シャーシの嵌合構造

【課題】仕上がり寸法に影響されることなく、シャーシ本体にシャーシを安定して確実に固定することができるとともに、従来構造に比べて、製作コストの低減を図ることができるシャーシの嵌合構造を提供する。
【解決手段】シャーシ本体１３の基準位置に上蓋１０の一部が規制されつつ、シャーシ本体１３に対し、上蓋１０を相対的にスライドさせて位置決めする構成にすることで、シャーシ本体１３および上蓋１０の仕上がり寸法に影響されることなく、シャーシ本体１３に上蓋１０を安定して確実に固定でき、従来構造に比べて、シャーシ本体などの寸法精度を高くする必要がなくなる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばオーディオ装置、ナビゲーション装置などに好適に適用されるシャーシの嵌合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
オーディオ装置、ナビゲーション装置などに適用されるシャーシの嵌合構造が種々実用に供されている（たとえば特許文献１，２参照）。図２６は、従来のシャーシの嵌合構造に係り、放熱板１に対する上蓋２の嵌合構造を概略示す斜視図である。図２７は、従来の上蓋２を正面側から見た斜視図である。図２８は、従来の上蓋２を背面側から見た斜視図である。図２９は、従来の底板を構成する放熱板１の斜視図である。底板を構成する放熱板１に孔部または溝部１ａが形成され、上蓋２に設けた爪２ａを前記孔部または溝部１ａに係合して（引っ掛けて）仮固定可能になっている。底板を構成する放熱板１には複数のねじ部１ｂが形成され、上蓋２の爪２ａを前記孔部または溝部１ａに引っ掛けて仮固定した後、複数のねじを複数のねじ部１ｂに螺着して固定する構造になっている。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−３６１３号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５２２０６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
放熱板の放熱効果を高めるため、たとえばアルミダイカストから成る放熱板を採用することがある。このようなアルミ材から成る放熱板に、前記従来のシャーシの嵌合構造を適用すると、次のような問題がある。
【０００５】
（１）放熱板１の寸法精度を必要十分な程度まで高精度にすることができない。つまり放熱板１および上蓋２の仕上がり寸法の公差などに起因して、組付け時の寸法が不安定にばらつくだけでなく、放熱板１の孔部または溝部１ａに上蓋２の爪２ａを引っ掛けるとき、アルミ材が削れ品質劣化を生じる。（２）放熱板１に複数のねじ部１ｂを形成しなければならず、その分加工工数が増え製作コストの増加を招く。
【０００６】
本発明の目的は、仕上がり寸法に影響されることなく、シャーシ本体にシャーシを安定して確実に固定することができるとともに、従来構造に比べて、製作コストの低減を図ることができるシャーシの嵌合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シャーシ本体にシャーシを嵌合固定する構造において、
シャーシ本体にシャーシが規制されつつ、
シャーシ本体に対し、シャーシをスライドさせて位置決め可能に構成することを特徴とするシャーシの嵌合構造である。
【０００８】
また本発明は、前記シャーシ本体に位置決めされたシャーシを固着する固着手段をさらに含むことを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記固着手段は、シャーシをシャーシ本体に当接させるねじを含むことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記シャーシ本体に設けられる嵌合部と、
前記シャーシに付設される嵌合爪部とを含み、
該嵌合部に嵌合爪部を装着した状態で、
シャーシ本体にシャーシが規制されることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記嵌合部には、嵌合部に嵌合爪部を装着した状態で、該嵌合爪部に押圧される突起部分が付設されることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記突起部分に対し、嵌合爪部の相対位置が目視確認可能に構成されることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、複数の嵌合部と、
前記複数の嵌合部にそれぞれ着脱可能に構成される複数の嵌合爪部とを含むことを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記シャーシ本体にシャーシを規制するための規制手段をさらに含み、
該規制手段は、
シャーシまたはシャーシ本体に設けられるガイドピンと、
シャーシ本体またはシャーシに形成されるガイド孔であって、前記ガイドピンに案内されつつ挿入されるガイド孔とを有することを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、前記固着手段は、シャーシ本体にシャーシを引っ張り当接させる態様または、シャーシ本体にシャーシを押圧して当接させる態様に構成されることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記嵌合部に付設される突起部分は、該嵌合部に嵌合爪部を装着した状態で、該嵌合爪部からの押圧力を高めるテーパ形状を成すことを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記嵌合爪部には、嵌合部に該嵌合爪部を装着した状態で、前記嵌合部を押圧する突出部分が付設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、シャーシ本体にシャーシが規制されつつ、シャーシ本体に対し、シャーシをスライドさせて位置決めする。したがってシャーシ本体およびシャーシの仕上がり寸法に影響されることなく、シャーシ本体にシャーシを安定して確実に固定することができる。従来構造に比べて、シャーシ本体などの寸法精度を高くする必要がなくなり、製作コストの低減を図ることが可能となる。従来構造に比べて、ねじなどの部品点数を低減可能となるので、その分全体の製作コストの低減を図り、組立工数の削減を図ることができる。
また本発明によれば、固着手段により、シャーシを固着することができる。
【００１９】
また本発明によれば、シャーシがシャーシ本体に位置決めされた状態で、ねじでもってシャーシがシャーシ本体に当接される。つまりシャーシは最終位置に固着される。
【００２０】
また本発明によれば、嵌合部に爪嵌合部を装着した状態で、シャーシ本体にシャーシが規制される。シャーシの組立自体を簡単化することができ、タクトタイムの短縮化を図ることが可能となる。
【００２１】
また本発明によれば、嵌合部に付設される突起部分によって、シャーシをシャーシ本体に位置決めした感触（いわゆるクリック感）を得ることができる。嵌合部に嵌合爪部を装着した状態で、突起部分は嵌合爪部に押圧されるので、シャーシ本体などの寸法精度の誤差分を吸収することができる。よってシャーシ本体などの寸法精度を高める必要がなくなる。
【００２２】
また本発明によれば、突起部分に対し、爪嵌合部の相対位置が目視確認可能に構成されるので、シャーシの嵌合状態を容易に判断できる。
【００２３】
また本発明によれば、複数の嵌合部および複数の嵌合爪部によって、シャーシ本体に対するシャーシの位置決め精度が向上する。
【００２４】
また本発明によれば、ガイドピンとガイド孔とを有する規制手段によって、シャーシ本体に対するシャーシの位置決め精度をさらに向上することができる。
【００２５】
また本発明によれば、シャーシ本体にシャーシを引っ張り当接させる態様または、シャーシ本体にシャーシを押圧して当接させる態様に構成されるので、レイアウトの自由度が向上する。よって完成品の汎用性を高めることも可能となる。
【００２６】
また本発明によれば、突起部分がテーパ形状を成すことで、嵌合部に嵌合爪部を装着した状態で、該嵌合爪部からの押圧力を徐々に高めることができる。それ故、シャーシの組立を容易にすることができるうえ、シャーシをシャーシ本体にタイトに位置決めすることが可能となる。
【００２７】
また本発明によれば、嵌合爪部には、嵌合部に該嵌合爪部を装着した状態で嵌合部を押圧する突出部分が付設されるので、次のような効果を奏する。突出部分を形成するための工程を低減することが可能となり、金型費の低減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態について説明する。本実施形態に係るシャーシの嵌合構造は、車載用のオーディオ装置に適用される。ただし車載用のオーディオ装置だけに限定されるものではなく、据置形または携帯形の種々な電子機器に適用される場合もあり得る。以下の説明は、シャーシの嵌合方法の説明をも含む。
【００２９】
図１は、本発明の実施形態に係るシャーシの組立途中の図であり、図１（ａ）は上蓋１０と前板１１等との関係を示す斜視図、図１（ｂ）は要部の嵌合形状の拡大斜視図である。図２は、シャーシの組立途中の図であり、図２（ａ）は上蓋１０とヒートシンク１２等との関係を示す斜視図、図２（ｂ）は要部の嵌合形状の拡大斜視図である。本実施形態に係るオーディオ装置は、主に、シャーシ本体１３と、シャーシとしての上蓋１０とを含む。シャーシ本体１３は、前板１１、ヒートシンク１２、左板１４、後板１５および図示外の底板を含む。これら複数の部品１１，１２，１４，１５が一体的に組立てられたシャーシ本体１３に、上蓋１０が嵌合固定されるように構成されている。前記シャーシ本体１３のうち、前板１１の長手方向をｘ方向と定義し、ヒートシンク１２および左板１４の長手方向をｙ方向と定義する。ｘおよびｙ方向に直交する方向をｚ方向と定義する。図１および２において、ｘ方向を矢符ｘにて表記し、ｙ方向を矢符ｙにて表記し、ｚ方向を矢符ｚにて表記する。
【００３０】
前板１１について説明する。図３は、前板１１を正面側から見た斜視図である。図４は、前板１１を背面側から見た斜視図である。図１および図２も参照しつつ説明する。前板１１は、たとえば板厚１ｍｍの電気亜鉛メッキ処理鋼板（日本工業規格「SECC」）から形成される。ただし板厚１ｍｍに限定されるものではない。前板１１は、主面部１６、フランジ部１７およびブラケット部１８を有し、主面部１６の一部に、後述する嵌合部１９が形成されている。主面部１６は、ｘｚ平面に平行な仮想平面に沿って形成され、該主面部１６に複数の開口部が形成されている。主面部１６の外縁部には、フランジ部１７が一体に形成されている。フランジ部１７は、ｙｚ平面に平行な仮想平面に沿って、主面部１６からｙ方向一方に所定小距離突出するように形成されている。シャーシ本体１３に上蓋１０が嵌合固定された状態で、車両のコンソールなどに収納される。主面部１６には、該主面部１６からｙ方向他方に所定小距離突出する一対のブラケット部１８が付設されている。これら一対のブラケット部１８は、ｘ方向に離隔して配設されている。
【００３１】
図５は前板１１の平面図であり、図６は前板１１の正面図であり、図７は前板１１の側面図である。図８は、嵌合部１９の要部の厚み形状を詳細に示す図であり、図９は、嵌合部１９を部分的に拡大して示す正面図である。図１０は、嵌合部１９の突起部分１９ａを拡大して示す正面図であり、図１１は、突起部分１９ａの断面図である。主面部１６のｚ方向一端部には、一対の嵌合部１９が形成されている。図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、前記一対の嵌合部１９に、上蓋１０に付設される一対の嵌合爪部２０がそれぞれ着脱可能に構成される。一対の嵌合部１９は、ｘ方向一方および他方に離隔して配設されるうえ同一形状に形成される。
【００３２】
図６および図９に示すように、主面部１６には、各嵌合部１９を形成するスリットおよび、該嵌合部１９に嵌合爪部２０を装着するための開口部１６ａが形成されている。開口部１６ａは、少なくとも嵌合爪部２０の表面部の面積よりもやや大きくなるような孔部を成している。主面部１６に形成される開口部１６ａによって、突起部分１９ａに対し、上蓋１０の嵌合爪部２０の相対位置が目視確認可能に構成される。各嵌合部１９は、ｙ方向から見て矩形状の板片を成し、ｙ方向他方にやや反るように形成されている（図８参照）。つまり嵌合部１９に嵌合爪部２０をスムースかつ容易に装着すべく、各嵌合部１９の基端部１９ｂに対し、その先端部１９ｃがｙ方向他方に傾斜するように形成されている。各嵌合部１９がｙ方向他方にやや反るように形成されていることで、前板１１の基準位置Ｐ１に、上蓋１０の上蓋本体２１のｙ方向一端部２１ａが規制されつつ、シャーシ本体１３に対し、上蓋１０を相対的にスライドさせて位置決め可能になっている。前記基準位置Ｐ１とは、上蓋１０のｙ方向一端部２１ａを位置決めするための前板１１の基準面と同義である。
【００３３】
前記スリットは、第１、第２および第３スリット１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを含む。主に第１および第２スリット１６ｂ，１６ｃによって各嵌合部１９の先端部１９ｃが形成され、主に第３スリット１６ｄによって各嵌合部１９の基端部１９ｂが形成されている。第１スリット１６ｂは屈曲部２２を介して第３スリット１６ｄに連なり、これら第１スリット１６ｂの延在方向と第３スリット１６ｄの延在方向とが、ｘ方向に平行となるように形成されている。前記屈曲部２２はいわゆる段差であり該屈曲部２２に、嵌合爪部２０の一部がタイトに支持されるようになっている。各嵌合部１９の基端部１９ｂには、ｙ方向一方に所定小距離突出する突起部分１９ａいわゆる「ダボ」が付設されている。前記突起部分１９ａは、嵌合部１９に嵌合爪部２０を装着するとき、該嵌合爪部２０に押圧されるものであり、たとえば直径約２ｍｍ、前記基端部１９ｂからの高さ約０．２ｍｍに規定されている。突起部分１９ａは、前記直径約２ｍｍの基端部１９ｂから先端部に向かうに従って小径化するようなテーパ円形状に形成されている。
【００３４】
図５〜図７に示すように、前記主面部１６には、上蓋本体２１の一部を支持するための支持部２３が付設されている。主面部１６のうち、ｘ方向一方側の嵌合部１９に近接して前記支持部２３が付設される。この支持部２３は、主面部１６からｙ方向他方に突出するように形成されている。図１および図２に示すように、上蓋１０の嵌合爪部２０を嵌合部１９に装着するとき、上蓋本体２１の一部を当該支持部２３に支持するとともに、上蓋本体２１の第２ブラケット付近部を左板１４に支持し、上蓋本体２１の第３ブラケット付近部を後板１５に支持する。これら三箇所で上蓋１０をｘｙ平面に沿って支持し得る。
【００３５】
ヒートシンク１２について説明する。図１２は、ヒートシンク１２を背面側から見た斜視図である。図１３は、ヒートシンク１２を正面側から見た斜視図である。前板１１の一方のブラケット部１７等にヒートシンク１２が連結され、ヒートシンク１２はｙｚ平面に平行な仮想平面に沿って配設される。ヒートシンク１２はたとえばアルミダイカストから成る。このヒートシンク１２の外表面部１２ａは、放熱効果を高めるべく凹凸形状に形成されている。ヒートシンク１２のｚ方向一端部には、ガイド孔としての一対の切円孔１２ｂが形成されている。一対の切円孔１２ｂは、ｙ方向一方および他方に離隔して配設されるうえ、同一寸法に形成される。嵌合部１９に嵌合爪部２０を装着するとき、上蓋１０に設けられる一対のガイドピン２４が一対の切円孔１２ｂにそれぞれ案内されつつ挿入されるようになっている。各切円孔１２ｂは、ｙ方向に所定小距離延びる長孔に形成されている。ヒートシンク１２のｚ方向一端部において、ｙ方向中間付近部には、ざぐり孔１２ｃが形成されている。一対のガイドピン２４および一対の切円孔１２ｂが規制手段に相当する。
【００３６】
左板１４について説明する。図１４は左板１４を背面側から見た斜視図であり、図１５は左板１４を正面側から見た斜視図である。前板１１の他方のブラケット部１７等に左板１４が連結され、左板１４はｙｚ平面に平行な仮想平面に沿って配設される。左板１４は、たとえば板厚１ｍｍの電気亜鉛メッキ処理鋼板（日本工業規格「SECC」）から形成される。左板１４のｙ方向一端部には、ブラケット２５が一体形成されている。左板１４のｚ方向一端部には、一対のガイドピン２６が形成されている。一対のガイドピン２６はｙ方向に離隔して配設され、各ガイドピン２６は、ｘ方向外方側に突出するように形成されている。嵌合部１９に嵌合爪部２０を装着するとき、一対のガイドピン２６が上蓋１０に形成される一対の切円孔２７にそれぞれ案内されつつ挿入されるようになっている。
【００３７】
後板１５について説明する。図１６は後板１５を背面側から見た斜視図であり、図１７は後板１５を正面側から見た斜視図である。ヒートシンク１２のｙ方向一端部および左板１４のｙ方向一端部に、後板１５が連結され、後板１５はｘｚ平面に平行な仮想平面に沿って配設される。後板１５は、たとえば板厚１ｍｍの電気亜鉛メッキ処理鋼板（日本工業規格「SECC」）から形成される。前記前板１１、ヒートシンク１２、左板、後板１５および図示外の底板によって、有底の矩形枠状体を成している。
【００３８】
上蓋１０について説明する。図１８は上蓋１０を正面側から見た斜視図であり、図１９は上蓋１０を背面側から見た斜視図である。図２０は上蓋１０の平面図であり、図２１は上蓋１０の正面図であり、図２２は上蓋１０の背面図である。図２３は上蓋１０の一方側の側面図であり、図２４は上蓋１０の他方側の側面図である。図２５は、図２４の要部（ガイドピン）を示す図であり、図２５（ａ）はガイドピンを拡大して示す図、図２５（ｂ）はガイドピンの断面図である。
【００３９】
上蓋１０は、たとえば板厚１ｍｍの電気亜鉛メッキ処理鋼板（日本工業規格「SECC」）から形成される。上蓋１０は、上蓋本体２１、第１〜第３ブラケット２８，２９，３０および一対の嵌合爪部２０を有する。上蓋本体２１は、ｘｙ平面に沿って形成される矩形板状に形成される。この上蓋本体２１のｙ方向一端部２１ａに、一対の嵌合爪部２０が一体に付設されている。前記ｙ方向一端部２１ａを基準として、嵌合爪部２０の表面部の位置が規定される。具体的には、前記ｙ方向一端部２１ａと、嵌合爪部２０の表面部との間には、たとえば前板１１の厚み寸法より所定小距離大きい間隙δが形成されている。一対の嵌合爪部２０は、ｘ方向一方および他方に離隔して配設されるうえ同一形状に形成される。各嵌合爪部２０は、ｘｚ平面に平行な仮想平面に沿って配設される。各嵌合爪部２０はｙ方向に見て矩形状に形成され、各嵌合爪部２０の角部は丸面取りまたは角面取りされている。
【００４０】
上蓋本体２１のｘ方向一端部には、第１ブラケット２８が形成されている。この第１ブラケット２８に、一対のガイドピン２４が付設されている。一対のガイドピン２４はｙ方向一方および他方に離隔して配設されるうえ、同一形状に形成される。図２５に示すように、各ガイドピン２４は、たとえば直径約３ｍｍ、第１ブラケット２８からの高さ約２．２ｍｍに規定されている。各ガイドピン２４は、前記直径約３ｍｍの基端部から先端部に向かうに従って小径化するようなテーパ円形状に形成されている。第１ブラケット２８の長手方向中間付近部には、バーリング加工によってねじ部３１が形成されている。図２に示すように、シャーシ本体１３に対し、上蓋１０をｘｙ平面に沿って相対的にスライドさせ、シャーシ本体１３に位置決めされた上蓋１０のねじ部３１に、ヒートシンク１２のざぐり孔１２ｃからねじ３２を螺着可能になっている。固着手段である前記ねじ３２は、シャーシ本体１３に位置決めされた上蓋１０を最終位置に固着するものである。つまり前記ねじ３２によって、第１ブラケット２８の表面部をヒートシンク１２の裏面部に引っ張り当接させる態様になっている。
【００４１】
上蓋本体２１のｘ方向他端部には、第２ブラケット２９が形成されている。この第２ブラケット２９に、一対の切円孔２７が形成されている。一対の切円孔２７はｙ方向一方および他方に離隔して配設されるうえ、同一寸法に形成される。ガイド孔である各切円孔２７は、ｙ方向に所定小距離延びる長孔に形成されている。シャーシ本体１３に対し、上蓋１０をｘｙ平面に沿って相対的にスライドさせることで、左板１４のガイドピン２６が前記切円孔２７に案内されつつ挿入される。これとともに上蓋１０のガイドピン２４がヒートシンク１２の切円孔１２ｂに案内されつつ挿入されるようになっている。
【００４２】
上蓋本体２１のｙ方向他端部には、第３ブラケット３０が形成されている。シャーシ本体１３に上蓋１０が少なくとも位置決めされ最終位置に配設された状態で、第３ブラケット３０の裏面部３０ａが後板１５の凹部１５ａ（図１７参照）に嵌まり込む。よって後板１５の表面部１５ｂと第３ブラケット３０の表面部３０ｂとは、面一状となるように構成される。なお上蓋１０が最終位置に固着された状態で、必要に応じて第３ブラケット３０に形成される孔部から、後板１５に予め形成されるねじ部に図示外のねじを螺着可能に構成されている。前記ねじ部は、たとえばバーリング加工によって実現される。このように上蓋１０をシャーシ本体１３の最終位置に位置決めした状態でねじ固定することにより、容易に上蓋１０をシャーシ本体１３に固定することができる。
【００４３】
以上説明したシャーシの嵌合構造によれば、シャーシ本体１３の基準位置Ｐ１に、上蓋１０の上蓋本体２１のｙ方向一端部２１ａが規制されつつ、シャーシ本体１３に対し、上蓋１０を相対的にスライドさせて位置決めする。したがってシャーシ本体１３および上蓋１０の仕上がり寸法に影響されることなく、シャーシ本体１３に上蓋１０を安定して確実に固定することができる。従来構造に比べて、シャーシ本体１３などの寸法精度を高くする必要がなくなり、製作コストの低減を図ることが可能となる。従来構造に比べて、ねじなどの部品点数を低減可能となるので、その分装置全体の製作コストの低減を図り、組立工数の削減を図ることができる。シャーシ本体１３に位置決めされた上蓋１０の第１ブラケット２８の表面部を、ヒートシンク１２の裏面部に固着手段であるねじ３２によって引っ張り当接させる、つまり最終位置に固着することができる。
【００４４】
本シャーシの嵌合構造によれば、嵌合部１９に爪嵌合部２０を装着するとき、シャーシ本体１３の基準位置Ｐ１に上蓋本体２１のｙ方向一端部２１ａが規制されつつ、シャーシ本体１３に上蓋１０が位置決めされるので、上蓋１０の組立自体を簡単化することができ、タクトタイムの短縮化を図ることが可能となる。嵌合部１９に嵌合爪部２０を装着するとき、該嵌合爪部２０に押圧される突起部分１９ａが、嵌合部１９に付設されるので、上蓋１０をシャーシ本体１３に位置決めした感触（いわゆるクリック感）を得ることができる。嵌合部１９に嵌合爪部２０を装着するとき、突起部分１９ａは嵌合爪部２０に押圧されるので、シャーシ本体１３の各部品の寸法精度の誤差分を吸収することができる。よってシャーシ本体１３の各部品の寸法精度を高める必要がなくなる。それ故、加工工数の低減を図ることが可能となり、製作コストの低減を図ることができる。
【００４５】
突起部分１９ａに対し、嵌合爪部２０の相対位置が目視確認可能に構成されるので、シャーシの嵌合状態を容易に判断できる。複数の嵌合部１９および複数の嵌合爪部２０によって、シャーシ本体１３に対するシャーシの位置決め精度が向上する。一対のガイドピン２４および一対の切円孔１２ｂによって、シャーシ本体１３に対する上蓋１０の位置決め精度をさらに向上することができる。上蓋１０に設けられる各ガイドピン２４は、その基端部から先端部に向かうに従って小径化するようなテーパ円形状に形成されているので、嵌合部１９に嵌合爪部２０を装着するときの多少の位置ずれ分を、テーパ円形状のテーパ部分で吸収することが可能となる。それ故、シャーシの嵌合自体を簡単化することができる。
【００４６】
本実施形態においては、アルミダイカストから成るヒートシンクを適用しているが、前記アルミダイカストだけに必ずしも限定されるものではない。たとえば鋼板から成るヒートシンクを適用する場合であっても、本実施形態と略同様の効果を奏する。シャーシ本体の鋼板には、電気亜鉛メッキ処理以外の表面処理が施されていてもよい。本実施形態においては、一対の嵌合爪部が一対の嵌合部にそれぞれ着脱可能に構成されるが、ｘ方向適当間隔おきに配設される三つの嵌合爪部がそれぞれ対応する嵌合部に着脱可能に構成されてもよい。たとえば三つの嵌合爪部のうち、ｘ方向中間部に配設される嵌合爪部が両側の他の嵌合爪部に対して、ｘｚ平面においてｙ方向にやや変位する位置に配設することで、嵌合爪部を嵌合部にタイトに嵌合し得る。
【００４７】
ヒートシンクにガイドピンが設けられ、上蓋に、前記ガイドピンに案内されつつ挿入されるガイド孔が形成されてもよい。この場合にも本実施形態と同様の作用効果を奏する。本実施形態では、嵌合部の突起部分はテーパ円形状に形成されているが、このテーパ円形状に限定されるものではない。たとえば円柱形状、角錐形状および角錐台形状のいずれか１つに形成される場合もあり得る。このように突起部分の形状を変えることによって、嵌合精度または嵌合位置を容易に変更することも可能となる。その他本実施形態と同様の効果を奏する。
【００４８】
嵌合部に付設される突起部分は、該嵌合部に嵌合爪部を装着するとき、該嵌合爪部からの押圧力を高めるテーパ形状に形成されてもよい。この嵌合爪部は、開口部からｘ方向に離隔するに従ってｙ方向一方（つまり手前側）に次第に突出するテーパ形状に形成される。これによって、シャーシ本体に対する上蓋の組立を容易にすることができるうえ、上蓋をシャーシ本体にタイトに位置決めすることが可能となる。
【００４９】
本実施形態では、ねじによって、第１ブラケットをヒートシンクに引っ張り当接させる態様になっているが、必ずしもこの態様に限定されるものではない。前記態様に代えてたとえば、第２ブラケットの表面部をねじ等の先端部で押圧することで、ヒートシンクの裏面部に第１ブラケットの表面部を当接させる態様に構成してもよい。この構成によれば、レイアウトの自由度が向上し、よって完成品の汎用性を高めることも可能となる。本実施形態では、嵌合部に突起部分つまり嵌合爪部に押圧される「ダボ」が付設されているが、このようなダボに限定されず次のような構成に代替することも可能である。上蓋の嵌合爪部の裏面部にｙ方向他方（奥側）に突出する突出部分を形成し、嵌合部に当該嵌合爪部を装着するとき、この突出部分でもって該嵌合部を押圧する構成にしてもよい。このような構成によれば、突出部分を形成するための工程を低減することが可能となり、金型費の低減を図ることが可能となる。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加した形態で実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態に係るシャーシの組立途中の図であり、図１（ａ）は上蓋１０と前板１１等との関係を示す斜視図、図１（ｂ）は要部の嵌合形状の拡大斜視図である。
【図２】シャーシの組立途中の図であり、図２（ａ）は上蓋１０とヒートシンク１２等との関係を示す斜視図、図２（ｂ）は要部の嵌合形状の拡大斜視図である。
【図３】前板１１を正面側から見た斜視図である。
【図４】前板１１を背面側から見た斜視図である。
【図５】前板１１の平面図である。
【図６】前板１１の正面図である。
【図７】前板１１の側面図である。
【図８】嵌合部１９の要部の厚み形状を詳細に示す図である。
【図９】嵌合部１９を部分的に拡大して示す正面図である。
【図１０】嵌合部１９の突起部分１９ａを拡大して示す正面図である。
【図１１】突起部分１９ａの断面図である。
【図１２】ヒートシンク１２を背面側から見た斜視図である。
【図１３】ヒートシンク１２を正面側から見た斜視図である。
【図１４】左板１４を背面側から見た斜視図である。
【図１５】左板１４を正面側から見た斜視図である。
【図１６】後板１５を背面側から見た斜視図である。
【図１７】後板１５を正面側から見た斜視図である。
【図１８】上蓋１０を正面側から見た斜視図である。
【図１９】上蓋１０を背面側から見た斜視図である。
【図２０】上蓋１０の平面図である。
【００５１】
【図２１】上蓋１０の正面図である。
【図２２】上蓋１０の背面図である。
【図２３】上蓋１０の一方側の側面図である。
【図２４】上蓋１０の他方側の側面図である。
【図２５】図２４の要部（ガイドピン）を示す図であり、図２５（ａ）はガイドピンを拡大して示す図、図２５（ｂ）はガイドピンの断面図である。
【図２６】従来のシャーシの嵌合構造に係り、放熱板１に対する上蓋２の嵌合構造を概略示す斜視図である。
【図２７】従来の上蓋２を正面側から見た斜視図である。
【図２８】従来の上蓋２を背面側から見た斜視図である。
【図２９】従来の底板を構成する放熱板１の斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０上蓋
１２ｂガイド孔
１３シャーシ本体
１９嵌合部
１９ａ突起部分
２０嵌合爪部
２４ガイドピン
３２ねじ
Ｐ１基準位置

【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシ本体にシャーシを嵌合固定する構造において、
シャーシ本体にシャーシが規制されつつ、
シャーシ本体に対し、シャーシをスライドさせて位置決め可能に構成することを特徴とするシャーシの嵌合構造。
【請求項２】
前記シャーシ本体に位置決めされたシャーシを固着する固着手段をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のシャーシの嵌合構造。
【請求項３】
前記固着手段は、シャーシをシャーシ本体に当接させるねじを含むことを特徴とする請求項２記載のシャーシの嵌合構造。
【請求項４】
前記シャーシ本体に設けられる嵌合部と、
前記シャーシに付設される嵌合爪部とを含み、
該嵌合部に嵌合爪部を装着した状態で、
シャーシ本体にシャーシが規制されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のシャーシの嵌合構造。
【請求項５】
前記嵌合部には、嵌合部に嵌合爪部を装着した状態で、該嵌合爪部に押圧される突起部分が付設されることを特徴とする請求項４記載のシャーシの嵌合構造。
【請求項６】
前記突起部分に対し、嵌合爪部の相対位置が目視確認可能に構成されることを特徴とする請求項５記載のシャーシの嵌合構造。
【請求項７】
複数の嵌合部と、
前記複数の嵌合部にそれぞれ着脱可能に構成される複数の嵌合爪部とを含むことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載のシャーシの嵌合構造。
【請求項８】
前記シャーシ本体にシャーシを規制するための規制手段をさらに含み、
該規制手段は、
シャーシまたはシャーシ本体に設けられるガイドピンと、
シャーシ本体またはシャーシに形成されるガイド孔であって、前記ガイドピンに案内されつつ挿入されるガイド孔とを有することを特徴とする請求項４記載のシャーシの嵌合構造。
【請求項９】
前記固着手段は、シャーシ本体にシャーシを引っ張り当接させる態様または、シャーシ本体にシャーシを押圧して当接させる態様に構成されることを特徴とする請求項２または３記載のシャーシの嵌合構造。
【請求項１０】
前記嵌合部に付設される突起部分は、該嵌合部に嵌合爪部を装着した状態で、該嵌合爪部からの押圧力を高めるテーパ形状を成すことを特徴とする請求項５または６記載のシャーシの嵌合構造。
【請求項１１】
前記嵌合爪部には、嵌合部に該嵌合爪部を装着した状態で、前記嵌合部を押圧する突出部分が付設されることを特徴とする請求項４または５記載のシャーシの嵌合構造。

【図１】