け、回転体は穀稈供給搬送装置の搬送速度に対して、速くあるいは遅く回転させて、刺さり粒を回収するとした構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、刺さり粒を回収するため、搬送中の穀稈をほぐすように、搬送穀稈に回転体を接触させる構成である。
そのため、回転体の回転速度と穀稈供給搬送装置の搬送速度とは、速くあるいは遅い速度差を生じる構成としている。
しかし、公知例の回転体は、刺さり粒を回収するためのものであり、脱穀室からの被処理物を拡散させるものではないので、揺動選別棚上の被処理物の均分化には効果がない。
本願は、脱穀室の下手側の風選室内に拡散胴を設けることにより、揺動選別棚上の被処理物の均分化を図り、選別効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、走行装置（２）の前方に刈取装置（５）を設け、前記脱穀装置（３）は、扱胴（２０）を軸装した脱穀室（１４）の下方に唐箕（２２）と該唐箕（２２）からの送風により穀粒と異物とを選別する揺動選別棚（２４）を設け、該揺動選別棚（２４）の終端上方に前記唐箕（２２）からの送風を吸引する吸引排塵ファン（３４）を設け、該吸引排塵ファン（３４）と前記脱穀室（１４）の排出口（４８）との間には左右方向の軸心を中心として駆動回転する拡散胴（５５）を設け、該拡散胴（５５）と前記脱穀装置（３）の脱穀室（１４）に穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置（１２）とは走行速度に応じて回転速度を変更するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、回転する扱胴（２０）により脱穀された被処理物は扱網２１より揺動選別棚（２４）上に落下し、揺動選別棚（２４）の揺動と唐箕（２２）からの送風により揺動選別して穀粒を回収し、脱穀室（１４）の排出口（４８）から排出された藁屑等は拡散胴（５５）により拡散させながら穀粒を揺動選別棚（２４）に落下させ、藁屑は拡散胴（５５）により吸引排塵ファン（３４）に送り込んで機外に排出させる。
そして、拡散胴（５５）と穀稈供給搬送装置（１２）とを走行速度に応じて回転速度を変更するので、最適状態で作動する。
請求項２の発明は、前記穀稈供給搬送装置（１２）および拡散胴（５５）の回転速度は、走行速度に応じて、高速と低速との二段階に変速する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、穀稈供給搬送装置（１２）および拡散胴（５５）の回転速度は、走行速度が速いときは高速回転とし、走行速度が遅いときは低速に切り替えて脱穀選別作業を行う。
請求項３の発明は、前記脱穀室（１４）の排出口（４８）の下方と前記揺動選別棚（２４）との間に前側ラック（４９）を設け、該前側ラック（４９）の下手側にはシーブ（５０）を設け、該シーブ（５０）の下手側には後側ラック（５１）を左右方向複数並設し、該後側ラック（５１）と前記吸引排塵ファン（３４）の間に前記拡散胴（５５）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、脱穀室（１４）の排出口（４８）から排出された脱穀物を前側ラック（４９）の揺動で風選して穀粒を揺動選別棚（２４）に落下させ、藁屑はシーブ（５０）に送って更に風選し、シーブ（５０）から後側ラック（５１）に移送された藁屑は拡散胴（５５）により吸引排塵ファン（３４）に送り込まれ、機外に排出させる。
請求項４の発明は、前記後側ラック（５１）のうち、平面視で前記拡散胴（５５）とオーバーラップしない第一後側ラック（５１Ａ）は後上がりに傾斜させ、前記後側ラック（５１）のうち、平面視拡散胴（５５）の下側にオーバーラップする第二後側ラック（５１Ｂ）は前記第一後側ラック（５１Ａ）よりも後上がり緩傾斜させたことを特徴とするコンバインとしたものであり、後側ラック（５１）のうち拡散胴（５５）と平面視でオーバーラップしない第一後側ラック（５１Ａ）は後上がりに急傾斜しているので、吸引排塵ファン（３４）への送り込みを円滑に行い、後側ラック（５１）のうち拡散胴（５５）と平面視でオーバーラップしない第二後側ラック（５１Ｂ）は第一後側ラック（５１Ａ）よりも後上がりに緩傾斜しているので、被処理物の移送を円滑にする。
請求項５の発明では、前記第二後側ラック（５１Ｂ）の下方には、ガイド板（６０）を設け、該ガイド板（６０）の後端は拡散胴（５５）の中心下方位置に臨ませたことを特徴とするコンバインとしたものであり、後側ラック（５１）から落下した藁屑はガイド板（６０）により拡散胴（５５）へ向けて移送され、拡散胴（５５）により吸引排塵ファン（３４）に送り込んで機外に排出させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、拡散胴（５５）と穀稈供給搬送装置（１２）との回転速度を走行速度に応じて変速するので、脱穀室（１４）の排出口（４８）から排出される藁屑を吸引排塵ファン（３４）によって円滑に排出でき、揺動選別装置（２５）の選別負荷を軽減でき、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項２の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、穀稈供給搬送装置（１２）および拡散胴（５５）の回転速度を高速と低速との二段切替えとしているので、簡素な構成で、脱穀室（１４）の排出口（４８）からの藁屑の吸引排塵ファン（３４）による排出を良好にでき、揺動選別装置（２５）の選別負荷を軽減でき、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項３の発明では、上記請求項１記載または請求項２記載の発明の効果に加え、前側ラック（４９）とシーブ（５０）と後側ラック（５１）の存在により脱穀室（１４）の排出口（４８）から拡散胴（５５）に至る間の脱穀物の処理効率を向上させることができ、これにより、拡散胴（５５）による吸引排塵ファン（３４）への送り込み作用を促進させることができ、そのため、揺動選別装置（２５）の選別負荷を軽減でき、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項４の発明では、上記請求項３記載の発明の効果に加え、第一後側ラック（５１Ａ）によって拡散胴（５５）の吸引排塵ファン（３４）への送り込み作用の促進と、第二後側ラック（５１Ｂ）によって、被処理物の移送の円滑かとを両立させることができる。
請求項５の発明では、上記請求項４記載の発明の効果に加え、後側ラック（５１）から落下した藁屑をガイド板（６０）により拡散胴（５５）へ向けて移送して、拡散胴（５５）により吸引排塵ファン（３４）に送り込んで機外に排出させるので、揺動選別棚（２４）へ落下する藁屑の落下量を減少させることができ、揺動選別装置（２５）の選別負荷を軽減でき、選別精度および選別効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の概略縦断側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同背面図。
【図５】同概略縦断側面図。
【図６】回転伝達機構概略図。
【図７】ギヤボックスの断面図。
【図８】前側ラックと規制体の概略斜視図。
【図９】脱穀装置の概略平面図。
【図１０】同側面図。
【図１１】排塵処理装置の下方に送風ファンを設けた脱穀装置の背面図。
【図１２】同平面図。
【図１３】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設ける。４は刈取装置、５はグレンタンク、６は操縦部である。
前記刈取装置４には、最先端位置に分草装置８を左右に並設し、各分草装置８の後側に分草装置８が分草した穀稈を引起す引起装置９を設け、引起装置９の後側には刈刃１０を設け、刈刃１０の上方の後側には刈刃１０によって刈り取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置１１を設ける。
なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
前記脱穀装置３の脱穀室１４の一側には前記刈取装置４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２を設ける。穀稈供給搬送装置１２の供給搬送チエン１３は、車速走行速度に応じて回転速度を変更するように構成する。
【０００９】
前記穀稈供給搬送装置１２の搬送速度は、走行速度に応じて回転速度を変更するように構成する。穀稈供給搬送装置１２の搬送速度を変更する構成は任意であるが、一例を示すと、穀稈供給搬送装置１２に伝達する回転を出力するギアボックス１５内に高速伝達用歯車１６と低速伝達用歯車１７を設け、シフタ１８により伝達を切り替えて、変速する構成としている（図７）。
前記脱穀装置３の一例を示すと、脱穀室１４に扱胴２０を軸装し、扱胴２０の主として下方側は扱網２１により包囲し、扱網２１の下方には唐箕２２を設け、前記脱穀室１４の下方には前記唐箕２２の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２３を形成する。
風選室２３内には、唐箕２２の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２４により構成した揺動選別装置２５を設ける。
揺動選別装置２５の揺動選別棚２４の始端部（前端部）は唐箕ケーシング２６の上方に位置させて移送棚部２７に形成する。移送棚部２７の構成は任意であり、移送方向下手側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚部２７の上面に突起や凹凸を設けて、揺動選別装置２５の移送方向下手側のシーブ３０に向けて扱網２１からの落下物を移送できればよい。
【００１０】
３１はシーブ３０の下手側に設けたストローラック３１、３２は揺動選別棚２０の下方所定位置に設けた一番コンベア３２、３３は一番コンベア３２の後側に設けた二番コンベア３３、３４は吸引排塵ファン３４、３５は吸引排塵ファン３４のケーシング３５、４０は脱穀室１４の後部の連通口４１で連通する排塵処理装置、４２は排塵処理胴４２、４３は排塵処理歯４３、４４は二番処理装置４４、４５は二番処理胴４５、４６は二番処理歯４６である。
前記脱穀室１４の排出口４８の下方と前記揺動選別棚２４のシーブ３０との間には前側ラック４９を設ける。前側ラック４９の下手側にはシーブ５０を設け、シーブ５０の下手側には後側ラック５１を設ける。
前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１は取付部材５２を介して揺動選別棚２４に取付け、揺動選別棚２４と一体的に往復揺動する。
【００１１】
前記吸引排塵ファン３４は、軸心方向を左右方向とし、所謂横断流ファンにより形成し、吸引排塵ファン３４のケーシング３５の吸引口５４と前記後側ラック５１との間に軸心方向を左右方向とする拡散胴５５を設ける。拡散胴５５は、その外周に被処理物を拡散させる処理歯５６を有して構成する。
前記排出口４８からは、脱穀室１４内で発生して扱網２１から落下しない大きめの藁屑が排出されるので、拡散胴５５により、藁屑の拡散処理を行って、藁屑中の穀粒の回収効率を向上させ、また、排出口４８から排出された藁屑を吸引排塵ファン３４により吸引排出して揺動選別棚２４への落下を抑制して揺動選別装置２５の選別負荷を軽減させて、揺動選別装置２５全体の選別効率の向上を図っている。
この拡散胴５５は、走行速度に応じて回転速度を変更する構成とする。
そのため、車速が速く選別処理量が多いときは、拡散胴５５を速く回転させることにより、拡散能力を向上させる。
【００１２】
また、車速が遅く選別処理量が少ないときは、拡散胴５５を遅く回転させることにより、吸引排塵ファン３４による穀粒の排出ロスの発生を抑制する。
前記拡散胴５５の回転速度は、走行速度に応じて、無段階に変速する構成としてもよいが、高速と低速との二段階に変速する構成とすると、構成が簡素で、安価となる。
また、高速と低速との二段階に変速するので、車速が速く選別処理量が多いときは、拡散胴５５を高速回転させることにより、拡散能力を向上させる。
また、車速が遅く選別処理量が少ないときは、拡散胴５５を低速回転させることにより、吸引排塵ファン３４による穀粒の排出ロスの発生を抑制する。
前記拡散胴５５の回転速度は、前記ギアボックス１５内の高速伝達用歯車１６と低速伝達用歯車１７との伝達経路をシフタ１８により切り替えて変速する（図７）。
６７Ａはギヤボックス１５の入力プーリ、６７Ｂはギヤボックス１５の出力歯車、６７Ｃは高速伝達用歯車１６と低速伝達用歯車１７との伝達を切り替えるクラッチである。
【００１３】
拡散胴５５の回転軸５７に歯車５５Ａを設け、穀稈供給搬送装置１２の供給搬送チエン１３に噛み合わせる。
したがって、車速走行速度に応じて穀稈供給搬送装置１２の搬送速度と拡散胴５５の回転速度が変速される。
前記後側ラック５１のうち、平面視で前記拡散胴５５とオーバーラップしない第一後側ラック５１Ａは後上がりに傾斜させ、前記後側ラック５１のうち、平面視拡散胴５５の下側にオーバーラップする第二後側ラック５１Ｂは前端から後端にかけて終始略水平に形成する。
そのため、拡散胴５５の下側では後側ラック５１により拡散胴５５に排塵物を送り、拡散胴５５による拡散作用の向上を図る。
また、拡散胴５５のないところではスムーズな後方への排出を促進する。
即ち、拡散胴５５の上手側では上向きにした後側ラック５１により拡散胴５５に排塵物を送って引継の良好化を図るが、拡散胴５５のないところで後側ラック５１の後端を上向きにすると、排塵物の送りの抵抗となるので、後側ラック５１を略水平にすることでスムーズな後方への排出を促進させる。
前記後側ラック５１の下方には、ガイド板６０を設ける。ガイド板６０の後端は拡散胴５５の中心下方位置に臨ませる。
【００１４】
そのため、ガイド板６０により排塵物の送り作用が向上し、拡散胴５５による排出効果が向上する。
前記前側ラック４９の上面には、規制体６１を設ける。規制体６１は縦板状に形成し、その上面に下手側に移送する突起部６２を形成する。
前記排塵処理装置４０は穀稈供給搬送装置１２と反対側に設けられ、排塵処理装置４０から落下する落下物には排塵処理装置４０により処理されているので藁屑があまり含まれていないから、排塵処理装置４０側の揺動選別棚２４上を吸引する必要がなく、吸引排塵ファン３４は揺動選別棚２４の左右幅より狭く構成している。
そのため、前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１と拡散胴５５により拡散された拡散物が排塵処理装置４０側の揺動選別棚２４上に落下することは、好ましくないので、シーブ５０に規制体６１を設け、前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１と拡散胴５５からの拡散物と排塵処理装置４０からの被処理物とが混じるのを規制する。
その結果、揺動選別棚２４の選別負荷を減少させ、揺動選別装置２５全体の選別効率の向上を図っている。
【００１５】
なお、図８では、規制体６１を、揺動選別棚２４の揺動方向と平行に配置しているが、後部に至るに従い穀稈供給搬送装置１２側に近づくように傾斜させてもよい。
しかして、図６は、拡散胴５５への回転伝達経路の概略を示したものであり、６３はエンジンの回転を伝達する中間伝達軸、６４Ａ、６４Ｂはプーリ、６５はセカンドファンであり、中間伝達軸６３の回転が唐箕２２とセカンドファン６５および一番コンベア３２と二番コンベア３３に伝達される。
前記一番コンベア３２の回転軸６６には中間プーリ６７を設け、中間プーリ６７の回転を前記ギヤボックス１５に入力する。
したがって、前記したように、拡散胴５５の回転軸５７の歯車５５Ａを稈供給搬送装置１２の供給搬送チエン１３に噛み合わせているので、ギヤボックス１５からの出力回転は穀稈供給搬送装置１２の搬送チエン１３に伝達され、搬送チエン１３の回転が歯車５５Ａを介して拡散胴５５に伝達され、それゆえ、穀稈供給搬送装置１２と拡散胴５５とは、走行速度に応じて同期しながら変速させられる。
また、中間プーリ６７の回転は、機体後部に設けたカッター７０に伝達する構成とする。カッター７０のカッタ軸７１の機体左側には中間入力プーリ７２Ａを設け、右側には中間出力プーリ７２Ｂを設け、中間出力プーリ７２Ｂの回転を穀稈供給搬送装置１２の終端に設けた排藁搬送装置７５に伝達させる構成とする。
【００１６】
そのため、扱胴２０の後方の脱穀装置３内に排藁搬送装置７５への伝動機構を設けなくて済み、藁溜まり現象の発生を防止でき、また、製造組立が容易になって安価に提供でき、また、メンテナンスも容易になる。
前記グレンタンク５の後方とカッターカバー７６との間の脱穀装置３の側面７７に伝動ケース７８を固定し、伝動ケース７８には前記カッタ軸７１と略平行に中間軸７９を軸装し、中間軸７９のプーリ８０と中間出力プーリ７２Ｂとの間にベルト８１を掛け回す。
伝動ケース７８には排藁出力軸８２を軸装し、排藁出力軸８２には駆動歯車８３を一対設け、各駆動歯車８３に排藁搬送装置７５の穂先排藁搬送ラグ８４Ａを取り付けたチエン８４Ｂと株元排藁チエン８５を夫々掛け回す。
前記排藁搬送装置７５は、伝動ケース７８を回動支点として、穂先排藁チエン８４Ｂおよび株元排藁チエン８５の先端がオープン回動するように構成する。
【００１７】
即ち、前記排藁出力軸８２に穂先排藁チエン８４Ｂと株元排藁チエン８５のチエンフレーム８６を取付け、チエンフレーム８６の先端を排藁出力軸８２中心に上方回動する構成とする。
そのため、排藁搬送装置７５のオープン構成を簡素にでき、安価に提供できる。
また、塵埃の溜まりや吹き出しもなくせる。
即ち、脱穀室１４の終端と排藁搬送装置７５との間に、排藁搬送装置７５への回転伝達機構を設ける必要がなくなり、伝動機構への塵埃の溜まりを防止でき、その結果、塵埃が選別風によって四番口から引き出されるのを防止する。
８７は排藁搬送装置７５のチエンフレーム８６を固定する取付部である。
しかして、図１１〜図１３は、排塵処理装置４０の下方に送風ファン８８を設けた実施例を示し、送風ファン８８は所謂横断流ファンにより構成し、軸心方向を排塵処理装置４０の排塵処理胴４２と平行の前後方向とする。送風ファン８８の外周はファンケーシング８９により包囲し、ファンケーシング８９の右側に吸引口９０を開口させる。ファンケーシング８９の左側には送風口９１を開口させる。送風口９１は排塵処理装置４０と揺動選別棚２４の上面との間に開口させる。
【００１８】
送風ファン８８は、揺動選別棚２４の揺動方向に対して交差方向に送風する。
そのため、排塵処理装置４０から揺動選別棚２４上に落下する被処理物は穀稈供給搬送装置１２側（左側）に寄せられ、揺動選別棚２４上の被処理物の均分化を向上させられ、選別能率を向上させられる。
送風ファン８８の送風口９１は、背面視において、排塵処理装置４０の排出口９２の下方か、排出口９２よりも右側に配置する。
即ち、排塵処理装置４０からの被処理物の落下軌跡よりも右側に配置する。
そのため、排塵処理装置４０から落下する被処理物は、落下直後から送風ファン８８の送風を受け、揺動選別棚２４の穀稈供給搬送装置１２側に拡散させられ、揺動選別棚２４上の被処理物の均分化を向上させられ、選別能率を向上させられる。
前記送風ファン８８は、前記脱穀室１４の終端から排塵処理装置４０の排塵処理胴４２の終端の間に亘って設ける。
そのため、脱穀室１４の終端から送風ファン８８の送風が作用するので、被処理物の均分化および風選が広範囲で行われ、選別性能および脱穀ロスの抑制の性能を向上させられる。
【００１９】
そして、図３および図４に示すように、前記排塵処理装置４０と前記二番処理装置４４は、前記二番処理装置４４の二番処理胴４５を最も小径に形成し、排塵処理装置４０の排塵処理胴４２のうち前記脱穀室１４との連通口４１に臨む前側排塵処理胴４２Ａを二番処理胴４５よりも大径に形成し、更に、排塵処理装置４０の排塵処理胴４２のうちの前側排塵処理胴４２Ａよりも後側の後側排塵処理胴４２Ｂを最も大径に形成する構成とする。
そのため、脱穀室１４と排塵処理装置４０との引継部の前側排塵処理胴４２Ａを小径とすることにより。排塵処理装置４０への取込性能を向上させられる。
また、後側の後側排塵処理胴４２Ｂを大径に形成することにより、排塵処理能率を向上させられる。
また、二番処理装置４４の二番処理胴４５は、被処理物の充填率を高くすると、枝梗除去能率を向上させられるので、二番処理胴４５を小径に形成することで、空間部を小さくして充填率を高くしている。
【００２０】
前記排塵処理装置４０のうち、後側排塵処理胴４２Ｂの排塵処理歯４３の移動軌跡を、前記扱胴２０の扱歯９３の移動軌跡と背面視において重なるように配置する。
その結果、排塵処理胴４２の外径を大きくしつつ、脱穀装置３の機体幅を小さくすることができる。
【００２１】
（実施例の作用）
走行装置２により走行して刈取装置４により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈を脱穀装置３に供給する。
脱穀装置３では、回転する扱胴２０により穀稈を脱穀した被処理物は扱網２１より揺動選別棚２４上に落下し、揺動選別棚２４の揺動と唐箕２２からの送風により揺動選別し、揺動選別棚２４のシーブ２２の隙間から穀粒を落下させて一番コンベア３２により回収し、藁屑等はシーブ２２の隙間から落下させずに後方に送って選別する。
脱穀室１４内で脱穀処理されて扱網２１より落下しなかった被処理物のうちの一部は排塵処理装置４０に入って、排塵処理胴４２により排塵処理され、穀粒は揺動選別棚２４上に落下する。
【００２２】
また、脱穀室１４内で脱穀処理されて扱網２１より落下せず、しかも、排塵処理装置４０に入らなかった被処理物は、排出口４８から前側ラック４９上に落下して、被処理物中から穀粒を揺動選別棚２４上に落下させる。
そして、前側ラック４９上に落下した被処理物中はシーブ５０上に落下する。
シーブ５０は揺動選別棚２４に設けられて、揺動選別棚２４と共に往復揺動するので、シーブ５０の揺動と唐箕２２に送風により被処理物から穀粒を風選して、揺動選別棚２４上に落下させる。
シーブ５０上の被処理物は、シーブ５０の揺動により下手側に移送され、移送中に風選される。
【００２３】
シーブ５０により下手側に移送された被処理物は後側ラック５１上にいたり、後側ラック５１の揺動と唐箕２２の送風により被処理物から穀粒を風選して、揺動選別棚２４上に落下させる。
後側ラック５１の終端および揺動選別棚２４の終端まで移送された藁屑等は吸引排塵ファン３４により機外に吸引排出される。
吸引排塵ファン３４のケーシング３５の吸引口５４と後側ラック５１の終端との間に軸心方向を左右方向とする拡散胴５５を設けているから、後側ラック５１の終端まで移送された藁屑等の被処理物は、駆動回転する拡散胴５５により拡散し、唐箕２２の送風により風選される。
【００２４】
即ち、脱穀室１４の排出口４８からは、脱穀室１４内で発生した大きめの藁屑が排出されるので、前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１と拡散胴５５により、藁屑の拡散処理を行って、藁屑中の穀粒の回収効率を向上させ、また、排出口４８から排出された藁屑を吸引排塵ファン３４により吸引排出して揺動選別棚２４への落下を抑制して揺動選別装置２５の選別負荷を軽減させて、揺動選別装置２５全体の選別効率の向上を図っている。
この拡散胴５５は、走行速度に応じて回転速度を変更する構成とし、走行車速が速く選別処理量が多いときは、拡散胴５５を速く回転させるので、拡散能力を向上させると共に、吸引排塵ファン３４への藁屑の引継を促進させて吸引排出し、揺動選別棚２４への落下を抑制することにより揺動選別装置２５の選別負荷を軽減させる。
反対に、走行車速が遅く選別処理量が少ないときは、拡散胴５５を遅く回転させるので、吸引排塵ファン３４による穀粒の排出ロスの発生を抑制する。
【００２５】
拡散胴５５の回転速度は、走行速度に応じて、高速と低速との二段階に変速する構成とすると、作業状態に応じて、拡散胴５５を適切に回転させると共に、構成を簡素にできて、選別能率を向上させる拡散胴５５を安価に提供できる。
後側ラック５１のうち、拡散胴５５の処理歯５６とオーバーラップしない第一後側ラック５１Ａは後上がり傾斜させ、前記後側ラック５１のうち、拡散胴５５の処理歯５６から外れた第二後側ラック５１Ｂは前端から後端にかけて終始略水平に形成しているので、拡散胴５５の前側では上向きの第一後側ラック５１Ａにより排塵物を効率的に拡散胴５５に送ることができ、拡散胴５５による拡散作用の向上が図れる。
また、拡散胴５５のないところでは終始略水平の第二後側ラック５１Ｂによりスムーズな後方への排出を促進する。
【００２６】
後側ラック５１の下方には、ガイド板６０を設けているので、ガイド板６０により排塵物の送り作用が向上し、拡散胴５５による排出効果が向上する。
また、シーブ５０の上面所定位置には、上方に起立する規制体６１を設けているので、排塵処理装置４０から落下する被処理物が排出口４８から揺動選別棚２４上に落下した被処理物に混合しないように、規制する。
そのため、排塵処理装置４０から落下する被処理物が吸引排塵ファン３４により吸引排出されるのを抑制し、選別ロスの発生を抑制する。
即ち、排塵処理装置４０から落下する被処理物は排塵処理装置４０により処理されているので藁屑があまり含まれず、排塵処理装置４０側の揺動選別棚２４上を吸引排塵ファン３４により吸引する必要があまりないので、吸引排塵ファン３４は揺動選別棚２４の左右幅より幾分狭く構成して排塵処理装置４０側から離しており、拡散胴５５により拡散された拡散物が排塵処理装置４０から落下した被処理物に混じるのは好ましくないので、シーブ５０に規制体６１を設け、前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１と拡散胴５５からの拡散物と排塵処理装置４０からの被処理物とが混じるのを規制する。
【００２７】
その結果、揺動選別棚２４の選別負荷を減少させ、揺動選別装置２５全体の選別効率の向上を図っている。
なお、規制体６１を、後部に至るに従い穀稈供給搬送装置１２側に近づくように平面視において、傾斜させると、揺動選別棚２４上の被処理物を均等にする作用も期待でき、好適である。
しかして、穀稈供給搬送装置１２に続いて排藁を搬送する排藁搬送装置７５には、脱穀装置３の機体後部に設けたカッター７０に伝達した回転を機体外側に設けた伝動機構Ｐにより駆動する構成としているので、扱胴２０の後方の脱穀装置３内に排藁搬送装置７５への伝動機構を設けなくて済み、藁溜まり現象の発生を防止でき、また、製造組立が容易になって安価に提供でき、また、メンテナンスも容易になる。
即ち、エンジンからの回転をカッター７０のカッタ軸７１の機体左側に入力し、カッタ軸７１の右側には中間出力プーリ７２Ｂを設け、グレンタンク５の後方とカッターカバー７６との間の脱穀装置３の側面７７に伝動ケース７８を固定し、伝動ケース７８には前記カッタ軸７１と略平行に中間軸７９を軸装し、中間軸７９のプーリ８０と前記中間出力プーリ７２Ｂとの間にベルト８１を掛け回しているので、中間出力プーリ７２Ｂの回転を穀稈供給搬送装置１２の終端に設けた排藁搬送装置７５に伝達させる。
【００２８】
そのため、グレンタンク５の後方とカッターカバー７６との間の空間に伝動ケース７８を設けているので、グレンタンク５の後方とカッターカバー７６との間の空間を有効利用できる。
伝動ケース７８にはカッタ軸７１と略平行の中間軸７９を設け、中間軸７９のプーリ８０と中間出力プーリ７２Ｂとの間にベルト８１を掛け回しているので、伝動機構を最短にしてコンパクトに構成できる。
排藁搬送装置７５は、伝動ケース７８を回動支点として、穂先排藁チエン８４Ｂおよび株元排藁チエン８５の先端がオープン回動するように構成しているので、排藁搬送装置７５のオープン構成を簡素にでき、安価に提供できる。
しかして、図１１〜図１３の送風ファン８８を設けた実施例では、排塵処理装置４０の下方に風選室２３に向けて外気を吸引して送風する送風ファン８８を設けているので、排塵処理装置４０から揺動選別棚２４上に落下する被処理物は穀稈供給搬送装置１２側（左側）に寄せられ、揺動選別棚２４上の被処理物の均分化を向上させられ、選別能率を向上させられる。
【００２９】
送風ファン８８は、ファンケーシング８９の吸引口９０から外気を吸引して、送風口９１から揺動選別棚２４に向けて送風する。
送風口９１は揺動選別棚２４の揺動方向に対して交差方向に開口しているので、送風ファン８８の送風は揺動選別棚２４の揺動方向に対して交差方向に流れ、排塵処理装置４０から揺動選別棚２４上に落下する被処理物を穀稈供給搬送装置１２側（左側）に寄せる。
この送風口９１は、排塵処理装置４０と揺動選別棚２４の上面との間に開口させているので、排塵処理装置４０から落下する被処理物は、落下直後から送風ファン８８の送風を受け、揺動選別棚２４の穀稈供給搬送装置１２側に拡散させられ、揺動選別棚２４上の被処理物の均分化を向上させられ、選別能率を向上させられる。
送風ファン８８は、前記脱穀室１４の終端から排塵処理装置４０の排塵処理胴４２の終端の間に亘って設けているので、脱穀室１４の終端から送風ファン８８の送風が作用するので、被処理物の均分化および風選が広範囲で行われ、選別性能および脱穀ロスの抑制の性能を向上させられる。
【００３０】
排塵処理装置４０と二番処理装置４４とは、二番処理装置４４の二番処理胴４５を最も小径に形成し、排塵処理装置４０の排塵処理胴４２のうち脱穀室１４との連通口４１に臨む前側排塵処理胴４２Ａを二番処理胴４５よりも大径に形成し、更に、排塵処理装置４０の排塵処理胴４２のうちの前側排塵処理胴４２Ａよりも後側の後側排塵処理胴４２Ｂを最も大径に形成する構成しているので（図３）、脱穀室１４と排塵処理装置４０との引継部の前側排塵処理胴４２Ａを小径とすることにより。排塵処理装置４０への取込性能を向上させられる。
また、後側の後側排塵処理胴４２Ｂを大径に形成することにより、排塵処理能率を向上させられる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３１】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、８…分草装置、９…引起装置、１０…刈刃、１１…穀稈搬送装置、１２…穀稈供給搬送装置、１４…脱穀室、２０…扱胴、１４…脱穀室、２１…扱網、２２…唐箕、２３…風選室、２４…揺動選別棚、２５…揺動選別装置、２６…唐箕ケーシング、２７…移送棚部、３０…シーブ、３１…ストローラック、３２…一番コンベア、３３…二番コンベア、３４…吸引排塵ファン、３５…ケーシング、４０…排塵処理装置、４１…連通口、４２…排塵処理胴、４３…排塵処理歯、４４…二番処理装置、４５…二番処理胴、４６…二番処理歯、４８…排出口、４９…前側ラック、５０…シーブ、５１…後側ラック、５４…吸引口、５５…拡散胴、５６…処理歯、６０…ガイド板、６１…規制体、６３…中間伝達軸、６４…プーリ、６５…セカンドファン、６６…回転軸、６７…中間プーリ、７０…カッター、７１…カッタ軸、７２Ｂ…中間出力プーリ、７５…排藁搬送装置、７６…カッターカバー、７７…側面、７８…伝動ケース、７９…中間軸、８０…プーリ、８１…ベルト、８２…排藁出力軸、８３…駆動歯車、８４Ｂ…穂先排藁搬送ラグ取付チエン、８５…株元排藁チエン、８６…チエンフレーム、８８…送風ファン、８９…ファンケーシング、９０…吸引口、９１…送風口、９２…排出口、９３…扱歯。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置の脱穀室に穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置の下方に回転体を設け、回転体は穀稈供給搬送装置の搬送速度に対して、速くあるいは遅く回転させて、刺さり粒を回収するとした構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、刺さり粒を回収するため、搬送中の穀稈をほぐすように、搬送穀稈に回転体を接触させる構成である。
そのため、回転体の回転速度と穀稈供給搬送装置の搬送速度とは、速くあるいは遅い速度差を生じる構成としている。
しかし、公知例の回転体は、刺さり粒を回収するためのものであり、脱穀室からの被処理物を拡散させるものではないので、揺動選別棚上の被処理物の均分化には効果がない。
本願は、脱穀室の下手側の風選室内に拡散胴を設けることにより、揺動選別棚上の被処理物の均分化を図り、選別効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、走行装置（２）の前方に刈取装置（５）を設け、前記脱穀装置（３）は、扱胴（２０）を軸装した脱穀室（１４）の下方に唐箕（２２）と該唐箕（２２）からの送風により穀粒と異物とを選別する揺動選別棚（２４）を設け、該揺動選別棚（２４）の終端上方に前記唐箕（２２）からの送風を吸引する吸引排塵ファン（３４）を設け、該吸引排塵ファン（３４）と前記脱穀室（１４）の排出口（４８）との間には左右方向の軸心を中心として駆動回転する拡散胴（５５）を設け、該拡散胴（５５）と前記脱穀装置（３）の脱穀室（１４）に穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置（１２）とは走行速度に応じて回転速度を変更するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、回転する扱胴（２０）により脱穀された被処理物は扱網２１より揺動選別棚（２４）上に落下し、揺動選別棚（２４）の揺動と唐箕（２２）からの送風により揺動選別して穀粒を回収し、脱穀室（１４）の排出口（４８）から排出された藁屑等は拡散胴（５５）により拡散させながら穀粒を揺動選別棚（２４）に落下させ、藁屑は拡散胴（５５）により吸引排塵ファン（３４）に送り込んで機外に排出させる。
そして、拡散胴（５５）と穀稈供給搬送装置（１２）とを走行速度に応じて回転速度を変更するので、最適状態で作動する。
請求項２の発明は、前記穀稈供給搬送装置（１２）および拡散胴（５５）の回転速度は、走行速度に応じて、高速と低速との二段階に変速する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、穀稈供給搬送装置（１２）および拡散胴（５５）の回転速度は、走行速度が速いときは高速回転とし、走行速度が遅いときは低速に切り替えて脱穀選別作業を行う。
請求項３の発明は、前記脱穀室（１４）の排出口（４８）の下方と前記揺動選別棚（２４）との間に前側ラック（４９）を設け、該前側ラック（４９）の下手側にはシーブ（５０）を設け、該シーブ（５０）の下手側には後側ラック（５１）を左右方向複数並設し、該後側ラック（５１）と前記吸引排塵ファン（３４）の間に前記拡散胴（５５）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、脱穀室（１４）の排出口（４８）から排出された脱穀物を前側ラック（４９）の揺動で風選して穀粒を揺動選別棚（２４）に落下させ、藁屑はシーブ（５０）に送って更に風選し、シーブ（５０）から後側ラック（５１）に移送された藁屑は拡散胴（５５）により吸引排塵ファン（３４）に送り込まれ、機外に排出させる。
請求項４の発明は、前記後側ラック（５１）のうち、平面視で前記拡散胴（５５）とオーバーラップしない第一後側ラック（５１Ａ）は後上がりに傾斜させ、前記後側ラック（５１）のうち、平面視拡散胴（５５）の下側にオーバーラップする第二後側ラック（５１Ｂ）は前記第一後側ラック（５１Ａ）よりも後上がり緩傾斜させたことを特徴とするコンバインとしたものであり、後側ラック（５１）のうち拡散胴（５５）と平面視でオーバーラップしない第一後側ラック（５１Ａ）は後上がりに急傾斜しているので、吸引排塵ファン（３４）への送り込みを円滑に行い、後側ラック（５１）のうち拡散胴（５５）と平面視でオーバーラップしない第二後側ラック（５１Ｂ）は第一後側ラック（５１Ａ）よりも後上がりに緩傾斜しているので、被処理物の移送を円滑にする。
請求項５の発明では、前記第二後側ラック（５１Ｂ）の下方には、ガイド板（６０）を設け、該ガイド板（６０）の後端は拡散胴（５５）の中心下方位置に臨ませたことを特徴とするコンバインとしたものであり、後側ラック（５１）から落下した藁屑はガイド板（６０）により拡散胴（５５）へ向けて移送され、拡散胴（５５）により吸引排塵ファン（３４）に送り込んで機外に排出させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、拡散胴（５５）と穀稈供給搬送装置（１２）との回転速度を走行速度に応じて変速するので、脱穀室（１４）の排出口（４８）から排出される藁屑を吸引排塵ファン（３４）によって円滑に排出でき、揺動選別装置（２５）の選別負荷を軽減でき、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項２の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、穀稈供給搬送装置（１２）および拡散胴（５５）の回転速度を高速と低速との二段切替えとしているので、簡素な構成で、脱穀室（１４）の排出口（４８）からの藁屑の吸引排塵ファン（３４）による排出を良好にでき、揺動選別装置（２５）の選別負荷を軽減でき、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項３の発明では、上記請求項１記載または請求項２記載の発明の効果に加え、前側ラック（４９）とシーブ（５０）と後側ラック（５１）の存在により脱穀室（１４）の排出口（４８）から拡散胴（５５）に至る間の脱穀物の処理効率を向上させることができ、これにより、拡散胴（５５）による吸引排塵ファン（３４）への送り込み作用を促進させることができ、そのため、揺動選別装置（２５）の選別負荷を軽減でき、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項４の発明では、上記請求項３記載の発明の効果に加え、第一後側ラック（５１Ａ）によって拡散胴（５５）の吸引排塵ファン（３４）への送り込み作用の促進と、第二後側ラック（５１Ｂ）によって、被処理物の移送の円滑かとを両立させることができる。
請求項５の発明では、上記請求項４記載の発明の効果に加え、後側ラック（５１）から落下した藁屑をガイド板（６０）により拡散胴（５５）へ向けて移送して、拡散胴（５５）により吸引排塵ファン（３４）に送り込んで機外に排出させるので、揺動選別棚（２４）へ落下する藁屑の落下量を減少させることができ、揺動選別装置（２５）の選別負荷を軽減でき、選別精度および選別効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の概略縦断側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同背面図。
【図５】同概略縦断側面図。
【図６】回転伝達機構概略図。
【図７】ギヤボックスの断面図。
【図８】前側ラックと規制体の概略斜視図。
【図９】脱穀装置の概略平面図。
【図１０】同側面図。
【図１１】排塵処理装置の下方に送風ファンを設けた脱穀装置の背面図。
【図１２】同平面図。
【図１３】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設ける。４は刈取装置、５はグレンタンク、６は操縦部である。
前記刈取装置４には、最先端位置に分草装置８を左右に並設し、各分草装置８の後側に分草装置８が分草した穀稈を引起す引起装置９を設け、引起装置９の後側には刈刃１０を設け、刈刃１０の上方の後側には刈刃１０によって刈り取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置１１を設ける。
なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
前記脱穀装置３の脱穀室１４の一側には前記刈取装置４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２を設ける。穀稈供給搬送装置１２の供給搬送チエン１３は、車速走行速度に応じて回転速度を変更するように構成する。
【０００９】
前記穀稈供給搬送装置１２の搬送速度は、走行速度に応じて回転速度を変更するように構成する。穀稈供給搬送装置１２の搬送速度を変更する構成は任意であるが、一例を示すと、穀稈供給搬送装置１２に伝達する回転を出力するギアボックス１５内に高速伝達用歯車１６と低速伝達用歯車１７を設け、シフタ１８により伝達を切り替えて、変速する構成としている（図７）。
前記脱穀装置３の一例を示すと、脱穀室１４に扱胴２０を軸装し、扱胴２０の主として下方側は扱網２１により包囲し、扱網２１の下方には唐箕２２を設け、前記脱穀室１４の下方には前記唐箕２２の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２３を形成する。
風選室２３内には、唐箕２２の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２４により構成した揺動選別装置２５を設ける。
揺動選別装置２５の揺動選別棚２４の始端部（前端部）は唐箕ケーシング２６の上方に位置させて移送棚部２７に形成する。移送棚部２７の構成は任意であり、移送方向下手側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚部２７の上面に突起や凹凸を設けて、揺動選別装置２５の移送方向下手側のシーブ３０に向けて扱網２１からの落下物を移送できればよい。
【００１０】
３１はシーブ３０の下手側に設けたストローラック３１、３２は揺動選別棚２０の下方所定位置に設けた一番コンベア３２、３３は一番コンベア３２の後側に設けた二番コンベア３３、３４は吸引排塵ファン３４、３５は吸引排塵ファン３４のケーシング３５、４０は脱穀室１４の後部の連通口４１で連通する排塵処理装置、４２は排塵処理胴４２、４３は排塵処理歯４３、４４は二番処理装置４４、４５は二番処理胴４５、４６は二番処理歯４６である。
前記脱穀室１４の排出口４８の下方と前記揺動選別棚２４のシーブ３０との間には前側ラック４９を設ける。前側ラック４９の下手側にはシーブ５０を設け、シーブ５０の下手側には後側ラック５１を設ける。
前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１は取付部材５２を介して揺動選別棚２４に取付け、揺動選別棚２４と一体的に往復揺動する。
【００１１】
前記吸引排塵ファン３４は、軸心方向を左右方向とし、所謂横断流ファンにより形成し、吸引排塵ファン３４のケーシング３５の吸引口５４と前記後側ラック５１との間に軸心方向を左右方向とする拡散胴５５を設ける。拡散胴５５は、その外周に被処理物を拡散させる処理歯５６を有して構成する。
前記排出口４８からは、脱穀室１４内で発生して扱網２１から落下しない大きめの藁屑が排出されるので、拡散胴５５により、藁屑の拡散処理を行って、藁屑中の穀粒の回収効率を向上させ、また、排出口４８から排出された藁屑を吸引排塵ファン３４により吸引排出して揺動選別棚２４への落下を抑制して揺動選別装置２５の選別負荷を軽減させて、揺動選別装置２５全体の選別効率の向上を図っている。
この拡散胴５５は、走行速度に応じて回転速度を変更する構成とする。
そのため、車速が速く選別処理量が多いときは、拡散胴５５を速く回転させることにより、拡散能力を向上させる。
【００１２】
また、車速が遅く選別処理量が少ないときは、拡散胴５５を遅く回転させることにより、吸引排塵ファン３４による穀粒の排出ロスの発生を抑制する。
前記拡散胴５５の回転速度は、走行速度に応じて、無段階に変速する構成としてもよいが、高速と低速との二段階に変速する構成とすると、構成が簡素で、安価となる。
また、高速と低速との二段階に変速するので、車速が速く選別処理量が多いときは、拡散胴５５を高速回転させることにより、拡散能力を向上させる。
また、車速が遅く選別処理量が少ないときは、拡散胴５５を低速回転させることにより、吸引排塵ファン３４による穀粒の排出ロスの発生を抑制する。
前記拡散胴５５の回転速度は、前記ギアボックス１５内の高速伝達用歯車１６と低速伝達用歯車１７との伝達経路をシフタ１８により切り替えて変速する（図７）。
６７Ａはギヤボックス１５の入力プーリ、６７Ｂはギヤボックス１５の出力歯車、６７Ｃは高速伝達用歯車１６と低速伝達用歯車１７との伝達を切り替えるクラッチである。
【００１３】
拡散胴５５の回転軸５７に歯車５５Ａを設け、穀稈供給搬送装置１２の供給搬送チエン１３に噛み合わせる。
したがって、車速走行速度に応じて穀稈供給搬送装置１２の搬送速度と拡散胴５５の回転速度が変速される。
前記後側ラック５１のうち、平面視で前記拡散胴５５とオーバーラップしない第一後側ラック５１Ａは後上がりに傾斜させ、前記後側ラック５１のうち、平面視拡散胴５５の下側にオーバーラップする第二後側ラック５１Ｂは前端から後端にかけて終始略水平に形成する。
そのため、拡散胴５５の下側では後側ラック５１により拡散胴５５に排塵物を送り、拡散胴５５による拡散作用の向上を図る。
また、拡散胴５５のないところではスムーズな後方への排出を促進する。
即ち、拡散胴５５の上手側では上向きにした後側ラック５１により拡散胴５５に排塵物を送って引継の良好化を図るが、拡散胴５５のないところで後側ラック５１の後端を上向きにすると、排塵物の送りの抵抗となるので、後側ラック５１を略水平にすることでスムーズな後方への排出を促進させる。
前記後側ラック５１の下方には、ガイド板６０を設ける。ガイド板６０の後端は拡散胴５５の中心下方位置に臨ませる。
【００１４】
そのため、ガイド板６０により排塵物の送り作用が向上し、拡散胴５５による排出効果が向上する。
前記前側ラック４９の上面には、規制体６１を設ける。規制体６１は縦板状に形成し、その上面に下手側に移送する突起部６２を形成する。
前記排塵処理装置４０は穀稈供給搬送装置１２と反対側に設けられ、排塵処理装置４０から落下する落下物には排塵処理装置４０により処理されているので藁屑があまり含まれていないから、排塵処理装置４０側の揺動選別棚２４上を吸引する必要がなく、吸引排塵ファン３４は揺動選別棚２４の左右幅より狭く構成している。
そのため、前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１と拡散胴５５により拡散された拡散物が排塵処理装置４０側の揺動選別棚２４上に落下することは、好ましくないので、シーブ５０に規制体６１を設け、前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１と拡散胴５５からの拡散物と排塵処理装置４０からの被処理物とが混じるのを規制する。
その結果、揺動選別棚２４の選別負荷を減少させ、揺動選別装置２５全体の選別効率の向上を図っている。
【００１５】
なお、図８では、規制体６１を、揺動選別棚２４の揺動方向と平行に配置しているが、後部に至るに従い穀稈供給搬送装置１２側に近づくように傾斜させてもよい。
しかして、図６は、拡散胴５５への回転伝達経路の概略を示したものであり、６３はエンジンの回転を伝達する中間伝達軸、６４Ａ、６４Ｂはプーリ、６５はセカンドファンであり、中間伝達軸６３の回転が唐箕２２とセカンドファン６５および一番コンベア３２と二番コンベア３３に伝達される。
前記一番コンベア３２の回転軸６６には中間プーリ６７を設け、中間プーリ６７の回転を前記ギヤボックス１５に入力する。
したがって、前記したように、拡散胴５５の回転軸５７の歯車５５Ａを稈供給搬送装置１２の供給搬送チエン１３に噛み合わせているので、ギヤボックス１５からの出力回転は穀稈供給搬送装置１２の搬送チエン１３に伝達され、搬送チエン１３の回転が歯車５５Ａを介して拡散胴５５に伝達され、それゆえ、穀稈供給搬送装置１２と拡散胴５５とは、走行速度に応じて同期しながら変速させられる。
また、中間プーリ６７の回転は、機体後部に設けたカッター７０に伝達する構成とする。カッター７０のカッタ軸７１の機体左側には中間入力プーリ７２Ａを設け、右側には中間出力プーリ７２Ｂを設け、中間出力プーリ７２Ｂの回転を穀稈供給搬送装置１２の終端に設けた排藁搬送装置７５に伝達させる構成とする。
【００１６】
そのため、扱胴２０の後方の脱穀装置３内に排藁搬送装置７５への伝動機構を設けなくて済み、藁溜まり現象の発生を防止でき、また、製造組立が容易になって安価に提供でき、また、メンテナンスも容易になる。
前記グレンタンク５の後方とカッターカバー７６との間の脱穀装置３の側面７７に伝動ケース７８を固定し、伝動ケース７８には前記カッタ軸７１と略平行に中間軸７９を軸装し、中間軸７９のプーリ８０と中間出力プーリ７２Ｂとの間にベルト８１を掛け回す。
伝動ケース７８には排藁出力軸８２を軸装し、排藁出力軸８２には駆動歯車８３を一対設け、各駆動歯車８３に排藁搬送装置７５の穂先排藁搬送ラグ８４Ａを取り付けたチエン８４Ｂと株元排藁チエン８５を夫々掛け回す。
前記排藁搬送装置７５は、伝動ケース７８を回動支点として、穂先排藁チエン８４Ｂおよび株元排藁チエン８５の先端がオープン回動するように構成する。
【００１７】
即ち、前記排藁出力軸８２に穂先排藁チエン８４Ｂと株元排藁チエン８５のチエンフレーム８６を取付け、チエンフレーム８６の先端を排藁出力軸８２中心に上方回動する構成とする。
そのため、排藁搬送装置７５のオープン構成を簡素にでき、安価に提供できる。
また、塵埃の溜まりや吹き出しもなくせる。
即ち、脱穀室１４の終端と排藁搬送装置７５との間に、排藁搬送装置７５への回転伝達機構を設ける必要がなくなり、伝動機構への塵埃の溜まりを防止でき、その結果、塵埃が選別風によって四番口から引き出されるのを防止する。
８７は排藁搬送装置７５のチエンフレーム８６を固定する取付部である。
しかして、図１１〜図１３は、排塵処理装置４０の下方に送風ファン８８を設けた実施例を示し、送風ファン８８は所謂横断流ファンにより構成し、軸心方向を排塵処理装置４０の排塵処理胴４２と平行の前後方向とする。送風ファン８８の外周はファンケーシング８９により包囲し、ファンケーシング８９の右側に吸引口９０を開口させる。ファンケーシング８９の左側には送風口９１を開口させる。送風口９１は排塵処理装置４０と揺動選別棚２４の上面との間に開口させる。
【００１８】
送風ファン８８は、揺動選別棚２４の揺動方向に対して交差方向に送風する。
そのため、排塵処理装置４０から揺動選別棚２４上に落下する被処理物は穀稈供給搬送装置１２側（左側）に寄せられ、揺動選別棚２４上の被処理物の均分化を向上させられ、選別能率を向上させられる。
送風ファン８８の送風口９１は、背面視において、排塵処理装置４０の排出口９２の下方か、排出口９２よりも右側に配置する。
即ち、排塵処理装置４０からの被処理物の落下軌跡よりも右側に配置する。
そのため、排塵処理装置４０から落下する被処理物は、落下直後から送風ファン８８の送風を受け、揺動選別棚２４の穀稈供給搬送装置１２側に拡散させられ、揺動選別棚２４上の被処理物の均分化を向上させられ、選別能率を向上させられる。
前記送風ファン８８は、前記脱穀室１４の終端から排塵処理装置４０の排塵処理胴４２の終端の間に亘って設ける。
そのため、脱穀室１４の終端から送風ファン８８の送風が作用するので、被処理物の均分化および風選が広範囲で行われ、選別性能および脱穀ロスの抑制の性能を向上させられる。
【００１９】
そして、図３および図４に示すように、前記排塵処理装置４０と前記二番処理装置４４は、前記二番処理装置４４の二番処理胴４５を最も小径に形成し、排塵処理装置４０の排塵処理胴４２のうち前記脱穀室１４との連通口４１に臨む前側排塵処理胴４２Ａを二番処理胴４５よりも大径に形成し、更に、排塵処理装置４０の排塵処理胴４２のうちの前側排塵処理胴４２Ａよりも後側の後側排塵処理胴４２Ｂを最も大径に形成する構成とする。
そのため、脱穀室１４と排塵処理装置４０との引継部の前側排塵処理胴４２Ａを小径とすることにより。排塵処理装置４０への取込性能を向上させられる。
また、後側の後側排塵処理胴４２Ｂを大径に形成することにより、排塵処理能率を向上させられる。
また、二番処理装置４４の二番処理胴４５は、被処理物の充填率を高くすると、枝梗除去能率を向上させられるので、二番処理胴４５を小径に形成することで、空間部を小さくして充填率を高くしている。
【００２０】
前記排塵処理装置４０のうち、後側排塵処理胴４２Ｂの排塵処理歯４３の移動軌跡を、前記扱胴２０の扱歯９３の移動軌跡と背面視において重なるように配置する。
その結果、排塵処理胴４２の外径を大きくしつつ、脱穀装置３の機体幅を小さくすることができる。
【００２１】
（実施例の作用）
走行装置２により走行して刈取装置４により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈を脱穀装置３に供給する。
脱穀装置３では、回転する扱胴２０により穀稈を脱穀した被処理物は扱網２１より揺動選別棚２４上に落下し、揺動選別棚２４の揺動と唐箕２２からの送風により揺動選別し、揺動選別棚２４のシーブ２２の隙間から穀粒を落下させて一番コンベア３２により回収し、藁屑等はシーブ２２の隙間から落下させずに後方に送って選別する。
脱穀室１４内で脱穀処理されて扱網２１より落下しなかった被処理物のうちの一部は排塵処理装置４０に入って、排塵処理胴４２により排塵処理され、穀粒は揺動選別棚２４上に落下する。
【００２２】
また、脱穀室１４内で脱穀処理されて扱網２１より落下せず、しかも、排塵処理装置４０に入らなかった被処理物は、排出口４８から前側ラック４９上に落下して、被処理物中から穀粒を揺動選別棚２４上に落下させる。
そして、前側ラック４９上に落下した被処理物中はシーブ５０上に落下する。
シーブ５０は揺動選別棚２４に設けられて、揺動選別棚２４と共に往復揺動するので、シーブ５０の揺動と唐箕２２に送風により被処理物から穀粒を風選して、揺動選別棚２４上に落下させる。
シーブ５０上の被処理物は、シーブ５０の揺動により下手側に移送され、移送中に風選される。
【００２３】
シーブ５０により下手側に移送された被処理物は後側ラック５１上にいたり、後側ラック５１の揺動と唐箕２２の送風により被処理物から穀粒を風選して、揺動選別棚２４上に落下させる。
後側ラック５１の終端および揺動選別棚２４の終端まで移送された藁屑等は吸引排塵ファン３４により機外に吸引排出される。
吸引排塵ファン３４のケーシング３５の吸引口５４と後側ラック５１の終端との間に軸心方向を左右方向とする拡散胴５５を設けているから、後側ラック５１の終端まで移送された藁屑等の被処理物は、駆動回転する拡散胴５５により拡散し、唐箕２２の送風により風選される。
【００２４】
即ち、脱穀室１４の排出口４８からは、脱穀室１４内で発生した大きめの藁屑が排出されるので、前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１と拡散胴５５により、藁屑の拡散処理を行って、藁屑中の穀粒の回収効率を向上させ、また、排出口４８から排出された藁屑を吸引排塵ファン３４により吸引排出して揺動選別棚２４への落下を抑制して揺動選別装置２５の選別負荷を軽減させて、揺動選別装置２５全体の選別効率の向上を図っている。
この拡散胴５５は、走行速度に応じて回転速度を変更する構成とし、走行車速が速く選別処理量が多いときは、拡散胴５５を速く回転させるので、拡散能力を向上させると共に、吸引排塵ファン３４への藁屑の引継を促進させて吸引排出し、揺動選別棚２４への落下を抑制することにより揺動選別装置２５の選別負荷を軽減させる。
反対に、走行車速が遅く選別処理量が少ないときは、拡散胴５５を遅く回転させるので、吸引排塵ファン３４による穀粒の排出ロスの発生を抑制する。
【００２５】
拡散胴５５の回転速度は、走行速度に応じて、高速と低速との二段階に変速する構成とすると、作業状態に応じて、拡散胴５５を適切に回転させると共に、構成を簡素にできて、選別能率を向上させる拡散胴５５を安価に提供できる。
後側ラック５１のうち、拡散胴５５の処理歯５６とオーバーラップしない第一後側ラック５１Ａは後上がり傾斜させ、前記後側ラック５１のうち、拡散胴５５の処理歯５６から外れた第二後側ラック５１Ｂは前端から後端にかけて終始略水平に形成しているので、拡散胴５５の前側では上向きの第一後側ラック５１Ａにより排塵物を効率的に拡散胴５５に送ることができ、拡散胴５５による拡散作用の向上が図れる。
また、拡散胴５５のないところでは終始略水平の第二後側ラック５１Ｂによりスムーズな後方への排出を促進する。
【００２６】
後側ラック５１の下方には、ガイド板６０を設けているので、ガイド板６０により排塵物の送り作用が向上し、拡散胴５５による排出効果が向上する。
また、シーブ５０の上面所定位置には、上方に起立する規制体６１を設けているので、排塵処理装置４０から落下する被処理物が排出口４８から揺動選別棚２４上に落下した被処理物に混合しないように、規制する。
そのため、排塵処理装置４０から落下する被処理物が吸引排塵ファン３４により吸引排出されるのを抑制し、選別ロスの発生を抑制する。
即ち、排塵処理装置４０から落下する被処理物は排塵処理装置４０により処理されているので藁屑があまり含まれず、排塵処理装置４０側の揺動選別棚２４上を吸引排塵ファン３４により吸引する必要があまりないので、吸引排塵ファン３４は揺動選別棚２４の左右幅より幾分狭く構成して排塵処理装置４０側から離しており、拡散胴５５により拡散された拡散物が排塵処理装置４０から落下した被処理物に混じるのは好ましくないので、シーブ５０に規制体６１を設け、前側ラック４９とシーブ５０と後側ラック５１と拡散胴５５からの拡散物と排塵処理装置４０からの被処理物とが混じるのを規制する。
【００２７】
その結果、揺動選別棚２４の選別負荷を減少させ、揺動選別装置２５全体の選別効率の向上を図っている。
なお、規制体６１を、後部に至るに従い穀稈供給搬送装置１２側に近づくように平面視において、傾斜させると、揺動選別棚２４上の被処理物を均等にする作用も期待でき、好適である。
しかして、穀稈供給搬送装置１２に続いて排藁を搬送する排藁搬送装置７５には、脱穀装置３の機体後部に設けたカッター７０に伝達した回転を機体外側に設けた伝動機構Ｐにより駆動する構成としているので、扱胴２０の後方の脱穀装置３内に排藁搬送装置７５への伝動機構を設けなくて済み、藁溜まり現象の発生を防止でき、また、製造組立が容易になって安価に提供でき、また、メンテナンスも容易になる。
即ち、エンジンからの回転をカッター７０のカッタ軸７１の機体左側に入力し、カッタ軸７１の右側には中間出力プーリ７２Ｂを設け、グレンタンク５の後方とカッターカバー７６との間の脱穀装置３の側面７７に伝動ケース７８を固定し、伝動ケース７８には前記カッタ軸７１と略平行に中間軸７９を軸装し、中間軸７９のプーリ８０と前記中間出力プーリ７２Ｂとの間にベルト８１を掛け回しているので、中間出力プーリ７２Ｂの回転を穀稈供給搬送装置１２の終端に設けた排藁搬送装置７５に伝達させる。
【００２８】
そのため、グレンタンク５の後方とカッターカバー７６との間の空間に伝動ケース７８を設けているので、グレンタンク５の後方とカッターカバー７６との間の空間を有効利用できる。
伝動ケース７８にはカッタ軸７１と略平行の中間軸７９を設け、中間軸７９のプーリ８０と中間出力プーリ７２Ｂとの間にベルト８１を掛け回しているので、伝動機構を最短にしてコンパクトに構成できる。
排藁搬送装置７５は、伝動ケース７８を回動支点として、穂先排藁チエン８４Ｂおよび株元排藁チエン８５の先端がオープン回動するように構成しているので、排藁搬送装置７５のオープン構成を簡素にでき、安価に提供できる。
しかして、図１１〜図１３の送風ファン８８を設けた実施例では、排塵処理装置４０の下方に風選室２３に向けて外気を吸引して送風する送風ファン８８を設けているので、排塵処理装置４０から揺動選別棚２４上に落下する被処理物は穀稈供給搬送装置１２側（左側）に寄せられ、揺動選別棚２４上の被処理物の均分化を向上させられ、選別能率を向上させられる。
【００２９】
送風ファン８８は、ファンケーシング８９の吸引口９０から外気を吸引して、送風口９１から揺動選別棚２４に向けて送風する。
送風口９１は揺動選別棚２４の揺動方向に対して交差方向に開口しているので、送風ファン８８の送風は揺動選別棚２４の揺動方向に対して交差方向に流れ、排塵処理装置４０から揺動選別棚２４上に落下する被処理物を穀稈供給搬送装置１２側（左側）に寄せる。
この送風口９１は、排塵処理装置４０と揺動選別棚２４の上面との間に開口させているので、排塵処理装置４０から落下する被処理物は、落下直後から送風ファン８８の送風を受け、揺動選別棚２４の穀稈供給搬送装置１２側に拡散させられ、揺動選別棚２４上の被処理物の均分化を向上させられ、選別能率を向上させられる。
送風ファン８８は、前記脱穀室１４の終端から排塵処理装置４０の排塵処理胴４２の終端の間に亘って設けているので、脱穀室１４の終端から送風ファン８８の送風が作用するので、被処理物の均分化および風選が広範囲で行われ、選別性能および脱穀ロスの抑制の性能を向上させられる。
【００３０】
排塵処理装置４０と二番処理装置４４とは、二番処理装置４４の二番処理胴４５を最も小径に形成し、排塵処理装置４０の排塵処理胴４２のうち脱穀室１４との連通口４１に臨む前側排塵処理胴４２Ａを二番処理胴４５よりも大径に形成し、更に、排塵処理装置４０の排塵処理胴４２のうちの前側排塵処理胴４２Ａよりも後側の後側排塵処理胴４２Ｂを最も大径に形成する構成しているので（図３）、脱穀室１４と排塵処理装置４０との引継部の前側排塵処理胴４２Ａを小径とすることにより。排塵処理装置４０への取込性能を向上させられる。
また、後側の後側排塵処理胴４２Ｂを大径に形成することにより、排塵処理能率を向上させられる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３１】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、８…分草装置、９…引起装置、１０…刈刃、１１…穀稈搬送装置、１２…穀稈供給搬送装置、１４…脱穀室、２０…扱胴、１４…脱穀室、２１…扱網、２２…唐箕、２３…風選室、２４…揺動選別棚、２５…揺動選別装置、２６…唐箕ケーシング、２７…移送棚部、３０…シーブ、３１…ストローラック、３２…一番コンベア、３３…二番コンベア、３４…吸引排塵ファン、３５…ケーシング、４０…排塵処理装置、４１…連通口、４２…排塵処理胴、４３…排塵処理歯、４４…二番処理装置、４５…二番処理胴、４６…二番処理歯、４８…排出口、４９…前側ラック、５０…シーブ、５１…後側ラック、５４…吸引口、５５…拡散胴、５６…処理歯、６０…ガイド板、６１…規制体、６３…中間伝達軸、６４…プーリ、６５…セカンドファン、６６…回転軸、６７…中間プーリ、７０…カッター、７１…カッタ軸、７２Ｂ…中間出力プーリ、７５…排藁搬送装置、７６…カッターカバー、７７…側面、７８…伝動ケース、７９…中間軸、８０…プーリ、８１…ベルト、８２…排藁出力軸、８３…駆動歯車、８４Ｂ…穂先排藁搬送ラグ取付チエン、８５…株元排藁チエン、８６…チエンフレーム、８８…送風ファン、８９…ファンケーシング、９０…吸引口、９１…送風口、９２…排出口、９３…扱歯。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、走行装置（２）の前方に刈取装置（５）を設け、前記脱穀装置（３）は、扱胴（２０）を軸装した脱穀室（１４）の下方に唐箕（２２）と該唐箕（２２）からの送風により穀粒と異物とを選別する揺動選別棚（２４）を設け、該揺動選別棚（２４）の終端上方に前記唐箕（２２）からの送風を吸引する吸引排塵ファン（３４）を設け、該吸引排塵ファン（３４）と前記脱穀室（１４）の排出口（４８）との間には左右方向の軸心を中心として駆動回転する拡散胴（５５）を設け、該拡散胴（５５）と前記脱穀装置（３）の脱穀室（１４）に穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置（１２）とは走行速度に応じて回転速度を変更するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記穀稈供給搬送装置（１２）および拡散胴（５５）の回転速度は、走行速度に応じて、高速と低速との二段階に変速する構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記脱穀室（１４）の排出口（４８）の下方と前記揺動選別棚（２４）との間に前側ラック（４９）を設け、該前側ラック（４９）の下手側にはシーブ（５０）を設け、該シーブ（５０）の下手側には後側ラック（５１）を左右方向複数並設し、該後側ラック（５１）と前記吸引排塵ファン（３４）の間に前記拡散胴（５５）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項３において、前記後側ラック（５１）のうち、平面視で前記拡散胴（５５）とオーバーラップしない第一後側ラック（５１Ａ）は後上がりに傾斜させ、前記後側ラック（５１）のうち、平面視拡散胴（５５）の下側にオーバーラップする第二後側ラック（５１Ｂ）は前記第一後側ラック（５１Ａ）よりも後上がり緩傾斜させたことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
請求項４において、前記第二後側ラック（５１Ｂ）の下方には、ガイド板（６０）を設け、該ガイド板（６０）の後端は拡散胴（５５）の中心下方位置に臨ませたことを特徴とするコンバイン。
【請求項１】
走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、走行装置（２）の前方に刈取装置（５）を設け、前記脱穀装置（３）は、扱胴（２０）を軸装した脱穀室（１４）の下方に唐箕（２２）と該唐箕（２２）からの送風により穀粒と異物とを選別する揺動選別棚（２４）を設け、該揺動選別棚（２４）の終端上方に前記唐箕（２２）からの送風を吸引する吸引排塵ファン（３４）を設け、該吸引排塵ファン（３４）と前記脱穀室（１４）の排出口（４８）との間には左右方向の軸心を中心として駆動回転する拡散胴（５５）を設け、該拡散胴（５５）と前記脱穀装置（３）の脱穀室（１４）に穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置（１２）とは走行速度に応じて回転速度を変更するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記穀稈供給搬送装置（１２）および拡散胴（５５）の回転速度は、走行速度に応じて、高速と低速との二段階に変速する構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記脱穀室（１４）の排出口（４８）の下方と前記揺動選別棚（２４）との間に前側ラック（４９）を設け、該前側ラック（４９）の下手側にはシーブ（５０）を設け、該シーブ（５０）の下手側には後側ラック（５１）を左右方向複数並設し、該後側ラック（５１）と前記吸引排塵ファン（３４）の間に前記拡散胴（５５）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項３において、前記後側ラック（５１）のうち、平面視で前記拡散胴（５５）とオーバーラップしない第一後側ラック（５１Ａ）は後上がりに傾斜させ、前記後側ラック（５１）のうち、平面視拡散胴（５５）の下側にオーバーラップする第二後側ラック（５１Ｂ）は前記第一後側ラック（５１Ａ）よりも後上がり緩傾斜させたことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
請求項４において、前記第二後側ラック（５１Ｂ）の下方には、ガイド板（６０）を設け、該ガイド板（６０）の後端は拡散胴（５５）の中心下方位置に臨ませたことを特徴とするコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−５５２０１（Ｐ２０１２−５５２０１Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９９６８９（Ｐ２０１０−１９９６８９）
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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